空調面板組件的基板、空調面板組件和空調室內機的製作方法

2023-05-05 16:12:42

本發明涉及空調技術領域，特別涉及一種空調面板組件的基板、空調面板組件和空調室內機。

背景技術：

現有技術中，部分空調室內機的空調面板組件主要由面板、基板和裝飾條構成。如圖1和圖2所示，面板10』扣合於基板20』的上方，裝飾條30』設置於面板10』的前端並位於基板20』的上方。

該空調面板組件與單層的空調面板相比結構和外形更富多樣性，深受客戶歡迎。但實際應用中，該空調面板組件的出風口的附近區域N易出現凝露現象，影響客戶使用舒適性。

面板組件產生凝露的原因是基板20』的與裝飾條30』相配合的表面整體為平滑表面，且與裝飾條30』的配合部位存在縫隙。由於裝飾條30』與基板20』及顯示板避讓槽26』附近存在縫隙，而這些縫隙靠近出風口，當空調運轉製冷時，縫隙處易產生冷凝水，即產生凝露。

如圖3所示，出風口區域N處的縫隙主要包括裝飾條30』與基板20』的顯示板讓位槽26』的短邊之間的縫隙a和裝飾條30』與基板20』的前緣之間的縫隙b。

為解決面板組件的出風口位置易出現凝露現象的問題，現有技術中，一般在面板組件的凝露區域增加雙面膠或粘貼絨布、海綿等粘貼密封件40』。具體操作方式如下：

首先將雙面膠或絨布、海綿等剪切為四段粘貼密封件40』，其中，四段粘貼密封件40』中，兩段較長、兩段較短。如圖4和圖5所示，兩段較長的粘貼密封件40』分別粘貼於基板20』的顯示板讓位槽26』兩側的左側基板前緣21』和右側基板前緣24』處，兩段較短的粘貼密 封件40』分別粘貼於基板20』的顯示板讓位槽26』兩側的左側讓位槽邊緣22』和右側讓位槽邊緣23』處。再取新的雙面膠貼或絨布、海綿等形成另一適合的粘貼密封件40』粘貼於基板20』的顯示板讓位槽26』前側的中部基板前緣25』處。粘貼完各粘貼密封件40』後的基板20』與面板10』配合後的局部結構如圖6所示，縫隙a和縫隙b分別被相應的粘貼密封件40』基本填封。

使用雙面膠或絨布、海綿等粘貼密封件40』可以基本解決凝露問題。因此，長期以來已成為深入人心的解決空調面板組件凝露問題的基本解決手段，本領域中沒有人認為採用粘貼密封件40』有何不妥之處。

但是本發明的設計人員在長期的生產實踐中發現，以上現有技術雖然基本上可以解決凝露問題，但粘貼密封件40』的粘貼工序對作業人員操作要求較高，粘貼時需保證雙面膠等粘貼密封件40』與基板邊緣對齊，粘貼過程如出現偏位、起翹或褶皺等異常均可能導致凝露，因此，粘貼質量和防凝露效果嚴重依賴作業人員的操作水平。而且，單機裝配需合計使用約1.4米雙面膠，粘貼工序需單獨安排一人作業，物料及人力成本使整機生產成本也有所提高。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種空調面板組件的基板、空調面板組件和空調室內機，旨在提高空調面板組件的防凝露效果。

本發明第一方面提供一種空調面板組件的基板，所述基板包括基板主體和設置於所述基板主體前部的出風口處和/或顯示板讓位槽處的密封凸筋，所述密封凸筋與所述基板主體一體成型，用於密封所述基板主體與所述空調面板組件的裝飾條之間的間隙。

優選地，所述基板主體包括設置於所述基板前部的顯示板讓位槽，所述密封凸筋包括分別位於所述顯示板讓位槽的左右兩側邊緣外側且沿前後方向延伸地設置於所述基板主體的上表面的兩條槽邊密封凸筋。

優選地，所述槽邊密封凸筋包括主密封段，所述主密封段相對於所述基板主體的上表面高度不變。

優選地，所述主密封段的高度為0.8mm～1.2mm。

優選地，所述槽邊密封凸筋還包括設置於所述主密封段前端的前過渡段，所述前過渡段從後向前相對於所述基板主體的上表面高度逐漸減小；和/或，所述槽邊密封凸筋還包括設置於所述主密封段後端的後過渡段，所述後過渡段從前向後相對於所述基板主體的上表面高度逐漸減小。

優選地，所述前過渡段從後向前相對於所述基板主體的上表面高度逐漸減小至零；和/或，所述後過渡段從前向後相對於所述基板主體上表面的高度逐漸減小至零。

優選地，所述前過渡段的頂面與所述基板主體的上表面的夾角c為10°～20°；和/或，所述後過渡段的頂面與所述基板主體的上表面的夾角d為40°～50°。

優選地，所述槽邊密封凸筋與對應的所述顯示板讓位槽的邊緣之間的距離e為1.5mm～2.5mm。

優選地，所述密封凸筋包括沿左右方向設置於所述基板主體的出風口的側上方處的前緣密封凸筋。

優選地，所述前緣密封凸筋的長度與所述出風口的寬度相同。

優選地，所述前緣密封凸筋的截面為曲線。

優選地，所述曲線為圓弧，所述圓弧的弧心角為80°～100°。

本發明第二方面提供一種空調面板組件，包括面板、基板和裝飾條，其特徵在於，所述基板為本發明第一方面中任一項所述的空調面板組件的基板，所述面板扣合於所述基板的上方，所述裝飾條設置於所述基板的前部上方，所述裝飾條與所述基板的密封凸筋配合。

優選地，所述裝飾條與所述密封凸筋過盈配合。

優選地，所述密封凸筋的高度比所述基板主體至所述裝飾條之間的縫隙大0.1mm～0.2mm。

本發明第三方面提供一種空調室內機，所述空調室內機包括本發 明第二方面中任一項所述的空調面板組件。

基於本發明提供的空調面板組件的基板、空調面板組件和空調室內機，空調面板組件的基板包括基板主體和設置於基板主體前部的出風口處和/或顯示板讓位槽處的密封凸筋，密封凸筋與基板主體一體成型，用於密封基板主體與空調面板組件的裝飾條之間的間隙。由於密封凸筋與基板主體一體成型，其形成不依賴於操作人員的技術水平，可以有效保證密封凸筋的形狀和位置，從而提高密封凸筋和裝飾條的配合嚴密程度，從而提高空調面板組件的防凝露效果。

通過以下參照附圖對本發明的示例性實施例的詳細描述，本發明的其它特徵及其優點將會變得清楚。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為現有技術的空調面板組件結構示意圖。

圖2為圖1所示的空調面板組件未設置粘貼密封件時的剖視結構示意圖。

圖3為圖2的A部放大結構示意圖。

圖4為圖2所示空調面板組件的基板結構示意圖。

圖5為圖4的B部放大結構示意圖。

圖6為圖1所示的空調面板組件設置了粘貼密封件時的局部剖視結構示意圖。

圖7為本發明實施例的空調面板組件中基板的一個方向的立體結構示意圖。

圖8為圖7的C部放大結構示意圖。

圖9為圖7所示的基板的另一個方向的立體結構示意圖。

圖10為圖9的D部放大結構示意圖。

圖11為圖10的F部放大結構示意圖。

圖12為圖9的E部放大結構示意圖。

圖13為圖7所示的基板的剖視結構示意圖。

圖14為圖13的G部放大結構示意圖。

圖15為本發明實施例的空調面板組件的剖視結構示意圖。

圖16為圖15的H部放大結構示意圖。

圖17為本發明實施例的空調面板組件中裝飾條與基板的密封凸筋未完成配合時的示意圖。

圖18為本發明實施例的空調面板組件中裝飾條與基板的密封凸筋已完成配合時的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發明及其應用或使用的任何限制。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數字表達式和數值不限制本發明的範圍。同時，應當明白，為了便於描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸並不是按照實際的比例關係繪製的。對於相關領域普通技術人員已知的技術、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術、方法和設備應當被視為授權說明書的一部分。在這裡示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨後的附圖中不需要對其進行進一步討論。

為了便於描述，在這裡可以使用空間相對術語，如「在……之上」、 「在……上方」、「在……上表面」、「上面的」等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特徵與其他器件或特徵的空間位置關係。應當理解的是，空間相對術語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為「在其他器件或構造上方」或「在其他器件或構造之上」的器件之後將被定位為「在其他器件或構造下方」或「在其他器件或構造之下」。因而，示例性術語「在……上方」可以包括「在……上方」和「在……下方」兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉90度或處於其他方位)，並且對這裡所使用的空間相對描述作出相應解釋。

在以下描述中，所稱的「前」指的是基板的位於出風口的一側；「後」指的是與「前」相對的一側，「左」和「右」指的是迎著前方時形成的左右方向。

如圖7至圖15所示，本實施例提供一種空調面板組件的基板20。基板20包括基板主體29和設置於基板主體29前部的出風口處和/或顯示板讓位槽26處的密封凸筋。密封凸筋與基板主體29一體成型，用於密封基板主體29與空調面板組件的裝飾條30之間的間隙。

由於密封凸筋與基板主體29一體成型，其形成不依賴於操作人員的技術水平，可以有效保證密封凸筋的形狀和位置，從而提高密封凸筋和裝飾條的配合嚴密程度，從而提高空調面板組件的防凝露效果。

由於無需專門的操作人員處理粘貼密封件，也不需要耗費形成粘貼密封件的材料，因此，還可以節約空調室內機的生產成本。

而且，由於取消了一道處理粘貼密封件的工序，還提高了生產效率。

另外，由於密封凸筋與基板主體29一體成型，確保了密封凸筋不會因長期使用出現移位、變形或脫落等現象，可以保證長期密封效果，從而提升產品品質，增強客戶體驗和舒適性。

本實施例的基板20相對於現有技術的基板而言，在實現密封效果的同時，無需涉及基板20以外的其他零部件更改。與基板20對應 的模具只需在現有模具的基礎上在設置密封凸筋的位置進行局部開槽，無需重新開制模具，能最大限度降低模具改造成本。

如圖7至圖11所示，基板主體29包括設置於基板20前部的顯示板讓位槽26。密封凸筋包括分別位於顯示板讓位槽26的左右兩側邊緣外側且沿前後方向延伸地設置於基板主體29的上表面的兩條槽邊密封凸筋27。

如圖11所示，槽邊密封凸筋27包括主密封段271，主密封段271相對於基板主體29的上表面高度不變。主密封段271承擔了密封顯示板讓位槽26兩側與裝飾條之間的間隙的功能。

優選地，主密封段271的高度為0.8mm～1.2mm。例如，主密封段271的高度可以為1.0mm。適當設置主密封段271的高度利於保證密封性能，也利於保持裝飾條平整，使空調面板組件外觀不受影響。

如圖11所示，槽邊密封凸筋27還包括設置於主密封段271前端的前過渡段272和設置於主密封段271後端的後過渡段273。前過渡段272從後向前相對於基板主體29的上表面高度逐漸減小。後過渡段273從前向後相對於基板主體29的上表面高度逐漸減小。前過渡段272和/或後過渡段273可以使槽邊密封凸筋27與基板主體29之間平緩過渡，從而防止槽邊密封凸筋27與裝飾條30之間配合後在槽邊密封凸筋27的端部還留有少量縫隙，因此，有更好的密封效果。前過渡段272和/或後過渡段273也利於保持裝飾條30平整，使空調面板組件外觀不受影響。

本實施例中，前過渡段272從後向前相對於基板主體29的上表面高度逐漸減小至零。後過渡段273從前向後相對於基板主體29的上表面高度逐漸減小至零。該設置可以更好地保證密封效果，保持空調面板組件的外觀美觀。

如圖11所示，前過渡段272的頂面與基板主體29的上表面的夾角c為10°～20°。例如，夾角c可以為15°。後過渡段273的頂面與基板主體29的上表面的夾角d為40°～50°。例如，夾角d可以為45°。該設置可以使槽邊密封凸筋27更好地適應基板主體29與裝飾條30 的形狀，提高密封效果。

另外，槽邊密封凸筋27與對應的顯示板讓位槽26的邊緣之間的距離e為1.5mm～2.5mm。例如距離e可以為2.0mm。該設置在保證密封效果的同時，可以防止基板20與其配合的部件發生幹涉。

如圖7至圖16所示，密封凸筋還包括沿左右方向設置於基板主體29的出風口的側上方的前緣密封凸筋28。前緣密封凸筋28承擔了密封基板主體29的前緣與裝飾條30之間的間隙的功能。

優選地，前緣密封凸筋28的截面為曲線。本實施例中，曲線為圓弧，圓弧的弧心角為80°～100°。例如，圓弧的弧心角可以為90°。該設置使得前緣密封凸筋28與裝飾條30能實現有效接觸，從而較好地實現密封效果。

如圖15和圖16所示，本實施例還提供一種空調面板組件，包括面板10、基板20和裝飾條30。基板20為前述的空調面板組件的基板20。面板10扣合於基板20的上方。裝飾條30設置於基板20的前部上方。裝飾條30與基板20的密封凸筋配合。

如圖17所示，裝飾條30與密封凸筋完成配合前，裝飾條30與密封凸筋之間局布仍有少量間隙。如圖18所示，在裝飾條30與密封凸筋完成配合後，裝飾條30與密封凸筋之間則基本沒有間隙，密封效果得以保證。

優選地，裝飾條30與密封凸筋過盈配合。裝飾條30具有較強的塑性，過盈配合可以提高密封效果。

進一步優選地，密封凸筋的高度比基板主體29至裝飾條30之間的縫隙大0.1mm～0.2mm。該設置可以保證裝飾條30在輕微變形的情況下能通過過盈配合保證密封性能。

本實施例還提供一種空調室內機，該空調室內機包括前述的空調面板組件。

本實施例的空調面板組件及空調室內機具有與前述基板20相同的效果，在此不作過多說明。

最後應當說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而 非對其限制；儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發明的具體實施方式進行修改或者對部分技術特徵進行等同替換；而不脫離本發明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發明請求保護的技術方案範圍當中。