油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置的製作方法

2023-05-05 10:10:11 1

專利名稱：油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置。
背景技術：
熱反應型香料由於其安全性比化學合成香料高得多而受到食品工業的歡迎，特別是肉類風味的反應型香精已廣泛應用於食品工業。對許多熱反應型香料生產來說，油脂部分氧化對終產品的品質起重要作用，目前需要用到油脂可控氧化來進行熱反應型香料的製備方法通常是先在一種反應裝置中進行油脂氧化，然後再冷卻，與其它物料混合，再裝入另一反應器中，進行熱反應，製備反應型香料。這種方法比較費時，也不能連續化操作，而且也很少見熱反應專用反應裝置。
發明內容
·[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構合理，可以通過油脂可控氧化並經熱反應工藝製備得到反應型香料的油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置，包括釜體；在所述釜體上設置有進料口 ；所述釜體內設置有釜體過渡腔和釜體反應腔，所述釜體過渡腔與釜體反應腔貫穿連通；所述釜體上設置有推進式攪拌器，所述推進式攪拌器的推進式攪拌軸貫穿釜體過渡腔伸入釜體反應腔內；所述推進式攪拌軸在釜體反應腔內的部分設置有攪拌器葉輪；所述釜體上設置有乾燥空氣通入管道和安全檢查管道，所述乾燥空氣通入管道和安全檢查管道均貫穿釜體，通過釜體過渡腔伸入釜體反應腔內；所述釜體上對應於釜體反應腔的位置設置有夾層，所述夾層內設置有夾層空腔，所述夾層上設置有熱交換系統；所述夾層底端設置有出料口，所述出料口貫穿夾層空腔與釜體反應腔底端相連通；所述出料口上設置有出料口調節閥。作為對本實用新型的油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置的改進所述熱交換系統包括蒸汽入口、冷卻水入口和冷卻水/蒸汽出口 ；所述蒸汽入口貫穿夾層與夾層空腔相連通；所述冷卻水入口貫穿夾層與夾層空腔相連通；所述冷卻水/蒸汽出口貫穿夾層與夾層空腔相連通。作為對本實用新型的油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置的進一步改進所述夾層上設置有取樣口，所述取樣口貫穿夾層空腔與釜體反應腔相連通。作為對本實用新型的油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置的進一步改進所述蒸汽入口上設置有蒸汽調節閥，所述冷卻水/蒸汽出口上設置有蒸汽出口閥門，所述乾燥空氣通入管道上設置有乾燥空氣通入流量調節閥，所述安全檢查管道上設置有安全閥，所述取樣口上設置有取樣口調節閥，所述冷卻水入口上設置有冷卻水調節閥。作為對本實用新型的油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置的進一步改進所述蒸汽入口上設置有壓力/溫度顯示錶，所述安全檢查管道上設置有壓力/溫度顯示錶。作為對本實用新型的油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置的進一步改進所述推進式攪拌軸與釜體過渡腔之間設置有密封裝置，安全檢查管道與釜體過渡腔之間設置有密封裝置，乾燥空氣通入管道與釜體過渡腔之間設置有密封裝置。本實用新型的油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置可以自動控制油脂氧化程度及後續熱反應的溫度，反應穩定性提高，成品質量好。本實用新型的油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置可以實現油脂可控氧化與熱反應連續化操作，同時實現油脂氧化的可控性、熱反應程度的自動化控制、終產物的快速冷卻；最終產品的質量好，同時節省了三分之二的生產時間。
以下結合附圖
對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細說明。圖I是本實用新型的油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置主結構示意圖。
具體實施方式
實施例I、圖I給出了一種油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置，包括釜體2，在釜體2內設置釜體過渡腔27和釜體反應腔28。釜體過渡腔27和釜體反應腔28貫穿連通。在釜體2外圍相對應於釜體過渡腔27的位置設有帶有乾燥空氣通入流量調節閥13的乾燥空氣通入管道15，乾燥空氣通入管道15貫穿釜體2的外側壁後，通過釜體過渡腔27通入釜體反應腔28內；對應於乾燥空氣通入管道15的位置，在釜體2另一側設有帶安全閥4和壓力/溫度顯示錶3的安全檢查管道21，安全檢查管道21貫穿釜體2的外側壁後，通過釜體過渡腔27通入釜體反應腔28內。在乾燥空氣通入管道15上方，設有進料口 14，進料口 14貫穿釜體2的外側壁與釜體過渡腔27相連通。在釜體2外圍相對應於釜體反應腔28的位置套裝有夾層18，夾層18與釜體2上相對應於釜體反應腔28位置的外側壁形成夾層空腔19，在夾層空腔19上設有熱交換系統，熱交換系統包括帶有蒸汽調節閥11和壓力/溫度顯示錶12的蒸汽入口 10，以上所述的蒸汽入口 10貫穿夾層18與夾層空腔19相連通；相對應於蒸汽入口 10的位置，在夾層18的另一側設有帶有蒸汽出口閥門20的冷卻水/蒸汽出口 5。為了讓通入夾層空腔19內的蒸汽能最大限度的作用於釜體反應腔28內的物質，將冷卻水/蒸汽出口 5設在蒸汽入口 10的另一側面。在夾層18的下端分別設有取樣裝置、冷卻水裝置和出料裝置。以上所述的取樣裝置為帶有取樣口調節閥22的取樣口 9，取樣口 9貫穿夾層空腔19與釜體反應腔28下端相連通；以上所述的冷卻水裝置為帶有冷卻水調節閥23的冷卻水入口 7，冷卻水入口 7貫穿夾層18與夾層空腔19相連通；以上所述的出料裝置為帶有出料口調節閥24的出料口 8，出料口 8貫穿夾層空腔19與釜體反應腔28下端相連通。釜體2上端設有推進式攪拌器1，推進式攪拌器I的推進式攪拌軸17貫穿釜體2的外側壁，通過釜體過渡腔27伸入釜體反應腔28內，在釜體反應腔28內的推進式攪拌軸17上設有上攪拌器葉輪25和下攪拌器葉輪26。推進式攪拌軸17與釜體過渡腔27之間設有密封裝置，安全檢查管道21與釜體過渡腔27之間設有密封裝置，乾燥空氣通入管道15與釜體過渡腔27之間設有密封裝置。[0020]在實際工作時，油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置按如下步驟進行 I、油脂可控氧化程序I. I、通過進料口 14向釜體反應腔28內加入物料(進料口 14放置物料，物料通過釜體過渡腔27落入釜體反應腔28內)。I. 2、啟動 推進式攪拌器1，推進式攪拌軸17上的上攪拌器葉輪25和下攪拌器葉輪26開始轉動，將釜體反應腔28內的物料充分進行攪拌(有利於物料的充分混合)。I. 3、打開蒸汽調節閥11，通過蒸汽入口 10向夾層空腔19內通入蒸汽，在通入蒸汽的過程中，工作人員時刻注意觀察壓力/溫度顯示錶12，並通過調節蒸汽調節閥11的開啟程度來控制夾層空腔19內蒸汽的溫度，從而間接控制釜體反應腔28內的物料的溫度。I. 4、開啟乾燥空氣通入流量調節閥13，乾燥的空氣通過乾燥空氣通入管道15通入釜體反應腔28內，在通入乾燥的空氣時，由乾燥的空氣帶入氧氣，工作人員調節乾燥空氣通入流量調節閥13可以控制通入的氧氣量。2、熱反應2. I、待油脂可控氧化程序結束後，直接從進料口 14內加入熱反應所需的其他物料，如糖或胺基酸等。2. 2、繼續步驟I. 2和I. 3。混合的物料在釜體反應腔28內受到推進式攪拌器I和夾層空腔19內蒸汽傳導的熱量的作用後，就開始熱反應。3、在熱反應結束以後，關閉蒸汽調節閥11，打開蒸汽出口閥門20，夾層空腔19內的冷卻水或蒸汽通過冷卻水/蒸汽出口 5排出。4、打開冷卻水調節閥23，從冷卻水入口 I通入冷卻水，當釜體反應腔28內的物料達到所需的溫度後，打開出料口調節閥24，由於重力的作用，最終反應後的物料從出料口 8排出。反應過程中，通過取樣口 9取樣檢測油脂氧化程度，具體方法為開啟取樣口調節閥22，由於取樣口 9貫穿釜體反應腔28的底端，所以在開啟取樣口調節閥22的時候，釜體反應腔28內的物料由於重力的影響，通過取樣口 9流出。反應過程中，通過壓力/溫度顯示錶3可以監測釜體反應腔28內的溫度和壓力等各項數據，具體方法為開啟安全閥4，釜體反應腔28內的溫度和壓力等各項數據即可在壓力/溫度顯示錶3中讀取。最後，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的一個具體實施例。顯然，本實用新型不限於以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護範圍。
權利要求1.油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置，包括釜體(2);在所述釜體(2)上設置有進料口( 14);其特徵是所述釜體(2)內設置有釜體過渡腔(27)和釜體反應腔(28)，所述釜體過渡腔(27)與釜體反應腔(28)貫穿連通； 所述釜體(2 )上設置有推進式攪拌器(I)，所述推進式攪拌器(I)的推進式攪拌軸(17)貫穿釜體過渡腔(27)伸入釜體反應腔(28)內；所述推進式攪拌軸(17)在釜體反應腔(28)內的部分設置有攪拌器葉輪； 所述釜體(2 )上設置有乾燥空氣通入管道(15)和安全檢查管道(21)，所述乾燥空氣通入管道(15)和安全檢查管道(21)均貫穿釜體(2)，通過釜體過渡腔(27)伸入釜體反應腔(28)內； 所述釜體(2 )上對應於釜體反應腔(28 )的位置設置有夾層(18 )，所述夾層(18 )內設置有夾層空腔(19)，所述夾層(18)上設置有熱交換系統； 所述夾層(18)底端設置有出料口(8)，所述出料口(8)貫穿夾層空腔(19)與釜體反應腔(28)底端相連通；所述出料口(8)上設置有出料口調節閥(24)。
2.根據權利要求I所述的油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置，其特徵是所述熱交換系統包括蒸汽入口(10)、冷卻水入口(7)和冷卻水/蒸汽出口(5);所述蒸汽入口(10)貫穿夾層(18)與夾層空腔(19)相連通；所述冷卻水入口(7)貫穿夾層(18)與夾層空腔(19)相連通；所述冷卻水/蒸汽出口(5)貫穿夾層(18)與夾層空腔(19)相連通。
3.根據權利要求2所述的油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置，其特徵是所述夾層(18)上設置有取樣口(9)，所述取樣口(9)貫穿夾層空腔(19)與釜體反應腔(28)相連通。
4.根據權利要求3所述的油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置，其特徵是所述蒸汽入口(10)上設置有蒸汽調節閥(11)，所述冷卻水/蒸汽出口(5)上設置有蒸汽出口閥門(20)，所述乾燥空氣通入管道(15)上設置有乾燥空氣通入流量調節閥(13)，所述安全檢查管道(21)上設置有安全閥(4 )，所述取樣口( 9 )上設置有取樣口調節閥(22 )，所述冷卻水入口(7)上設置有冷卻水調節閥(23)。
5.根據權利要求4所述的油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置，其特徵是所述蒸汽入口(10)上設置有壓力/溫度顯示錶(12)，所述安全檢查管道(21)上設置有壓力/溫度顯示錶(3)。
6.根據權利要求5所述的油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置，其特徵是所述推進式攪拌軸(17)與釜體過渡腔(27)之間設置有密封裝置，安全檢查管道(21)與釜體過渡腔(27)之間設置有密封裝置，乾燥空氣通入管道(15)與釜體過渡腔(27)之間設置有密封裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種油脂可控氧化劑製備反應型香料裝置，包括釜體；釜體上設置有進料口；釜體內設置有釜體過渡腔和釜體反應腔，釜體過渡腔與釜體反應腔貫穿連通；釜體上設置有推進式攪拌器，推進式攪拌器的推進式攪拌軸貫穿釜體過渡腔伸入釜體反應腔內；推進式攪拌軸在釜體反應腔內的部分設置有攪拌器葉輪；釜體上設置有乾燥空氣通入管道和安全檢查管道，乾燥空氣通入管道和安全檢查管道均貫穿釜體，通過釜體過渡腔伸入釜體反應腔內；釜體上對應於釜體反應腔的位置設置有夾層，夾層內設置有夾層空腔，夾層上設置有熱交換系統；夾層底端設置有出料口，出料口貫穿夾層空腔與釜體反應腔底端相連通。
文檔編號C11B9/00GK202460611SQ201120532550
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月19日 優先權日2011年12月19日
發明者潘秀華 申請人:浙江綠晶香精有限公司