一種混合不同溫度液體物料的混合裝置的製作方法

2023-05-05 10:22:16

本實用新型涉及物料混合設備領域，具體涉及一種混合不同溫度液體物料的混合裝置。

背景技術：

在液體物料生產加工中，常需要將多種物料混合，如液洗產品，也就是諸如洗髮液、沐浴露、洗滌劑這樣的液體洗滌產品的生產過程中，混合攪拌是一個非常重要的工序，其作用是將各原料組分充分混合從而獲得最終產品。在混合工序中，部分物料需要進行升溫處理，如加速溶解或者是乳化反應的速度。

當加熱後的物料需要與其他不同溫度的物料混合時，在某些情況下，如對熱敏感的物料混合時，需低溫加入物料進行混合工序，方可保障產品品質或配方物料的性能要求，否則會產生相當大的負面效果，甚至導致配方效果不良或者失效。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種混合不同溫度液體物料的混合裝置，在保證熱、冷液體物料的各自充分混勻，並將熱物料快速降溫，使之與冷液體物料混合後能夠保留混合物的目的效果，從而實現物料高低溫的快速混合與過程能量轉換，實現效率提升，使品質獲得保障。

為實現上述目的，本實用新型採用以下技術手段加以實施：

一種混合不同溫度液體物料的混合裝置，包括冷液體攪拌鍋、具有加熱裝置的熱液體攪拌鍋，三通混合管道，其特徵在於，所述的熱液體攪拌鍋底部的熱液體物料排出管道排向冷凝器後通向至三通混合管道的第一入口，熱液體物料排出管道與冷凝器之間具有第一閥門，冷凝器末端設置有帶有溫度感應器的第二閥門，三通混合管道熱液體物料排出口具有帶有溫度感應器的第三閥門；所述的冷液體攪拌鍋底部的冷液體物料排出管道連接三通混合管道的第二入口，三通混合管冷液體物料排出口部之間具有第四閥門。

進一步的，所述的熱液體攪拌鍋的加熱裝置為蒸汽夾層，蒸汽管道、排汽管道通向蒸汽夾層。通過蒸汽夾層提供均勻的熱量，在攪拌鍋的攪拌下能使熱量分散均勻。

進一步的，針對熱液體攪拌鍋的改進，所述的熱液體攪拌鍋的第一電機驅動的帶有攪拌葉片的第一攪拌軸，由第二電機驅動的帶有攪拌葉片的攪拌框架，第一電機和第二電機的驅動方向成反向驅動。通過攪拌框架上的攪拌葉片，能使鍋內近鍋壁的較熱的液體物料向鍋內運動，聯合第一攪拌軸上與攪拌框架反向運動的攪拌葉片，能進一步提升熱液體物料攪拌的均勻程度，尤其適用較為粘稠的熱液體物料。

更進一步的，所述的第一攪拌軸的攪拌葉片呈多層同向側向排布，第一攪拌軸最底側的攪拌葉片呈鏟狀且中部帶有擾流孔。通過合理設置第一攪拌軸攪拌葉片的同向排布結構，確保了攪拌鍋內液體流動的穩定性與均衡性，第一攪拌軸最底側的攪拌葉片的鏟狀且中部帶有擾流孔的結構，不僅能將底部的較熱的液體物料逐漸鏟升，並且擾流孔的結構能夠提升底部較為粘稠的液體物體的分散效果，避免粘稠度較高的液體物料熱結於熱攪拌鍋的底部。

再進一步的，所述的攪拌框架的攪拌葉片呈多層同向側向排布，且攪拌框架的攪拌葉片與第一攪拌軸的攪拌葉片的排布方向相反。攪拌框架的攪拌葉片與第一攪拌軸的攪拌葉片反向的葉片在旋轉合攏時，可使內部的物料在切向力和壓縮力兩者的作用下，向兩者攪拌葉片之間的空隙部位衝擊混合。

進一步的，針對冷液體攪拌鍋的改進，所述的冷液體攪拌鍋包括由第三電機驅動的帶有攪拌葉片的第二攪拌軸。

更進一步的，所述的第二攪拌軸的攪拌葉片呈多層同向側向排布，第二攪拌軸最底層的攪拌葉片呈鏟狀。

再進一步的，所述的冷液體攪拌鍋的鍋體內部設置有多層同向側向排布的固定葉片。

同樣的，為了提升冷液體攪拌鍋的混合效果，同樣可採用熱液體攪拌鍋的部分設計，省去攪拌框架及其部分設計，改用在鍋體內部設置有多層同向側向排布的固定葉片，結構簡單，且省去了驅動電機耗費的額外能源，節約了成本；將第二攪拌軸最底層的攪拌葉片設置為鏟狀，相對於具備擾流孔，側重於提高液體物料的提升力度。

進一步的，針對冷凝器的改進，所述的冷凝器呈腔體狀，腔體外部設置有外部具有冷凝管，腔體與熱液體物料排出管道連接且腔體的直徑大於熱液體物料排出管道的直徑。

更進一步的，所述的腔體的直徑為熱液體物料排出管道的直徑2~3倍。

通過對冷凝器的改進設計，結構簡單，且腔體狀的冷凝管便於積蓄熱液體物料，並配合各個閥門分段式排出，冷卻效果良好。

本實用新型至少具有以下有益之處：

通過將大量的熱、冷液體物料分別置於熱、冷液體攪拌鍋攪拌至均勻，避免液體物料出現冷熱不均，或物料混合不均勻的現象，通過將熱液體物料通向冷凝器，關閉第一閥門和第二閥門，使熱液體物料在冷凝器中得到充分的降溫，而後經冷凝器的感溫裝置檢測至適宜溫度後，冷凝後的物料流經三通混合管道，第二閥門關閉，冷凝後的熱液體物料在三通混合管道中自然散熱；冷液體物料在攪拌完畢後，能根據熱、冷液體物料的混合比例，打開第四閥門排出適量的液體物料；在第三閥門的感溫裝置檢測到適宜溫度時，第三閥門、第四閥門打開可使物料充分混合後排出，保證了產品的目標性能。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

為了使審查委員能對本實用新型之目的、特徵及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例並配合圖式詳細說明如下。

實施例

如圖1所示，一種混合不同溫度液體物料的混合裝置，包括冷液體攪拌鍋1、具有加熱裝置的熱液體攪拌鍋2，三通混合管道4，其特徵在於，所述的熱液體攪拌鍋2底部的熱液體物料排出管道28排向冷凝器3後通向至三通混合管道4的第一入口，熱液體物料排出管道28與冷凝器3之間具有第一閥門31，冷凝器3末端設置有帶有溫度感應器的第二閥門33，三通混合管道4熱液體物料排出口具有帶有溫度感應器的第三閥門42；所述的冷液體攪拌鍋1底部的冷液體物料排出管道18連接三通混合管道4的第二入口，三通混合管道冷液體物料排出口部之間具有第四閥門41。

在本實施例中，針對熱液體攪拌鍋2的改進，所述的熱液體攪拌鍋2的加熱裝置為蒸汽夾層25，蒸汽管道26、排汽管道27通向蒸汽夾層25；所述的熱液體攪拌鍋2的第一電機21驅動的帶有攪拌葉片的第一攪拌軸23，第一攪拌軸23的攪拌葉片231呈多層同向側向排布，第一攪拌軸23最底側的攪拌葉片232呈鏟狀且中部帶有擾流孔233；由第二電機22驅動的帶有攪拌葉片的攪拌框架24，攪拌框架24的攪拌葉片241呈多層同向側向排布，且攪拌框架24的攪拌葉片241與第一攪拌軸23的攪拌葉片231的排布方向相反，第一電機21和第二電機22的驅動方向成反向驅動，使攪拌框架24和第一攪拌軸23呈反向旋轉。

此外，在本實施例中，冷液體攪拌鍋1包括由第三電機驅動的帶有攪拌葉片的第二攪拌軸12，第二攪拌軸12的攪拌葉片121呈多層同向側向排布，第二攪拌軸12最底層的攪拌葉片122呈鏟狀，在冷液體攪拌鍋1的鍋體內部設置有多層同向側向排布的固定葉片13。

作為冷凝器3的改進，其呈腔體狀，腔體外部設置有外部具有冷凝管32，腔體與熱液體物料排出管道28連接且腔體的直徑大於熱液體物料排出管道28的直徑。在本實施例中，腔體的直徑為熱液體物料排出管道28的直徑2~3倍。

當然，以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式，並非以此限定本實用新型的使用範圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護範圍內。