一種光學玻璃一次熱成型裝置的製作方法
2023-05-05 09:59:36
專利名稱：一種光學玻璃一次熱成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於光學玻璃成型技術領域。具體涉及一種用於在高溫狀態穩定性差、熔融性差、極易析晶的一類光學玻璃一次熱成型預製件的裝置，利用該成型裝置可使成型粘度只有1. 5 3泊的熔融玻璃液注入模具，並迅速冷卻成型。
背景技術：
隨著數碼產品升級換代及物流網的快速發展，各類光學鏡頭、攝像取景鏡頭向大廣角、體積小、高解析度的方向發展。使具有高折射率、低色散、高透過率光學玻璃成為光學零件的首選材料。而光學玻璃材料要具備上述性能，在玻璃組成中就要引入大量的稀土元素和Zr、Nb、Ti、Ta、Sr等元素，相對於Si、B、Al這些低析晶傾向的光學玻璃成分的含量就要降低或者根本不含有。而稀土和Zr、Nb、Ti、Ta、Sr等離子半徑較大的元素存在，使玻璃高溫狀態的穩定性、熔融性變差，高溫下玻璃態熔體向析晶態轉化常體現為「一觸即發」的態勢。所以這類光學玻璃普遍具有析晶溫度高、成型粘度小、成型溫度範圍窄、玻璃料性短等特點。目前較為成熟的生產方式是將光學玻璃預先拉製成一定規格尺寸的條料，再切割、 磨削加工成光學零件。或將條料切割成一定重量的小快料，二次加熱小快料，模壓成所需規格尺寸的光學元件。上述生產方式由於切割、磨削、反覆加熱等過程導致玻璃料廢較高，光學元件生產周期長，造成產品的成本居高不下。
發明內容本實用新型的目的就是針對上述不足之處而提供一種生產成型粘度小、料性短、 易析晶光學玻璃預製件的一次熱成型裝置。本實用新型的技術解決方案是一種光學玻璃一次熱成型裝置，其特徵是包括底模、底模傳動裝置、側擋板、刮板、燒槍、噴槍、漏料管、冷卻管和收納器；其中，底模由經絞鏈連接、呈環狀緊密排列的狹長模塊組構成，該模塊組上設有與玻璃預製件相對應的沉槽， 且每一個沉槽至少由兩個以上的模塊緊密排列對接而成，這樣設計更利於預製件脫模；底模與底模傳動裝置相連；燒槍、噴槍、漏料管、側擋板、刮板、冷卻管依次設置在環狀模塊組的上方；收納器設置在環狀模塊組的側下方。本實用新型的技術解決方案中所述的側擋板為兩塊一付，設置在環狀模塊組的兩側。本實用新型的技術解決方案中所述的刮板通過支架鉸接在側擋板之間的中部，其一端與驅動機構的連杆連接。本實用新型的技術解決方案中所述的刮板為兩個，分別設置在兩側的側擋板上， 並與驅動機構的連杆連接。本實用新型的技術解決方案中所述的底模邊緣上還開有左右兩列深槽。本實用新型由於採用由底模、底模傳動裝置、側擋板、刮板、燒槍、噴槍、漏料管、冷卻管和收納器構成的一次熱成型裝置，其中，底模由經絞鏈連接、呈環狀緊密排列的狹長模塊組構成，該模塊組上設有與玻璃預製件相對應的沉槽，底模與底模傳動裝置相連，燒槍、 噴槍、漏料管、側擋板、刮板、冷卻管依次設置在環狀模塊組的上方，收納器設置在環狀模塊組的側下方，因而啟動底模傳動裝置，使底模勻速、平穩地運轉，燒槍使底模預熱，噴槍在底模表面上均勻噴塗脫模劑，漏料管往底模上流出玻璃熔液，刮板將玻璃熔液注入預先開好的沉槽內，冷卻管出來的冷卻風使沉槽內的玻璃熔液迅速冷凝成玻璃預製件，玻璃預製件落入收納器中。本實用新型具有可以連續生產外觀形狀一致、重量一致、成型粘度1. 5 3 帕、玻璃成型溫度與其析晶溫度相差只有5 20°C、玻璃成型溫度波動1°C粘度波動不大於
0.03泊的光學玻璃一次熱成型預製件的特點。本實用新型主要用於成型粘度小、料性短、易析晶光學玻璃預製件的生產。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是底模上沉槽和深槽分布的結構示意圖。圖3是刮板實施例1的結構示意圖。圖4是刮板實施例2的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1至圖4所示。本實用新型光學玻璃一次熱成型裝置由底模2、底模傳動裝置
1、側擋板6、刮板7、13、燒槍3、噴槍4、漏料管5、冷卻管8和收納器10構成。其中，底模2、 側擋板6、刮板7、13選用超硬耐熱合金製作。底模2是由多個狹長的模塊緊密排列而成，相鄰模塊鉸鏈式連接，首尾相接呈環狀履帶樣式，連接模塊的數量由所生產的玻璃牌號來定。 底模2上依據所要成型的預製件的外觀形狀開沉槽，且多個模塊緊密排列構成一個完整的沉槽11。側擋板6為兩塊一付，設置在環狀模塊組的兩側的上方，且側擋板與底模上表面的間隙可調。底模2套裝在底模傳動裝置1直立的主動輪和從動輪上，主動輪經皮帶與電動機相連，底模2由傳動裝置1帶動運轉。燒槍3、噴槍4、漏料管5、側擋板6、刮板7、冷卻管8 依次設置在環狀模塊組的上方。收納器10設置在環狀模塊組的側下方，用於玻璃預製件9 的落入。底模2邊緣上還開有左右兩列深槽12，用來收集餘料。實施例1刮板7通過支架鉸接在側擋板6之間的中部，其一端與驅動機構的連杆連接，像汽車雨刷器一樣左右刮動， 通過其左右刮動使澆注在底模2上的玻璃熔液注入沉槽11內。實施例2刮板13為兩個， 分別設置在兩側的側擋板6上，並與驅動機構的連杆連接，使刮板13通過連杆驅動相對刮動。從冷卻管8吹出冷卻風可使玻璃熔液經過快速冷卻形成玻璃凝塊。澆注成型工作時步驟如下(1)啟動底模傳動裝置1，使底模勻速、平穩地運轉。(2)調節燒槍3火焰的大小，使底模預熱。(3)調節噴槍4，使脫模劑均勻地噴塗在底模表面。(4)調節漏料管5電極電流的大小，控制澆注玻璃熔液的溫度和流量。(5)調節刮板7刮動頻率，使玻璃熔液注入預先開好的沉槽內。(6)調節冷卻風8的大小，是沉槽內的玻璃熔液迅速冷凝成玻璃預製件。(7)通過底模勻速、平穩地運轉使成型好的玻璃預製件9落入收納器中。[0023]上述每一步驟的配合要流暢，關鍵環節是底模的運轉速度、漏料管溫度的控
制、刮板的刮動頻率。調整好這幾個關鍵環節，使每個環節配合的恰到好處，就可以生產出外觀一致、重量一致的光學玻璃預製件，且生產過程產生的餘料少。
權利要求1.一種光學玻璃一次熱成型裝置，其特徵是包括底模(2)、底模傳動裝置(1)、側擋板 (6)、刮板(7)、燒槍(3)、噴槍(4)、漏料管(5)、冷卻管(8)和收納器(10);其中，底模(2)由經絞鏈連接、呈環狀緊密排列的狹長模塊組構成，該模塊組上設有與玻璃預製件(9)相對應的沉槽(11)，且每一個沉槽至少由兩個以上的模塊緊密排列對接而成；底模(2)與底模傳動裝置(1)相連；燒槍(3)、噴槍(4)、漏料管(5)、側擋板(6)、刮板(7)、冷卻管(8)依次設置在環狀模塊組的上方；收納器(10)設置在環狀模塊組的側下方。
2.根據權利要求1所述的一種光學玻璃一次熱成型裝置，其特徵在於所述的側擋板 (6)為兩塊一付，設置在環狀模塊組的兩側。
3.根據權利要求1或2所述的一種光學玻璃一次熱成型裝置，其特徵在於所述的刮板(7)通過支架鉸接在側擋板(6)之間的中部，其一端與驅動機構的連杆連接。
4.根據權利要求1或2所述的一種光學玻璃一次熱成型裝置，其特徵在於所述的刮板(7)為兩個，分別設置在兩側的側擋板(6)上，並與驅動機構的連杆連接。
5.根據權利要求1或2所述的一種光學玻璃一次熱成型裝置，其特徵在於所述的底模(2 )邊緣上還開有左右兩列深槽(12)。
專利摘要本實用新型的名稱為一種光學玻璃一次熱成型裝置。屬於光學玻璃成型技術領域。它主要是解決現有生產成型粘度小、料性短、易析晶光學玻璃存在玻璃料廢較高、光學元件生產周期長和成本高的問題。它的主要特徵是包括底模、底模傳動裝置、側擋板、刮板、燒槍、噴槍、漏料管、冷卻管和收納器；其中，底模由經絞鏈連接、呈環狀緊密排列的狹長模塊組構成，該模塊組上設有與玻璃預製件相對應的沉槽；底模與底模傳動裝置相連；燒槍、噴槍、漏料管、側擋板、刮板、冷卻管依次設置在環狀模塊組的上方；收納器設置在環狀模塊組的側下方。本實用新型具有可連續生產、外觀形狀一致、重量一致的特點，主要用於成型粘度小、料性短、易析晶光學玻璃預製件的生產。
文檔編號C03B19/02GK202214287SQ20112026894
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月27日 優先權日2011年7月27日
發明者劉向東, 唐雪瓊, 張衛, 李克炎 申請人:湖北新華光信息材料有限公司