一種氧化鋁基質的金屬拋光液的製備方法
2023-05-05 06:33:41 1
一種氧化鋁基質的金屬拋光液的製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種氧化鋁基質的金屬拋光液的製備方法，其特徵在於，所述製備方法包括以下步驟：（1）原料選擇、（2）煅燒、（3）比表面測試、（4）研磨、（5）放料、（6）固含量測試、（7）配料、（8）檢測。本發明的有益效果是：本發明通過選取片狀氧化鋁提高切削量，通過加入硝酸增加光潔度，加入dispal使漿料懸浮性更好，不易沉澱。
【專利說明】一種氧化鋁基質的金屬拋光液的製備方法
【技術領域】
[0001]本發明具體涉及一種氧化鋁基質的金屬拋光液的製備方法。
【背景技術】
[0002]目前，一種氧化鋁基質的金屬拋光液的製備方法拋光金屬產生光潔度不好，並且切削量不夠，而且現有的製備方法容易產生沉澱。
【發明內容】
[0003]本發明的目的:本發明提供一種氧化鋁基質的金屬拋光液的製備方法，本發明通過選取片狀氧化鋁提高切削量，通過加入硝酸增加光潔度，加入dispal使漿料懸浮性更好，不易沉澱。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案:一種氧化鋁基質的金屬拋光液的製備方法，其特徵在於，所述製備方法包括以下步驟:
(1)原料選擇:通過掃描電鏡圖觀察晶粒形貌，選擇片狀擬薄水鋁石原料；
(2)煅燒:取片狀的擬薄水 鋁石原料，通過隧道窯進行高溫煅燒成α氧化鋁；
(3)比表面測試:取煅燒完成的α氧化鋁，通過全自動比表面儀測試比表面，比表面的合格要求為1-10 m2 /g ；
(4)研磨:取合適比表面的α氧化招35kg,再加入50kg的去離子水,研磨3-4h,測試粒度合格要求為1.5-2.0ym ;
(5)放料:通過150目篩過濾大顆粒；放料結束時取樣測試粒度，合格備用，不合格返
工；
(6)固含量測試:取上述5研磨原料攪拌均勻，取3個樣品測試固含量；
(7)配料:根據固含量算出產品的調漿總量和每個輔料的加入量，然後PH調節，加入0.02%硝酸調節，PH=6-7 (增加光潔度)，攪拌I小時進入下一步，最後加入0.1%的dispal(增加懸浮性，防止沉澱)，攪拌I小時。包裝成產品。
[0005](8)檢測:通過斜軸拋光機測試切削量。肉眼觀察光潔度和劃傷。
[0006]所述步驟(2)中的高溫煅燒溫度為1000-1200?。
[0007]本發明的有益效果是:本發明提供一種氧化鋁基質的金屬拋光液的製備方法，本發明通過選取片狀氧化鋁提高切削量，通過加入硝酸增加光潔度，加入dispal使漿料懸浮性更好，不易沉澱。
[0008]【具體實施方式】
[0009]下面對本發明作進一步描述。
[0010]一種氧化鋁基質的金屬拋光液的製備方法，其特徵在於，所述製備方法包括以下步驟:(1)原料選擇:通過掃描電鏡圖觀察晶粒形貌，選擇片狀擬薄水鋁石原料；
(2)煅燒:取 片狀的擬薄水鋁石原料，通過隧道窯進行高溫煅燒成α氧化鋁；
(3)比表面測試:取煅燒完成的α氧化鋁，通過全自動比表面儀測試比表面，比表面的合格要求為1-10 m2 /g ；
(4)研磨:取合適比表面的α氧化招35kg,再加入50kg的去離子水,研磨3-4h,測試粒度合格要求為1.5-2.0ym ;
(5)放料:通過150目篩過濾大顆粒；放料結束時取樣測試粒度，合格備用，不合格返
工；
(6)固含量測試:取上述5研磨原料攪拌均勻，取3個樣品測試固含量；
(7)配料:根據固含量算出產品的調漿總量和每個輔料的加入量，然後PH調節，加入
0.02%硝酸調節，PH=6-7 (增加光潔度)，攪拌I小時進入下一步，最後加入0.1%的dispal(增加懸浮性，防止沉澱)，攪拌I小時。包裝成產品。
[0011](8)檢測:通過斜軸拋光機測試切削量。肉眼觀察光潔度和劃傷。
[0012]所述步驟(2)中的高溫煅燒溫度為1000-1200?。
[0013]以上是對本發明的描述而非限定，基於本發明思想的其他實施例，亦均在本發明的保護範圍之中。
【權利要求】
1.一種氧化鋁基質的金屬拋光液的製備方法，其特徵在於，所述製備方法包括以下步驟: (1)原料選擇:通過掃描電鏡圖觀察晶粒形貌，選擇片狀擬薄水鋁石原料； (2)煅燒:取片狀的擬薄水鋁石原料，通過隧道窯進行高溫煅燒成α氧化鋁； (3)比表面測試:取煅燒完成的α氧化鋁，通過全自動比表面儀測試比表面，比表面的合格要求為1-10 m2 /g ； (4)研磨:取合適比表面的α氧化招35kg,再加入50kg的去離子水,研磨3-4h,測試粒度合格要求為1.5-2.0ym ; (5)放料:通過150目篩過濾大顆粒；放料結束時取樣測試粒度，合格備用，不合格返 工； (6)固含量測試:取上述5研磨原料攪拌均勻，取3個樣品測試固含量； (7)配料:根據固含量算出產品的調漿總量和每個輔料的加入量，然後PH調節，加入0.02%硝酸調節，PH=6-7 (增加光潔度)，攪拌I小時進入下一步，最後加入0.1%的dispal(增加懸浮性，防止沉澱)，攪拌I小時，包裝成產品； (8)檢測:通過斜軸拋光機測試切削量，肉眼觀察光潔度和劃傷。
2.根據權利要求1所述的一種氧化鋁基質的金屬拋光液的製備方法，其特徵在於:所述步驟(2)中的高溫煅燒溫度為1000-1200?。
【文檔編號】C09G1/02GK103952084SQ201410175375
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月29日 優先權日:2014年4月29日
【發明者】周利虎, 劉宇傑, 李志傑 申請人:德米特（蘇州）電子環保材料有限公司