電加熱金屬熔化爐的製作方法

2023-05-05 21:04:46 2

專利名稱：電加熱金屬熔化爐的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於金屬加熱熔化技術領域，具體涉及一種電加熱金屬熔化爐。
技術背景目前的金屬熔化爐，大多還採用燃油、燃煤、燃氣加熱，這些加熱方式對能源的利 用率很低，而且，燃燒後產生的廢氣，對地球大氣造成很大的汙染和損害，破壞了環境，這些 燃料的燃燒都需要與氧氣配合使用，其配比控制也有一定的要求，如果其配比不合適，還存 在爆炸的危險，同時，使被熔化的金屬處在有氧環境中，而且還在高溫環境內，金屬容易與 氧氣發生氧化 反應，嚴重影響熔化質量，同時也影響熔化後金屬液的品質；燃燒後的廢氣排 出燃燒爐時，會帶走大量的熱量，使熱量的利用率低下，造成很大的能源浪費，提高了生產 成本。同時，目前使用的金屬熔化爐，大多是間歇式熔化爐，即金屬在爐內熔化完全後， 金屬液達到要求溫度後，要將爐內的金屬液全部倒出，送入保溫爐進行保溫，以供下一道工 序使用，熔化爐內從新加入金屬，重新升溫熔化，溫度的升降幅度很大，其升溫過程也十分 緩慢，能量浪費較多，溫度的大幅升降也對熔化爐造成損害，影響熔化爐的使用壽命，最重 要的是，此種熔化爐只能間歇式使用，不適合連續的生產工藝，也不適合流水線作業，其效 率低下，熔化成本也很高
實用新型內容
綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本實用新型提供了一種電加熱金屬熔 化爐，它採用矽碳棒升溫加熱，全密閉加熱，不排放溫室氣體，高效環保，設置了爐體傾轉機 構，通過傾轉機構將溶化後的金屬液倒出爐體，可連續使用，適用於連續生產，可避免大幅 的升降溫過程減少能耗，可在爐體內充惰性氣體，金屬在惰性氣體的保護下熔化，避免氧 化，提高熔化品質，減少氧化損耗及排渣量。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為一種電加熱金屬熔化爐，它包括底座1、爐體8、爐門機構7及加熱機構20，其中 所述的加熱機構20設置在爐體8的上部，所述的底座1上設置有託輪架3，託輪架3上設置 有託輪2及限位開關4，爐體8上設置有與託輪2相對應的託圈6，爐體8上還設置有與限 位開關4對應的限位塊5，底座1上還設置有電機16，電機16連接減速機17，減速機17通 過傾轉機構18連接爐體8。進一步，所述的傾轉機構18或為鏈條機構，其鏈輪連接減速機17，鏈條固定在爐 體8的下部，或為齒輪機構，其主動齒輪連接減速機17，爐體8下設置與主動齒輪相嚙合的 輪齒。進一步，所述的加熱機構20為矽碳棒。進一步，所述的爐體8上設置有閥門10，閥門10連接進氣口 9。進一步，所述的爐體8上設置有物料測溫裝置19，爐體8的中部設置有爐膛測溫裝置15。進一步，所述的爐體8包括爐殼12，爐殼12內依次設置有保溫層13及砌築層14。本實用新型的有益效果為1、本實用新型採用矽碳棒升溫加熱，全密閉加熱，不排放溫室氣體，減少能量損 失，高效環保，可連續使用，適用於連續法生產，可避免大幅的升、降溫過程減少能耗，節約 能源，延長設備的使用壽命；2、本實用新型設置爐體傾轉機構，通過傾轉機構將溶化後的金屬液倒出爐體，間 歇傾轉，倒出金屬液，在爐體內充惰性氣體，金屬在惰性氣體的保護下熔化，避免氧化，提高 熔化品質，減少氧化損耗及排渣量。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型圖1的俯視圖；圖3為本實用新型圖1的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖1、圖2、圖3所示，底座1上設置有託輪架3，託輪架3上設置有託輪2及限 位開關4，爐體8上設置有與託輪2相對應的託圈6，爐體8上還設置有與限位開關4對應 的限位塊5，底座1上還設置有電機16，電機16連接減速機17，減速機17通過傾轉機構18 連接爐體8，加熱機構20設置在爐體8的上部，加熱機構20為矽碳棒升溫加熱，所述的傾轉 機構18為鏈條機構，其鏈輪連接減速機17，鏈條固定在爐體8的下部，爐體8上設置有閥門 10，閥門10連接進氣口 9，爐體8上設置有物料測溫裝置19，爐體8的中部設置有爐膛測溫 裝置15，爐體8包括爐殼12，爐殼12內依次設置有保溫層13及砌築層14，砌築層14包括 爐底、爐壁及爐頂，爐底及爐壁採用耐高溫材料澆鑄而成，爐頂採用高鋁磚砌成。參見圖1、2、3，使用時，以熔化鋁錠為例，將鋁錠放進爐體8內，關閉爐門機構7， 接通電源，利用矽碳棒對爐內加熱升溫，在加熱升溫過程中，通過進氣孔9向爐內加入保護 氣，減少氧化損耗，提高熔化質量，當鋁錠熔化完畢，鋁液溫度達到要求時，啟動電機16，帶 動減速機17旋轉，減速機17帶輪鏈輪旋轉，鏈輪通過固定在爐體8底部的鏈條帶動爐體8 傾轉，溶化後的鋁液從出液口 11流出，託輪架3上的限位開關4控制爐體8的傾轉角度，鋁 液流出部分後將爐體8復位，爐體8內鋁液減少，液位下降，打開爐門機構7，向爐體8內添 加鋁錠，爐體8內的溫度下降，鋁液的溫度下降，通過增大加熱機構20的電流強度，使矽碳 棒快速對爐膛內加熱，提高加熱率，使新加入的鋁錠快速熔化，當物料測溫裝置19檢測到 鋁液的溫度達到要求後，再一次傾倒出部分鋁液，再一次從爐門機構7加入鋁錠，這樣循環 往復，新加入的鋁錠快速熔化，傾倒鋁液的間隔時間短，儘可能的做到連續熔化。在循環的 過程中，爐體8內的溫度在較窄的範圍內變化，避免了溫度大幅升降，節約能源，同時也延 長設備的使用壽命。通過爐膛測溫裝置15檢測爐膛內的溫度，通過物料測溫裝置19檢測金屬液的溫度。[0022]爐體8包括爐殼12，爐殼12內依次設置有保溫層13及砌築層14，砌築層14包括爐底、爐壁及爐頂，爐底及爐壁採用耐高溫材料澆鑄而成，爐頂採用高鋁磚砌成，實際生產 中，爐頂易損壞，因此採用高鋁磚砌成，便於維修。爐體8上設置有閥門10，閥門10控制進氣口 9向爐體8內充惰性氣體，當爐體8 內的氣體壓力低於設定值時，閥門10打開，惰性氣體經進氣口 9進入爐體8內，當爐體8內 的氣體壓力達到設定值時，閥門10關閉，停止充氣，從而保證爐體8內的鋁液及鋁錠始終在 惰性氣體的保護下，不與空氣接觸，儘可能的減少氧化損耗，提高熔化質量。要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術方案的說明而非限制，所屬技 術領域普通技術人員的等同替換或者根據現有技術而做的其它修改，只要沒超出本實用新 型技術方案的思路和範圍，均應包含在本實用新型所要求的權利範圍之內。
權利要求一種電加熱金屬熔化爐，它包括底座(1)、爐體(8)、爐門機構(7)及加熱機構(20)，其特徵在於所述的加熱機構(20)設置在爐體(8)的上部，所述的底座(1)上設置有託輪架(3)，託輪架(3)上設置有託輪(2)及限位開關(4)，爐體(8)上設置有與託輪(2)相對應的託圈(6)，爐體(8)上還設置有與限位開關(4)對應的限位塊(5)，底座(1)上還設置有電機(16)，電機(16)連接減速機(17)，減速機(17)通過傾轉機構(18)連接爐體(8)。
2.根據權利要求1所述的電加熱金屬熔化爐，其特徵在於所述的傾轉機構(18)或為 鏈條機構，其鏈輪連接減速機(17)，鏈條固定在爐體(8)的下部，或為齒輪機構，其主動齒 輪連接減速機(17)，爐體(8)下設置與主動輪相嚙合的輪齒。
3.根據權利要求1所述的電加熱金屬熔化爐，其特徵在於所述的加熱機構(20)為矽 碳棒。
4.根據權利要求1所述的電加熱金屬熔化爐，其特徵在於所述的爐體(8)上設置有 閥門(10)，閥門(10)連接進氣口(9)。
5.根據權利要求1所述的電加熱金屬熔化爐，其特徵在於所述的爐體(8)上設置有 物料測溫裝置(19)，爐體(8)的中部設置有爐膛測溫裝置(15)。
6.根據權利要求1所述的電加熱金屬熔化爐，其特徵在於所述的爐體(8)包括爐殼 (12)，爐殼(12)內依次設置有保溫層(13)及砌築層(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種電加熱金屬熔化爐，它包括底座、爐體、爐門機構及加熱機構，加熱機構設置在爐體的上部，底座上設置有託輪架，託輪架上設置有託輪及限位開關，爐體上設置有與託輪相對應的託圈，爐體上還設置有與限位開關對應的限位塊，底座上還設置有電機，電機連接減速機，減速機通過傾轉機構連接爐體，傾轉機構為鏈條機構，其鏈輪連接減速機，鏈條固定在爐體的下部，本實用新型採用矽碳棒升溫加熱，不排放溫室氣體，減少能量損失，高效環保，適用於連續法生產，避免大幅的升降溫過程減少能耗，延長設備使用壽命；通過傾轉機構將金屬液倒出，在爐體內充惰性氣體，金屬在惰性氣體的保護下熔化，避免氧化，減少氧化損耗及排渣量。
文檔編號F27B14/08GK201569284SQ20092029697
公開日2010年9月1日 申請日期2009年12月15日 優先權日2009年12月15日
發明者劉一, 左中強, 張國福, 成蘭興, 馬璐, 馬社俊 申請人:河南省遠洋鋁業有限公司