端銑刀的柄部構造及工具夾持具的製作方法

2023-05-05 19:37:26

端銑刀的柄部構造及工具夾持具的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種端銑刀的柄部構造及工具夾持具，其提供一種比現有技術改善的用於夾持的構造。該工具夾持具具備：筒狀的工具拆裝部；對準中心用握持單元；側固式夾持構造；以及擋止構件。
【專利說明】端銑刀的柄部構造及工具夾持具
[0001]本申請是申請號為201210315444.5，申請日為2012年8月30日，發明名稱為「端銑刀的柄部構造及工具夾持具」的中國專利申請的分案申請。
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種端統刀(end mill)或鉸刀(rimer)等刀具中的端統刀的柄(shank)部、及將端統刀的柄部予以夾持(chucking)的工具夾持具。
[0003]以端銑刀或鉸刀等刀具的柄部及將其夾持的工具夾持具而言，現有技術已有記載在例如日本特開2002 - 346864號公報(專利文獻I)、日本特開2001 — 87969號公報(專利文獻2)、及日本實開平6 - 80509號公報(專利文獻3)。該現有技術的工具夾持具具備2隻側鎖緊螺栓(side lock bolt)。此外，在刀具的柄部，基本上來說是圓形剖面，且在其外周形成2個部位的平坦面。而且，通過緊固2隻側鎖緊螺栓，各側鎖緊螺栓的前端會與各平坦面分別抵接，將刀具的柄部予以夾持。
【背景技術】
[0004](專利文獻)
[0005](專利文獻I)日本特開2002- 346864號公報。
[0006](專利文獻2)日本特開2001- 87969號公報。
[0007](專利文獻3)日本實開平6- 80509號公報。

【發明內容】

[0008](發明所欲解決的課題)
[0009]然而，本發明人發現，在所述現有技術的刀具的柄部中，有進一步改善的餘地。亦即，因形成在柄部的外周的2個部位的平坦面是設置為排列在周方向既定位置，因此柄部會從側鎖緊螺栓承受特定的徑方向推壓力。如此，柄部會被側鎖緊螺栓朝特定的徑方向推壓，因此在夾持方面有改善的餘地。此外，會產生柄部的軸線從正規位置偏離的所謂中心偏擺的疑慮。
[0010]本發明有鑑於所述實情，其目的在於提供比現有技術改善的用於夾持的構造。
[0011](解決課題的手段)
[0012]為達成此目的，第I發明的端銑刀的柄部構造，是在被工具夾持具所夾持的端銑刀的柄部中，在柄部的外周，將用於與安裝在工具夾持具的本體的側鎖緊螺栓抵接的第I及第2平坦面形成在周方向上的不同部位。
[0013]根據該第I發明，因平坦面在柄部的周方向形成在不同的多個部位，因此柄部會從相互地不同方向承受多個徑方向推壓力。因此，柄部不會從側鎖緊螺栓承受特定的徑方向推壓力，而能提供一種比現有技術改善的側鎖緊螺栓式夾持機構。第I發明並未排除於第I及第2平坦面之外在周方向另將平坦面形成在不同部位。
[0014]以第I發明的優選實施方式而言，第I及第2平坦面的至少一方，是以指向端銑刀的前端側的方式，相對於柄部的軸線傾斜I度以上10度以下的既定角度的面。根據本實施方式，柄部的平坦面所承受的來自側鎖緊螺栓的推壓力，是包含朝向軸線方向後端側的成分，且將柄部以插入工具夾持具的方式推壓。因此，能將柄部更確實地夾持。以更加優選的實施方式而言，平坦面是以指向端銑刀的前端側的方式相對於柄部的軸線傾斜5度的面。
[0015]另外，在第I及第2平坦面相對於柄部的軸線傾斜未達I度的情況，將柄部以插入工具夾持具的方式推壓的力量會減弱。此外，在第I及第2平坦面相對於柄部的軸線傾斜超過10度的情況，將柄部朝徑方向推壓的力量會減弱。以另一實施方式而言，柄部的平坦面也可以是與軸線平行。
[0016]以第I發明的優選實施方式而言，第I平坦面是設置在相對於第2平坦面在柄部的軸線周圍以60度以上120度以下的既定角度離開的位置，根據該實施方式，因第I平坦面所承受的推壓力與第2平坦面所承受的推壓力相互交叉，因此可將柄部適當地推抵到工具夾持具的內周面而改善夾持。以更加優選的實施方式而言，第I平坦面相對於第2平坦面，是在柄部的軸線周圍設置在以80度以上100度以下的既定角度離開的位置。以進一步更加優選的實施方式而言，第I平坦面相對於第2平坦面，是在柄部的軸線周圍設置在離開90度的位置。
[0017]另外，在第I平坦面與第2平坦面間的角度為未達60度的情況，將柄部往特定的徑方向推壓的力量會變大。此外，在第I平坦面與第2平坦面間的角度為超過120度的情況，第I平坦面從側鎖緊螺栓承受的力量與第2平坦面從側鎖緊螺栓承受的力量的合力被抵消的比例會變多，而會使得柄部朝向工具夾持具而朝徑方向推壓的力量會變弱。
[0018]以優選實施方式而言，第I及第2平坦面的至少一方以提高摩擦係數的方式施行有表面處理。根據該實施方式，在已施行表面處理的平坦面與側鎖緊螺栓抵接時，兩者會難以滑動，側鎖緊螺栓能確實地推壓平坦面。因此，柄部會更加難以從工具夾持具脫落。以該表面處理而言，例如可舉例珠擊(shot peening)處理或電鍍處理。或可以是其它的物理性處理或化學性處理。
[0019]以第I發明的一實施方式而言，端銑刀的柄部構造具備從柄部朝向端銑刀的前端延伸的液體通路。根據該實施方式，能將切削液或洗淨液等液體從工具夾持具提供到端銑刀，將液體從端銑刀的刀刃直接噴射到工件。以其它的實施方式而言，也可將液體從工具夾持具朝向刀刃噴射而無須經由端銑刀。
[0020]此外，第2發明的工具夾持具具備:筒狀的工具拆裝部，在中心具有從軸線方向前端朝向軸線方向後端側延伸的工具保持孔；及第I及第2側鎖緊螺栓，分別與在周方向上的不同部位從工具拆裝部的外周面延伸到內周面的第I及第2貫通孔螺合；並構成為使第I及第2側鎖緊螺栓緊固轉動而使形成在第I及第2側鎖緊螺栓的前端的平坦的前端面分別抵接端銑刀的柄部，從而夾持端銑刀的柄部。根據該第2發明，第I及第2側鎖緊螺栓前端的平坦的前端面會與形成在柄部的第I及第2平坦面相對向，能將第I發明的夾持構造適當地夾持。第2發明並未排除於第I及第2側鎖緊螺栓之外在周方向另將側鎖緊螺栓形成在不同部位。
[0021]以優選實施方式而言，工具拆裝部還具有設置在該工具拆裝部的軸線方向前端部而將端銑刀的柄部予以對準中心及握持的對準中心用握持單元，第I及第2側鎖緊螺栓在端銑刀的柄部通過對準中心用握持單元對準中心及握持的狀態下，夾持該端銑刀的柄部。[0022]根據該實施方式，因將端銑刀的柄部予以對準中心，因此工具拆裝部的前端部能在周方向均等地握持端銑刀的柄部。因此，工具夾持具的軸線與端銑刀的軸線會一致，能高精確度地握持端銑刀。其後，多個側鎖緊螺栓會作為最終緊固功能而阻止端銑刀柄部轉動。通過這這些對準中心用握持單元及多個側鎖緊螺栓，即使對於長時間的切削加工，也不會鬆開夾持。
[0023]對準中心用握持單元並未特別限定。以一實施方式而言，對準中心用握持單元包含:錐形(taper)，形成在工具拆裝部的外周面而朝向軸線方向前端側變細；筒狀的緊固構件，內周面形成為與工具拆裝部的外周面相同角度的錐形，並在比側鎖緊螺栓更靠近軸線方向前端側包圍工具拆裝部的外周面；多個滾針(needle roller)，配置在緊固構件的內周面與工具拆裝部的外周面間的環狀空間；及保持器(retainer)，將這些滾針以相對於軸線朝圓周方向傾斜既定的角度的方式予以保持。而且，構成為通過轉動緊固構件而使滾針一面自轉且一面螺旋狀公轉，以使工具保持孔縮小直徑或復原。
[0024]根據該實施方式，當將緊固構件朝緊固方向轉動時，工具保持孔會因為錐形作用而遍及軸線方向既定尺寸縮小直徑，且工具夾持具的軸線與端銑刀的軸線會一致，並能將柄部以均等的力量遍及全周緊固而握持。因此，能適當地實現對準中心用握持單元。以另一實施方式而言，對準中心用握持單元可以是對準中心用的錐形筒夾夾頭(taper collettchuck),可以是對準中心用的熱套夾頭,可以是對準中心用的壓夾頭(hydro chuck),也可以是對準中心用的CoroGrip (註冊商標)。
[0025]以一實施方式而言，側鎖緊螺栓包含:螺栓本體，與貫通孔螺合；及推壓構件，形成有與端銑刀的柄部抵接的推壓面而以推壓面的方向變更自如的方式安裝在螺栓本體的前端部。根據該實施方式，即使在柄部的平坦面與側鎖緊螺栓的進出方向未正交的情況，當使側鎖緊螺栓朝緊固方向轉動時，側鎖緊螺栓前端的推壓面會順從柄部的平坦面而改變方向，並與平坦面面接觸。因此，側鎖緊螺栓會確實地推壓柄部的平坦面，能將柄部更確實地夾持。
[0026]以優選實施方式而言，側鎖緊螺栓的平坦的前端面，也可以提高摩擦係數的方式施行表面處理。根據該實施方式，當已施行表面處理的側鎖緊螺栓的前端面與柄部的平坦面抵接時，兩者會難以滑動，側鎖緊螺栓能確實地推壓平坦面。因此，柄部更加難以從工具夾持具脫落。以該表面處理而言，例如可舉例珠擊處理或電鍍處理。或可以是其它的物理性處理或化學性處理。另外，第I及第2側鎖緊螺栓的至少一方為以提高摩擦係數的方式施行有表面處理的側鎖緊螺栓。與該側鎖緊螺栓的前端面抵接的柄部的平坦面，只要是所述第I平坦面及第2平坦面的至少一方即可。
[0027]以優選實施方式而言，所述工具夾持具還具有擋止構件，所述擋止構件是設置在所述工具保持孔的孔底側，以規定插入所述工具保持孔的端銑刀的柄部的軸線方向位置。
[0028]以優選實施方式而言，所述擋止構件具有貫通於軸線方向的連絡通路，所述連絡通路構成為前端側開口是與設置在所述端銑刀的所述柄部的液體通路的後端開口連接。
[0029](發明的效果)
[0030]如此，本發明的柄部構造提供經改善的夾持，且端銑刀的柄部不會承受特定的徑方向推壓力。【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是顯示本發明一實施方式的端銑刀的側視圖。
[0032]圖2是顯示本發明一實施方式的端銑刀及工具夾持具的整體圖。
[0033]圖3是圖2的I I I — I I I的橫剖面圖。
[0034]圖4是顯示工具夾持具的軸線方向前端部分的前視圖。
[0035]圖5是顯示從工具夾持具取下蓋構件的軸線方向前端部分的前視圖。
[0036]圖6是顯示形成在工具夾持具的工具拆裝部內周面的條溝的整體圖。
[0037]圖7是顯示未握持端銑刀的柄部的夾持前的工具夾持具的整體圖。
[0038]圖8是顯示本發明另一實施方式的端銑刀的側視圖。
[0039]圖9是顯示本發明另一實施方式的工具夾持具的整體圖。
[0040]圖10是顯示本發明變形例的側固式夾持構造的縱剖面圖。
[0041]圖11是顯示本發明另一變形例的側固式夾持構造的縱剖面圖。
[0042]圖12是顯示本發明變形例的端銑刀的柄部的斜視圖。
[0043]圖13是顯示本發明的其它實施方式的工具夾持具的整體圖。
[0044]圖14是顯示本發明的其它實施方式的工具夾持具的整體圖。
[0045]圖15是顯示本發明的其它實施方式的工具夾持具的整體圖。
[0046]圖16是顯示本發明的其它實施方式的工具夾持具的整體圖。
[0047]圖17是顯示圖16的工具夾持具未握持柄部的狀態的整體圖。
[0048]主要組件符號說明
[0049]10、20、30、40、50 工具夾持具
[0050]11夾持具本體
[0051]12工具拆裝部
[0052]12a前端側外周面
[0053]12b後端側外周面
[0054]12c環狀臺階面
[0055]12d環狀溝
[0056]12h內周面
[0057]12s、22s、78m 內螺紋
[0058]13裝設部
[0059]14凸緣部
[0060]21側固式夾持構造
[0061]22a第I貫通孔
[0062]22b第2貫通孔
[0063]22m外徑側部分
[0064]23a第I側鎖緊螺栓
[0065]23b第2側鎖緊螺栓
[0066]23m 頭部
[0067]23s、522、97 外螺紋
[0068]23t前端面(推壓面)[0069]24、37、42、43、55、56、57 O環
[0070]25a、25b 凹部
[0071]26 扣環
[0072]31環固式夾持構造
[0073]32緊固構件
[0074]32c環狀平面
[0075]32a內周面
[0076]33環狀空間
[0077]34 滾針
[0078]35保持器
[0079]41蓋構件
[0080]51擋止構件
[0081]52固定構件
[0082]53調整器構件
[0083]60、65 端統刀
[0084]60b 刃部
[0085]61 柄部
[0086]62第I平坦面
[0087]63第2平坦面
[0088]66液體通路
[0089]70平面軸承
[0090]71錐形筒夾式夾持構造
[0091]72錐形孔
[0092]73錐形筒夾
[0093]73h工具插入孔
[0094]73k平坦面
[0095]73t錐形面
[0096]74環槽溝
[0097]75前端側外周
[0098]76 凹槽
[0099]77外螺紋
[0100]78鎖固螺帽
[0101]79筒狀部
[0102]80向內凸緣部
[0103]80k後端側平面
[0104]81熱套式夾持構造
[0105]91液壓夾持構造
[0106]92,93 油壓室
[0107]95 通路[0108]96加壓缸部
[0109]98 活塞
[0110]99夾持構造
[0111]101第I環狀平面
[0112]102第2環狀平面
[0113]103第I內周面
[0114]104第2內周面
[0115]105第I油壓室
[0116]106第2油壓室
[0117]107、108 油路
[0118]107p、108p 埠
[0119]110圓筒構件
[0120]122工具保持孔
[0121]123 孔底
[0122]124 周溝
[0123]125軸線方向前端面
[0124]126 條溝
[0125]127螺栓孔
[0126]132,523 中央孔
[0127]133中央小孔
[0128]142 V 字溝
[0129]143傳動鍵溝
[0130]231螺栓本體
[0131]232推壓構件
[0132]414貫通孔
[0133]415 噴射口
[0134]524內螺紋部
[0135]531前端部
[0136]532連絡通路
[0137]534中央部
[0138]533大徑前端面
[0139]535後端部
[0140]LI有效握持長度
[0141]O 軸線。
【具體實施方式】
[0142]以下，根據圖式，詳細說明本發明的實施方式。圖1是顯示本發明一實施方式的端銑刀的側視圖。圖2是顯示本發明一實施方式的工具夾持具的整體圖。圖3是顯示以圖2的I II 一 I I I切斷同實施方式的工具夾持具及端銑刀而從箭頭方向觀察的狀態的橫剖面圖。圖4是顯示同實施方式的軸線方向前端部分的前視圖。圖5是顯示從同實施方式取下蓋構件的軸線方向前端部分的前視圖。圖6是顯示形成在同實施方式的工具拆裝部內周面的條溝的整體圖。圖7是顯示未握持端銑刀的柄部的夾持前的同實施方式的整體圖。在圖2、圖6、及圖7中，上半部是縱剖面圖，下半部是側視圖。在圖4，是將表示圖2的剖面及表示圖6的剖面，以I I 一 I I及VI —VI的點劃線表示。
[0143]鋼製的端銑刀60，是在軸線O方向前端區域具有超鋼合金的刃部60b，且在軸線方向後端區域具有柄部61。柄部61是基本上具有半徑固定的圓形剖面的圓柱狀部分。但是，在柄部61的外周，是通過切削加工而形成有2個平坦面(以下，稱為第I平坦面62及第2平坦面63)。
[0144]如圖1所示，第I平坦面62及第2平坦面63是配設在柄部61的軸線方向後端部。如圖2所示，第I平坦面62並非平行於柄部61的軸線0，而是以指向端銑刀60的前端側的方式稍微傾斜。該傾斜角度相對於軸線O是5度。或者第I平坦面62是在I度至10度的範圍內傾斜的面。第2傾斜面63也相同。
[0145]如圖3所示，第I平坦面62是相對於第2平坦面63在柄部61的軸線O周圍離開90度的位置而設置。或者，第I平坦面62是設置在離開80至100度的範圍內的位置。另夕卜，圖3所示的90度，是從第I平坦面62的周方向中央到第2平坦面63的周方向中央的角度。
[0146]工具夾持具10以主要的構成構件而言，是具備夾持具本體11、第I及第2側鎖緊螺栓23a、23b，及緊固構件32。
[0147]金屬制的夾持具本體11，是沿著以點劃線所示的軸線O延伸，並分別在軸線方向前端區域具有將端銑刀60予以夾持的工具拆裝部12、及在軸線方向後端區域具有裝設在工作機械的主軸的裝設部13。在夾持具本體11的軸線O方向中央部，是形成有比工具拆裝部12及裝設部13更朝外徑方向突出的大徑的凸緣(flange)部14。在凸緣部14的外周緣，是形成有朝周方向延伸的V字溝142。而且，在凸緣部14的外周緣，是形成有朝軸線方向延伸的傳動鍵(drive key)溝143。
[0148]裝設部13是嵌合在未圖標的工作機械的主軸的形狀，本實施方式的裝設部13的外周面是形成為半徑隨著越朝向軸線方向後端越變小的錐形。裝設部13是形成有沿著成為夾持具本體11的中心的軸線O而延伸的中央孔132。中央孔132是從夾持具本體11的軸線方向後端朝軸線方向前端側延伸，且在軸線方向中途位置形成為多種類的不同內徑。而且在朝向前端側的最深處形成小徑的中央小孔133。中央孔132的軸線方向後端部是嵌合有未圖標的主軸側構件，且裝設部13通過被該主軸側構件朝後方引入而牢牢地裝設在工作機械的中心穿透冷卻劑主軸。而且，切削液或洗淨液是從中心穿透冷卻劑主軸流入中央孔132。因此，中央孔132成為液體通路。
[0149]工具拆裝部12是軸線方向前端有開口的圓筒形狀，且具有外周面與內周面。該內周面12h，是劃分形成從軸線方向前端朝向軸線方向後端側而沿著軸線O延伸的工具保持孔122。工具保持孔122是內徑固定，並具有孔底123。而且工具保持孔122是與穿設在孔底123的中央小孔133連接。藉此，切削液會從中央孔132朝工具保持孔122的孔底流入。
[0150]如圖2所示，在工具拆裝部12的內周面12h刻設有周溝124。此外，如圖6所示，在工具拆裝部12的內周面12h形成有條溝126，該條溝126是從工具拆裝部12的軸線方向前端面125朝向軸線方向後端側延伸，並與周溝124連接。從中央小孔133流入工具保持孔122的孔底的切削液，是經由周溝124而沿著條溝126流動，並朝向軸線方向前端面125。另外，以變形例而言，也可不將周溝124形成在內周面12h。
[0151]嚴格來說，條溝126並非與軸線O平行而延伸，而是如在圖2以實線所示、及在圖5以虛線所示，朝圓周方向傾斜，為便於說明，在圖6中是表示一個條溝126的全長，省略其它的條溝126。
[0152]軸線方向前端面125是以蓋構件41覆蓋。如圖4所示，蓋構件41是環形(ring)形狀的板材，且在工具夾持具10的軸線O方向兩側分別具有端面。此外，蓋構件41的外周緣是比軸線方向前端面125更突出於外徑方向。蓋構件41在周方向既定間隔形成有多個貫通孔414。使螺栓44從軸線方向前端側通過貫通孔414，並通過使該螺栓44的前端螺合在穿設在軸線方向前端面125的螺栓孔127 (圖2、圖5)，蓋構件41會被安裝固定在工具拆裝部12的軸線方向前端。
[0153]如圖4所示，在蓋構件41的內周緣，形成有從蓋構件41的前端面延伸至後端面的三角溝狀的噴射口 415。如圖6所示，當將蓋構件41固定在工具拆裝部12的軸線方向前端時，噴射口 415會與條溝126的軸線方向前端一致。而且,當將端統刀60的柄部61插入工具保持孔122，並將形成為圓形剖面的柄部61夾持在工具拆裝部12時，條溝126及噴射口 415會構成接連的液體通路。沿著條溝126流動的切削液會從噴射口 415朝向端銑刀60的前端噴射，到達未圖標的工件(被切削物)。如此，條溝126是作為切削液通路而運作。此夕卜，條溝126會使工具拆裝部12朝縮小直徑方向的彈性變形容易。條溝126可設置多條，也可較圖5所示的本實施方式設置更多的條溝。
[0154]工具夾持具10是作為用於夾持端銑刀60的柄部61的構造，並在工具拆裝部12具有側固式夾持構造21及環固式(roll lock)夾持構造31。環固式夾持構造31是相當於將端銑刀60的柄部61予以對準中心及握持的對準中心用握持單元。側固式夾持構造21達成將經過對準中心及握持的端銑刀60的柄部61予以夾持的最終緊固功能。
[0155]首先，就側固式夾持構造21進行說明。工具拆裝部12是前端側部分的外周面12a做成為小徑，且後端側部分的外周面12b做成為大徑，並在這這些前端側外周面12a與後端側外周面12b間形成環狀臺階面12c。在工具拆裝部12的後側，形成有2個貫通孔22a、22b。第I貫通孔22a是從工具拆裝部12的後端側外周面12b貫通至工具拆裝部12的內周面12h，並與工具保持孔122連接。此外，貫通孔22a雖朝工具拆裝部12的大致半徑方向延伸，但如圖2所示，是以外徑側成為比內徑側靠近軸線方向前端側的方式稍微傾斜。該傾斜角度相對於夾持具本體11的軸線直角方向為5度。或者，該傾斜角度是以相應於第I平坦面62的傾斜角度的方式，設定在I度至10度的範圍內。
[0156]第2貫通孔22b也同樣地設置，並延伸至工具拆裝部12的大致半徑方向，但以外徑側成為比內徑側靠近軸線方向前端側的方式稍微傾斜。該傾斜角度相對於軸線直角方向為5度。或者，該傾斜角度是以相應於第2平坦面63的傾斜角度的方式，設定在I度至10度的範圍內。貫通孔22a與貫通孔22b是配置在軸線O方向同位置，且在貫通孔22a、22b的軸線方向位置形成有所述周溝124。
[0157]此外，貫通孔22a相對於貫通孔22b是在夾持具本體11的軸線O周圍離開90度而設置。或者，從貫通孔22a到貫通孔22b的角度，是以相應於從第I平坦面62到第2平坦面63的角度的方式，設定在80度至100度的範圍內。
[0158]在貫通孔22a之中接近於工具保持孔122的部位形成有內螺紋22s。貫通孔22a之中遠離工具保持孔122的外徑側部分22m，是做成為比內螺紋22s大的內徑。第I貫通孔22a是供第I側鎖緊螺栓23a從外徑側鎖入。第2貫通孔22b也與貫通孔22a同樣地構成，且貫通孔22b是供第2側鎖緊螺栓23b從外徑側鎖入。
[0159]側鎖緊螺栓23a分別在長邊方向後端部具有大徑的頭部23m，在長邊方向中央區域具有小徑的外螺紋23s。側鎖緊螺栓23a的長邊方向前端部做成為比外螺紋23s更小徑，且前端面23t形成在與側鎖緊螺栓23a的長邊方向正交的平面。頭部23m收容在外徑側部分22m，且外螺紋23s螺合內螺紋22s。而且，側鎖緊螺栓23a的前端部是從貫通孔22a突出而進出於工具保持孔122。
[0160]側鎖緊螺栓23a的頭部23m的外周刻設有環狀溝，屬於環狀的密封構件的O環(Oring) 24卡合在該環狀溝。O環24是與貫通孔22a的外徑側部分22m接觸遍及全周。藉此，O環24是將貫通孔22a與側鎖緊螺栓23a的環狀間隙予以密封。
[0161]第2側鎖緊螺栓23b也與所述的第I側鎖緊螺栓23a同樣地構成。
[0162]在工具拆裝部12的後端側外周面，是在與貫通孔22a不同的周方向位置設置有凹部25a。凹部25a是用於防止因穿設貫通孔22a而使夾持具本體11的重心從軸線O偏心，以單純的實施方式而言，如圖3所示，是相對於貫通孔22a而在周方向形成在相差180°的位置。藉此，夾持具本體11的重心會與軸線O—致，而能使軸線O周圍的質量取得均衡。在工具拆裝部12的後端側外周面12b，也同樣地在與貫通孔22b不同的周方向位置設置有凹部25b。以另一實施方式而言，由凹部或質量體構成的質量調整部是相對於貫通孔22a或貫通孔22b而在周方向形成在180°以外的其它的位置。
[0163]凹部25a、25b可設置為在通過側鎖緊螺栓23a、23b固定插入在工具保持孔122的端銑刀60的柄部61的狀態下，用於使夾持具本體11及側鎖緊螺栓23a、23b的軸線周圍的質量取得均衡。藉此，能使朝緊固方向轉動直到將端銑刀60的柄部61固定的側鎖緊螺栓23a、23b，及形成有貫通孔22a、22b的夾持具本體11的組合體的重心與軸線O近似或一致。因此，能防止端銑刀60前端的刃部60b的中心偏擺而以高精確度加工工件。
[0164]接著，就環固式夾持構造31進行說明。工具拆裝部12的前端側外周面12a，是做成為以軸線O為中心的圓形剖面，並形成為直徑隨著越朝軸線方向前端越變小的前端細的錐形(例如1/32的錐形)，且被緊固構件32包圍。
[0165]緊固構件32是使工具拆裝部12縮小直徑，以使端銑刀60的柄部61的全部外周密著在內周面12h的全周的方式而緊密地握持，緊固構件32的內周面32a是以與前端側外周面12a相同的角度，形成為前端細的錐形(例如1/32的錐形)，且與前端側外周面12a相對向。此外，在緊固構件32的後端部分的內周面，安裝有防止脫落環36。當緊固構件32朝軸線方向前端側移動時，防止脫落環36的內周緣會與形成在前端側外周面12a的卡合部抵接，限制朝軸線方向前端側的進一步移動。藉此，防止緊固構件32從工具拆裝部12脫落。
[0166]在緊固構件32的內周面32a與工具拆裝部12的前端側外周面12a間所形成的環狀空間33，配置有多個滾針34、及使這些滾針34排列的保持器35。保持器35是以與前端側外周面12a相同的角度形成為前端細的筒體，並滑動嵌合在前端側外周面12a。
[0167]保持器35的壁厚尺寸是做成為比內周面32a與前端側外周面12a的間隙小的薄壁，亦即做成為比滾針34的直徑小的薄壁。而且，保持器35是在圓周方向既定間隔及軸線方向既定間隔形成有多個供保持各I個或各多個滾針34的口袋(pocket)。口袋是使保持器35朝半徑方向貫通的矩形孔，滾針34的滾動面從口袋朝保持器35的半徑方向內側突出而與前端側外周面12a接觸，並且口袋也朝保持器35的半徑方向外側突出而與內周面32a接觸。
[0168]保持器35的口袋是相對於中心軸線而朝圓周方向傾斜既定的角度。藉此，保持在口袋的滾針34會相對於軸線O在圓周方向傾斜既定的角度，在前端側外周面12a之上一面描繪螺旋狀的軌跡，一面滾走。
[0169]緊固構件32是金屬制，其軸線方向前端緣越過工具拆裝部12的軸線方向前端面125而朝軸線方向前端側突出。而且與蓋構件41的外周緣相對向。蓋構件41的外徑尺寸是比軸線方向前端面125的外徑尺寸大，並覆蓋緊固構件32與工具拆裝部12間的環狀空間33的軸線方向前端開口。因此，通過蓋構件41的外周緣限制保持器35朝軸線方向前端側移動，不會從工具拆裝部12脫落。
[0170]在蓋構件41的外周緣，安裝有屬於環狀的外周側密封構件的O環42。O環42是密封蓋構件41與緊固構件32間。藉此，防止異物侵入環狀空間33。
[0171]緊固構件32的軸線方向後端緣是相對於軸線O而形成為直角的環狀平面32c，並與夾持具本體11的環狀臺階面12c對向。緊固構件32可在前端側(而非環狀臺階面12c)朝軸線方向移動，且環狀臺階面12c是以不會朝後端側移動超過環狀臺階面12c的方式，限制緊固構件32往軸線方向後方移動。在環狀平面32c刻設有環狀溝，在該環狀溝安裝有屬於環狀的密封構件的O環37。
[0172]在環狀臺階面12c的內徑側，形成有以軸線O為中心的環狀溝12d。環狀溝12d的內徑側側面是做成為與前端側外周面12a相等外徑而連續，使前端側外周面12a的軸線方向尺寸增大。因此，無須使夾持具本體11增長，即能使環固式夾持構造31的有效握持長度LI增長。
[0173]端統刀60的夾持作業，首先，是將端統刀60的柄部61插入工具保持孔122,並接著以環固式夾持構造31高精確度地握持柄部61，接著以側固式夾持構造21停止轉繞柄部61。根據本實施方式，通過在前面的作業使緊固構件32轉動而使工具保持孔122縮小直徑並握持端銑刀60的柄部61，端銑刀60的軸線會與夾持具本體11的軸線一致，能以工具拆裝部12高精確度地握持端銑刀60的柄部61。此外，在後面的作業緊固2個側鎖緊螺栓23a、23b，能使以與軸線O —致的方式經以高精確度握持的端銑刀60的柄部61不會從所述已一致的軸線O偏離而停止轉繞。另外，當將所述前面的作業與後面的作業顛倒時，則無法以工具拆裝部高精確度地握持端銑刀的柄部。
[0174]更詳細地說明夾持作業，如圖10所示，預先使側鎖緊螺栓23a、23b朝鬆開方向轉動，並使側鎖緊螺栓23a、23b的前端部從工具保持孔122退出。此外，使緊固構件32朝鬆開方向轉動而使工具拆裝部12朝外徑方向復歸，並使工具保持孔122的內徑尺寸變大。接著，將端銑刀60的柄部61從軸線方向前端側朝工具保持孔122插入。柄部61的外周是在一部分被切削，且在2個部位形成90度相位的不同的第I及第2平坦面62、63，使端銑刀60轉動而使第I平坦面62與貫通孔22a相對向。伴隨於此，第2平坦面63也與貫通孔22b相對向。[0175]接著，當將緊固構件32朝緊固方向轉動時，與緊固構件32的內周面32a接觸的滾針32會一面自轉且一面在前端側外周面12a螺旋狀地公轉。如此一來，緊固構件32會與保持器35 —起朝軸線方向後端側緩慢地移動。藉此，通過一起形成為錐形的內周面32a與外周面12a的楔塞作用，外周面12a會遍及全周朝內徑方向強壓而縮小直徑。結果，形成在工具拆裝部12的中心的工具保持孔122也縮小直徑，且被插入工具保持孔122的柄部60前方的圓柱部分會在前端側外周面12a的有效握持長度LI之中，通過內周面12h而遍及全周均等地緊固。因此，工具拆裝部12會將柄部61的外周面予以周方向均等地握持。而且，柄部61會在工具拆裝部12的軸線方向區域被緊密且強固地保持，夾持具本體11的軸線與端銑刀60的軸線會一致，且端銑刀60會沿著軸線O被高精確度地握持。
[0176]此外，當使緊固構件32朝緊固方向轉動而將柄部61握持時，緊固構件32的軸線方向後端的環狀平面32c與夾持具本體11的環狀臺階面12c會抵接，且O環37會位於緊固構件32的軸線方向後端緣與夾持具本體11的環狀臺階面12c間。藉此，能密封緊固構件32與工具拆裝部12間的環狀空間33的軸線方向後端開口，防止異物侵入環狀空間33。
[0177]接著，使側鎖緊螺栓23a、23b雙方朝緊固方向轉動，使鎖入貫通孔22a的側鎖緊螺栓23a的前端面23t抵接在第I平坦面62，並使鎖入貫通孔22b的側鎖緊螺栓23b的前端面23t抵接在第2平坦面63。側鎖緊螺栓23a的平坦的前端面23t會以強的力量推壓柄部61後方的第I平坦面62，並且側鎖緊螺栓23b的平坦的前端面23t會以強的力量推壓柄部61後方的第2平坦面63，將柄部61固定在工具保持孔122。另外，在與貫通孔22a、22b相同軸線方向位置形成有周溝124，因此從中央孔132朝向軸線方向前端側的切削液，並非在柄部61前方的圓柱狀部分而是在軸線方向後端側流入周溝124。因此，切削液會不停滯地流入條溝126。
[0178]如同以上說明過的內容，首先，使用環固式夾持構造31握持柄部61，之後以側固式夾持構造21阻止柄部61轉動，且如圖2及圖3所示，柄部61會被夾持在工具拆裝部12。另外，端銑刀60的拆卸是與所述的作業為相反順序。
[0179]接著，說明本發明的另一實施方式，圖8是顯示本發明另一實施方式的端銑刀的側視圖。圖9是顯示將圖8的端銑刀予以夾持的工具夾持具的縱剖面圖。在另一實施方式，就與所述的實施方式共通的構成附加同一個符號而省略說明，並於以下就不同構成進行說明。
[0180]另一實施方式的端銑刀65，除了與所述的端銑刀60的基本構成共通之外，還具備從柄部61朝向端統刀65的前端延伸的液體通路66。
[0181]此外，在另一實施方式的工具夾持具20中，除了具備所述的2個側鎖緊螺栓23a、23b之外還還具備O環43，作為將蓋構件41的內周緣與插入到工具保持孔122的端銑刀65的柄部61的外周面間予以密封的環狀的內周側密封構件。在被工具夾持具20所夾持的柄部61的內部,形成有從端統刀65的後端朝向前端而延伸於軸線方向的液體通路66,並從中央小孔133經由工具保持孔122而朝液體通路66的後端提供切削液。切削液是流經液體通路66而從端銑刀65的前端(未圖標)噴射，併到達工件。根據圖9的實施方式，因具備將蓋構件41的內周緣與柄部61的外周面間予以密封的環狀的O環43，因此能防止從中央小孔133朝工具保持孔122流動的切削液從工具拆裝部12的前端漏出。特別是在工具夾持具20的內周面12h形成有所述的條溝126時，O環43實為有效。[0182]此外，在另一個實施方式的工具夾持具20中，還具備擋止(stopper)構件51，該擋止構件51是設置在工具保持孔122的孔底側，以規定插入工具保持孔122的端銑刀65的柄部61的軸線方向位置。
[0183]擋止構件51包含固定在工具拆裝部12的內周面12h的固定構件52、及可在軸線方向變位地被支撐在固定構件52而與端統刀65的柄部61抵接的調整器(adjuster)構件53。在固定構件52的外周面，形成有外螺紋522，並與在工具保持孔122的孔底附近形成在工具拆裝部12的內周面12h的內螺紋12s螺合。藉此，固定構件52會被安裝固定在工具保持孔122。此外，在固定構件52的外周面，在比外螺紋522靠近前端側刻設有環狀溝，且在該環狀溝安裝有作為環狀密封構件的O環55。O環55是將工具保持孔122與固定構件52間予以密封的第I密封構件。
[0184]進而，在固定構件52形成有朝軸線方向貫通的中央孔523，且在中央孔523安裝固定有調整器構件53。中央孔523的後端側是做成為比前端側小徑，且在該後端側形成有內螺紋部524。
[0185]調整器構件53包含大徑的前端部531、比前端部531小徑的中央部534、比中央部534更小徑的後端部535，且為將3個圓柱結合為串聯的形狀。在調整器構件53的中心，形成有貫通於軸線方向的連絡通路532。連絡通路532的後端側開口是與中央小孔133連接。連絡通路532的前端側開口是與柄部61的液體通路66的後端開口連接。
[0186]形成在大徑的前端部531的調整器構件53的大徑前端面533，是以面接觸的方式與插入工具保持孔122的端銑刀65的柄部61的後端抵接，以規定柄部61的軸線方向位置。在大徑前端面533，形成有以軸線O為中心的環形溝，在該環形溝安裝有環狀的O環57。O環57是與柄部61的後端面無間隙地接觸，並將大徑前端面533與柄部61間予以密封的第3密封構件。藉此，設置在大徑前端面533的中心的連絡通路532的前端開口，是以密封狀態與設直在柄部61的後端面的中心的液體通路66的後端開口連接。
[0187]調整器構件53的後端部535，是在其外周面形成有外螺紋部，且與固定構件52的內螺紋部524螺合。通過該螺合，當使調整器構件53轉動時，如在圖9以虛線所示，會調整調整器構件53的軸線方向位置。
[0188]調整器構件53的中央部534，是被收容在固定構件52的中央孔523的前端側。而且，在調整器構件53的中央部534的外周面刻設有環狀溝，並在該環狀溝安裝有作為環狀的密封構件的O環56。O環56是將固定構件52的內周面與調整器構件53的外周面間予以密封的第2密封構件。
[0189]根據圖9所示的實施例，屬於供切削液流動的液體通路的中央孔132及中央小孔133，是從夾持具本體11的裝設部13延伸到工具保持孔122的孔底123。此外，調整器構件53是安裝固定在形成在固定構件52的貫通於軸線方向的中央孔523，並具有將工具保持孔122的孔底123側與工具保持孔122的開口側予以連通的連絡通路532、及將屬於軸線方向前端側端面的大徑前端面533與端銑刀65的柄部61的後端面間予以密封的環狀的O環57。藉此，能通過連絡通路532而將夾持具本體11的中央小孔133與端銑刀65的液體通路66確實地連通。
[0190]此外，固定構件52具有將固定構件52與工具保持孔122間予以密封的環狀的O環55，且調整器構件53具有將中央孔523的周壁面與調整器構件53間予以密封的環狀的O環56，因此能防止切削液朝向貫通孔22a、22b流出。
[0191]接著，一面參照圖10的縱剖面圖，一面說明側固式夾持構造的變形例。在變形例中，貫通孔22a的外徑側部分22m形成環狀溝，並將扣環(snap ring)26安裝固定在該環狀溝。扣環26是C字狀，並比側鎖緊螺栓23a位在更靠近外徑側，且為防止側鎖緊螺栓23a從貫通孔22a朝外方(外徑側)脫落的防止脫落構件。藉此，在工具夾持具10高速轉動時，即使萬一側鎖緊螺栓23a鬆開，也能防止側鎖緊螺栓23a的脫落。在貫通孔22b也同樣設置有扣環26。
[0192]圖10是顯示使側鎖緊螺栓23a朝鬆開方向轉動，並將側鎖緊螺栓23a的頭部23m抵接在扣環26的狀態。如此，當使側鎖緊螺栓23a朝外徑側移動時，側鎖緊螺栓23a的前端面23t會朝工具保持孔122之外退出。根據該變形例，能將平坦的抵接平面未形成缺口的圓柱形狀的柄部61插入。另外，能以環固式夾持構造31握持柄部61。
[0193]接著，一面參照圖11的縱首Ij面圖，一面說明側固式夾持構造的另一變形例。在圖11所示的變形例中，側鎖緊螺栓23a包含螺栓本體231與推壓構件232。螺栓本體231分別在長邊方向後端部具有大徑的頭部23m、在長邊方向中央區域具有小徑的外螺紋23s。在螺栓本體231的長邊方向前端形成球面狀的凹陷，在該凹陷嵌合有球狀的推壓構件232。推壓構件232是在前端形成有平坦的推壓面23t。如此，因推壓面23t會被球面支撐在螺栓本體231，因此推壓面23t能繞著螺栓本體231的中心軸線轉動，並且能相對於螺栓本體231的中心軸線傾斜。因此，推壓構件232能相對於螺栓本體231自由地變更方向。此外，推壓構件232對螺栓本體231的安裝，除了圖12的變形例之外，只要是能自由地改變方向的通用的接頭(joint)即可。
[0194]當將螺栓本體231螺合在貫通孔22a的內螺紋22s而朝緊固方向轉動時，側鎖緊螺栓23a會進出於工具保持孔122，側鎖緊螺栓23a的推壓面23t會與第I平坦面62抵接。接著，當將螺栓本體231朝緊固方向轉動時，推壓面23t會順從第I平坦面62而改變方向，並與第I平坦面62面接觸。
[0195]如此，根據圖11的變形例，即使在柄部61的第I平坦面62與側鎖緊螺栓23a的進出方向並未嚴密地正交的情況，推壓構件232的推壓面232t仍會順從柄部61的第I平坦面62而改變方向，並與第I平坦面62面接觸。因此，側鎖緊螺栓23a能確實地推壓柄部61的第I平坦面62，而將柄部61更確實地夾持。另外，第2側鎖緊螺栓23b也只要與第I側鎖緊螺栓23a同樣地構成即可。
[0196]接著，一面參照圖12的斜視圖，一面說明本發明的變形例的端銑刀的柄部。在圖12所示的變形例中，第I平坦面62及第2平坦面63是以提高摩擦係數的方式施行有表面處理。具體而言，是通過珠擊法形成為細微的凹凸形狀。
[0197]珠擊法是將許多的粒子投射至被加工物表面的冷處理，並在被加工物表面形成許多的凹凸。因進行過珠擊處理的第I平坦面62及第2平坦面63殘留有壓縮應力，因此疲勞壽命會提升。
[0198]如此，根據圖12的變形例，第I平坦面62及第2平坦面63的至少一方以提高摩擦係數的方式施行有表面處理，因此在與側鎖緊螺栓23a、23b抵接時，第I平坦面62與側鎖緊螺栓前端面(推壓面)23t會變為難以相互滑動，側鎖緊螺栓23a能確實地推壓第I平坦面62。因此，柄部61會更加難以從工具夾持具10、20脫落。[0199]此外，也可在側鎖緊螺栓23a的前端面(推壓面)23t以提高摩擦係數的方式施行表面處理，來取代將第I平坦面62及第2平坦面63以所述方式施行表面處理。根據該變形例，第I平坦面62與側鎖緊螺栓前端面(推壓面)23t也會變為難以相互滑動，側鎖緊螺栓23a能確實地推壓第I平坦面62。因此，柄部61會更加難以從工具夾持具10、20脫落。而且，加工也比將第I平坦面62及第2平坦面63以所述方式進行表面處理更為簡單。也可對側鎖緊螺栓23b的前端面(推壓面)以提高摩擦係數的方式進行表面處理。
[0200]接著，說明本發明的其它實施方式，第13圖是顯示本發明其它實施方式的工具夾持具的整體圖，並以縱剖面圖表示上半部分。涉及其它實施方式，就與所述實施方式共通的構成附加相同的符號而省略說明，並在以下就不同的構成進行說明。
[0201]工具夾持具30是作為用於夾持端銑刀60的柄部61的構造，並在工具拆裝部12具有側固式夾持構造21及錐形筒夾式夾持構造71。錐形筒夾式夾持構造71相當於將端銑刀60的柄部61予以對準中心及握持的對準中心用握持單元。側固式夾持構造21達成將經過對準中心及握持的端銑刀60的柄部61予以夾持的最終緊固功能。
[0202]錐形筒夾式夾持構造71具有錐形孔72、錐形筒夾73、鎖固螺帽78、平面軸承(plain bearing)70。錐形孔72形成在工具拆裝部12,並從夾持具本體11的前端朝向後方沿著軸線O延伸。而且，錐形孔72的內徑是從後端側開始隨著越朝向前端側越變大。
[0203]在錐形孔72嵌合有筒狀的錐形筒夾73。錐形筒夾73的內周形成工具插入孔73h。工具插入孔73h朝軸線方向從錐形筒夾73的後端貫通到前端。在工具插入孔73h，端銑刀60的柄部61從前端側插入。錐形筒夾73的外周部後端形成有隨著越朝向後端側會變得越小徑的錐形面73t。錐形面73t與所述的錐形孔72嵌合。
[0204]在與錐形面73t的前端側鄰接的錐形筒夾73的外周，形成有遍及全周延伸的環槽溝74，且與環槽溝74的前端側鄰接的錐形筒夾73的前端側外周75形成為比環槽溝74大徑。另外，環槽溝74的後端側的側面，也就是環槽溝74與錐形面73t的交界構成與軸線O呈直角的環狀的平坦面73k。
[0205]此外，錐形筒夾73具有與軸線呈平行地延伸的狹縫(slit)狀的凹槽76。凹槽76有一種從錐形筒夾73的前端延伸到中間、及一種從錐形筒夾73的後端延伸到中間。無論哪一種，凹槽76都以周方向等間隔的方式配置。錐形筒夾73的直徑可通過擠壓凹槽76來變化。
[0206]在形成在工具拆裝部12的外周的外螺紋77，螺合有形成在筒狀的鎖固螺帽78的內周的內螺紋78m。鎖固螺帽78是用來與夾持具本體11螺合而將錐形筒夾73朝軸線方向後端壓入，錐形筒夾73會被推壓到錐形孔72而工具插入孔73h會縮小直徑。
[0207]鎖固螺帽78具有:筒狀部79，在內周形成有與形成在夾持具本體11的前端部外周的外螺紋12m螺合的內螺紋78m ;及向內凸緣部80，形成在筒狀部79的前端而朝向內徑方向突出。向內凸緣部80的後端側平面80k是與軸線O呈直角的環狀的平坦面。此外，向內凸緣部80的內周緣與錐形筒夾73的環槽溝74卡合。在向內凸緣部80的後端側平面80k與錐形筒夾73的平坦面73k間，插入有平面軸承70。
[0208]平面軸承70是一種一面將與軸線O呈直角方向的摩擦減低，一面傳遞軸線O方向的力量的滑動軸承，並且是具有相應於鎖固螺帽78的內周徑的外徑的呈現環盤狀的板材。平面軸承70的內周緣與環槽溝74卡合。而且，平面軸承70的後端側端面與錐形筒夾73的平面73k接觸，且平面軸承70的前端側端面與向內凸緣部80的後端側平面80k接觸。在向內凸緣部80與錐形筒夾73間承受軸線O方向推壓力的平面軸承70，會減低兩接觸面(後端側平面80k及平坦面73k)的摩擦阻力。
[0209]錐形筒夾式夾持構造71所進行的握持會使內螺紋78m及外螺紋12m螺合而使緊固螺帽78朝緊固方向轉動。藉此，向內凸緣部80會通過平面軸承70而將錐形筒夾73朝後端方向壓入，且錐形面73t會與夾持具本體11的錐形孔72密著嵌合，錐形筒夾73會縮小直徑，並握持端銑刀60的柄部61。
[0210]此時，後端側平面80k與平坦面73k間具有平面軸承70，因此這些彼此相互滑動接合的兩接觸面的摩擦阻力會大幅減低。藉此，緊固螺帽78的緊固所產生的壓入力量會均勻地作用在錐形筒夾73。
[0211]此外，此時，錐形筒夾73會順從錐形孔72而與夾持具本體11的軸線O—致。
[0212]結果，端銑刀60會對準中心而不會傾斜，並被夾持具本體11的工具拆裝部12握持。
[0213]接著，說明本發明的其它實施方式，圖14是顯示本發明的其它實施方式的工具夾持具的整體圖，並以縱剖面圖表示上半部分。涉及其它實施方式，就與所述實施方式共通的構成附加相同的符號而省略說明，並在以下就不同的構成進行說明。
[0214]工具夾持具40是作為用於夾持端銑刀60的柄部61的構造，並在工具拆裝部12具有側固式夾持構造21及熱套式夾持構造81。熱套式夾持構造81相當於將端統刀60的柄部61予以對準中心及握持的對準中心用握持單元。側固式夾持構造21達成將經過對準中心及握持的端統刀60的柄部61予以夾持的最終緊固功能。
[0215]當工具拆裝部12的前端區域成為高溫時會熱膨脹，且其內周面12h會擴大直徑而接受端銑刀60的柄部61。工具拆裝部12的前端區域通過之後的冷卻而熱收縮，且其內周面12h會縮小直徑而握持端銑刀60的柄部61。此時，端銑刀60會與夾持具本體11的軸線O 一致。結果，端銑刀60會對準中心而不會傾斜，並被夾持具本體11的工具拆裝部12握持。
[0216]接著，說明本發明的其它實施方式，圖15是顯示本發明的其它實施方式的工具夾持具的整體圖，並以縱剖面圖表示上半部分。涉及其它實施方式，就與所述實施方式共通的構成附加相同的符號而省略說明，並在以下就不同的構成進行說明。
[0217]工具夾持具50是作為用於夾持端銑刀60的柄部61的構造，並在工具拆裝部12具有側固式夾持構造21及液壓夾持構造91。液壓夾持構造91相當於將端f先刀60的柄部61予以對準中心及握持的對準中心用握持單元。側固式夾持構造21達成將經過對準中心及握持的端銑刀60的柄部61予以夾持的最終緊固功能。
[0218]就液壓夾持構造91進行說明，在工具拆裝部12的前端區域內部，朝軸線O方向離開而形成有2個油壓室92、93，油壓室92在工具拆裝部12的內周面12h附近，是包圍工具保持孔122的環狀的空間。油壓室93也相同。油壓室92、93通過連絡通路94而彼此連通。從油壓室93朝後方延伸的油壓提供通路95，與在夾持具本體11的軸線方向中央部內部設置的加壓缸部96連接。另外，為易於理解，以虛線示意性顯示油壓提供通路95及加壓缸部96。
[0219]加壓缸部96是從外周面穿孔設置在夾持具本體11的有底部的孔，加壓缸部96的底側以液壓油填充，形成在加壓缸部96的開口側內周面的內螺紋部螺合有外螺紋97，並以安裝在外螺紋97前端的活塞(piston) 98密封加壓缸部96的底側。
[0220]當使外螺紋97朝緊固方向轉動時，加壓缸部96的油壓會變高，且油壓室92、93會朝工具拆裝部12的內徑側膨脹。藉此，油壓室92、93附近的內周面12h會縮小直徑而握持柄部61。此時，端銑刀60會與夾持具本體11的軸線O —致。結果，端銑刀60會對準中心而不會傾斜，並被夾持具本體11的工具拆裝部12握持。
[0221]接著，說明本發明的其它實施方式，圖16是顯示本發明的其它實施方式的工具夾持具的整體圖，並顯示握持端銑刀的柄部的狀態。圖17顯示相同實施方式的工具夾持具未握持柄部的形態。另外，為易於理解，將圖16的一部分以縱剖面圖表示，並將圖17的上半部分以縱剖面圖表示。涉及其它實施方式，就與所述實施方式共通的構成附加相同的符號而省略說明，並在以下就不同的構成進行說明。
[0222]工具夾持具100是作為用於夾持端銑刀60的柄部61的構造，並在工具拆裝部12具有側固式夾持構造21及CoroGrip (註冊商標)等的夾持構造99。夾持構造99相當於將端銑刀60的柄部61予以對準中心及握持的對準中心用握持單元。側固式夾持構造21達成將經過對準中心及握持的端銑刀60的柄部61予以夾持的最終緊固功能。
[0223]就夾持構造99進行說明，在工具拆裝部12的前端側外周面12a與圓筒構件110接觸，該圓筒構件110是內周面形成為和前端側外周面12a的斜度相等斜度的錐形孔110h。此外，在前端側外周面12a的前端安裝固定有擋止環111，且圓筒構件110不會從前端側脫落。
[0224]在圓筒構件110的內周面，分別形成有與錐形孔IlOh的前端側連接而指向前端側的第I環狀平面101、從第I環狀平面101朝前端側進一步延伸的第I內周面103、與錐形孔IlOh的後端側連接而指向後端側的第2環狀平面102、及從第2環狀平面102朝後端側進一步延伸的第2內周面104。
[0225]第I內周面103與擋止環111的外周面接觸，第I油壓室105被劃分在第I環狀平面101與擋止環111間。在圓筒構件110設置有與第I油壓室105連接的油路107及埠(port) 107p。
[0226]第2圓筒面104與夾持具本體11的後端側外周面12b接觸，第2油壓室106被劃分在第2環狀平面102與環狀臺階面12c間。在圓筒構件110設置有與第2油壓室106連接的油路108及埠 108p。
[0227]夾持構造99所進行的握持，是準備泵(pump)，並如圖16所示，將油壓從泵提供到埠 107p而使第I油壓室105擴張。如此一來，如同在圖16的箭頭所表示，圓筒構件110會後退，第2油壓室106的液壓油會從埠 108p排出，且圓筒構件110的錐形孔IlOh會與前端側外周面密著嵌合。藉此，通過共同形成為錐形的錐形孔IlOh與外周面12a的楔塞作用，外周面12a會遍及全周朝內徑方向強壓而縮小直徑。結果，形成在工具拆裝部12的中心的工具保持孔122也會縮小直徑，且已插入工具保持孔122的柄部61前方的圓柱部分會通過內周面12h而遍及全周均等地緊固。因此，工具拆裝部12會將柄部61的外周面予以周方向均等地握持。此時，夾持具本體11的軸線與端銑刀60的軸線會一致，且端銑刀60會沿著軸線O而被高精確度地握持。
[0228]結果，端銑刀60會對準中心而不會傾斜，並被夾持具本體11的工具拆裝部12握持。
[0229]另外，在將夾持構造99所進行的柄部61的握持解除時，只要進行與所述用於握持的操作相反的操作即可。具體而言，如圖17所示，將油壓從泵提供到埠 108p而使第2油壓室106擴張。藉此，圓筒構件110會如同圖17的箭頭所示前進。
[0230]以上，雖已參照圖式說明過本發明的實施方式，但本發明並非限定於圖式的實施方式。對於圖標的實施方式可在與本發明相同範圍內，或在均等的範圍內，施加種種的修正或變形。
[0231](產業上的利用可能性)
[0232]本發明的端銑刀的柄部構造及工具夾持具，有利於工作機械而受到利用。
【權利要求】
1.一種工具夾持具，其特徵在於，具備: 筒狀的工具拆裝部，在中心具有從軸線方向前端朝向軸線方向後端側延伸的內徑固定的工具保持孔 '及 對準中心用握持單元，設置在所述工具拆裝部的軸線方向前端側的區域，透過從所述端銑刀的前端向後端側遍及既定的有效握持長度而使所述工具拆裝部縮小直徑，對於被插入所述工具保持孔的刀具的柄部之中的比該柄部的後端部更前方且具有半徑固定的外周面的圓柱部分，使該圓柱部分的全部外周密著在所述工具拆裝部的內周面的全周，而以所述刀具的軸線一致於所述工具拆裝部的軸線的方式將所述柄部予以對準中心及握持； 側固式夾持構造，具有設置在所述工具拆裝部的軸線方向後端部且於離開60度以上120度以下的既定角度的周方向上的不同部位從所述工具拆裝部的外周面延伸到內周面的第I及第2貫通孔，以及分別螺合在所述第I及第2貫通孔的第I及第2側鎖緊螺栓，所述第I及第2貫通孔是以外徑側成為比內徑側靠近軸線方向前端側的方式相對於軸線直角方向傾斜I度以上10度以下的既定角度而延伸，所述第I及第2側鎖緊螺栓是在所述刀具的柄部的圓柱部分被所述對準中心用握持單元予以對準中心及握持的狀態下被轉入而使形成在第I及第2側鎖緊螺栓的前端的平坦的前端面分別抵接形成在所述刀具的柄部的後端部的外周的第I及第2傾斜平坦面；以及 擋止構件，所述擋止構件是設置在所述工具保持孔的孔底側，以規定插入所述工具保持孔的所述刀具的柄部的軸線方向位置； 所述工具夾持具是構成為透過所述對準中心用握持單元及所述側固式夾持構造而夾持所述刀具的柄部。
2.根據權利要求1所述的工具夾持具，其特徵在於，所述對準中心用握持單元包含: 錐形，形成在所述工具拆裝部的外周面而朝向軸線方向前端側變細； 筒狀的緊固構件，內周面形成為與所述外周面相同角度的錐形，並在比所述側鎖緊螺栓更靠近軸線方向前端側包圍所述工具拆裝部的外周面； 多個滾針，配置在所述緊固構件的內周面與所述工具拆裝部的外周面間的環狀空間；及 保持器，將這些滾針以相對於所述軸線朝圓周方向傾斜既定的角度的方式予以保持，並構成為通過轉動所述緊固構件而使所述滾針一面自轉且一面螺旋狀公轉，使所述工具拆裝部的內周面縮小直徑或復原。
3.根據權利要求1或2所述的工具夾持具，其特徵在於，所述側鎖緊螺栓包含: 螺栓本體，與所述貫通孔螺合；及 推壓構件，形成與刀具的柄部抵接的推壓面，並以推壓面的方向變更自如的方式安裝在所述螺栓本體的前端部。
4.根據權利要求1或2所述的工具夾持具，其特徵在於，所述側鎖緊螺栓的平坦的前端面是以提高摩擦係數的方式施行表面處理。
5.根據權利要求1或2所述的工具夾持具，其特徵在於， 所述擋止構件具有貫通於軸線方向的連絡通路； 所述連絡通路構成為前端側開口是與設置在所述端銑刀的所述柄部的液體通路的後端開口連接。
【文檔編號】B23C5/26GK103990842SQ201410141790
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2012年8月30日 優先權日:2012年6月1日
【發明者】中井英策, 前村卓, 三角進, S·埃克瑟爾 申請人:株式會社日研工作所