一種充填料漿現場取樣裝置的製作方法

2023-05-05 15:26:56 1

專利名稱：一種充填料漿現場取樣裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種充填料漿現場取樣裝置，可應用於採用充填採礦法的地下礦山採空區充填料漿的取樣。
背景技術：
充填採礦法在充分回收礦產資源、控制深井開採地壓活動和改善環境保護方面具有明顯的優勢且已取得顯著的成效，因而引起了礦業界的普遍重視，充填採礦法在我國乃至世界各國得到了越來越廣泛的應用，我國地下礦山中45%的有色金屬大中型礦山和37%的黃金礦山都採用充填法。該種採礦方法一般在地表建立充填攪拌站，將水泥、砂石、尾砂等按照一定比例製備成具有流動性的充填料漿，並通過地表管道、連接地表與井下的鑽孔、井下管道等，將充填料漿輸送至井下各採場，實現充填井下採空區的目的。充填料漿自充填攪拌站至井下的輸送距離一般均在數千米左右，經過長距離輸送，受充填骨料與骨料之間的相互摩擦，以及骨料與管道的相互摩擦，充填骨料粒級組成會產生較大的變化；充填料漿流入採場後，粗骨料下沉速度快，細骨料下沉速度慢，粗、細骨會發生離析；同時受引流水、刷管水的影響，地表攪拌站與井下採場的充填料漿實際技術參數有顯著的差異。充填料漿技術參數是決定充填配合比及強度指標的核心。在井下採場採集具有代表性的充填料漿，對充填配合比優化、對實現井下礦山安全、高效、低成本開採具有重要意義。傳統的充填料漿取樣方法包括:方法一，井下充填下料管口取樣；方法二，採場內用水桶、瓢等敞口容器取樣。傳統取樣方法缺點如下:(1)方法一，井下充填下料管口取樣。由於充填料漿在採場中易離析分層，形成採場底部以粗骨料為主的高濃度料漿和採場上部以細骨料為主的低濃度料漿。同時由於引流水、刷管水的影響，下料管口所取樣品不能反應採場的真實情況；(2)充填料漿 在井下採場會產生離析，不同深度範圍內充填料漿的膠凝劑含量、濃度、骨料顆粒組成都有較大變化，而這些因素是決定充填體強度的關鍵，因此方法二在取樣過程中受上部低濃度充填料漿的稀釋等各種因素的影響，將產生很大的誤差，很難有代表性；(3)上述兩種方法都難以獲得充填採場內不同深度、不同位置的實際充填料漿樣品，極大的制約了研究充填料漿在採場內充填骨料的沉降特性和膠結劑的分布特性，這也是導致迄今對充填料漿在井下採場內的流動特性、沉降特性和強度分布特性研究不足的一個重要原因。
發明內容為了克服傳統取樣方法存在的缺點和不足，本實用新型設計了一個充填料漿井下現場取樣裝置，可確保採場充填料漿取樣的準確性和便捷性，也可以用於充填攪拌槽料漿的取樣。本實用新型第一目的在於提供一種充填料漿現場取樣裝置，所述取樣裝置包括料漿筒控制單元和料漿筒；料漿筒控制單元包括取樣杆、上橫杆(5)、下橫杆(12)，其中，取樣杆由控制杆(15)以及管狀的主杆(3)組成，控制杆15軸向插入主杆(3)內；料漿筒包括料漿筒上擋板(8 )、料漿筒管(9 )、料漿筒下擋板(11)，料漿筒管(9 )是軸向對稱的兩個半圓槽組成，並通過兩個半圓槽軸向剖面上設置的咬合鎖定裝置組成管體；料漿筒上擋板(8)位於料漿筒管(9)頂部，料漿筒下擋板(11)位於料漿筒管(9)底部；料漿筒上擋板(8)、料漿筒下擋板(11)分別通過鎖合裝置與料漿筒管相連；上橫杆(5) —端與控制杆(15)固定連接，另一端與所述料漿筒上擋板(8)可拆卸連接；下橫杆(12)—端與控制杆(15)固定焊接，另一端與所述料漿筒下擋板(11)可拆卸連接；所述主杆(3)上設置有料漿筒管固定裝置
(16),將料漿筒管可拆卸地安裝在主杆上。優選地，料漿筒上擋板(8)、料漿筒下擋板(11)與料漿筒管之間的所述鎖合裝置具體為:料漿筒管(9)外壁上下兩側分別焊接一個或多個鎖扣(7、13)，料漿筒上擋板(8)、下擋板(11)兩側分別設置與所述鎖扣對應的一個或多個U型環。優選地，所述上橫杆(5)和下橫杆(12)—端與控制杆(15)的固定連接方式為焊接，所述上橫杆(5)和下橫杆(12)另一端與所述料漿筒上擋板(8)和下擋板(11)的可拆卸連接方式為螺紋連接。優選地，在主杆(3)、控制杆(15)頂端分別設置主杆手柄(2)和控制杆手柄(I)。優選地，主杆3表面有刻度。優選地，在料漿筒管外側設置有與料漿筒管同軸心的U型卡環(10)，所述U型卡環利用鎖扣固定。優選地，料漿筒控制單元取樣杆的主杆(3)和控制杆(15)分別分為上下兩部分；所述取樣裝置還包括一個或多個延伸杆(4)，延伸杆(4)同樣由主杆3、控制杆15組成，延伸杆4的主杆3、控制杆15分別插入到料漿筒控制單元取樣杆的主杆3、控制杆15的上下兩部分之間，延伸杆4的主杆3、控制杆15與料漿筒控制單元取樣杆的主幹3、控制杆15之間通過螺紋可拆卸連接。優選地，上橫杆(5)、下橫杆(12)與控制杆(15)的固定連接方式為:靠近料漿筒管9上緣的主杆(3)上開有一橫槽，橫槽切口角度為180°，上橫杆5的一端插入該橫槽中，並與主杆(3)內部的控制杆(15)焊接連接；料漿筒管9下緣的位置靠近控制杆15和主杆3的下端頭，控制杆15下端頭伸出主杆下端頭，與下橫杆12的一端焊接連接。優選地，上橫杆(5)與料漿筒上擋板(8)以及下橫杆(12)與料漿筒下擋板(11)可拆卸連接方式為螺杆連接。優選地，所述料漿筒管固定裝置(16)為卡環。利用本實用新型技術方案取得樣本後，可藉助其他實驗方法，獲得充填料漿濃度、料漿骨料粒級組成等技術參數；將料漿筒放置於標準養護條件下養護後，充填料漿固化成充填體，藉助力學實驗，可獲得充填體力學強度指標，如單軸抗壓強度、彈性模量、泊松t匕、內聚力、內摩擦角等。採用本取樣裝置取樣的優勢在於:(1)將該取樣裝置插入井下充填料漿中，根據料漿筒主杆3上的長度刻度，可將料漿筒精確放置於設定的位置；(2)通過控制料漿筒上擋板8、下擋板11，可獲得設定點的充填料漿；(3)藉助延伸杆4，可根據現場實際要求，獲得不同深度的料漿樣品；(4)料漿筒在提升過程中處於密閉狀態，不會受到採場上部低濃度充填料眾的影響。本實用新型提供的充填料漿現場取樣裝置結構簡單，便於現場加工製作，取樣方法科學，能夠準確獲得指定位置的充填料漿。該取樣裝置對研究充填料漿在採場中的流動特性、沉降特性、離析現象、充填骨料在長距離管道輸送後的粒徑變化都具有重要意義，同時所取樣品經養護後，充填料漿固化為充填體，經測試充填體強度，可用於研究採場內不同深度充填體強度及其他各項力學參數，如抗壓強度、彈性模量、泊松比、內聚力、內摩擦角等，這對掌握採場內不同區域的充填體強度分布狀況、改善充填配合比、優化採場結構尺寸都具有非常重要的意義。

圖1為充填料漿現場取樣裝置正視圖。圖2為充填料漿現場取樣裝置側視圖。圖3為充填料漿現場取樣裝置俯視圖。圖4為取樣杆上下兩部分主杆和控制杆之間，以及延伸杆與取樣杆主杆和控制杆的連接示意圖。圖5為料漿筒管剖面圖。圖6為上擋板與橫杆、控制杆連接剖面圖。圖7為閉合或者打開狀態下的料漿筒及其擋板。圖中:1一控制杆手柄I ;2—主杆手柄2 ；3一主杆；4一延伸杆4 ；5一上橫杆；6—上部擋板的螺杆+螺母-J一決速鎖扣；8—料眾筒上擋板；9一料眾筒；10—U型卡環；11—料漿筒下擋板；12—下橫杆；13—快速鎖扣；14一下部的螺杆+螺母；15—控制杆；16—料漿
筒固定卡。
具體實施方式
本實用新型提供的充填料漿現場取樣裝置包括料漿筒控制單元和料漿筒，見圖1-圖7，料漿筒控制單元的目的是用於放置料漿筒到預定的取樣位置，並操控料漿筒上擋板(8)、下擋板(11)的開、閉，以便靈活取樣；料漿筒的主要功能是盛充填料漿，料漿筒中設置有各種的連接構件，固定和連接料漿筒各個部件，防止料漿外流。料漿筒控制單元如圖1-3所示，料漿筒控制單元包括取樣杆、上橫杆(5)、下橫杆(12)，其中，取樣杆由主杆(3)、控制杆(15)組成；在主杆(3)、控制杆(15)頂端還可以分別設置方便測量人員攜帶、安裝和操作的主杆手柄(2 )和控制杆手柄(I)。料漿筒控制單元取樣杆的主杆3可以為外徑Φ 18mm、內徑Φ 12mm的普通鋼管，控制杆15為直徑8mm的鋼筋，控制杆15置於主杆3鋼管內，空隙間充填高粘度潤滑油；料漿筒控制單元取樣杆的主杆3表面有刻度，根據該刻度可準確定位插入充填料漿中的料漿筒準確位置。在控制杆(15)下部由上及下依次設置有控制料漿筒上下擋板開合的上下兩個橫杆一上橫杆(5)和下橫杆(12)，上橫杆(5)、下橫杆(12)與控制杆(15)杆體皆為固定連接。[0034]如圖2所示，上橫杆(5)、下橫杆(12)與控制杆15固定連接方式具體如下:I) 在靠近料漿筒管9上緣的主杆3上開一橫槽，橫槽切口角度為180°，上橫杆5的一端插入該橫槽中，並與主杆3內部的控制杆15焊接連接；2) 料漿筒管9下緣的位置靠近控制杆15和主杆3的下端頭，控制杆15下端頭伸出主杆下端頭，與下橫杆12的一端焊接連接。基於此控制杆15的長度可以比主杆3適當延長，如控制杆15的長度可以比主杆3長10mm。料漿筒控制單元取樣杆的主杆3和控制杆15可以分別包括上下兩部分。上部主杆3和控制杆15頂端用於設置所述主杆手柄2和控制杆手柄1，下部控制杆15通過上橫杆
(5)、下橫杆(12)連接所述料漿筒，如圖4所示，上下兩部分主杆3或控制杆15之間分別通過螺紋可拆卸連接。為了適用於在深度礦井中進行料漿取樣，本實用新型的取樣裝置還可以包括一個或多個延伸杆4，可以根據取樣位置的不同，增加延伸杆4的數目，以獲得不同深度的充填料漿樣品，適應對不同採場、不同充填料漿取樣位置要求；非工作時間可拆卸開來，方便存儲和攜帶。延伸杆4也由主杆3、控制杆15組成，結構與料漿筒控制單元取樣杆的主杆3和控制杆15相同，延伸杆的主杆3表面同樣標有長度刻度。延伸杆4的主杆3、控制杆15分別插入到料漿筒控制單元取樣杆的主杆3、控制杆15的上下兩部分之間，延伸杆4的主杆3、控制杆15與料漿筒控制單元取樣杆的主幹3、控制杆15之間同樣可以通過螺紋可拆卸連接，如圖4所示。在本實施例中，延伸杆4的主杆3為外徑Φ 18mm內徑Φ 12mm的普通鋼管，其內部控制杆15為直徑8mm的鋼筋；延伸杆4及其內部控制杆15有效長度為1.0m。延伸杆4上部接頭處距上部主杆頂端的控制杆手柄1.0m,主杆3與控制杆15長度一致，見圖1、圖2、圖3。料漿筒 料漿筒包括料漿筒上擋板(8 )、料漿筒管(9 )、料漿筒下擋板(11)。料漿筒管9主體是由一個圓管沿軸線方向對稱剖開的兩個半圓槽。兩個半圓槽的軸向剖面設置有咬合鎖定裝置，通過咬合鎖定裝置將所述兩個半圓槽鎖定為一個標準的圓柱形試模。例如:在其中一個半圓槽的一個剖面上設置有一個或多個突起，另一側剖面上設置一個或多個凹槽；在另一個半圓槽剖面的對應位置，分別設置對應的一個或多個凹槽和突起。當兩個半圓槽閉合時，其中一個半圓槽的突起插入另一個半圓槽的凹槽內，可以鎖定兩個半圓槽的相對位置，確保料漿筒管9的組合不會出現錯位。本實施例中，料漿筒管9採用內徑Φ 80mm、外徑Φ 90mm、長度200mm的普通鋼管，沿軸線方向剖為兩個半圓管，其中一個半圓槽的兩個剖面上，上下各設計兩個小柱，小柱直徑2-3mm,高2_3mm,小柱軸向垂直於半圓槽剖面；在另一個半圓槽與該小柱對應的剖面位置上，各鑽兩個小孔，小孔直徑3-4mm,高3_4_。當兩個半圓槽閉合時,其中一個半圓槽的小柱插入另一個半圓槽的小孔內，可以鎖定兩個半圓槽的相對位置，確保料漿筒管9組成一個標準的圓柱形試模，不出現錯位，如圖5所示。料漿筒上、下端設計了一個上擋板(8)—個和下擋板(11)，取樣裝置插入充填料漿取樣時，料漿筒的上擋板(8)、下擋板(11)敞開，當達到預定取樣位置，關閉上擋板(8)、下擋板(11)，提起取樣裝置，完成取樣。因取樣裝置插入充填料漿時上擋板(8)、下擋板(11)敞開，取樣裝置放入採場內充填料漿的任意位置，料漿筒(9)內的充填料漿即為該點的充填料漿代表值；開始取樣時操縱控制杆(15)，關閉料漿筒上擋板(8)、下擋板(11)，此時料漿筒內的充填料漿真實的代表了該點料漿的實際狀況，在提出取樣裝置的過程中，取樣裝置內的料漿與外界隔離，不會造成取樣裝置內料漿性質(如料漿濃度、骨料粒級組成、膠結劑摻量等)發生變化。本實施例中料眾筒上擋板8以及下擋板11的直徑為Φ90ι πι,厚為6mm,採用普通鋼板加工。為了便於取樣的運送，在料漿筒上可設置一鎖合裝置，將料漿筒上擋板(8)、料漿筒下擋板(11)與料漿筒管密封起來，防止漏漿。在本實施例中採用U型環和快速鎖扣組成上述鎖合裝置，進行料漿筒的密封，具體為:在組成料漿筒管的每個半圓槽靠近料漿筒管9上、下緣兩側分別焊接一個快速鎖扣7和13，料漿筒上擋板兩側，各焊接一個U型環，與料漿筒管9上緣的快速鎖扣7對應，用於連接料漿筒管9與上擋板8。料漿筒下擋板兩側，各焊接一個U型環，與料漿筒管9的下部快速鎖扣13對應，用於連接料漿筒管9與下擋板11，連接見圖1、圖2。為了防止料漿筒管兩個半圓槽剖面咬合鎖定裝置的脫離，加固料漿筒管，在料漿筒管外側設置有與料漿筒管同軸心的U型卡環10，採用普通快速鎖扣固定。料漿筒控制單元和料漿筒的連接方式控制杆(15)通過上橫杆(5)和下橫杆(12)操控料漿筒上下擋板的開合，上橫杆
(5)—端與控制杆(15)固定連接，另一端與所述料漿筒上擋板(8)可拆卸連接；下橫杆(12)一端與控制杆(15)固定焊接，另一端與所述料漿筒下擋板(11)可拆卸連接。上、下擋板和上、下橫杆的可拆卸連接方式可以通過螺杆連接、或通過卡環等連接件連接。本實施例中，上橫杆5長63mm,其一端與控制杆15焊接,另一端焊接一 M5mm的螺母6,上擋板8中心鑽一直徑Φ5ι πι的小孔,孔深5mm,孔內有螺紋絲扣，如圖6。通過一個上部螺杆可將上橫杆5與料漿筒上擋板8連接起來。下橫杆12長63mm,其一端與控制杆15焊接,另一端焊接一 M5mm的螺母14,下擋板11中心鑽一直徑Φ5_的小孔，孔深5_，孔內有螺紋絲扣，通過一個下部螺杆可將下橫杆12與料漿筒下擋板11連接起來。主杆3下部設置有料漿筒管固定裝置16，用以可拆卸地固定料漿筒管，固定方式可以採用卡環、螺杆連接等。本實施例中，在主杆3靠近料漿筒管9上下兩端，各安裝一個料漿筒固定卡16，可將料漿筒管9方便的固定於主杆3上，也可以方便的拆下。由於,料眾筒管9與主杆採用料眾筒固定卡16固定,上擋板8、下擋板11、控制杆15的上下橫杆之間採用螺母和螺杆連接，可自由拆卸。當獲得充填料漿樣品後，可直接將料漿筒拆下送至養護室，不會因為充填料漿取出後再倒入另一個試模而產生誤差。取樣前用料漿筒固定卡(16)將組裝好的料漿筒與主杆(3)固定；當獲得充填料漿樣品後，鎖閉上擋板(8 )、下擋板(11)與料漿筒管(9 )之間的鎖扣，充填料漿不會從料漿筒管(9)與上擋板(8)、下擋板(11)間洩露出去；解開上橫杆(5)、下橫杆(12)與上擋板(8)、下擋板(11)之間的螺杆，及料漿筒固定卡16，可直接將料漿筒拆下送至養護室，以保證料漿筒內充填料漿不受外界因素幹擾導致實驗誤差；U型卡(10)的目的是將組成料漿筒管(9)的兩個半圓槽在取樣前固定，當充填料漿固化為充填體時，解開該鎖扣，即可將充填體取出。利用本實用新型的取樣裝置進行料漿取樣的方法如下:(O —手握主杆手柄2，另一手轉動控制杆手柄1，控制手柄軸向旋轉，軸向旋轉角度Θ須大於145°，由於控制杆與上、下橫杆(5、12)固定連接，上、下橫杆(5、12)又分別通過螺杆+螺母(6、14)固定連接料漿筒上、下擋板(8、11)，在轉動控制杆手柄時會帶動料漿筒上、下擋板(8、11)同軸轉動，使料漿筒上、下擋板完全敞開，見圖7。(2)通過取樣杆、延伸杆4，將料漿筒插入充填料漿，根據主杆表面的長度刻度，可將料漿筒下放至充填料漿預定的位置進行取樣，由於料漿筒上下兩端敞開，料漿筒內充滿的料漿即為料漿筒所在位置充填料漿的真實反映。(3)取樣後，令控制杆手柄I反向旋轉Θ，使主杆手柄2與控制杆手柄I軸向角度一致，此時已關閉料漿筒上擋板8、下擋板11，料漿筒內料漿與外部料漿徹底隔離，取出盛有充填料漿的料漿筒，就能獲得預定深度位置的充填料漿樣品。(4)將料漿筒管9上部快速鎖扣7、下部快速鎖扣13與上擋板8、下擋板11上的U型環扣緊，使料漿不會從料漿筒中洩漏。(5)拆除固定上橫杆5與上擋板8之間的螺杆，解除上擋板8與上橫杆5的連接；拆除固定下橫杆12與下擋板11之間的螺杆，解除下擋板11與下橫杆12的連接。(6)解開料漿筒管9與主杆3之間的料漿筒固定卡16，拆下料漿筒，對所取樣標記編號。(7)再取另外一個料漿筒管9，將兩個半圓槽合併，料漿筒管9剖面咬合鎖定裝置自鎖，組合為一個標準的圓柱形，再安裝U型卡環10。(8)將固定好的料漿筒管9放置於主杆3的料漿筒固定卡16，將料漿筒管9固定在主杆3上，將料漿筒管9上部快速鎖扣7、下部快速鎖扣13的位置與上擋板8、下擋板11的U型環對應。(9)旋轉固定上橫杆5與上擋板8之間的螺杆，使上擋板8與上橫杆5連接；旋轉固定下橫杆12與下擋板11之間的螺杆，使下擋板11與下橫杆12連接。( 10)重複1-9步驟，完成所有料漿取樣工作。(11)當指定取樣深度較大時，可以將延伸杆組裝上，以滿足不同取樣深度要求。
權利要求1.一種充填料漿現場取樣裝置，其特徵在於:所述取樣裝置包括料漿筒控制單元和料漿筒； 料漿筒控制單元包括取樣杆、上橫杆(5)、下橫杆(12)，其中，取樣杆由控制杆(15)以及管狀的主杆(3)組成，控制杆(15)軸向插入主杆(3)內； 料漿筒包括料漿筒上擋板(8 )、料漿筒管(9 )、料漿筒下擋板(11)，料漿筒管(9 )是軸向對稱的兩個半圓槽組成，並通過兩個半圓槽軸向剖面上設置的咬合鎖定裝置組成管體；料漿筒上擋板(8)位於料漿筒管(9)頂部，料漿筒下擋板(11)位於料漿筒管(9)底部；料漿筒上擋板(8)、料漿筒下擋板(11)分別通過鎖合裝置與料漿筒管相連； 上橫杆(5)—端與控制杆(15)固定連接，另一端與所述料漿筒上擋板(8)可拆卸連接； 下橫杆(12) —端與控制杆(15)固定焊接，另一端與所述料漿筒下擋板(11)可拆卸連接； 所述主杆(3 )上設置有料漿筒管固定裝置(16 )，將料漿筒管可拆卸地安裝在主杆上。
2.如權利要求1所述的充填料漿現場取樣裝置，其特徵在於，料漿筒上擋板(8)、料漿筒下擋板(11)與料漿筒管之間的所述鎖合裝置具體為:料漿筒管(9)外壁上下兩側分別焊接一個或多個鎖扣(7、13)，料漿筒上擋板(8)、下擋板(11)兩側分別設置與所述鎖扣對應的一個或多個U型環。
3.如權利要求1所述的充填料漿現場取樣裝置，其特徵在於，所述上橫杆(5)和下橫杆(12)—端與控制杆(15)的固定連接方式為焊接，所述上橫杆(5)和下橫杆(12)另一端與所述料漿筒上擋板(8)和下擋板(11)的可拆卸連接方式為螺紋連接。
4.如權利要求1所述的充填料漿現場取樣裝置，其特徵在於，在主杆(3)、控制杆(15)頂端分別設置主杆手柄(2 )和控制杆手柄(I)。
5.如權利要求1所述的充填料漿現場取樣裝置，其特徵在於， 主杆3表面有刻度。
6.如權利要求1所述的充填料漿現場取樣裝置，其特徵在於，在料漿筒管外側設置有與料漿筒管同軸心的U型卡環(10)，所述U型卡環利用鎖扣固定。
7.如權利要求1所述的充填料漿現場取樣裝置，其特徵在於，料漿筒控制單元取樣杆的主杆(3)和控制杆(15)分別分為上下兩部分；所述取樣裝置還包括一個或多個延伸杆(4)，延伸杆(4)同樣由主杆(3)、控制杆(15)組成，延伸杆(4)的主杆(3)、控制杆(15)分別插入到料漿筒控制單元取樣杆的主杆(3)、控制杆(15)的上下兩部分之間，延伸杆(4)的主杆(3 )、控制杆(15 )與料漿筒控制單元取樣杆的主幹(3 )、控制杆(15 )之間通過螺紋可拆卸連接。
8.如權利要求1所述的充填料漿現場取樣裝置，其特徵在於，上橫杆(5)、下橫杆(12)與控制杆(15)的固定連接方式為: 靠近料漿筒管(9)上緣的主杆(3)上開有一橫槽，橫槽切口角度為180°，上橫杆5的一端插入該橫槽中，並與主杆(3)內部的控制杆(15)焊接連接； 料漿筒管(9)下緣的位置靠近控制杆(15)和主杆(3)的下端頭，控制杆(15)下端頭伸出主杆下端頭，與下橫杆(12)的一端焊接連接。
9.如權利要求1所述的充填料漿現場取樣裝置，其特徵在於，上橫杆(5)與料漿筒上擋板(8)以及下橫杆(12)與料漿筒下擋板(11)可拆卸連接方式為螺杆連接。
10.如權利要求1 所述的充填料漿現場取樣裝置，其特徵在於，所述料漿筒管固定裝置(16)為卡環。
專利摘要本實用新型提出一種充填料漿現場取樣裝置，所述取樣裝置包括料漿筒控制單元和料漿筒；料漿筒控制單元包括取樣杆、上橫杆5、下橫杆12，控制杆15軸向插入主杆3內；料漿筒包括料漿筒上擋板8、料漿筒管9、料漿筒下擋板11；上/下橫杆一端與控制杆固定連接，另一端與料漿筒上、下擋板8可拆卸連接；通過料漿筒控制單元的控制杆帶動上擋板8和下擋板11的開合，實現充填料漿現場的取樣。能夠精確採集設定點的料漿，且在取樣樣品上升的過程中，不會受到採場上部低濃度充填料漿的影響，能夠準確獲取充填料漿在採場中的特性。
文檔編號G01N1/10GK202994532SQ20122072711
公開日2013年6月12日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者韓斌, 儀海豹, 吳愛祥, 韓思愉, 王貽明, 王洪江, 尹升華, 李佳夢, 沈顯嶺 申請人:北京科技大學