一種雷射模板拋光夾具的製造方法與工藝

2023-05-05 09:37:23 1

本發明涉及SMT雷射模板技術領域，具體而言，涉及一種雷射模板拋光夾具。

背景技術：
在SMT雷射模板生產過程中，當不鏽鋼片進行雷射切割後，其孔壁會有毛刺和氧化物存在，這將嚴重影響SMT雷射模板印刷錫膏的質量，不能滿足客戶要求。為了解決這個問題，必須對雷射切割後鋼片的孔壁進行處理。其處理的方法為電化學拋光工藝。為了進行電化學拋光處理工作，必須使用拋光夾具，將雷射切割後的鋼片裝在拋光夾具上，才能與拋光設備配合，完成電化學拋光處理工作。在現有SMT雷射模板製造工藝中，夾具通常採用螺絲固定，其缺點為：需要額外使用扳手來旋轉螺絲3至6圈才能擰緊或鬆開，經驗來看，鎖緊或鬆開每個螺絲需要用時4至8秒鐘，其操作時間長，生產效率低。為解決上述技術問題，授權公告號為CN201592388U的發明提供了一種雷射模板拋光夾具，包括：夾具主體、壓條，和至少一個用於活動松、緊所述夾具主體和壓條的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括：分別與夾具主體和壓條螺紋連接的螺栓、與所述螺栓一端連接的夾緊扳手，與所述螺栓另一端螺紋連接的反向爪。採用上述技術方案，可以通過夾緊扳手來方便的夾緊或鬆開夾具主體和壓條，以夾持住或放開被壓緊工件。而反向爪在其鎖緊的時候，能夠內緊進一步幫助其鎖緊或鬆開。如在實驗中，夾緊扳手轉動幅度只需在九十度內便可實現鎖緊或鬆開，每次用時設置不到1秒鐘，節省了時間，提高了生產效率4至8倍。現有技術通過齒輪系統來實現自動化夾緊SMT雷射模板，這樣省去了人工參與造成的時間浪費，提高工作效率，但是此方案是把SMT雷射模板緊緊貼緊在夾具盤上，這樣就使得SMT雷射模板下端面處於非裸露狀態，後續如果需要對SMT雷射模板下端面進行拋光，那麼就重新翻轉SMT雷射模板，這樣會造成時間的浪費，成本的增加。

技術實現要素：
本發明的目的是針對現有技術不足，提供一種使SMT雷射模板懸空在機架上方的拋光夾具。為達到上述目的，本發明提供了一種雷射模板拋光夾具，包括機架、模板升降裝置和模板夾持裝置；機架包括內部開設有空置腔的機架本體；機架本體內部橫向設置有固定板；機架本體上端面豎直固定有四個導杆；模板升降裝置包括第一蝸杆、中心傳遞塊、螺紋杆和模板放置單元；固定板上端面豎直固定有一對支撐座；第一蝸杆通過中心軸縱向樞接在支撐座上；中心傳遞塊上部為圓柱體、下部為蝸輪；中心傳遞塊成型有從上而下貫穿的螺紋孔；中心傳遞塊上部通過軸承樞接在機架本體的上側壁、下部與第一蝸杆嚙合；螺紋杆豎直螺接在中心傳遞塊的螺紋孔中；螺紋杆下端穿過固定板；螺紋杆上端固定有模板放置單元；所述模板放置單元包括傳遞部和模板放置盒；所述傳遞部由下部的圓形板和上部的圓柱環體固定而成；所述模板放置盒固定在所述傳遞部的圓柱環體上；所述模板放置盒的放置空腔尺寸與模板尺寸相同；所述傳遞部套設在四個導杆上並...