一種用於棒材短應力軋機的導衛橫梁裝置的製作方法

2023-05-05 08:53:16 1

專利名稱：一種用於棒材短應力軋機的導衛橫梁裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種棒材短應力軋機，特別是涉及一種用於軋鋼機的導衛橫梁裝置。
背景技術：
圖1和圖2是現有技術常用的棒材短應力軋機，包括軋機機體1，上軋輥2和下軋 輥3上下對置設置於軋機機體1內，機架5沿軋制方向設置於軋機機體1兩側，導衛橫梁4 裝置設置於機架5下方。導衛橫梁裝置4的主要作用是對導衛的定位和換槽時沿軋輥轉動方向移動導衛 對準軋槽。圖3是現有技術導衛橫梁裝置4的結構示意圖。在該導衛橫梁裝置4中，導衛 座42位於導衛橫梁本體41的上方，導衛座42與導衛橫梁本體41之間裝有兩塊水平放置的 平面銅墊板43，下壓板46通過螺栓安裝在導衛座42的下方，裝在下壓板46和導衛橫梁本 體41左下斜面之間的下斜面固定銅墊板45分別與下壓板46和導衛橫梁本體41左下斜面 貼合；裝在導衛座42右下部的下斜面活動銅墊板44與導位橫梁本體41的右下斜面貼合； 下斜面固定銅墊板45和下斜面活動銅墊板44在平面銅墊板43下方。螺母支架47通過螺 栓與導位座42連接並位於導衛座42的右側下方；絲杆472安裝於導衛橫梁本體41的右側 下方並與螺母支架47平行，銅螺母471安裝在螺母支架47上，並與絲杆472螺紋連接；鎖 緊螺栓48安裝在導衛座42的右側中部，穿過導衛座42頂住下斜面活動銅墊板44。在使用過程中，該導衛橫梁裝置4有以下不足1、銅墊板、導衛橫梁本體41與4個銅墊板的工作面容易磨損該部件的工況是冷卻水衝刷嚴重，滑動面潤滑脂不能保持；溼度大、粉塵多，滑動 面汙染物容易堆積；平均上線使用周期約25天左右，維護間隔期短。因此，銅墊板、導衛橫 梁本體41與4個銅墊板接觸的工作面容易磨損。2、導衛座42定位可靠性差導衛橫梁本體41是採用上平面承載、下斜面定位的結構。該結構在平面銅墊板 43、下斜面固定銅墊板45、下斜面活動銅墊板44或導衛橫梁本體41與4個銅墊板接觸的工 作面磨損後，導衛座42相對於導衛橫梁本體41的定位精度就大大降低。3、銅螺母471與絲杆472傳動副容易卡死由於該部位粉塵多，絲杆472螺距僅有3mm，顯得太小，且該部位工況溼度大，環境 溫度較高，絲杆472容易鏽蝕，銅螺母471與絲杆472傳動富容易被汙物卡死。 4、換槽效率低、勞動強度大由於絲杆472螺距小(3mm)，絲杆472轉動一圈導位座42沿軋輥軋制方向移動距 離短，換槽工作效率低。由於銅螺母471與絲杆472傳動副容易被汙物卡死，換槽時轉動絲 杆472的勞動強度大，需一人用手捶敲擊導位座42，另一人轉動絲杆472，操作時間達30分鐘。5、維修成本高每使用(25天)一個周期下線後，絲杆472螺距小(3mm)，清汙困難，必須花8小時進行清汙、潤滑、調整維修，維修量大。

發明內容
本發明的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種用於棒材短應力軋機的 導衛橫梁裝置，使其具有定位精確；滑動面、傳動副耐汙染、自潤滑性好；換槽時導位座移 動容易、自鎖可靠、勞動強度低、操作時間短；維護周期長的特點。本發明提供的一種用於棒材短應力軋機的導衛橫梁裝置，包括導衛橫梁本體、位 於導衛橫梁本體上方的導位座和固定於導衛座左下部的下壓板，導衛座下部的左右兩個斜 面分別與導衛橫梁本體上部的左右兩個斜面配合，固定於斜面之間的上斜面聚四氟乙烯墊 板分別與上下斜面貼合；蝸杆軸承座固定於導位座右下部，下壓板和蝸杆軸承座與導衛橫 梁本體上部的配合面均為水平面，導衛橫梁本體的水平面位於斜面的下方，固定於水平面 之間的下平面聚四氟乙烯墊板分別與上下水平面貼合。在上述技術方案中，所述導衛橫梁本體上部由左導軌、右導軌和連接左導軌與右 導軌的筋板構成，左導軌與右導軌相互分離，左導軌與導衛座左下部和下壓板固定在一起， 右導軌與導位座右下部和蝸杆軸承座固定在一起。在上述技術方案中，導衛橫梁本體下部由渦輪齒條固定架和筋板構成，蝸杆齒條 固定架分別與筋板和位於右導軌下方的蝸輪齒條固定連接；所述蝸輪齒條還與裝在蝸杆軸 承座下方的蝸杆配合。在上述技術方案中，在左導軌和右導軌之間固定有衝渣斜坡，所述衝渣斜坡一端 固定於右導軌左側面，另一端固定於蝸輪齒條固定架上部。在上述技術方案中，蝸杆為具有自鎖功能的單頭阿基米德蝸杆，蝸輪齒條的齒形 採用與單頭阿基米德渦杆嚙合的蝸輪齒形。本發明的用於棒材短應力軋機的導衛橫梁裝置，具有以下有益效果1、定位精確因為導衛橫梁本體是上斜面定位，導衛座及導衛的自重負載能自動定位。2、滑動面、傳動副耐汙染，自潤滑性好由於墊板採用聚四氟乙烯墊板，聚四氟乙烯材料具有耐高溫一使用工作溫度達 250°C;耐腐蝕一對大多數化學藥品和溶劑表現出惰性、能耐強酸強鹼、水和各種有機溶劑； 耐氣候一在塑料中有最佳 老化壽命；高潤滑一是固體材料中摩擦係數最低者，因而，滑 動面自潤滑性好。又由於導衛橫梁設計有衝渣槽，汙物不易堆積，滑動面耐汙染性好。傳動 副採用蝸杆、蝸輪齒條傳動，蝸輪齒條的齒廓比絲杆螺紋齒形輪廓要大得多，且蝸杆、蝸輪 齒條表面經過防鏽處理，故不易粘附汙物。而且，蝸杆、蝸輪齒條傳動副為半開式，清汙容 易，汙物不易積累，所以傳動副耐汙染性好。3、換槽時導位座移動容易、功效高，自鎖可靠。導衛橫梁的蝸杆導程12. 56mm是絲杆螺距3mm四倍，而且，蝸杆、蝸輪齒條傳動副 不易卡死，因而，換槽時導位座移動容易、功效高。經實際生產檢驗，操作時間縮短為5分 鍾。蝸杆採用單頭阿基米德蝸杆(ZA型)，從而具有自鎖功能。4、維護間隔周期長，維修間隔為4周期(4個月)，維護成本低。由於採用了聚四氟乙烯墊板，滑動面、傳動副耐汙染，自潤滑性好，磨損小。所以維護間隔周期長，維修間隔為4周期(4個月)。由於蝸輪齒條經表面輝光離子氮化處理後耐 汙染、耐腐蝕，蝸輪齒條齒廓間的汙物清洗十分方便，每次只需1人15分鐘，所以維修成本 大大降低。經濟效益計算按一條年產80萬噸的棒材線計算，中、精軋共8個道次每個月共需換槽30次(進 出口換槽算1次)，每次換槽可減少操作實踐20分鐘，小時產量100噸，每年可多生產鋼30X20 + 60X12X100 = 12000(噸)市場前景的預測如果棒材短應力軋機上採用本發明的導衛橫梁裝置，以一個年 產80萬噸的棒材軋制線為例，一年就可多產鋼12000噸，市場前景十分廣闊。


圖1為現有棒材短應力軋機的正視圖；圖2為現有棒材短應力軋機的側視圖；圖3為現有導衛橫梁裝置的結構示意圖；圖4為本發明中導衛橫梁本體和衝渣斜坡的結構示意圖；圖5為本發明導衛橫梁裝置的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳細描述，但該實施例不應理解為對 本發明的限制。參見圖4和圖5，本發明一種用於棒材短應力軋機的導衛橫梁裝置，包括導衛橫梁 本體41、導衛座42、下壓板46、上斜面聚四氟乙烯墊板8、下平面聚四氟乙烯墊板9、蝸輪齒 條10、蝸杆12、蝸杆軸承座11、鎖緊螺杆48、衝渣斜坡15，其中，導衛橫梁本體41由左導軌 6、右導軌7、蝸輪齒條固定架13和筋板14構成，左導軌6和右導軌7均位於蝸輪齒條固定 架13的上方，這三者均固定在筋板14上面。導衛座42位於導位橫梁本體41的上方。導衛座42左下斜面與左導軌6的左上 斜面配合，這兩個斜面之間的上斜面聚四氟乙烯墊板8用螺釘固定在導位座42的左下斜面 上。導衛座42右下斜面與右導軌7的右上斜面配合，這兩個斜面之間的上斜面聚四氟乙烯 墊板8用螺釘固定在導衛座42的右下斜面上。下壓板46通過螺釘固定於導衛座42左下 方，該下壓板46與左導軌6的配合面均為水平面，在該配合面之間固定有下平面聚四氟乙 烯墊板9。蝸杆軸承座11固定於導位座42右下方，該蝸杆軸承座11與右導軌7的配合面 均為水平面，在該配合面之間固定有下平面聚四氟乙烯墊板9。兩個下平面聚四氟乙烯墊板 9均在兩個上斜面聚四氟乙烯墊板8的下方。鎖緊螺杆48裝在導衛座42的右側中部，穿過導衛座42右側部分頂住右導軌7右 側垂直面。蝸輪齒條固定架13與位於右導軌7下方的蝸輪齒條10固定連接，所述蝸輪齒條 10與裝在蝸杆軸承座11下方的蝸杆12配合。蝸杆12採用單頭阿基米德蝸杆，可保證自 鎖功能，能較好地保證換槽後導位(圖中未示出)相對於導衛橫梁本體41的相對鎖定。而 且，為可靠地保證導位相對於導衛橫梁本體41的相對鎖定，用扳手擰緊鎖緊螺杆48，頂住右導軌7的右側垂直面，最終保證導位相對於導位橫梁本體41能可靠地相對鎖定。蝸輪齒條10的齒形採用與單頭阿基米德蝸杆12嚙合的蝸輪齒形，加工成齒條。具 體的蝸杆12的輸入功率參數的確定不僅要考慮進、出口導衛座42及導衛的重量(當軋機 採用立式時，採用蝸杆12、蝸輪齒條10傳動帶動導位座移動時輸入扭矩主要用來克服導衛 座42及導衛的重量)，還要考慮當發生衝鋼工藝故障時，由於扭曲的鋼坯造成的荷載。在本 實施例中，蝸杆12輸入功率3. 5KW ；蝸杆12類型阿基米德蝸杆；蝸杆12頭數Z1 :1 ；蝸杆 12分度圓直徑dl :100mm ；蝸杆12齒頂圓直徑dal :108mm ；蝸杆12齒根圓直徑dfl 90. 4mm ； 蝸杆12導程12. 56mm ；蝸杆12材料40Cr ；蝸杆12熱處理類型表面氮化。由於工況溼度 大，蝸輪齒條10表面要有防鏽處理，蝸輪齒條10熱處理類型表面輝光離子氮化處理。左導軌6和右導軌7相互分離，在它們之間固定有衝渣斜坡15，所述衝渣斜坡15 一端固定於右導軌左側面，另一端固定於蝸輪齒條固定架13的上部。顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精 神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍 之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。本說明書中未作詳細描述的內容屬於本領域專業技術人員公知的現有技術。
權利要求
一種用於棒材短應力軋機的導衛橫梁裝置，包括導衛橫梁本體(41)、位於導衛橫梁本體(41)上方的導衛座(42)和固定於導衛座(42)左下部的下壓板(46)，其特徵在於導衛座(42)下部的左右兩個斜面分別與導衛橫梁本體(41)上部的左右兩個斜面配合，固定於斜面之間的上斜面聚四氟乙烯墊板(8)分別與上下斜面貼合；蝸杆軸承座(11)固定於導衛座(42)右下部，下壓板(46)和蝸杆(應為蝸杆)軸承座(11)與導衛橫梁本體(41)上部的配合面均為水平面，導衛橫梁本體(41)的水平面位於斜面的下方，固定於水平面之間的下平面聚四氟乙烯墊板(9)分別與上下水平面貼合。
2.根據權利要求1所述的一種用於棒材短應力軋機的導衛橫梁裝置，其特徵在於所 述導衛橫梁本體(41)上部由左導軌(6)、右導軌(7)和連接左導軌與右導軌的筋板(14)構 成，左導軌(6)與右導軌(7)相互分離，左導軌(6)與導衛座(42)左下部和下壓板(46)固 定在一起，右導軌(7)與導衛座(42)右下部和渦杆(應為蝸杆)軸承座(11)固定在一起。
3.根據權利要求2所述的一種用於棒材短應力軋機的導衛橫梁裝置，其特徵在於導 衛橫梁本體(41)下部由蝸輪齒條固定架(13)和筋板(14)構成，蝸輪齒條固定架(13)分 別與筋板(14)和位於右導軌(7)下方的蝸輪齒條(10)固定連接；所述蝸輪齒條(10)還與 裝在蝸杆軸承座(11)下方的蝸杆(12)配合。
4.根據權利要求2所述的一種用於棒材短應力軋機的導衛橫梁裝置，其特徵在於在 左導軌(6)和右導軌(7)之間固定有衝渣斜坡(15)，所述衝渣斜坡(15) —端固定於右導軌 (7)左側面，另一端固定於蝸輪齒條固定架(13)上部。
5.根據權利要求3所述的一種用於棒材短應力軋機的導衛橫梁裝置，其特徵在於蝸 杆(12)為具有自鎖功能的單頭阿基米德蝸杆，蝸輪齒條(10)的齒形採用與單頭阿基米德 蝸杆嚙合的蝸輪齒形。
全文摘要
本發明公開了一種用於棒材短應力軋機的導衛橫梁裝置，包括導衛橫梁本體、位於導衛橫梁本體上方的導衛座和固定於導衛座左下部的下壓板，導衛座下部的左右兩個斜面分別與導衛橫梁本體上部的左右兩個斜面配合，固定於斜面之間的上斜面聚四氟乙烯墊板分別與上下斜面貼合；蝸杆軸承座固定於導位座右下部，下壓板和蝸杆軸承座與導衛橫梁本體上部的配合面均為水平面，導衛橫梁本體的水平面位於斜面的下方，固定於水平面之間的下平面聚四氟乙烯墊板分別與上下水平面貼合。本發明具有有定位精確；滑動面、傳動副耐汙染、自潤滑性好；換槽時導衛座移動容易、自鎖可靠、勞動強度低、操作時間短；維護周期長的特點，可以廣泛應用於軋鋼領域。
文檔編號B21B39/14GK101850369SQ20101020081
公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月8日 優先權日2010年6月8日
發明者周文, 肖衛兵, 胡建國, 鄭則學 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司