隔離器腔體加工機的鉚壓機構及隔離器腔體加工的製造方法
2023-05-05 16:31:16 2
隔離器腔體加工機的鉚壓機構及隔離器腔體加工的製造方法
【專利摘要】本發明揭示了一種隔離器腔體加工機的鉚壓機構，用於將構成隔離器腔體的若干側板和底板衝壓鉚接，其特徵在於，所述隔離器腔體加工機的鉚壓機構包括：衝壓頭，其上設有衝壓固定板，所述衝壓固定板的下表面上設有鉚壓頂針和預壓彈性體，所述鉚壓頂針的下端到所述衝壓固定板的距離小於所述預壓彈性體的下端到所述衝壓固定板的距離。與現有技術相比，本發明提供一種隔離器腔體加工機的鉚壓機構，能準確的將若干側板和底板衝壓鉚接，提高效率，降低成本。
【專利說明】隔離器腔體加工機的鉚壓機構及隔離器腔體加工機
【技術領域】
[0001]本發明屬於機械加工領域，尤其涉及一種隔離器腔體加工機的鉚壓機構及隔離器腔體加工機。
【背景技術】
[0002]目前在機械加工中，隔離器腔體的若干側板和底板衝壓鉚接大多採用人力手工方式放片對準後進行鉚壓,此種方式生產效率低下,人力成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在於提供一種解決上述技術問題的隔離器腔體加工機的鉚壓機構。
[0004]本發明的目的還在於提供一種隔離器腔體加工機。
[0005]其中，該隔離器腔體加工機的鉚壓機構，用於將構成隔離器腔體的若干側板和底板衝壓鉚接，其特徵在於，所述隔離器腔體加工機的鉚壓機構包括:
衝壓頭，其上設有衝壓固定板，所述衝壓固定板的下表面上設有鉚壓頂針和預壓彈性體，所述鉚壓頂針的下端到所述衝壓固定板的距離小於所述預壓彈性體的下端到所述衝壓固定板的距離。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述衝壓固定板的下表面上還設有導向軸。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述導向軸的數量為兩個。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述衝壓頭連接有一氣缸。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述預壓彈性體設置在所述衝壓固定板下表面的中心位置。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述所述鉚壓頂針的上端連接有預壓彈簧。
[0011]相應地，一種隔離器腔體加工機，包括如上
【發明內容】
所述的隔離器腔體加工機的鉚壓機構。
[0012]與現有技術相比，本發明提供一種隔離器腔體加工機的鉚壓機構，能準確的將若干側板和底板衝壓鉚接，提高效率，降低成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明一實施方式中隔離器腔體加工機的鉚壓機構示意圖；
圖2是本發明的隔離器腔體加工機所需加工的隔離器腔體的爆炸示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下將結合附圖所示的【具體實施方式】對本發明進行詳細描述。但這些實施方式並不限制本發明，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護範圍內。
[0015]參圖1，介紹隔離器腔體加工機的鉚壓機構的一【具體實施方式】。在本實施方式中，該隔離器腔體加工機的鉚壓機構包括:衝壓頭(圖中未示出)，由一氣缸(圖中未示出)驅動，衝壓固定板10設在所述衝壓頭上(圖中未示出)，所述衝壓固定板10的下表面上設有鉚壓頂針101、預壓彈性體102及導向軸103。
[0016]參圖2，介紹本發明隔離器腔體加工機所加工的隔離器腔1，該隔離器腔體I包括底板4以及可與底板4配合的若干側板2，該側板2為弧形板，側板2上設有用於鉚接連接的凸起3，底板4上設有與該凸起3相匹配的鉚接孔5。示範性地，這裡所要加工的隔離器腔體I的側板2數量為三塊，每塊側板2上分別設有三個用於鉚接的凸起3。
[0017]配合參照圖1、圖2，本發明隔離器腔體加工機的鉚壓機構用於將構成隔離器腔體I的若干側板2和底板4衝壓鉚接，在本實施例中，是將三塊側板2與底板4相鉚接，每塊側板2上分別設有三個用於鉚接的凸起3，三塊側板按圖2的方式擺放，一共有九個凸起3，底板4上設有與該凸起3相匹配的鉚接孔5，鉚接孔5的數量也為九個。相應地，隔離器腔體加工機的鉚壓機構的衝壓固定板10上的鉚壓頂針101數量適應地設置為九個，以一次性地對三塊側板2上所有凸起3進行衝壓鉚接，在每個鉚壓頂針101的上端連接有預壓彈簧(圖中未示出)。在所述衝壓固定板10的下表面的中心位置設有預壓彈性體102，其具有一定的可形變性，所述鉚壓頂針101的下端到所述衝壓固定板10的距離小於所述預壓彈性體102的下端到所述衝壓固定板10的距離。這裡的上端、下端，是以隔離器腔體加工機位於加工位置時做參考，遠離待加工的隔離器腔體的一端為上端，靠近待加工的隔離器腔體的一端為下端。
[0018]特殊地，在衝壓固定板10的下表面還設有兩個導向軸103，兩個導向軸103相對的排布在鉚壓頂針101的兩側。
[0019]當隔離器腔體加工機的鉚壓機構進行鉚壓時，氣缸(圖中未示出)帶動衝壓頭(圖中未示出)向下移動，導向軸103先插入到隔離器腔體加工機位於加工位置的定位套(圖中未示出)中，將衝壓頭(圖中未示出)導正，由於鉚壓頂針101的下端到衝壓固定板10的距離小於預壓彈性體102的下端到衝壓固定板10的距離，故，預壓彈性體102相對於鉚壓頂針101較早地與底板4配合接觸，由於預壓彈性體102本身的可形變性及衝壓頭(圖中未示出)進一步施加的向下的作用力，預壓彈性體102會產生無規律的輕微晃動，帶動底板4與偵販2配合更為充分，並且，在一些可能的側板2並未與底板4上的鉚接孔5配合的情況中，這種輕微晃動可以帶動底板4趨向於其上的鉚接孔5與側板2的凸起3配合，之後衝壓固定板10下表面上的九個鉚壓頂針101會與三個側板上的9個凸起3接觸，鉚壓頂針101的上端連接有預壓彈簧(圖中未示出)，給三個側板上的9個凸起3—個預壓力，使三個側板上的9個凸起3準確的被鉚壓頂針101定位。隨著衝壓頭(圖中未示出)不斷的下降，鉚壓頂針101給三個側板2上九個凸起3的力也不斷加大，使三個側板3上的九個凸起3發生變形，材料向四周擴散，與底板4上的九個鉚接孔5連接，從而使三個側板2與底板4緊緊的鉚接在一起，此時三個側板2與底板4鉚接完成。
[0020]相應地，本發明還提供一種隔離器腔體加工機(未圖示)，該隔離器腔體加工機通過採用上述各實施方式中介紹的隔離器腔體加工機的鉚壓機構，可以取得上述各實施方式中隔離器腔體加工機的鉚壓機構具有的有益效果，並且，由於對該隔離器腔體加工機的其他結構或功能並未做出改進，故在此對該隔離器腔體加工機的其它結構也不再贅述。
[0021]應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
[0022]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們並非用以限制本發明的保護範圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種隔離器腔體加工機的鉚壓機構，用於將構成隔離器腔體的若干側板和底板衝壓鉚接，其特徵在於，所述隔離器腔體加工機的鉚壓機構包括: 衝壓頭，其上設有衝壓固定板，所述衝壓固定板的下表面上設有鉚壓頂針和預壓彈性體，所述鉚壓頂針的下端到所述衝壓固定板的距離小於所述預壓彈性體的下端到所述衝壓固定板的距離。
2.根據權利要求1所述的隔離器腔體加工機的鉚壓機構，其特徵在於，所述衝壓固定板的下表面上還設有導向軸。
3.根據權利要求2所述的隔離器腔體加工機的鉚壓機構，其特徵在於，所述導向軸的數量為兩個。
4.根據權利要求1所述的隔離器腔體加工機的鉚壓機構，其特徵在於，所述衝壓頭連接有一氣缸。
5.根據權利要求1所述的隔離器腔體加工機的鉚壓機構，其特徵在於，所述預壓彈性體設置在所述衝壓固定板下表面的中心位置。
6.根據權利要求1所述的隔離器腔體加工機的鉚壓機構，其特徵在於，所述鉚壓頂針的上端連接有預壓彈簧。
7.一種隔離器腔體加工機，其特徵在於，包括如上任意一項權利要求所述的隔離器腔體加工機的鉚壓機構。
【文檔編號】B21D39/03GK103624172SQ201310377939
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月27日 優先權日:2013年8月27日
【發明者】朱嘉翔, 劉明亮 申請人:蘇州工業園區凱藝精密科技有限公司