一種鋁合金加工用表面處理劑的製作方法
2023-05-05 16:41:01
本發明涉及材料技術領域，具體是一種鋁合金加工用表面處理劑。
背景技術：
目前國內外鋁合金表面處理大都用化學方法處理鋁合金表面時，往往要經過數道工序，如除油、除鏽、磷化、鈍化等才能獲得一個可靠的表面。目前鋁合金表面處理普遍採用的除油、除鏽、磷化、鈍化等幾道工藝。首先，它造成了環境的汙染，加工企業必須對廢液進行處理，否則就不得排放，即便如此，該工藝對環境的破壞仍然十分嚴重；其次，工序較多，效率較低且成本較高；最後，勞動防護也成大的問題，操作人員稍有不慎，會引起嚴重的工傷事故。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種鋁合金加工用表面處理劑，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計，由以下原料組成：乳酸鈉5-8份、巰基乙醇10-15份、二硫蘇糖醇8-16份、sds 5-9份、硼酸2-6份、肌醇六磷酸酯10-20份、水楊酸5-10份、椰油醯胺丙基甜菜鹼20-30份、苯乙烯磺酸鈉7-12份。
作為本發明進一步的方案：以重量份計，由以下原料組成：乳酸鈉6-7份、巰基乙醇12-14份、二硫蘇糖醇11-14份、sds 6-8份、硼酸3-5份、肌醇六磷酸酯13-15份、水楊酸8-10份、椰油醯胺丙基甜菜鹼24-27份、苯乙烯磺酸鈉10-11份。
作為本發明進一步的方案：以重量份計，由以下原料組成：乳酸鈉7份、巰基乙醇13份、二硫蘇糖醇12份、sds 7份、硼酸4份、肌醇六磷酸酯14份、水楊酸9份、椰油醯胺丙基甜菜鹼26份、苯乙烯磺酸鈉11份。
一種鋁合金加工用表面處理劑的製備方法，具體步驟為：
首先講乳酸鈉、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻並靜置，隨後進行過濾，過濾後加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為40-50℃，水浴時間為30-40min，水浴後抽真空過濾，在濾液中添加椰油醯胺丙基甜菜鹼和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻並放進反應釜中，控制壓力為4-8MPa，控制溫度為66-70℃，反應後離心沉澱，去上清液即得。
作為本發明進一步的方案：具體步驟中水浴溫度為45℃，水浴時間為35min。
作為本發明進一步的方案：具體步驟中控制壓力為6MPa，控制溫度為68℃。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
傳統的鋁合金表面處理需要採用除油、除鏽、磷化、鈍化等幾道工藝，而使用本發明，則只需要一道工藝，即只需將待處理的鋁合金浸入放有本複合處理劑的浸泡池浸泡一段時間便可達到傳統鋁合金表面處理法幾道工藝所能達到的效果，大大降低了人工成本以及設備成本，並提高了工作效率。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計，由以下原料組成：乳酸鈉5份、巰基乙醇10份、二硫蘇糖醇8份、sds 5份、硼酸2份、肌醇六磷酸酯10份、水楊酸5份、椰油醯胺丙基甜菜鹼20份、苯乙烯磺酸鈉7份。
一種鋁合金加工用表面處理劑的製備方法，具體步驟為：
首先講乳酸鈉、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻並靜置，隨後進行過濾，過濾後加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為40℃，水浴時間為30min，水浴後抽真空過濾，在濾液中添加椰油醯胺丙基甜菜鹼和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻並放進反應釜中，控制壓力為4MPa，控制溫度為66℃，反應後離心沉澱，去上清液即得。
實施例2
一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計，由以下原料組成：乳酸鈉6份、巰基乙醇12份、二硫蘇糖醇11份、sds 6份、硼酸3份、肌醇六磷酸酯13份、水楊酸8份、椰油醯胺丙基甜菜鹼24份、苯乙烯磺酸鈉10份。
一種鋁合金加工用表面處理劑的製備方法，具體步驟為：
首先講乳酸鈉、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻並靜置，隨後進行過濾，過濾後加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為40℃，水浴時間為30min，水浴後抽真空過濾，在濾液中添加椰油醯胺丙基甜菜鹼和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻並放進反應釜中，控制壓力為4MPa，控制溫度為66℃，反應後離心沉澱，去上清液即得。
實施例3
一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計，由以下原料組成：乳酸鈉7份、巰基乙醇13份、二硫蘇糖醇12份、sds 7份、硼酸4份、肌醇六磷酸酯14份、水楊酸9份、椰油醯胺丙基甜菜鹼26份、苯乙烯磺酸鈉11份。
一種鋁合金加工用表面處理劑的製備方法，具體步驟為：
首先講乳酸鈉、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻並靜置，隨後進行過濾，過濾後加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為45℃，水浴時間為35min，水浴後抽真空過濾，在濾液中添加椰油醯胺丙基甜菜鹼和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻並放進反應釜中，控制壓力為6MPa，控制溫度為68℃，反應後離心沉澱，去上清液即得。
實施例4
一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計，由以下原料組成：乳酸鈉7份、巰基乙醇14份、二硫蘇糖醇14份、sds 8份、硼酸5份、肌醇六磷酸酯15份、水楊酸10份、椰油醯胺丙基甜菜鹼27份、苯乙烯磺酸鈉11份。
一種鋁合金加工用表面處理劑的製備方法，具體步驟為：
首先講乳酸鈉、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻並靜置，隨後進行過濾，過濾後加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為50℃，水浴時間為40min，水浴後抽真空過濾，在濾液中添加椰油醯胺丙基甜菜鹼和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻並放進反應釜中，控制壓力為8MPa，控制溫度為70℃，反應後離心沉澱，去上清液即得。
實施例5
一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計，由以下原料組成：乳酸鈉8份、巰基乙醇15份、二硫蘇糖醇16份、sds 9份、硼酸6份、肌醇六磷酸酯20份、水楊酸10份、椰油醯胺丙基甜菜鹼30份、苯乙烯磺酸鈉12份。
一種鋁合金加工用表面處理劑的製備方法，具體步驟為：
首先講乳酸鈉、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻並靜置，隨後進行過濾，過濾後加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為50℃，水浴時間為40min，水浴後抽真空過濾，在濾液中添加椰油醯胺丙基甜菜鹼和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻並放進反應釜中，控制壓力為8MPa，控制溫度為70℃，反應後離心沉澱，去上清液即得。
對比例1
一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計，由以下原料組成：乳酸鈉7份、巰基乙醇13份、sds 7份、硼酸4份、水楊酸9份、椰油醯胺丙基甜菜鹼26份、苯乙烯磺酸鈉11份。
一種鋁合金加工用表面處理劑的製備方法，具體步驟為：
首先講乳酸鈉、sds和水楊酸混勻並靜置，隨後進行過濾，過濾後加入巰基乙醇、硼酸，水浴1h，水浴溫度為45℃，水浴時間為35min，水浴後抽真空過濾，在濾液中添加椰油醯胺丙基甜菜鹼和苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻並放進反應釜中，控制壓力為6MPa，控制溫度為68℃，反應後離心沉澱，去上清液即得。
對比例2
一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計，由以下原料組成：乳酸鈉7份、巰基乙醇13份、二硫蘇糖醇12份、sds 7份、硼酸4份、肌醇六磷酸酯14份、苯乙烯磺酸鈉11份。
一種鋁合金加工用表面處理劑的製備方法，具體步驟為：
首先講乳酸鈉、二硫蘇糖醇、sds混勻並靜置，隨後進行過濾，過濾後加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為45℃，水浴時間為35min，水浴後抽真空過濾，在濾液中添加苯乙烯磺酸鈉，攪拌均勻並放進反應釜中，控制壓力為6MPa，控制溫度為68℃，反應後離心沉澱，去上清液即得。
對比例3
一種鋁合金加工用表面處理劑，以重量份計，由以下原料組成：乳酸鈉7份、巰基乙醇13份、二硫蘇糖醇12份、sds 7份、硼酸4份、肌醇六磷酸酯14份、水楊酸9份、椰油醯胺丙基甜菜鹼26份。
一種鋁合金加工用表面處理劑的製備方法，具體步驟為：
首先講乳酸鈉、二硫蘇糖醇、sds和水楊酸混勻並靜置，隨後進行過濾，過濾後加入巰基乙醇、硼酸、肌醇六磷酸酯，水浴1h，水浴溫度為45℃，水浴時間為35min，水浴後抽真空過濾，在濾液中添加椰油醯胺丙基甜菜鹼，攪拌均勻並放進反應釜中，控制壓力為6MPa，控制溫度為68℃，反應後離心沉澱，去上清液即得。
綜上所述，本發明實施例1-5製備的表面處理劑與對比例1-3製備的表面處理劑進行測試，結果發現：本發明實施例1-5製備的表面處理劑呈現弱酸性，對操作工人傷害較小，且衝洗後殘留率僅為0.01-0.03％，衝洗效果非常好，對不同狀態的鋁合金表面汙漬清除率達到100％，但又不傷害鋁合金表面；而對比例1-3製備的表面處理劑，衝洗後殘留率為0.058-062％，衝洗效果較差，也伴隨著部分鋁合金表面的損傷。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。