大型反應器吊裝用吊耳的製作方法
2023-05-06 01:51:41 3
大型反應器吊裝用吊耳的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型反應器吊裝用吊耳，其特徵在於，包括：法蘭蓋板、吊裝軸、雙吊耳板；所述雙吊耳板貫穿所述法蘭蓋板，並與所述法蘭蓋板焊接；所述雙吊耳板頂部開孔，所述吊裝軸插入該開孔。
【專利說明】大型反應器吊裝用吊耳
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及吊耳技術，特別是涉及一種大型反應器吊裝用吊耳。
【背景技術】
[0002] 在石油化工裝置中，大型反應器的製造多採用整體熱處理工藝，不允許現場在反 應器的器壁上焊接吊耳。通常採用設計一個與設備頂部法蘭相匹配的吊蓋式吊耳作為此類 設備的主吊點。吊蓋式吊耳使用與頂部中心設置有大接管法蘭類設備（如反應器）吊裝的 主吊耳。
[0003] 傳統的吊蓋式吊耳製造採用整體鍛造的方式，結構型式為單吊耳板，如圖1A、1B 所示。圖1A描述了單吊耳板的主視圖，圖1B描述了單吊耳板的側視圖。這種吊耳由於採 用的單吊耳板製造，在吊裝相同噸位的設備時法蘭蓋板與吊蓋立板受力較大。由於反應器 頂部法蘭的限制，法蘭蓋板與吊蓋立板不能加大，只能通過增大法蘭蓋板與吊蓋立板的厚 度來改善吊耳的受力情況。因此採用圖1A、1B所示的結構型式製造的吊耳，吊耳板厚度大、 規格尺寸大、重量大等特點，同時吊耳配套的連接螺栓也要相應加大。
[0004] 總結來講，現有技術存在如下缺陷：
[0005] 1、現有的大型反應器的吊裝主吊耳，一般採用整體鍛造單吊耳板式結構，吊耳板 受力較大。
[0006] 2、整體鍛造製造周期長，工序多，製造費用大。
[0007] 3、現有的大型反應器的吊裝主吊懸掛系統一般採用卸扣連接，對於重量較大的反 應器還需要製造專門的主吊懸掛系統，增加了吊裝的風險因素。
[0008] 因此，有必要在原有吊耳的基礎上通過改變吊耳結構型式，提出一種更為合理的 吊耳。 實用新型內容
[0009] 本實用新型的目的在於提供一種大型反應器吊裝用吊耳，用於只採用焊接和機加 工的方式可以製造雙吊耳板吊蓋吊耳進行吊裝。
[0010] 為了實現上述目的，本實用新型提供一種大型反應器吊裝用吊耳，其特徵在於，包 括：法蘭蓋板、吊裝軸、雙吊耳板；
[0011] 所述吊耳板貫穿所述法蘭蓋板，並與所述法蘭蓋板焊接；所述雙吊耳板頂部開孔， 所述吊裝軸插入該開孔。
[0012] 所述的大型反應器吊裝用吊耳，其中，所述法蘭蓋板包括等厚的第一法蘭蓋板、第 二法蘭蓋板、第二法蘭蓋板；
[0013] 所述第一法蘭蓋板、第二法蘭蓋板、第三法蘭蓋板依次疊加，並通過定位銷進行定 位。
[0014] 所述的大型反應器吊裝用吊耳，其中，所述定位銷的個數根據所述法蘭蓋板的直 徑而定。
[0015] 所述的大型反應器吊裝用吊耳，其中，還包括吊耳擋板、吊耳擋板固定螺栓；
[0016] 所述吊耳擋板設置於所述吊裝軸的兩側，並通過所述吊耳擋板固定螺栓進行固 定。
[0017] 所述的大型反應器吊裝用吊耳，其中，所述吊耳擋板包括左右各一塊，對稱設置於 所述吊裝軸的兩側。
[0018] 所述的大型反應器吊裝用吊耳，其中，還包括連接螺栓孔，開設於所述法蘭蓋板 上。
[0019] 所述的大型反應器吊裝用吊耳，其中，所述連接螺栓孔為16個，對稱分布於所述 法蘭蓋板上。
[0020] 所述的大型反應器吊裝用吊耳，其中，所述吊裝軸為實心軸。
[0021] 所述的大型反應器吊裝用吊耳，其中，所述吊裝軸為可拆卸方式裝設。
[0022] 所述的大型反應器吊裝用吊耳，其中，所述吊裝軸的長度根據吊鉤寬度進行設定。
[0023] 本實用新型針對不允許在器壁焊接吊耳的大型反應類設備吊裝。本技術以降低反 應器吊裝風險，縮短製造周期和降低成本為前提，將傳統的整體鍛造的吊蓋式吊耳設計為 只採用焊接和機加工的方式就可以製造的雙吊耳板吊蓋吊耳進行吊裝的新方法。
[0024] 本實用新型針對傳統的吊耳，逐一進行改進和完善。主要包括以下優點：
[0025] 1)採用雙吊耳板，減少吊耳板及法蘭蓋板的受力，使得吊耳受力更為合理，增大吊 裝的安全可靠性。
[0026] 2)法蘭蓋板採用多塊板疊加焊接技術，減少吊耳材料使用。
[0027] 3)採用本發明製造吊耳簡化了吊耳製造工藝流程，縮短吊耳製造工期，能夠大幅 的降低吊耳製造費用。
[0028] 4)本實用新型提出的吊裝軸簡化了頂部迴轉機構的製造，減少了吊裝風險。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029] 圖1A為傳統單吊耳板的主視圖；
[0030] 圖1B為傳統單吊耳板的側視圖；
[0031] 圖2為本實用新型的大型反應器吊裝用吊耳實際製造圖；
[0032] 圖3A為本實用新型一實施例的大型反應器吊裝用吊耳主視圖；
[0033] 圖3B為本實用新型一實施例的大型反應器吊裝用吊耳側視圖；
[0034] 圖3C為本實用新型一實施例的大型反應器吊裝用吊耳俯視圖。
[0035] 其中，附圖標記：
[0036] 現有技術
[0037]1 法蘭蓋板
[0038]2 吊蓋立板
[0039]3 連接螺栓
[0040] 本實用新型
[0041]1 定位銷
[0042]2 第一法蘭蓋板
[0043]3 第二法蘭蓋板
[0044] 4 第三法蘭蓋板
[0045] 5 連接螺栓孔
[0046] 6 吊耳擋板
[0047] 7 吊耳擋板固定螺栓
[0048] 8 吊裝軸
[0049] 9 吊耳板
【具體實施方式】
[0050] 以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型 的限定。
[0051] 如圖2所示，為本實用新型的大型反應器吊裝用吊耳實際製造圖。
[0052] 本發明的吊耳為大型反應器吊裝採用焊接吊蓋雙板式吊耳，主要用於反應器類設 備吊裝，吊蓋雙板式吊耳的主體包括底部法蘭蓋板、雙吊耳板與吊裝軸三部分，如圖2所 示。主要部分包括：
[0053](1)底部法蘭蓋板採用三塊等厚板疊加焊接而成，通過對稱的兩個定位銷對三塊 法蘭蓋板進行定位。
[0054] (2)在底部法蘭蓋板上開孔，雙吊耳板通過該孔貫穿三塊法蘭蓋板，雙吊耳板與底 部法蘭蓋板和頂部法蘭蓋板焊接。
[0055] (3)在雙吊耳板頂部開孔，採用插入實心軸並在軸的兩側安裝吊耳擋板，作為吊 點。
[0056] 如圖3A所示為本實用新型一實施例的大型反應器吊裝用吊耳主視圖；圖3B為本 實用新型一實施例的大型反應器吊裝用吊耳側視圖；圖3C為本實用新型一實施例的大型 反應器吊裝用吊耳俯視圖。
[0057] 在圖3A中，大型反應器吊裝用吊耳包括定位銷1、第一法蘭蓋板2、第二法蘭蓋板 3、第三法蘭蓋板4、連接螺栓孔5、吊耳擋板6、吊耳擋板固定螺栓7、吊裝軸8、吊耳板9。
[0058] 在本實施例中，定位銷1的個數為2個，第一法蘭蓋板2、第二法蘭蓋板3、第三法 蘭蓋板4均為1塊，連接螺栓孔5的個數為16,吊耳擋板6的個數為2,吊耳擋板固定螺栓7 的個數為4,吊裝軸8的個數為1個，吊耳板9的個數為2 (稱為雙吊耳板），部件的設置個 數根據實際情況可變。
[0059] 定位銷1用於定位法蘭蓋板，第一法蘭蓋板2作為吊耳的底部板，第二法蘭蓋板3 作為吊耳的中部板，第三法蘭蓋板4作為吊耳的上部板，連接螺栓孔5對稱分布於吊耳上， 吊耳擋板6左右各一塊進行設置，吊耳擋板固定螺栓7用於固定吊耳擋板，吊裝軸8為實心 軸，吊耳板9米用對稱分布方式設置，吊裝軸8設置於吊耳板9外側，吊耳擋板6內側。
[0060] 為便於更清晰、直觀地獲知吊耳中的各部件的個數、用途，現將各部件的個數以表 格的形式示出如下：
[0061]表1
[0062]
【權利要求】
1. 一種大型反應器吊裝用吊耳，其特徵在於，包括：法蘭蓋板、吊裝軸、雙吊耳板； 所述雙吊耳板貫穿所述法蘭蓋板，並與所述法蘭蓋板焊接；所述雙吊耳板頂部開孔，所 述吊裝軸插入該開孔。
2. 根據權利要求1所述的大型反應器吊裝用吊耳，其特徵在於，所述法蘭蓋板包括等 厚的第一法蘭蓋板、第二法蘭蓋板、第三法蘭蓋板； 所述第一法蘭蓋板、第二法蘭蓋板、第三法蘭蓋板依次疊加，並通過定位銷進行定位。
3. 根據權利要求2所述的大型反應器吊裝用吊耳，其特徵在於，所述定位銷的個數根 據所述法蘭蓋板的直徑而定。
4. 根據權利要求1所述的大型反應器吊裝用吊耳，其特徵在於，還包括吊耳擋板、吊耳 擋板固定螺栓； 所述吊耳擋板設置於所述吊裝軸的兩側，並通過所述吊耳擋板固定螺栓進行固定。
5. 根據權利要求4所述的大型反應器吊裝用吊耳，其特徵在於，所述吊耳擋板包括左 右各一塊，對稱設置於所述吊裝軸的兩側。
6. 根據權利要求1所述的大型反應器吊裝用吊耳，其特徵在於，還包括連接螺栓孔，開 設於所述法蘭蓋板上。
7. 根據權利要求6所述的大型反應器吊裝用吊耳，其特徵在於，所述連接螺栓孔為16 個，對稱分布於所述法蘭蓋板上。
8. 根據權利要求1所述的大型反應器吊裝用吊耳，其特徵在於，所述吊裝軸為實心軸。
9. 根據權利要求1所述的大型反應器吊裝用吊耳，其特徵在於，所述吊裝軸為可拆卸 方式裝設。
10. 根據權利要求1所述的大型反應器吊裝用吊耳，其特徵在於，所述吊裝軸的長度根 據吊鉤寬度進行設定。
【文檔編號】B66C1/10GK204251184SQ201420619003
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月23日 優先權日:2014年10月23日
【發明者】張繼選, 侯學綱, 楊大可, 張勇, 張海, 羅曉軍, 張俊玲, 翟德宏 申請人:中國石油天然氣股份有限公司