一種重組材板坯鋪裝組坯方法及設備的製作方法
2023-05-05 07:42:56 2
專利名稱：一種重組材板坯鋪裝組坯方法及設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種人造板生產的中間工序的方法及設備，屬於人造板工業技術 領域，具體來說涉及一種重組材板坯的鋪裝組坯方法及設備。
技術背景隨著我國對森林資源保護力度的加大以及對木材需求量的不斷增加，木材 資源愈來愈緊張。農作物秸稈、果枝、枝丫材等是優良的生物質材料，主要成 分與部分闊葉材相似，來源廣泛，是理想的木材代用材料，利用農作物秸稈、 果枝、枝丫材等製造重組材可以解決人造板供應緊張的問題。農作物秸稈、果 枝、枝丫材等生產重組材過程中，壓板前板坯的鋪裝組坯工序是決定重組材質 量和生產效率的重要工序。現有的人造板鋪裝方法和鋪裝設備是採用空氣動力學的原理，將木屑碎料 用氣流分層，進行鋪裝。該鋪裝方法對於木屑碎料可以保證鋪裝均勻和生產效 率，但是用於具有一定長度、互相牽連的重組材原料，不但難以奏效，而且很 難保證幅面寬度內均勻鋪裝。本專利將開發一種新型的重組材板坯的鋪裝方法 和鋪裝設備。 發明內容針對現有技術的問題和缺陷，本發明的目的是公開一種重組材板坯鋪裝組 坯方法和設備。本發明針對重組材原料的基本特徵，將原來人造板板坯鋪裝是 將原料沿著板坯厚度方向下落的鋪裝方法，改為沿著板坯寬度方向下落的鋪裝， 並且將將一次鋪裝形成的板坯料帶形成首尾相接的環狀料帶，再進行切割，形 成壓制重組材的板坯。本方法有效解決了現有鋪裝方法鋪裝不均勻的問題，並 且提高了生產效率。實現上述發明目的的技術方案是原料經餵料、施膠、輸送、鋪裝、切斷等 工序完成組坯，其特徵是原料經過輥壓餵料施膠、帶式輸送、迴轉鋪裝成環狀料帶，然後再切割形成重組材板坯。 一次迴轉鋪裝形成的環狀料坯為一塊或 數塊板坯首尾相接的板坯料帶，經切割後展平後，形成重組材板坯，並且原料 在輥壓餵料時完成施膠。實施上述的重組材板坯鋪裝組坯方法的設備，其特徵是該設備由輥壓餵 料裝置[101]、帶式輸送裝置[102]、迴轉鋪裝裝置[103]和切割裝置組成，其中， 餵料施膠裝置[101]包括壓輥[1]、壓輥[2]、塗膠輥[5]、塗膠輥[6]、取膠輥[3]、 膠池[4]和電機傳動機構；帶式輸送裝置[102]包括輸送帶[10]、滾筒[7]、滾筒[8]、 支架高度調節機構[9];迴轉鋪裝裝置[103]包括迴轉盤[17]、內導料板[16]、外導 料板[15]、重力壓實輪[14]、高度報警裝置[13]和電機傳動機構[18];切割裝置採 用手持式移動切割機或者固定切割機。迴轉鋪裝裝置[103]的重力壓實輪[14傻結有調節板坯的壓實程度的重銜12] 和板坯的寬度自動報警裝置[13]。迴轉鋪裝裝置[103]的外導料銜15]和內導料銜16]的距離可以固定、也可以 調節，以滿足不同板坯鋪裝厚度。帶式輸送裝置[102]的高度用支架高度調節機構[9]調節，以滿足不同板坯鋪 裝幅面寬度。與現有技術相比，本發明的重組材板坯鋪裝組坯方法和設備有以下優點(1) 生產工藝簡單，能耗低，在鋪裝過程中完成了施膠，簡化了手工操作 程序，降低了勞動強度。(2) 設備適應範圍廣，可以滿足不同幅寬、不同厚度板坯的鋪裝需要，並有效解決了板坯四周邊沿鋪裝不均勻的問題。
圖1是重組材板坯鋪裝流程及設備結構示意2是迴轉鋪裝裝置內外導料板和迴轉盤結構示意圖附圖中各圖例標記分別表示的意義如下I——壓輥，2——壓輥，3——取膠輥，4——膠池，5——塗膠輥，6——塗膠輥，7——滾筒，8——滾筒，9——調節機構，10——輸送帶，II——輸送帶機架，12——壓實重錘，13——報警裝置，14——壓實輪， 15——外導料板，16——內導料板，17——迴轉盤，18——電機減速機， 101——輥壓餵料裝置，102——帶式輸送裝置，103——迴轉鋪裝裝置。
具體實施方式
下面結合附圖給出具體的實施例。本發明的實施例是一次鋪裝兩塊板坯的設備，具體如圖l、圖2所示。經過 .疏解、烘乾以後的農作物秸稈、果枝、枝丫材等重組材板坯原料，人工送入餵 料施膠裝置[101]，在壓輥[1]和壓輥[2]的夾持下，塗膠輥[5]和塗膠輥[6]進行塗膠, 膠池[4]中的膠液通過取膠輥[3]滾粘到塗膠輥上。塗膠以後的原料落到帶式輸送 裝置[102]上，由輸送帶[10]送到迴轉鋪裝裝置[103]，隨著迴轉盤[17]的轉動，落 到內導料板[16]和外導料板[15]之間的原料被重力壓實輪[14]壓緊，達到規定高 度時，高度報警裝置[13]發出報警信號，停止餵料，切斷電機傳動機構[18]的電 源，將環狀料坯從兩組導料板接口處切割開來，展開後即形成兩塊板坯。對於鋪裝厚度較厚的板坯，為了減少內外層原料鋪裝層的差異，採用三組 或四組內外導料板首尾相接， 一次鋪裝可以形成三塊或四塊板坯。
權利要求
1、一種重組材板坯鋪裝組坯方法，原料經餵料、施膠、輸送、鋪裝、切斷等工序完成鋪裝組坯，其特徵是原料經過輥壓餵料施膠、帶式輸送、迴轉鋪裝成環狀料帶，然後切割形成重組材板坯。
2、 根據權利要求1所述的重組材板坯鋪裝組坯方法，其特徵是原料在輥 壓餵料時完成施膠。
3、 根據權利要求1所述的重組材鋪裝組坯方法，其特徵是 一次鋪裝形成 的環狀料坯為一塊或數塊板坯首尾相接的板坯料帶，經切割後展平後，形成重 組材板坯。
4、 一種實施權利要求1所述的重組材板坯鋪裝組坯方法的鋪裝組坯設備， 其特徵是該設備由輥壓餵料裝置[101]、帶式輸送裝置[102]、迴轉鋪裝裝置[103] 和切割裝置組成，其中，餵料施膠裝置[101]包括壓輥[1]、壓輥[2]、塗膠輥[5]、 塗膠輥[6]、取膠輥[3]、膠池[4]和電機傳動機構；帶式輸送裝置[102]包括輸送帶 [10]、滾筒[7]、滾筒[8]、支架高度調節機構[9];迴轉鋪裝裝置[103]包括迴轉盤 [17]、內導料板[16]、外導料板[15]、重力壓實輪[14]、高度報警裝置[13]和電機 傳動機構[18];切割裝置採用手持式移動切割機或者固定切割機。
5、 根據權利要求4所述的重組材板坯鋪裝組坯設備，其特徵是迴轉鋪裝 裝置[103]的重力壓實輪[14]連結有調節板坯的壓實程度的重錘[12]和板坯的寬 度自動報警裝置[13]。
6、 根據權利要求4所述的重組材銜坯鋪裝組坯設備，其特徵是迴轉鋪裝 裝置[103]的外導料板[15]和內導料板[16]的距離可以固定、也可以調節，以滿足 不同板坯鋪裝厚度。
7、 根據權利要求4所述的重組材板坯鋪裝組坯設備，其特徵是帶式輸送 裝置[102]的高度用支架高度調節機構[9]調節，以滿足不同板坯鋪裝幅面寬度。
全文摘要
本發明公開了一種重組材板坯鋪裝組坯方法及設備，原料經過輥壓餵料施膠、帶式輸送、迴轉鋪裝成環狀，然後切割形成重組材板坯。實現鋪裝組坯的設備由輥壓餵料裝置、帶式輸送裝置、迴轉鋪裝裝置和切割裝置組成。本發明提高了重組材生產中板坯鋪裝均勻性和生產效率。
文檔編號B27N3/08GK101224596SQ20081001750
公開日2008年7月23日 申請日期2008年2月4日 優先權日2008年2月4日
發明者釗 劉, 宋孝周, 李家寧, 浩 王, 郭康權, 達 陳 申請人:西北農林科技大學