一種用於毛坯管材的全自動切割系統的製作方法

2023-05-05 21:23:06 2

本發明涉及鋼管生產的切割設備領域，具體涉及一種用於毛坯管材的全自動切割系統。

背景技術：

隨著社會經濟建設的推進，各種金屬管材得到了越來越廣泛的應用，金屬管材在加工的過程中，在不同階段會與設備零件相接觸、摩擦等原因而產生金屬碎屑，並且由於金屬管材原料存儲環境問題和設備零部件上的油汙問題而在最終產品階段使金屬管材的外壁汙濁不堪，影響產品外觀品質；在鋼管加熱冷卻之後序，都需要對鋼管外壁進行衝洗處理，以便對灰塵等附著物進行全面清理，保證鋼管內的質量，在對鋼管清洗之後需要對鋼管進行切割處理，傳統的設備加工效率比較緩慢、自動化程度低，切割精度也不夠高，因此有必要對現有的技術進行改進。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種用於毛坯管材的設備簡單、自動化程度高、加工效率高，加工的管材端面平滑且管材長度相同的全自動切割系統。

本發明提供了一種用於毛坯管材的全自動切割系統，包括沿毛坯管材輸送方向依次連接的輸送支架、龍門支架和切割機，由龍門支架上設置的送料機構將輸送支架上的毛坯管材送入切割機內進行切割。

所述輸送支架包括底框架、支架和頂框架，所述底框架和頂框架均呈長方形結構，底框架上均勻設置有三組支架，以支撐所述的頂框架，所述三組支架沿毛坯管材的輸送方向高度依次降低，以使頂框架形成輸送毛坯管材的斜面，在所述頂框架最低端沿其長度方向對稱設置有兩個輸送板，每個輸送板連接一個龍門支架，在頂框架的最高端的內部設有空腔，空腔開口於頂框架的上表面，並在空腔開口位置豎直設置有毛坯管材收納箱，所述毛坯管材收納箱箱體的頂部開口，箱體的底板與頂框架內的空腔形成轉動空間，並在箱體底板中間開有矩形槽，矩形槽的長度小於毛坯管材的長度，在所述箱體一側開設與所述斜面銜接的出管口，出管口的高度供毛坯管材順次通過，用於開啟或關閉出管口的弧形擋板一端與設置在底板上的軸承連接，另一端與設置在底板上的電機連接，並由電機驅動弧形擋板轉動，弧形擋板向下轉動穿過所述矩形槽進入轉動空間後，毛坯管材沿所述底板從出管口滾出，弧形擋板向上轉動使其凸面朝上時，將毛坯管材頂起並減小出管口的寬度，阻止毛坯管材的滾出。

所述輸送板頂端設置有弧形限位塊，在輸送板外側設置有矯正裝置，對弧形限位塊處的鋼管進行位置調整，使鋼管在頂框架上處於居中的位置。

所述龍門支架上設有承接輸送板和切割機入料口的輸送架i。

所述切割機包括殼體、切割機構、設置在殼體內部的滾輪支架和輸送架ⅱ，所述輸送架i的末端從入料口伸入切割機內，所述輸送架ⅱ設置殼體內出料口一側，輸送架i和輸送架ⅱ的輸送面均沿毛坯管材的輸送方向傾斜設置，輸送架i和輸送架ⅱ之間設有轉動安裝在滾輪支架上的兩對滾輪，兩對滾輪的轉軸相平行，與所述輸送架ⅱ相鄰的滾輪的轉軸上套設用於將兩對滾輪之間的毛坯管材送上輸送架ⅱ的託板ⅱ，用以轉動託板的拉杆一端與託板鉸接，另一端與設置在殼體出料口位置的連接板上端鉸接，連接板下端安裝在由電機驅動的轉軸上。

在所述殼體內設置有切割機構，所述切割機構包括安裝架、用於夾持毛坯管材的夾持裝置和廢料回收裝置，所述安裝架包括豎直架和水平架，所述豎直架的頂端固定在殼體頂板上，豎直架的底端與水平架的中部鉸接，且水平架位於滾輪的上方，水平架的兩端分別設置有驅動電機和切割砂輪，所述驅動電機與切割砂輪之間傳動連接，所述水平架的轉動由設置在殼體頂板的氣缸驅動；所述夾持裝置包括固定在殼體側壁的氣缸和設置在氣缸活塞杆端部的夾持板，所述廢料回收裝置包括傾斜設置的廢料輸送板和設置在側壁外側的與廢料輸送板銜接的廢料收納箱，廢料輸送板安裝在滾輪支架和側壁之間。

作為本發明一種用於毛坯管材的全自動切割系統的進一步改進，所述兩個龍門支架的頂部朝向輸送板的一端設置有軸承，另一端設置輸送架i，所述的送料機構包括轉軸和安裝在轉軸上的兩個轉盤，轉軸的兩端分別轉動支撐在兩個龍門支架上，由設置在龍門支架一側的電機驅動，兩個轉盤位於兩個龍門支架之間，轉盤的滾動面上對稱設置有用於將弧形限位塊處的毛坯管材送上輸送架i的兩個託板i。

作為本發明一種用於毛坯管材的全自動切割系統的進一步改進，所述矯正裝置包括支撐板、氣缸和推板，所述支撐板設置在輸送板的外側並與輸送板連接，用以安裝氣缸，所述氣缸的伸縮杆對向設置，且伸縮杆的端部傾斜設置有推板。

作為本發明一種用於毛坯管材的全自動切割系統的進一步改進，所述的三組支架均包括兩根對稱設置在底框架兩側的立筒和設置於立筒內部的升降杆，所述升降杆由設置在立筒底部的電動推桿驅動，升降杆頂端與頂框架鉸接。

作為本發明一種用於毛坯管材的全自動切割系統的進一步改進，在切割機入料口的上方沿豎直方向滑動設置吊板，以關閉或打開入料口，所述吊板的滑動由設置在切割機一側的電機驅動。

作為本發明一種用於毛坯管材的全自動切割系統的進一步改進，所述託板ⅱ為弧形板，並且託板ⅱ與毛坯管材接觸的一面為凹面。

作為本發明一種用於毛坯管材的全自動切割系統的進一步改進，所述弧形擋板為橫截面為半圓形的柱體。

作為本發明一種用於毛坯管材的全自動切割系統的進一步改進，在所述輸送架ⅱ的上方設有減速板，減速板上端與殼體頂板鉸接。

作為本發明一種用於毛坯管材的全自動切割系統的進一步改進，所述頂框架的上表面設置有橡膠墊。

作為本發明一種用於毛坯管材的全自動切割系統的進一步改進，所述轉動空間的側面設有出灰口，並在出灰口的下方設置集塵箱。

有益效果

本發明主要是通過人機界面控制，通過吊車將鋼管吊入管材收納箱，然後打開弧形擋板，鋼管會由於重力作用滾落至矯正裝置區域，然後經由帶有託板的轉盤送入切割機內，在整個切割過程中鋼管的兩端均由夾持裝置夾持住，保證了切割端面的平滑度和產品的質量，本發明實施整個過程機械化程度很高，提高了工作效率，而且設備一經啟動，調整好參數，工人只需保持管材收納箱內有鋼管可取即可，這樣能夠減少操作工人的數量，減少工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本發明全自動切割系統的結構示意圖；

圖2是本發明全自動切割系統切割機的結構示意圖；

圖3是本發明全自動切割系統輸送架和矯正裝置的結構示意圖；

圖4是本發明全自動切割系統管材收納箱底部的機構示意圖。

圖中：1、底框架，2、頂框架，3、集塵箱，4、輸送板，5、毛坯管材收納箱，6、底板，7、出管口，8、弧形擋板，9、出灰口，10、龍門支架，11、弧形限位塊，12、支撐板，13、推板，14、輸送架i，15、轉盤，16、託板i，17、殼體，18、安裝架，19、滾輪支架，20、輸送架ⅱ，21、吊板，22、滾輪，23、託板ⅱ，24、拉杆，25、連接板，26、減速板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步描述。

如圖所示，本發明是一種用於毛坯管材的全自動切割系統，包括沿毛坯管材輸送方向依次連接的輸送支架、龍門支架10和切割機，由龍門支架10上設置的送料機構將輸送支架上的毛坯管材送入切割機內進行切割。

所述輸送支架包括底框架1、支架和頂框架2，所述底框架1和頂框架2均呈長方形結構，底框架1上均勻設置有三組支架，以支撐所述的頂框架2，所述三組支架沿毛坯管材的輸送方向高度依次降低，以使頂框架2形成輸送毛坯管材的斜面，在所述頂框架2最低端沿其長度方向對稱設置有兩個輸送板4，每個輸送板連接一個龍門支架10，在頂框架2的最高端的內部設有空腔，空腔開口於頂框架的上表面，並在空腔開口位置豎直設置有毛坯管材收納箱5，所述毛坯管材收納箱5箱體的頂部開口，箱體的底板6與頂框架2內的空腔形成轉動空間，並在箱體底板6中間開有矩形槽，矩形槽的長度小於毛坯管材的長度，在所述箱體一側開設與所述斜面銜接的出管口7，出管口7的高度供毛坯管材順次通過，用於開啟或關閉出管口7的弧形擋板8一端與設置在底板6上的軸承連接，另一端與設置在底板6上的電機連接，並由電機驅動弧形擋板8轉動，所述弧形擋板8為橫截面為半圓形的柱體弧形擋板8向下轉動穿過所述矩形槽進入轉動空間後，毛坯管材沿所述底板6從出管口7滾出，弧形擋板8向上轉動使其凸面朝上時，將毛坯管材頂起並減小出管口7的寬度，阻止毛坯管材的滾出。

所述輸送板4頂端設置有弧形限位塊11，在輸送板4外側設置有矯正裝置，對弧形限位塊11處的鋼管進行位置調整，使鋼管在頂框架上處於居中的位置。

所述龍門支架10上設有承接輸送板和切割機入料口的輸送架i14。

所述切割機包括殼體17、切割機構、設置在殼體17內部的滾輪支架19和輸送架ⅱ20，所述輸送架i14的末端從入料口伸入切割機內，所述輸送架ⅱ20設置殼體內出料口一側，輸送架i14和輸送架ⅱ20的輸送面均沿毛坯管材的輸送方向傾斜設置，輸送架i14和輸送架ⅱ20之間設有轉動安裝在滾輪支架19上的兩對滾輪22，兩對滾輪22的轉軸相平行，與所述輸送架ⅱ20相鄰的滾輪22的轉軸上套設用於將兩對滾輪22之間的毛坯管材送上輸送架ⅱ20的託板ⅱ23，用以轉動託板ⅱ23的拉杆24一端與託板ⅱ23鉸接，另一端與設置在殼體17出料口位置的連接板25上端鉸接，連接板下端安裝在由電機驅動的轉軸上。

在所述殼體17內設置有切割機構，所述切割機構包括安裝架18、用於夾持毛坯管材的夾持裝置和廢料回收裝置，所述安裝架18包括豎直架和水平架，所述豎直架的頂端固定在殼體17頂板上，豎直架的底端與水平架的中部鉸接，且水平架位於滾輪22的上方，水平架的兩端分別設置有驅動電機和切割砂輪，所述驅動電機與切割砂輪之間傳動連接，所述水平架的轉動由設置在殼體17頂板的氣缸驅動；所述夾持裝置包括固定在殼體17側壁的氣缸和設置在氣缸活塞杆端部的夾持板，所述廢料回收裝置包括傾斜設置的廢料輸送板和設置在側壁外側的與廢料輸送板銜接的廢料收納箱，廢料輸送板安裝在滾輪支架19和側壁之間。

所述兩個龍門支架10的頂部朝向輸送板4的一端設置有軸承，另一端設置輸送架i14，所述的送料機構包括轉軸和安裝在轉軸上的兩個轉盤，轉軸的兩端分別轉動支撐在兩個龍門支架10上，由設置在龍門支架10一側的電機驅動，兩個轉盤位於兩個龍門支架之間，轉盤15的滾動面上對稱設置有用於將弧形限位塊11處的毛坯管材送上輸送架i14的兩個託板i16。

所述矯正裝置包括支撐板12、氣缸和推板13，所述支撐板12設置在輸送板4的外側並與輸送板4連接，用以安裝氣缸，所述氣缸的伸縮杆對向設置，且伸縮杆的端部傾斜設置有推板13。

在所述輸送架ⅱ20的上方設有減速板26，減速板26上端與殼體17頂板鉸接，在切割機切割管材時會產生大量的火花，減速板可以阻擋火花的濺射，而且在管材順由輸送架ⅱ20滑落時，管材與減速板之間會產生簡短的碰撞，可以實現對管材的減速。

在具體實施時，通過吊車將毛坯管材吊入毛坯管材收納箱5，然後打開弧形擋板8，毛坯管材會由於重力作用經由頂框架2滾落至矯正裝置區域，與此同時弧形擋板8會關閉出管口7，當管材滾落至弧形限位塊11時，位於兩側的氣缸會推動推板14將毛坯管材的位置調整至中部，然後轉盤15啟動，將毛坯管材送至輸送架14上，然後送進清洗機，當毛坯管材送進切割機之後，會暫時架在兩個滾輪22之間，然後位於滾輪支架19外側的夾持裝置對毛坯管材進行固定，然後切割機構對毛坯管材的兩端進行切割，切割完成後加持裝置解除，切割下來的廢料會滑落至廢料收納箱內，然後所述託板ⅱ23由拉杆24帶動將毛坯管材送上輸送架ⅱ20，然後送出切割機。

本發明主要是通過人機界面控制，實施的整個過程機械化程度很高，提高了工作效率，而且設備一經啟動，調整好參數，工人只需保持鋼管收納箱內有鋼管可取即可，這樣能夠減少操作工人的數量，減少工人的勞動強度。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。