一種光滅菌設備的製作方法

2023-05-05 05:59:11 2

專利名稱：一種光滅菌設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及生物醫藥領域，具體涉及一種滅菌處理設備。
背景技術：
目前，針對固體顆粒的滅菌處理還存在著諸多的問題。例如，由於固體顆粒的粒子較小，尤其是超細顆粒，因此對固體顆粒進行表面滅菌的工藝通常難以實施。在現有技術中，通常採用熱處理、輻射處理和化學處理來進行滅菌處理。但是，其中的熱滅菌的熱效應通常會影響待滅菌物質的生物效能；輻射滅菌常常會帶來未知的生物效應；而化學滅菌對環境等存在汙染。顆粒滅菌採用的方法除以上所提及的以外，還包括有:流化床滅菌、微波滅菌、光滅菌，這些滅菌方法工藝的局限性也是顯然的。其中，在流化床滅菌工藝中，待滅菌顆粒的粒徑大小受到嚴格的限制:如果顆粒的粒徑太小，流化床內的該顆粒會隨氣體逸出而排出流化床，達不到預期的滅菌效果。微波滅菌同樣屬於熱滅菌，針對那些具有非熱滅菌要求的顆粒來說，微波滅菌處理是不可取的。現有技術中的光滅菌工藝是將固體顆粒堆積於滅菌室內，然後開啟預先設置於該滅菌室內的滅菌光源，對堆積的靜止的顆粒進行照射。顯然，由於顆粒的堆積，滅菌是不完全的。當然也可以通過人工的翻動等操作來加強滅菌效果，但是其帶來了很大的人力成本的浪費。另外，由於顆粒被添加到滅菌室以及從滅菌室內移除都需要單獨的步驟來完成，因此現有技術中的光滅菌工藝不適用於工業化的連續生產過程。

實用新型內容本實用新型目的在於提供一種光滅菌設備，從而解決現有技術中的光滅菌工藝滅菌不完全、效率低下以及無法應用於工業化連續生產等問題。本實用新型採用的技術方案為提供一種光滅菌設備，利用滅菌光源與氣力輸送系統對固體顆粒實施滅菌，該光滅菌設備包括滅菌光源和輸送管道，該輸送管道設有所述滅菌光源，所述輸送管道上遊連接有一送料裝置，所述送料裝置並具有氣體入口和固體顆粒入口，所述氣體入口與一供氣裝置相連；所述輸送管道下遊與一排料裝置相連，所述排料裝置並具有氣體出口和固體顆粒出口。即通過送料裝置同時將氣體和固體顆粒輸送到下遊的輸送管道中，其中，固體顆粒藉助氣體懸浮在輸送管道內並接受滅菌光源的充分照射，提高光滅菌的效率。所述送料裝置的固體顆粒入口與所述排料裝置的固體顆粒出口形成循環迴路。如此可根據需要調節該固體顆粒在輸送管道內的停留時間，達到預期的滅菌效果。所述循環迴路中設有卸料裝置。通過該卸料裝置可控制地調節物料流的流動輸出方向。所述卸料裝置設有多叉口的帶有擋板或切換閥的分流分料裝置。所述送料裝置的氣體入口與所述排料裝置的氣體出口形成循環迴路。從而提高氣體的使用效率，大大節省生產成本。所述輸送管道包括至少一個並列管道。多個並列管道可以增大滅菌空間，同時由於管道變短而使得設備的佔地面積減小。所述滅菌光源為紫外光源或脈衝強光光源。從而滿足各種固體顆粒的不同的滅菌要求。所述輸送管道包括上遊的左邊主管道、下遊的右邊主管道以及位於其間的滅菌室，所述滅菌室中設有所述滅菌光源。即在輸送管道的中部設置滅菌光源，使得光源的利用率最大化。所述滅菌室具有第一外層圓管，所述滅菌光源通過第一支架固定於所述第一外層圓管的中心軸位置。位於中心的滅菌光源可以使得整個滅菌室中的滅菌環境均勻分布，位於不同位置的待滅菌的固體顆粒都獲得均等的照射機會。所述滅菌室具有同心設置的徑向間隔開的第二外層圓管和第二內層圓管，所述第二內層圓管的兩端通過第二密封端密封，所述第二內層圓管通過第二支架固定於所述第二外層圓管的中心軸位置，所述滅菌光源固定於第二內層圓管的徑向內側，所述第二外層圓管與所述第二內層圓管之間的間隔形成滅菌空間。將滅菌光源設置於內層圓管內，可以避免光源被固體顆粒和氣體磨損，從而提高使用壽命。所述滅菌室設有第三中間圓管，所述滅菌光源固定於所述第三中間圓管的徑向外偵牝所述第三中間圓管內部形成滅菌空間。滅菌光源的數目、位置可以根據需要在滅菌室內進行調整，滿足不同的要求。所述滅菌室還具有與所述第三中間圓管同心設置的徑向向外間隔開的第三外層圓管，所述第三中間圓管通過第三支架與第三外層圓管連接，所述滅菌光源固定於所述第三中間圓管的徑向外側，所述第三中間圓管內部形成滅菌空間。滅菌光源的數目、位置可以根據需要在滅菌室內進行調整，滿足不同的要求。所述滅菌室還具有與所述第三中間圓管同心設置的徑向向內間隔開的第三內層圓管，所述第三內層圓管的兩端通過第三密封端密封，所述第三內層圓管通過第四支架與第三中間圓管連接，所述滅菌光源固定於第三內層圓管的徑向內側和/或第三中間圓管的徑向外側，所述第三中間圓管與所述第三內層圓管之間的間隙形成滅菌空間。滅菌光源的數目、位置可以根據需要在滅菌室內進行調整，滿足不同的要求。所述滅菌室具有彼此徑向間隔開的同心設置的第四外層圓管和第四中間圓管，所述第四外層圓管和第四中間圓管之間的區域的兩端通過第五密封端密封，所述滅菌光源固定於所述第四中間圓管的徑向外側，所述第四中間圓管內部形成滅菌空間。在調整滅菌光源的位置和數目的前提下，同時避免了固體顆粒等對滅菌光源的磨損，提高了滅菌效率。所述滅菌室內設有用於清除圓管管壁的顆粒堆積的高速氣流噴嘴裝置。用於清除滅菌室的管壁附近的顆粒堆積。本實用新型還提供一種滅菌光源設備，包括滅菌光源和輸送管道，該輸送管道設有所述滅菌光源，所述輸送管道上遊左邊主管道的入口為氣體與物料的入口，所述輸送管道下遊設有動力氣源吸送泵，在輸送管道與動力起源吸送泵之間設有排料裝置，所述排料裝置通過管道與動力氣源吸送泵連接。根據本實用新型的優選實施例，該輸送管道中包含有上述的各種滅菌室。動力氣源吸送泵通過吸力在輸送管道內形成壓差，從而使得氣體與固體顆粒由入口進入輸送管道後，在輸送管道內懸浮流動，並接受滅菌光源的充分照射滅菌。本實用新型的光滅菌設備由於結合使用了光滅菌與氣力輸送，能夠有效針對固體顆粒進行滅菌。在滅菌時，固體顆粒處於懸浮狀態，與滅菌光源充分接觸，從而提高滅菌效率。根據本實用新型的光設備滅菌成本低，適用於各種不同粒度的固體顆粒處理，尤其是一些超細顆粒的處理，具有廣泛的應用價值。另外，本實用新型的光滅菌設備將滅菌和輸送集成在一個工藝中進行，可應用於連續化的工業生產過程中，大大節省了相關滅菌操作中所涉及的成本。

圖1是根據本實用新型氣力壓送式的第一方面的光滅菌設備的原理圖；圖2是根據本實用新型氣力壓送式的第二方面的光滅菌設備的原理圖；圖3是根據本實用新型氣力壓送式的第三方面的光滅菌設備的原理圖；圖4是根據本實用新型氣力壓送式的第四方面的光滅菌設備的原理圖；圖5是根據本實用新型氣力壓送式的第五方面的光滅菌設備的原理圖；圖6是根據本實用新型氣力壓送式的第六方面的光滅菌設備的原理圖；圖7是根據本實用新型氣力壓送式的一個方面的光滅菌設備的輸送管道的放大視圖；圖8是根據本實用新型氣力壓送式的一個方面的光滅菌設備的第一優選實施例的滅菌室的結構示意圖；圖9是圖8的端視圖；圖10是圖8中沿線A-Al的示意圖；圖11是根據本實用新型的光滅菌設備的支架的結構示意圖；圖12是根據本實用新型的一個方面的光滅菌設備的第二優選實施例的滅菌室的結構示意圖；圖13是圖12的端視圖；圖14是圖12中沿線C-Cl的示意圖；圖15是根據本實用新型的光滅菌設備的高速氣流噴嘴裝置的結構示意圖；圖16是根據本實用新型的光滅菌設備的第一夾片裝置的結構示意圖；圖17是根據本實用新型的光滅菌設備的第二夾片裝置的結構示意圖；圖18是根據本實用新型的一個方面的光滅菌設備的第三優選實施例的滅菌室的結構示意圖；圖19是圖18的端視圖；圖20是圖18中沿線B-Bl的示意圖；圖21是根據本實用新型的一個方面的光滅菌設備的第四優選實施例的滅菌室的結構示意圖；圖22是圖21的端視圖；圖23是圖21中沿線D-Dl的示意圖；圖24是根據本實用新型氣力吸送式的第一方面的光滅菌設備的原理圖；[0047]圖25是根據本實用新型氣力吸送式的第二方面的光滅菌設備的原理圖；圖26是根據本實用新型氣力吸送式的第三方面的光滅菌設備的原理圖。其中:I供氣裝置、2供氣裝置入口、3送料裝置、4送料裝置第一入口、5送料裝置第二入口、6送料裝置出口、7左邊主管道、8滅菌室、9右邊主管道、10排料裝置、11排料裝置出口、12排氣管、13引風泵、14第一高速氣流噴嘴裝置固定處、15第一空心圓環、16第一噴嘴、17第一圓環氣流輸入口、18第一圓環氣流輸入管道、19第二高速氣流噴嘴裝置固定處、20第二空心圓環、21第二噴嘴、22第二圓環氣流輸入口、23第二圓環氣流輸入管道、24第一外層圓管、25第二外層圓管、26第三外層圓管、27第四外層圓管、28第二內層圓管、29第一滅菌光源、30第二滅菌光源、31第三滅菌光源、32第一管腳、33第二管腳、34第三管腳、35第三密封端、36第二密封端、37第四密封端、38並列管道、39並列管道入口、40並列管道出口、41第一電源、42第二電源、43動力單元、44控制單元、45外置排料裝置、46外置排料裝置氣流出口、47外置排料裝置物料出口、48卸料裝置、49卸料裝置第一出口、50卸料裝置第二出口、51檔板或切換閥、52管道串聯密封螺紋53電源接線板54第一支架緊固內圈、55第一支架撐杆、56第一支架緊固外圈、57第三支架緊固內圈、58第三支架撐杆、59第三支架緊固外圈、60第二支架緊固內圈、61第二支架撐杆、62第二支架緊固外圈、63第一環形夾片、64第二環形夾片、65第五支架緊固圈、66第三中間圓管、67第四中間圓管、68第三內層圓管、69第四內層圓管、70第五密封端、71端面間隔區間、72吸送泵、73左邊主管道氣體入口、74左邊主管道物料入口、75帶密封的加料器
具體實施方式
如圖1所示，根據本實用新型氣力壓送式的第一方面的光滅菌設備，採用滅菌光源與氣力輸送系統對固體顆粒實施滅菌，其中包括:送料裝置3、排料裝置10、位於送料裝置3和排料裝置10之間的輸送管道(參見圖1中的圓圈標註部分)。該輸送管道內裝設有滅菌光源。其中，送料裝置3具有第一入口 4和第二入口 5。該第一入口 4與供氣裝置I相連，從而使氣體被依次輸送進入送料裝置3和下遊的輸送管道。該第二入口 5與物料供應裝置(未示出)相連，從而將物料(待滅菌的固體顆粒)輸送進入下遊的輸送管道。輸送管道外的第一電源41為滅菌光源提供電能。具體工作流程如下，氣體通過供氣裝置入口 2進入到供氣裝置I中，並且經過送料裝置第一入口 4進入送料裝置3後，在送料裝置的氣力壓送作用下通過送料裝置出口 6進入到輸送管道中。然後，氣體通過排料裝置10和排氣管12由引風泵13排出。物料通過送料裝置3的第二入口 5進入送料裝置中，在氣體的作用下通過送料裝置出口 6進入到輸送管道中並在滅菌光源的照射下進行滅菌。最後，物料通過排料裝置的出口 11排出。其中，輸送管道由至少一段管道密封串聯而成，為說明方便，該輸送管道可以區分為三段:左邊主管道7、設有滅菌光源的滅菌室8、右邊主管道9，如圖7所示。應該理解，如此劃分僅為了敘述方便，各個區段之間並沒有明顯的界限，僅用以表示在輸送管道的中部設有滅菌光源，從而使得滅菌光源的利用率最大化。當然，滅菌光源可以設置於輸送管道的任何需要的位置。另外，輸送管道中也不僅限於具有一個滅菌室，也可以是離散設置的多個滅菌室。本實用新型的光滅菌設備將氣體輸送管道直接作為待滅菌固體顆粒的滅菌空間，節省了大量的成本。在氣體的作用下，顆粒在輸送管道內懸浮流動，使其充分地與滅菌光源作用，滅菌時間被大大縮短，效率得以大大提高。另外，本實用新型的光滅菌設備可適用於連續的工業化滅菌過程，使得滅菌和輸送同時進行。應該理解，待輸送的氣體可以是任何合適的氣體，只要能夠負載著固體顆粒運行即可。如圖2所示，根據本實用新型氣力壓送式的第二方面的光滅菌設備，採用滅菌光源與氣力輸送系統對固體顆粒實施滅菌，其中包括:供氣裝置1、送料裝置3、排料裝置10、排氣管12、位於送料裝置3和排料裝置10之間的輸送管道。其中，送料裝置3具有第一入口 4和第二入口 5。該第一入口 4與供氣裝置I相連，從而將氣體輸送進入下遊的輸送管道。該第二入口 5與物料供應裝置(未示出)相連，從而通過氣體將物料(待滅菌顆粒)輸送進入下遊的輸送管道。設置於輸送管道外部的第一電源41中的電能通過引線導入輸送管道中，從而為輸送管道內的滅菌光源提供所需的電能。與上述根據本實用新型氣力壓送式的第一方面的光滅菌設備不同的是:送料裝置第二入口 5與排料裝置出口 11通過卸料裝置48形成物料循環迴路。具體工作流程如下，氣體通過供氣裝置入口 2進入到供氣裝置I中，並且經過送料裝置第一入口 4進入送料裝置3後，在送料裝置的氣力壓送作用下通過送料裝置出口 6進入到輸送管道中。然後，氣體通過排料裝置10和排氣管12由引風泵13排出。物料通過送料裝置3的第二入口 5進入送料裝置中，在氣體的作用下通過送料裝置出口 6進入輸送管道。然後，物料通過排料裝置出口 11進入卸料裝置48，該卸料裝置48的第一出口 49與送料裝置第二入口 5對接，從而使得物料重新進入下遊的輸送管道進行充分滅菌，物料在輸送管道內的循環次數和時間根據需要進行調整。優選的，該卸料裝置48在鄰接排料裝置出口 11的附近設有擋板或切換閥51，檔板或切換閥51用於管道的多岔口分流與分料，從而便於控制物料流的流動輸出方向。該卸料裝置48具有第二出口 50，在達到所需的滅菌要求後，物料通過該卸料裝置第二出口 50自動排出。通過上述循環迴路，使得物料可以在輸送管道內進行多次滅菌，大大提高了滅菌效率。其中的輸送管道的具體結構與上述根據本實用新型氣力壓送式的第一方面的光滅菌設備相似，在此不再贅述。如圖3所示，根據本實用新型氣力壓送式的第三方面的光滅菌設備，採用滅菌光源與氣力輸送系統對固體顆粒實施滅菌，其中包括:供氣裝置1、送料裝置3、排料裝置10、排氣管12、位於送料裝置3和排料裝置10之間的輸送管道。其中，送料裝置3具有第一入口 4和第二入口 5。該第一入口 4與供氣裝置I相連，從而將氣體輸送進入下遊的輸送管道。該第二入口 5與物料供應裝置(未示出)相連，從而通過氣體將物料(待滅菌顆粒)輸送進入下遊的輸送管道。另外，送料裝置第二入口 5與排料裝置出口 11通過卸料裝置48形成物料循環迴路。設置於輸送管道外部的第一電源41中的電能通過引線導入輸送管道中，從而為輸送管道內的滅菌光源提供所需的電能。與上述根據本實用新型氣力壓送式的第二方面的光滅菌設備不同的是:排氣管12的出口與供氣裝置入口 2形成氣體循環迴路。具體工作流程如下，氣體通過供氣裝置入口 2進入到供氣裝置I中，並且經過送料裝置第一入口 4進入送料裝置3後，在送料裝置的氣力壓送作用下通過送料裝置出口 6進入到輸送管道中。然後，氣體通過排料裝置10和排氣管12由引風泵13排出。物料通過送料裝置3的第二入口 5進入送料裝置中，在氣體的作用下通過送料裝置出口 6進入輸送管道。然後，物料通過排料裝置的出口 11進入卸料裝置48，該卸料裝置48的第一出口 49與送料裝置第二入口5對接，從而使得物料重新進入下遊的輸送管道進行充分滅菌，物料在輸送管道內的循環次數和時間根據需要進行調整。優選的，該卸料裝置48在鄰接排料裝置出口 11的附近設有擋板或切換閥51，檔板或切換閥51用於管道的多岔口分流與分料，從而便於控制物料流的流動輸出方向。該卸料裝置48具有第二出口 50，在達到所需的滅菌要求後，物料通過該卸料裝置第二出口 50排出。通過上述循環迴路，使得物料可以在輸送管道內進行多次滅菌，大大提高了滅菌效率。通過使排氣管12的出口與供氣裝置入口 2形成氣體循環迴路，可以大大減少氣體的使用量，降低成本。其中的輸送管道的具體結構與上述根據本實用新型氣力壓送式的第一方面的光滅菌設備相似，在此不再贅述。如圖4所示，根據本實用新型氣力壓送式的第四方面的光滅菌設備，採用滅菌光源與氣力輸送系統對固體顆粒實施滅菌，其中包括:供氣裝置1、送料裝置3、排料裝置10、排氣管12、位於送料裝置3和排料裝置10之間的輸送管道。其中，送料裝置3具有第一入口 4和第二入口 5。該第一入口 4與供氣裝置I相連，從而將氣體輸送進入下遊的輸送管道。該第二入口 5與物料供應裝置(未示出)相連，從而通過氣體將物料(待滅菌顆粒)輸送進入下遊的輸送管道。下遊的排料裝置10與排氣管12負責物料排放和氣體的排放。另外，送料裝置第二入口 5與排料裝置出口 11通過卸料裝置48形成物料循環迴路。設置於輸送管道外部的第一電源41中的電能通過引線導入輸送管道中，從而為輸送管道內的滅菌光源提供所需的電能。與上述根據本實用新型氣力壓送式的第二方面的光滅菌設備不同的是:輸送管道包括多個並列管道38，且每個並列輸送管道都設有滅菌光源。具體工作流程如下，氣體通過供氣裝置入口 2進入到供氣裝置I中，並且經過送料裝置第一入口 4進入送料裝置3後，在送料裝置的氣力壓送作用下通過送料裝置出口 6進入到輸送管道中。然後，氣體通過排料裝置10和排氣管12由引風泵13排出。物料通過送料裝置3的第二入口 5進入送料裝置中，在氣體的作用下通過送料裝置出口 6進入輸送管道。然後，物料通過排料裝置出口 11進入卸料裝置48，該卸料裝置48的第一出口 49與送料裝置第二入口 5對接，從而使得物料重新進入下遊的輸送管道進行充分滅菌，物料在輸送管道內的循環次數和時間根據需要進行調整。優選的，該卸料裝置48在鄰接排料裝置出口 11的附近設有擋板或切換閥51，從而便於控制物料流的流動輸出方向。該卸料裝置48具有第二出口 50，在達到所需的滅菌要求後，物料通過該卸料裝置第二出口 50排出。通過上述循環迴路，使得物料可以在輸送管道內進行多次滅菌，大大提高了滅菌效率。優選的，參見圖7，該並列管道38共同形成滅菌室8，並列管道的入口 39與上遊的左邊主管道7相連，並列管道的出口 40與下遊的右邊主管道9相連，使得氣體和物料的分流僅在滅菌室部分進行，在左、右兩邊進行充分的混合匯流，以提高滅菌效率。通過該並列管道38，使得滅菌系統空間增大，同時由於管道變短而使得設備的佔地面積減小，節約了大量的成本。其中的輸送管道的具體結構與上述根據本實用新型氣力壓送式的第一方面的光滅菌設備相似，在此不再贅述。如圖5所示，根據本實用新型氣力壓送式的第五方面的光滅菌設備，採用滅菌光源與氣力輸送系統對固體顆粒實施滅菌，其中包括:供氣裝置1、送料裝置3、排料裝置10、排氣管12、位於送料裝置3和排料裝置10之間的輸送管道。其中，送料裝置3具有第一入口 4和第二入口 5。該第一入口 4與供氣裝置I相連，從而將氣體輸送進入下遊的輸送管道。該第二入口 5與物料供應裝置(未示出)相連，從而通過氣體將物料(待滅菌顆粒)輸送進入下遊的輸送管道。下遊的排料裝置10與排氣管12負責物料排放和氣體的排放。另外，送料裝置第二入口 5與排料裝置出口 11通過卸料裝置48形成物料循環迴路。與上述根據本實用新型氣力壓送式的第二方面的光滅菌設備不同的是:設置於輸送管道外部的電源為第二光源42，該第二光源42包括產生脈衝強光的動力單元43和控制單元44，設置於輸送管道滅菌室的燈管為產生脈衝強光的燈管光源。具體工作流程如下，氣體通過供氣裝置入口2進入到供氣裝置I中，並且經過送料裝置第一入口 4進入送料裝置3後，在送料裝置的氣力壓送作用下通過送料裝置出口 6進入到輸送管道中。然後，氣體通過排料裝置10和排氣管12由引風泵13排出。物料通過送料裝置3的第二入口 5進入送料裝置中，在氣體的作用下通過送料裝置出口 6進入輸送管道。然後，物料通過排料裝置的出口 11進入卸料裝置48，該卸料裝置48的第一出口 49與送料裝置第二入口 5對接，從而使得物料重新進入下遊的輸送管道進行充分滅菌，物料在輸送管道內的循環次數和時間根據需要進行調整。優選的，該卸料裝置48在鄰接排料裝置出口 11的附近設有擋板或切換閥51，從而便於控制物料流的流動方向。該卸料裝置48具有第二出口 50，在達到所需的滅菌要求後，物料通過該卸料裝置第二出口 50排出。通過上述循環迴路，使得物料可以在輸送管道內進行多次滅菌，大大提高了滅菌效率。通過提供第二光源42以及設於滅菌室內產生脈衝強光的滅菌燈管，可以在輸送管道內形成強光脈衝滅菌光源，從而提供了與紫外燈管或其他滅菌光源不同的另一種實現方式，滿足各種滅菌需求。其中的輸送管道的具體結構與上述根據本實用新型氣力壓送式的第一方面的光滅菌設備相似，在此不再贅述。如圖6所示，根據本實用新型氣力壓送式的第六方面的光滅菌設備，採用滅菌光源與氣力輸送系統對固體顆粒實施滅菌，其中包括:供氣裝置1、送料裝置3、排料裝置10、排氣管12、位於送料裝置3和排料裝置10之間的輸送管道。其中，送料裝置3具有第一入口 4和第二入口 5。該第一入口 4與供氣裝置I相連，從而將氣體輸送進入下遊的輸送管道。該第二入口 5與物料供應裝置(未示出)相連，從而通過氣體將物料(待滅菌顆粒)輸送進入下遊的輸送管道。與上述幾種裝備不同的是:設有檔板與切換閥門51的卸料裝置設於輸送管道，而不是設於排料裝置出口 11與送料裝置第二入口 5之間，從而可為滅菌系統連續作業與卸料提供了另一種形式。具體地，在輸送管道的末端設有通過擋板或切換閥51連接的卸料裝置48，檔板或切換閥51用於管道的多岔口分流與分料，該卸料裝置48的第一出口 49與排料裝置10相連，該卸料裝置48的第二出口 50與外置排料裝置45相連。具體工作流程如下，氣體通過供氣裝置入口 2進入到供氣裝置I中，並且經過送料裝置第一入口4進入送料裝置3後，在送料裝置的氣力壓送作用下通過送料裝置出口 6進入到輸送管道中。然後，氣體通過排料裝置10、排氣管12及引風泵13排出，或者通過外置排料裝置45的氣流出口 46由引風泵13排出，並可與供氣裝置入口 2相連形成氣體循環迴路。物料通過送料裝置3的第二入口 5進入送料裝置中，在氣體的作用下通過送料裝置出口 6進入輸送管道，然後，物料進入卸料裝置48，經由卸料裝置第一出口 49與排料裝置10連接，並由排料裝置10的出口 11和送料裝置第二入口 5進入送料裝置3中，重新進入輸送管道進行循環。所述卸料裝置48具有第二出口 50，該出口 50與外置排料裝置45相連接，在完成物料滅菌以後，物料通過外置排料裝置45的物料出口 47排出。其中的輸送管道的具體結構與上述根據本實用新型氣力壓送式的第一方面的光滅菌設備相似，在此不再贅述。上述列舉了根據本實用新型氣力壓送式的六個方面的光滅菌設備，均是直接將輸送氣體的輸送管道直接作為滅菌空間利用。所涉及滅菌燈管為紫外、強光脈衝等滅菌光源。所涉及的輸送管道均可如圖7那樣被區分為左邊主管道7、滅菌室8和右邊主管道9，滅菌室的具體結構將在下面進行詳細描述。應該理解，下述的滅菌室的各種結構均可用於上述六種光滅菌設備中，根據具體使用情況進行選擇。其中，在對滅菌室進行描述的時候，對每個實施例中的圓管進行區分，第一實施例中的圓管被稱為第一(外層)圓管，第二實施例中的圓管被稱為第二 (外層、內層)圓管，第三實施例中的圓管被稱為第三(外層、中間、內層)圓管，第四實施例中的圓管被稱為第四(外層、中間、內層)圓管。所述中間層、內層圓管均由透明材料組成。以下所述所有高速氣流噴嘴結構相似，如圖15所示。同時，高速噴嘴裝置所處位置不同，以下分別稱為第一、第二高速氣流噴嘴裝置，位置靠近外層或中間層圓管內壁的高速氣流噴嘴裝置稱為第一高速氣流噴嘴裝置，位置靠近內層圓管外壁的高速氣流噴嘴裝置稱為第二高速氣流噴嘴裝置。所述高速氣流噴嘴裝置的輸入管道與空心圓環為兩個可拆分部分，利於裝配，以下各例以此敘述根據本實用新型的第一優選實施例的滅菌室的具體結構如圖8-圖10所示，第一滅菌光源29設置於滅菌室的第一外層圓管24內部，並且通過至少一個第一支架與第一外層圓管24固定連接。其中，如圖11所示，第一支架包括緊固內圈54、緊固外圈56和固定連接該緊固內圈54和緊固外圈56的撐杆55。第一滅菌光源29示出為燈管，第一支架緊固內圈54與該燈管的周向外壁固定連接,第一支架緊固外圈56與外層圓管24的周向內壁固定連接。滅菌光源29位於外層圓管24的中心軸的位置，撐杆55示出為徑向連接緊固內圈54和緊固外圈56的等角度間隔設置的三根撐杆，如圖9所示。應該理解，該第一支架可以由對稱的兩部分共同構成，根據所夾持的燈管的形狀變化，該兩部分之間的徑向間距可以進行調整固定，如圖11所示。如圖8所示，設置於輸送管道外部的第一電源41中的電能通過引線導入滅菌室中(參見圖1)，該引線通過設置於外層圓管24上的電源接線板53與滅菌光源29的第一管腳32連接，從而為滅菌光源29提供所需的電能。光源29與外層圓管24之間的空間提供為混合空間，輸送進入輸送管道內的氣體和物料在該空間內進行混合併且懸浮流動，在開啟滅菌光源後，物料被光照滅菌，簡單高效。如圖9所示，各個滅菌室的外層圓管24可以通過管道串聯密封螺紋52進行密封連接從而形成輸送管道。根據本實用新型的第二優選實施例的滅菌室的具體結構如圖12-圖14所示，第二內層圓管28設置於滅菌室的第二外層圓管25內部，並且通過至少一個第二支架與第二外層圓管25固定連接。其中，第二支架包括緊固內圈60、緊固外圈62和固定連接該緊固內圈60和緊固外圈62的撐杆61。緊固內圈60與第二內層圓管28的周向外壁固定連接，緊固外圈62與外層圓管25的周向內壁固定連接。第二內層圓管28位於外層內管25的中心軸的位置，撐杆61示出為徑向連接的三根撐杆，如圖13所示。第二內層圓管28內設有至少一個滅菌光源，在圖12中不出為第三滅菌光源31。該第三滅菌光源31的引線由固定於第三內層圓管28上的第三管腳34從第二支架處引出，從而與電源接線板53連接。所述第三滅菌光源31的電能由置於輸送管道外的電源提供。第二內層圓管28與第二外層圓管25之間的空間提供為混合空間，輸送進入輸送管道內的氣體和物料在該空間內進行混合併且懸浮流動，在開啟第三滅菌光源31後，物料被光照滅菌，簡單高效。為了更好地保護第三滅菌光源31，該第二內層圓管28的兩端通過第二密封端36密封，使得第二內層圓管28外的物料和氣體無法進入第二內層圓管28內部，從而使得其內的滅菌光源免受磨損。另外，該滅菌室內還可包括高速氣流噴嘴裝置。本例高速氣流噴嘴裝置位於靠近第二內層圓管28的外壁附近，所述高速氣流噴嘴裝置為第二高速氣流噴嘴裝置，如圖12所示，所述第二高速氣流噴嘴裝置由第二空心圓環20、均勻排列於空心圓環20 —側的第二噴嘴21、圓環氣流輸入管道23組成。所述第二空心圓環20與第二內層圓管28同心設置。第二噴嘴21的底部與空心圓環20相通，排列方向為軸向平行設置，即垂直於圓環的徑向延伸。第二圓環氣流輸入口 22與第二圓環氣流輸入管道23相通。所述第二外層圓管25的管壁設有貫通孔，該氣流輸入管道23穿過外層圓管25的貫通孔後在第二高速氣流噴嘴裝置固定處19密封固定於外層圓管25處。該空心圓環20固定連接於內層圓管28的外壁。在使用過程中，該第二高速氣流噴嘴裝置可用於由透明材料組成的內層圓管28外壁粘附顆粒的噴射清理，利於光源照射滅菌。其中，該高速氣流噴嘴裝置所用氣體由置於外層圓管25之外氣源提供。優選地，第二高速氣流噴嘴裝置的第二空心圓環20通過第二夾片裝置固定於第二內層圓管28的外壁，該第二夾片裝置的具體結構如圖17所示，包括周向延伸的第五支架緊固圈65和用於夾持第二空心圓環20的第二環形夾片64，該第二夾片裝置示出為由對稱設置的兩部分組成，第五支架緊固圈65圍繞內層圓管28的外部固定連接，從而將第二高速氣流噴嘴裝置固定於第二內層圓管28的外壁。如圖12所示。各個滅菌室的外層圓管25可以通過管道串聯密封螺紋52進行密封連接。 根據本實用新型的第三優選實施例的光滅菌設備的滅菌室的具體結構如圖18-圖20所示，第三內層圓管68設置於第三中間圓管66內部，並且通過至少一個第四支架與第三中間圓管66固定連接。如上所述，第四支架與第二優選實施例中的第二支架的結構相同，包括緊固內圈60、緊固外圈62和固定連接該緊固內圈60和緊固外圈62的撐杆61。緊固內圈60與第三內層圓管68的周向外壁固定連接，緊固外圈62與第三中間圓管66的周向內壁固定連接。第三內層圓管68位於第三中間圓管66的中心軸的位置。第三內層圓管68內設有至少一個滅菌光源，在圖18中示出為第三滅菌光源31。該第三滅菌光源31的引線由固定於第三內層圓管68上的第三管腳34從第四支架處引出，從而與電源接線板53連接。所述第三滅菌光源31的電能由置於輸送管道外的電源提供。該第三內層圓管68的兩端通過第三密封端35密封。第三外層圓管26設置於第三中間圓管66外部，並且通過至少一個第三支架與第三中間圓管66固定連接。該第三支架與圖11所示的第一支架類似，包括緊固內圈57、緊固外圈59和固定連接該緊固內圈57和緊固外圈59的撐杆58。緊固內圈57與第三中間圓管66的周向外壁固定連接，緊固外圈59與第三外層圓管26的周向內壁固定連接。第三外層圓管26與第三中間圓管66之間設有至少一個滅菌光源，在圖18中示出為第二滅菌光源30。該第二滅菌光源30的引線由固定於第三中間圓管66上的第二管腳33從第三支架處引出，從而與電源接線板53連接。第三內層圓管68與第三中間圓管66之間的空間提供為混合空間，輸送進入輸送管道內的氣體和物料在該空間內進行混合併且懸浮流動。在開啟第二、第三滅菌光源30、31後,第三內層圓管68與第三中間圓管66之間的物料被光照滅菌，滅菌效率更好。另外，該滅菌室內還可包括第一高速氣流噴嘴裝置，由第一空心圓環15、均勻排列於第一空心圓環15 —側的第一噴嘴16、第一圓環氣流輸入管道18組成。第一圓環氣流輸入口 17與第一圓環氣流輸入管道18相通。所述第三外層圓管26與第三中間圓管66的管壁設有貫通孔，該氣流輸入管道18穿過貫通孔後在第一高速氣流噴嘴裝置固定處14密封固定於第三外層圓管26與第三中間圓管66處。該第一高速氣流噴嘴裝置的第一空心圓環15通過第一圓形夾片63固定於第三中間圓管66的內壁。應當理解，在第三內層圓管68的外壁處還可以固定有第二高速氣流噴嘴裝置，其作用與上述實施例相同。如圖19所示，各個滅菌室的第三中間圓管66可以通過管道串聯密封螺紋52進行密封連接，從而形成密封的輸送管道。其中，第三中間圓管66與第三內層圓管68由透明材料製成，而第三外層圓管26的內壁優選塗有反射材料，從而提高第二滅菌光源的使用效率。應該理解，該第三內層圓管是可以被省略的，即滅菌室中僅包括同心設置的徑向向外間隔開的第三中間圓管和第三外層圓管，所述第三中間圓管通過第三支架與第三外層圓管連接，所述滅菌光源固定於所述第三中間圓管的徑向外側，所述第三中間圓管內部形成滅菌空間。還應當理解，該第三外層圓管也可以被省略，即滅菌室僅包括第三中間圓管，所述滅菌光源固定於所述第三中間圓管的徑向外側，所述第三中間圓管內部形成滅菌空間。根據本實用新型的第四優選實施例的光滅菌設備的滅菌室的具體結構如圖21-圖23所示，第四內層圓管69設置於第四中間圓管67內部，第四外層圓管27設置於第四中間圓管67外部，第四中間圓管67和第四外層圓管27之間的環形區域的兩端通過第五密封端70進行密封，為了便於裝配連接，第四中間圓管67的端面沿軸向延伸留有端面間隔區間71，該間隔區間也由密封材料組成。該第四內層圓管69通過至少一個第六支架與第五密封端70的端面間隔區間71上的密封材料固定連接,該第六支架的結構與第二支架的結構相同，包括緊固內圈60、緊固外圈62和固定連接該緊固內圈60和緊固外圈62的撐杆61。緊固內圈60與第四內層圓管69的周向外壁固定連接，緊固外圈62與第五密封端70的端面間隔區間71上的密封材料固定連接。第四內層圓管69、第四中間圓管67、第四外層圓管27同心設置。第四內層圓管69內設有至少一個滅菌光源，在圖21中示出為第三滅菌光源31。該第三滅菌光源31的引線由固定於第三內層圓管69上的第三管腳34從第六支架處引出，從而與電源接線板53連接。所述第三滅菌光源31的電能由置於輸送管道外的電源提供。該第四內層圓管69的兩端通過第四密封端37密封。第四內層圓管69與第四中間圓管67之間的空間提供為混合空間，輸送進入輸送管道內的氣體和物料在該空間內進行混合併且懸浮流動。第四中間圓管67和第四外層圓管27之間設有至少一個滅菌光源，在圖21中示出為第二滅菌光源30。該第二滅菌光源30的引線由固定於第四中間圓管67上的第二管腳33從第六支架處引出，從而與電源接線板53連接。在開啟第二、第三滅菌光源30、31後，第四內層圓管69與第四中間圓管67之間的物料被光照滅菌，滅菌效率更好。另外，該滅菌室內還包括第一高速氣流噴嘴裝置，由第一空心圓環15、均勻排列於第一空心圓環15一側的第一噴嘴16、第一圓環氣流輸入管道18組成。第一圓環氣流輸入口 17與第一圓環氣流輸入管道18相通。所述第四外層圓管27的管壁與端面間隔區間71的密封材料上設有貫通孔，該氣流輸入管道18穿過貫通孔後在第一高速氣流噴嘴裝置固定處14密封固定於外層圓管27處。優選的，該高速氣流噴嘴裝置固定處14位於第五密封端70處的端面間隔區間71的密封材料上，當該密封端70由彈性材料製成時，彈性材料可以適當擠壓貫穿其中的氣流輸入管道18，從而使得混合空間的密封效果更好。該第一高速氣流噴嘴裝置的第一空心圓環15通過第一圓形夾片63固定於端面間隔71的密封材料上。應當理解，在第四內層圓管69的外壁處還可以固定有第二高速氣流噴嘴裝置，其作用於上述實施例相同。如圖22所示，各個滅菌室的第四外層圓管27可以通過管道串聯密封螺紋52進行密封連接，從而形成密封的輸送管道。其中，第四中間圓管67、第四內層圓管69由透明材料製成，而第四外層圓管27的內壁優選塗有反射材料，使得光源儘量地被反射進入混合空間，從而提高第二滅菌光源的使用效率。上述列舉的是氣力壓送式滅菌設備及滅菌室具體結構，以下列舉了根據本實用新型氣力吸送式的三個方面的光滅菌設備，該設備採用滅菌光源與氣力輸送系統對固體顆粒實施滅菌，該設備也均是直接將輸送氣體的輸送管道直接作為滅菌空間利用。所涉及滅菌燈管為紫外、脈衝強光等滅菌光源。所涉及的輸送管道均可如圖7那樣被區分為左邊主管道7、滅菌室8和右邊主管道9，所述滅菌室的具體結構與前文相同，在前面已經詳細描述，以下不做贅述。與上述根據本實用新型氣力壓送式的光滅菌設備所不同的是:氣力壓送式的滅菌設備的動力氣源採用壓力方式輸送物料流，所述供氣裝置I與送料裝置3完成壓送過程；而吸送式滅菌設備的動力氣源則採用吸送泵72的吸力在輸送管道內形成壓差並輸送物料流。如上所述，應該理解，前文所提及的根據本實用新型優選的實施例中所描述的滅菌室，這些滅菌室的各種結構均可用於下述三種光滅菌設備中，並可根據具體使用情況進行選擇。如圖24所示，根據本實用新型氣力吸送式的第一方面的光滅菌設備，採用滅菌光源與氣力輸送系統對固體顆粒實施滅菌，其中包括:輸送管道(參見圖24中的圓圈標註部分)、排料裝置10、動力氣源的吸送泵72。該輸送管道內裝設有滅菌光源，其中，輸送管道左邊主管道7 (參見圖7)的入口為物料與氣體入口，具體地，氣體在吸力的作用下可直接進入左邊主管道的氣體入口 73，物料供應裝置(未標出)通過帶密封裝置的加料器75與左邊主管道的物料入口 74相連，從而可使物料(待滅菌顆粒)進入下遊管道。氣體與待滅菌物料由左邊主管道7的入口進入裝有滅菌光源的輸送管道後，將依此被輸送進入下遊的輸送管道。輸送管道外的第一電源41為滅菌光源提供電能。具體工作流程如下，動力氣源吸送泵72啟動，輸送管道形成壓差，氣體與待滅菌的物料顆粒在壓差形成的吸力下，通過左邊主管道7的入口進入輸送管道中。然後，氣體通過排料裝置10和排氣管12由動力氣源吸送泵72排出。物料在氣體的作用下進入到輸送管道中並在滅菌光源的照射下進行滅菌。最後，物料通過排料裝置的出口 11排出。其中，輸送管道由至少一段管道密封串聯而成，為說明方便，該輸送管道可以區分為三段:左邊主管道7、設有滅菌光源的滅菌室8、右邊主管道9，如圖7所示。應該理解，如此劃分僅為了敘述方便，各個區段之間並沒有明顯的界限，僅用以表示在輸送管道的中部設有滅菌光源，從而使得滅菌光源的利用率最大化。當然，滅菌光源可以設置於輸送管道的任何需要的位置。另外，輸送管道中也不僅限於具有一個滅菌室，也可以是離散設置的多個滅菌室。本實用新型的光滅菌設備氣體輸送管道直接作為待滅菌固體顆粒的滅菌空間，節省了大量的成本。在氣體的作用下，顆粒在輸送管道內懸浮流動，使其充分地與滅菌光源作用，滅菌時間被大大縮短，效率得以大大提高。另外，本實用新型的光滅菌設備可適用於連續的工業化滅菌過程，使得滅菌和輸送同時進行。應該理解，待輸送的氣體可以是任何合適的氣體，只要能夠負載著固體顆粒運行即可。如圖25所示，根據本實用新型氣力吸送式的第二方面的光滅菌設備，採用滅菌光源與氣力輸送系統對固體顆粒實施滅菌，其中包括:輸送管道、排料裝置10、動力氣源的吸送泵72。該輸送管道內裝設有滅菌光源，其中，輸送管道左邊主管道7(參見圖7)的入口為物料與氣體入口。具體地，氣體在吸力的作用下可直接進入左邊主管道的氣體入口 73，物料供應裝置(未標出)通過帶密封裝置的加料器75與左邊主管道的物料入口 74相連，從而可使物料(待滅菌顆粒)進入下遊管道。氣體與待滅菌物料由左邊主管道7的入口進入裝有滅菌光源的輸送管道後，將依此被輸送進入下遊的輸送管道。輸送管道外的第一電源41為滅菌光源提供電能。與上述根據本實用新型氣力吸送式的第一方面的光滅菌設備不同的是:左邊主管道的物料入口 74與排料裝置出口 11通過卸料裝置48形成物料循環迴路。排氣管12與吸送泵72的出口與左邊主管道氣體入口 73形成氣體循環迴路。具體工作流程如下，動力氣源吸送泵72啟動，輸送管道形成壓差，氣體與待滅菌的物料顆粒在壓差形成的吸力作用下，通過左邊主管道7的入口進入輸送管道中。氣體由左邊主管道氣體入口 73進入輸送管道，在通過排料裝置10和排氣管12後由吸送泵72送回左邊主管道氣體入口 73循環使用。物料則在氣體的作用下進入輸送管道中，在通過排料裝置的出口 11後進入卸料裝置48，該卸料裝置48的第一出口 49通過帶密封裝置的加料器75與左邊主管道的物料入口 74對接，從而使得物料重新進入下遊的輸送管道進行充分滅菌，物料在輸送管道內的循環次數和時間根據需要進行調整。優選的，該卸料裝置48在鄰接排料裝置出口11的附近設有擋板或切換閥51，從而便於控制物料流的流動輸出方向。該卸料裝置48具有第二出口 50，在達到所需的滅菌要求後，物料通過該卸料裝置第二出口 50排出。通過上述循環迴路，使得物料可以在輸送管道內進行多次滅菌，大大提高了滅菌效率。通過使排氣管12出口、吸送泵72的出口與左邊主管道的氣體入口 73形成的氣體循環迴路，可以大大減少氣體的使用量，降低成本。其中的輸送管道的具體結構與上述根據本實用新型氣力吸送式的第一方面的光滅菌設備相似，在此不再贅述。如圖26所示，根據本實用新型氣力吸送式的第三方面的光滅菌設備，採用滅菌光源與氣力輸送系統對固體顆粒實施滅菌，其中包括:輸送管道、排料裝置10、動力氣源的吸送泵72。該輸送管道內裝設有滅菌光源，其中，輸送管道左邊主管道7的入口為物料與氣體入口，具體地，氣體在吸力的作用下可直接進入左邊主管道的氣體入口 73，物料供應裝置(未標出)通過帶密封裝置的加料器75與左邊主管道的物料入口 74相連，從而可使物料(待滅菌顆粒)進入下遊管道。氣體與待滅菌物料由左邊主管道7的入口進入裝有滅菌光源的輸送管道後，將依此被輸送進入下遊的輸送管道。輸送管道外的第一電源41為滅菌光源提供電能。與上述根據本實用新型氣力吸送式的第二方面的光滅菌設備不同的是:輸送管道包括多個並列管道38。具體工作流程如下，動力氣源吸送泵72啟動，輸送管道形成壓差，氣體與待滅菌的物料顆粒在壓差形成的吸力作用下，通過左邊主管道7的入口進入輸送管道中。氣體通過左邊主管道氣體入口 73進入輸送管道，在通過排料裝置10和排氣管12後由吸送泵72送回左邊主管道7入口循環使用。物料在氣體的作用下進入到輸送管道，在通過排料裝置出口 11後進入卸料裝置48，該卸料裝置48的第一出口 49通過帶密封裝置的加料器75與左邊主管道的物料入口 74相連接，從而使得物料重新進入下遊的輸送管道進行充分滅菌，物料在輸送管道內的循環次數和時間根據需要進行調整。優選的，該卸料裝置48在鄰接排料裝置出口 11的附近設有擋板或切換閥51，從而便於控制物料流的流動輸出方向。該卸料裝置48具有第二出口 50，在達到所需的滅菌要求後，物料通過該卸料裝置第二出口 50排出。通過上述循環迴路，使得物料可以在輸送管道內進行多次滅菌，大大提高了滅菌效率。通過使排氣管12出口、吸送泵72的出口與左邊主管道的氣體入口 73形成的氣體循環迴路，可以大大減少氣體的使用量，降低成本。優選的，參見圖7，該並列管道38共同形成滅菌室8，並列管道的入口 39與上遊的左邊主管道7的出口相連，並列管道的出口 40與下遊的右邊主管道9的入口相連，使得氣體和物料的分流僅在滅菌室部分進行，在左、右兩邊進行充分的混合匯流，以提高滅菌效率。通過該並列管道38，使得滅菌系統空間增大，同時由於管道變短而使得設備的佔地面積減小，節約了大量的成本。其中的輸送管道的具體結構與上述根據本實用新型氣力吸送式的第一方面的光滅菌設備相似，在此不再贅述。以上所述的，是根據本實用新型的較佳實施例，並非用以限定本實用新型的範圍，本實用新型的上述實施例還可以做出各種變化，例如在輸送管道的內側裝設帶有閥門的吹氣口，壓縮空氣通過該吹氣口清除粘附於輸送管道上的物料，又例如在輸送管道的吹入壓縮空氣，使得輸送管道內的氣體高速流動，從而清除粘附物料等。即凡是依據本實用新型申請的權利要求書及說明書內容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本實用新型的權利要求保護範圍。本實用新型未詳盡描述的技術內容為本領域技術人員的公知常識。
權利要求1.一種光滅菌設備，包括滅菌光源，其特徵在於，所述光滅菌設備還包括一輸送管道，該輸送管道設有所述滅菌光源，所述輸送管道上遊連接有一送料裝置，所述送料裝置並具有氣體入口和固體顆粒入口，所述氣體入口與一供氣裝置相連；所述輸送管道下遊與一排料裝置相連，所述排料裝置並具有氣體出口和固體顆粒出口。
2.根據權利要求1所述的光滅菌設備，其特徵在於，所述送料裝置的固體顆粒入口與所述排料裝置的固體顆粒出口形成循環迴路。
3.根據權利要求2所述的光滅菌設備，其特徵在於，所述循環迴路中設有卸料裝置。
4.根據權利要求3所述的光滅菌設備，其特徵在於，所述卸料裝置設有多叉口的帶有擋板或切換閥的分流分料裝置。
5.根據權利要求1所述的光滅菌設備，其特徵在於，所述送料裝置的氣體入口與所述排料裝置的氣體出口形成循環迴路。
6.根據權利要求1所述的光滅菌設備，其特徵在於，所述輸送管道包括至少一個並列管道。
7.根據權利要求1所述的光滅菌設備，其特徵在於，所述滅菌光源為紫外光源或脈衝強光光源。
8.根據權利要求1所述的光滅菌設備，其特徵在於，所述輸送管道包括上遊的左邊主管道、下遊的右邊主管道以及位於其間的滅菌室，所述滅菌室中設有所述滅菌光源。
9.根據權利要求8所述的光滅菌設備，其特徵在於，所述滅菌室具有第一外層圓管，所述滅菌光源通過第一支架固定於 所述第一外層圓管的中心軸位置。
10.根據權利要求8所述的光滅菌設備，其特徵在於，所述滅菌室具有同心設置的徑向間隔開的第二外層圓管和第二內層圓管，所述第二內層圓管的兩端通過第二密封端密封，所述第二內層圓管通過第二支架固定於所述第二外層圓管的中心軸位置，所述滅菌光源固定於第二內層圓管的徑向內側，所述第二外層圓管與所述第二內層圓管之間的間隔形成滅菌空間。
11.根據權利要求8所述的光滅菌設備，其特徵在於，所述滅菌室設有第三中間圓管，所述滅菌光源固定於所述第三中間圓管的徑向外側，所述第三中間圓管內部形成滅菌空間。
12.根據權利要求11所述的光滅菌設備，其特徵在於，所述滅菌室還具有與所述第三中間圓管同心設置的徑向向外間隔開的第三外層圓管，所述第三中間圓管通過第三支架與第三外層圓管連接，所述滅菌光源固定於所述第三中間圓管的徑向外側，所述第三中間圓管內部形成滅菌空間。
13.根據權利要求12所述的光滅菌設備，其特徵在於，所述滅菌室還具有與所述第三中間圓管同心設置的徑向向內間隔開的第三內層圓管，所述第三內層圓管的兩端通過第三密封端密封，所述第三內層圓管通過第四支架與第三中間圓管連接，所述滅菌光源固定於第三內層圓管的徑向內側和/或第三中間圓管的徑向外側，所述第三中間圓管與所述第三內層圓管之間的間隙形成滅菌空間。
14.根據權利要求8所述的光滅菌設備，其特徵在於，所述滅菌室具有彼此徑向間隔開的同心設置的第四外層圓管和第四中間圓管，所述第四外層圓管和第四中間圓管之間的區域的兩端通過第五密封端密封，所述滅菌光源固定於所述第四中間圓管的徑向外側，所述第四中間圓管內部形成滅菌空間。
15.根據權利要求8所述的光滅菌設備，其特徵在於，所述滅菌室內設有用於清除圓管管壁的顆粒堆積的高速氣流噴嘴裝置。
16.—種光滅菌設備,包括滅菌光源,其特徵在於,所述光滅菌設備還包括一輸送管道，該輸送管道設有所述滅菌光源，所述輸送管道上遊左邊主管道的入口為氣體與物料的入口，所述輸送管道下遊連接有一排料裝置，所述排料裝置設有顆粒與氣體出口，所述排料裝置的氣體出口與動力氣源吸送泵相連， 所述輸送管道中包含如權利要求9-14中任一項所述的滅菌室。
專利摘要本實用新型提供一種光滅菌設備，包括滅菌光源和輸送管道，該輸送管道設有所述滅菌光源，所述輸送管道上遊連接有一送料裝置，所述送料裝置並具有氣體入口和固體顆粒入口，所述氣體入口與一供氣裝置相連；所述輸送管道下遊與一排料裝置相連，所述排料裝置並具有氣體出口和固體顆粒出口。本實用新型的光滅菌設備由於結合使用了光滅菌與氣力輸送，能夠有效地對固體顆粒進行滅菌。在滅菌時，固體顆粒處於懸浮狀態，與滅菌光源進行充分接觸，從而提高滅菌效率。另外，該光設備滅菌成本低，適用於各種不同顆粒粒度的固體顆粒處理，而且可應用於連續化的工業生產過程中，大大節約了生產成本。
文檔編號A61L2/08GK203060359SQ20122067455
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月7日 優先權日2012年12月7日
發明者不公告發明人 申請人:楊旭梅