一種活性染料一步法無鹽染色方法
2023-05-05 08:22:01 2
專利名稱：一種活性染料一步法無鹽染色方法
技術領域：
本發明屬活性染料染色領域，特別是涉及一種活性染料一步法無鹽染色方法。
背景技術：
近年來，棉纖維因綠色環保生態的特性，迎合了人們回歸自然、追求綠色的心理而迅 速發展。活性染料因具有色譜齊全、色澤鮮豔、應用工藝簡便、適用性強、價格相對便宜 等優點，而成為棉纖維用染料中產量和產值最大的一類染料。但活性染料最突出的問題是 固色率低，為了提高它的上染率，在棉纖維傳統的染色工藝中，加入大量的無機鹽(氯化鈉 或元明粉)。根據染料結構、顏色不同，用鹽量一般為30 100g/L。無機鹽的加入減少了 未上染的活性染料對環境的汙染，但無機鹽也會對水源造成汙染，使水鹽化、土地鹽化破 壞生態平衡，對水、生物和土壤都有很大的危害，並且汙水中可溶性鹽也較難處理。隨著 人們環保意識的不斷增強，以及相關法律法規的日益完善，活性染料染色時鹽汙染問題亟 待解決。為此，近年來活性染料的低鹽，無鹽染色己成為國內外大力研究的一個重要課題。 活性染料低鹽/無鹽染色主要有如下途徑
(1) 通過開發低鹽/無鹽染色用活性染料；
(2) 纖維的陽離子改性；
G)制定合理的低鹽染色工藝，如降低染色溫度，染色溫度愈低，直接性愈高，鹽 用量愈少；實現小浴比染色也可減少鹽用量，浴比愈小，染料直接性愈高，鹽用量可大幅 減少；活性染料溼短蒸工藝也是對無鹽染色的一種嘗試，溼短蒸工藝、設備、染料都在進 一步完善的過程中。 一般而言，制定合理的染色工藝只能在一定程度上降低鹽的用量，並 且對染料的選擇有相應的要求，不能實現真正意義上的低鹽染色。
(4)開發低鹽/無鹽染色助劑，如無鹽染色交聯劑，在染色過程中，用多活性基交 聯劑與染料和纖維反應，以減少鹽的用量，提高染料的利用率，是實現無鹽染色的重要方 法之一，這些交聯劑的存在和對棉纖維陽離子化一樣，可以增進染色性能，在染色時對棉 纖維進行改性；"代用鹽"的應用，隨著生態要求日益提高，無機鹽的應用受到限制，用無 汙染、環境友好的化合物來替代它巳受到重視。目前，許多化合物無法在經濟成本上與現 用的食鹽和元明粉競爭，但它們的促染作用大，對環境友好，應用前景廣闊，因為這些化 合物大多數仍然是鹽類，故稱作"代用鹽"。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種活性染料一步法無鹽染色方法，該染色工藝簡單，對染料沒有要求，不涉及到纖維的改性、專用無鹽染色交聯劑的應用；省去了預烘和 烘筒烘燥，對熱能的消耗大大降低；與冷軋堆染色工藝比較，改善了冷軋堆染色間隙式生 產的缺點，提高了效率，克服了水斑及汙跡和手感硬的缺點。 本發明的一種活性染料一步法無鹽染色方法，包括-
二浸一軋或三浸一軋，浸軋使用的染液由染料15g/l-25g/l和鹼劑lg/l組成，軋餘率55 60%，然後經過汽蒸(100-105°C)，水洗(室溫)，皂洗(80-95°C)，熱水洗(50-65°C)， 烘乾。
所述的染料為Cibacron紅CD、 Cibacron黃C-2R、 Cibacron蘭C-R、日本化藥黃 CF-3RL、科華素G133、科華素深蘭ED中的任何一種或幾種混合，染料液濃度為10g/L ~ 6 g/L。
所述的鹼劑組成為矽酸鈉(水玻璃)純鹼燒鹼尿素的摩爾比為h 2: 6: 2，濃 度l 3.5g/L。
本發明是通過設備改進實現的，包括
(1) 將還原皂洗機料槽由140L改為40L小槽；
(2) 增加兩排紅外線予烘提高染料的給色量；
(3) 增加透風架16支及冷卻輥三支；
(4) 增加一臺比例泵裝置，使染料和鹼劑在高位槽分開化料，通過比例泵混合進入
料槽。 有益效果
本發明染色工藝簡單，對染料沒有要求，不涉及到纖維的改性、專用無鹽染色交聯劑
的應用；省去了預烘和烘筒烘燥，對熱能的消耗大大降低；與冷軋堆染色工藝比較，改善
了冷軋堆染色間隙式生產的缺點，提高了效率，克服了水斑及汙跡和手感硬的缺點。
具體實施例方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明而 不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人 員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定 的範圍。
① 將還原皂洗機料槽由140L改為40L小槽。
② 增加兩排紅外線予烘提高染料的給色量。
③ 增加透風架16支及冷卻輥三支。④增加一臺比例泵裝置，使染料和鹼劑在高位槽是分開化料，通過比例泵混合進入料槽。
實施例1
(l)染色技術路線
二浸一軋或三浸一軋，浸軋使用的染液由染料和鹼劑組成，軋餘率55 60%，然後經 過汽蒸(102'C)，水洗(室溫)，皂洗(95°C)，熱水洗(65°C),烘乾。 (2)染色工藝處方
Cibacron紅CD 35 g/L 鹼劑1.5 g/L
實施例2
(l)染色技術路線
二浸一軋或三浸一軋，浸軋使用的染液由染料和鹼劑組成，軋餘率55 60%，然後經 過汽蒸(102°C)，水洗(室溫)，皂洗(90'C)，熱水洗(65°C)，烘乾。 (2)染色工藝處方
CF-3RL25 g/L G133 10g/L ED 5g/L 鹼劑2.0 g/L
實施例3
(l)染色技術路線
二浸一軋或三浸一軋，浸軋使用的染液由染料和鹼劑組成，軋餘率55 60%，然後經 過汽蒸(102'C)，水洗(室溫)，皂洗(95°C)，熱水洗(60°C)，烘乾。 (2)染色工藝處方
Cibacron紅CD 20 g/L 黃C-2R 20 g/L 蘭C-R5 g/L 鹼劑2.5 g/L
實施例4
(l)染色技術路線
二浸一軋或三浸一軋，浸軋使用的染液由染料和鹼劑組成，軋餘率55 60%，然後經過汽蒸(102°C),水洗(室溫)，皂洗(90°C)，熱水洗(55°C)，烘乾。 (2)染色工藝處方
CF墨3RL 25 g/L G133 15 g/L 鹼劑 2.0 g/L
權利要求
1. 一種活性染料一步法無鹽染色方法，包括二浸一軋或三浸一軋，浸軋使用的染液由染料15g/l-25g/l和鹼劑1g/l組成，軋餘率55～60％，然後經過汽蒸，水洗，皂洗，熱水洗，烘乾。
2. 根據權利要求1所述的一種活性染料一步法無鹽染色方法，其特徵在於所述的染料為 Cibacron紅CD、 Cibacron黃C-2R、 Cibacron蘭C-R、黃CF-3RL、科華素G133、科 華素深蘭ED中的一種或幾種混合，染料的濃度為10g/L~6g/L。
3. 根據權利要求1所述的一種活性染料一步法無鹽染色方法，其特徵在於所述的鹼劑組 成為矽酸鈉純鹼燒鹼尿素的摩爾比為l: 2: 6: 2，濃度1 g/L 3.5 g/L。
全文摘要
本發明涉及一種活性染料一步法無鹽染色方法，包括二浸一軋或三浸一軋，浸軋使用的染液由染料15g/l-25g/l和鹼劑1g/l組成，軋餘率55～60％，然後經過汽蒸，水洗，皂洗，熱水洗，烘乾。本發明染色工藝簡單，對染料沒有特殊要求，不涉及到纖維的改性、專用無鹽染色交聯劑的應用；省去了預烘和烘筒烘燥，對熱能的消耗大大降低；與冷軋堆染色工藝比較，改善了冷軋堆染色間隙式生產的缺點，提高了效率，克服了水斑及汙跡和手感硬的缺點。
文檔編號D06P3/58GK101532259SQ200910049269
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月14日 優先權日2009年4月14日
發明者俞建勇, 潔 孫, 徐麗慧, 李振新, 蔡再生, 趙亞萍, 陳玉梅, 魯積剛, 黃興泉 申請人:東華大學;常州市東霞紡織印染有限公司