一種散熱型LED燈具的製作方法

2023-05-05 17:04:42

本發明涉及一種散熱型LED燈具。

背景技術：

現現有的LED燈一般採用固定形狀的散熱器散熱，為了加大散熱面積，一般在散熱器的外壁上密布散熱翅片，但是散熱過程中熱量密集在散熱器外壁，散熱效果不太理想，從而嚴重影響了其使用壽命。現有用於LED燈的散熱器的體積相對較大，需要較大的存儲空間，增大運輸成本。

故此現有的燈具有待進一步完善。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有技術中的不足之處，提供一種散熱效果好使用壽命長的燈具。

為了達到上述目的，本發明採用以下方案：

一種散熱型LED燈具，包括有散熱器，在有散熱器上端設有安裝槽，其特徵在於：在所述安裝槽內設有PCB板，在所述PCB板上設有LED燈珠，在所述散熱器上端設有透鏡，包括有由一直角梯形以其直角腰為中心軸旋轉一周而成的迴旋體，所述迴旋體上底面的直徑大於下底面的直徑，在所述迴旋體下部設有圓錐臺缺槽，所述圓錐臺缺槽的中心軸與迴旋體的中心軸重合，所述圓錐臺缺槽上端面的直徑小於圓錐臺缺槽下端面的直徑，在所述圓錐臺缺槽上端面處的迴旋體上設有兩個向圓錐臺缺槽下端面凸出的半球體，兩個所述半球體相對於迴旋體的中心軸相互對稱，在所述迴旋體上底面上設有弧形缺槽，所述LED燈珠設置在圓錐臺缺槽內。

如上所述的一種散熱型LED燈具，其特徵在於所述散熱器包括有散熱筒體，在所述散熱筒體外壁上設有若干散熱鰭片，在所述散熱筒體內設有能相對於散熱筒體轉動的散熱器主體，在所述散熱器主體內設有空腔，在所述散熱器主體的內壁均布有散熱鰭片，在所述散熱器主體外壁上設有多個能捲縮在散熱器主體上的散熱薄片，在所述散熱筒體上設有多個導向槽，所述散熱薄片設置在所述導向槽內。在所述散熱筒體下端設有連接部，在所述連接部上設有多個能沿散熱筒體軸線方向貫穿連接部的散熱孔，在所述連接部上連接有能向散熱孔和空腔送風的排氣扇裝置。

如上所述的一種散熱型LED燈具，其特徵在於所述的排氣扇裝置包括有透氣安裝座，所述透氣安裝座通過連接螺釘連接在散熱筒體下端，在所述透氣安裝座內設有風扇。

如上所述的一種散熱型LED燈具，其特徵在於在所述散熱筒體上端內壁設有連接凹臺，在所述散熱器主體上端設有連接凸臺，所述連接凸臺活動設置在連接凹臺內，所述安裝槽設置在連接凸臺上。

如上所述的一種散熱型LED燈具，其特徵在於在所述散熱器主體端部設有能驅使散熱器主體轉動的旋鈕部。

如上所述的一種散熱型LED燈具，其特徵在於在所述散熱筒體外壁上設有連通散熱筒體內外的散熱孔。

如上所述的一種散熱型LED燈具，其特徵在於所述的導向槽貫穿散熱筒體的上端。

如上所述的一種散熱型LED燈具，其特徵在於所述散熱薄片與散熱器主體一體成型。

綜上所述，本發明相對於現有技術其有益效果是：

本發明結構簡單，在散熱器主體上的散熱薄片能伸展，有效增大散熱面積，把熱量傳遞到遠離可展開式散熱器，從而大大提高散熱效果。本發明中散熱薄片能捲縮在散熱器主體外壁，從而縮小體積，便於存放和運輸。

本發明透鏡設計獨特，光效好。

附圖說明

圖1為本發明燈具的剖面示意圖；

圖2為本發明散熱器的立體示意圖；

圖3為本發明散熱器的截面示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步描述：

如圖1-3本發明一種散熱型LED燈具，包括有散熱器100，在有散熱器100上端設有安裝槽101，在所述安裝槽101內設有PCB板102，在所述PCB板102上設有LED燈珠103，在所述散熱器100上端設有透鏡，包括有由一直角梯形以其直角腰為中心軸旋轉一周而成的迴旋體20，所述迴旋體20上底面的直徑大於下底面的直徑，在所述迴旋體20下部設有圓錐臺缺槽30，所述圓錐臺缺槽30的中心軸與迴旋體20的中心軸重合，所述圓錐臺缺槽30上端面的直徑小於圓錐臺缺槽30下端面的直徑，在所述圓錐臺缺槽30上端面處的迴旋體20上設有兩個向圓錐臺缺槽30下端面凸出的半球體40，兩個所述半球體40相對於迴旋體20的中心軸相互對稱，在所述迴旋體20上底面上設有弧形缺槽50，所述LED燈珠103設置在圓錐臺缺槽30內。

本發明所述散熱器100包括有散熱筒體1，在所述散熱筒體1外壁上設有若干散熱鰭片11，在所述散熱筒體1內設有能相對於散熱筒體1轉動的散熱器主體2，在所述散熱器主體2內設有空腔21，在所述散熱器主體2的內壁均布有散熱鰭片11，在所述散熱器主體2外壁上設有多個能捲縮在散熱器主體2上的散熱薄片3，在所述散熱筒體1上設有多個導向槽4，所述散熱薄片3設置在所述導向槽4內。在所述散熱筒體1下端設有連接部9，在所述連接部9上設有多個能沿散熱筒體1軸線方向貫穿連接部9的散熱8，在所述連接部9上連接有能向散熱孔8和空腔21送風的排氣扇裝置400。

本發明所述的排氣扇裝置400包括有透氣安裝座4001，所述透氣安裝座4001通過連接螺釘連接在散熱筒體1下端，在所述透氣安裝座內設有風扇4002。

本發明所述半球體40的高度小於圓錐臺缺槽30的高度。

本發明所述弧形缺槽50的高度小於迴旋體20上底面與圓錐臺缺槽30上端面之間的距離。

本發明中在所述散熱筒體1上端內壁設有連接凹臺5，在所述散熱器主體2上端設有連接凸臺6，所述連接凸臺6活動設置在連接凹臺5內，所述安裝槽101設置在連接凸臺6上。散熱器主體2的部分熱量通過連接凸臺6傳遞到散熱筒體1，從而加強散熱效果。

本發明中所述燈罩103包括有罩體1031，在所述罩體1031下端設有卡接環1032，所述卡接環1032卡接在連接凸臺6外側邊緣底面上。

本發明中在所述散熱器主體2端部設有能驅使散熱器主體2轉動的旋鈕部7。本發明中通過旋轉旋鈕部7可以控制散熱薄片3的伸展和捲縮。

本發明中在所述散熱筒體1外壁上設有連通散熱筒體1內外的散熱孔8。所述的散熱孔8有利於散熱筒體1內外熱量交換，提高散熱效果。

本發明中所述的導向槽4貫穿散熱筒體1的上端。散熱筒體1與散熱薄片3安裝的時候，只需將散熱薄片3依次放置在導向槽4內，然後轉動散熱器主體2使散熱薄片3捲縮收納在散熱器主體2上，本發明中在散熱薄片3端部可以設置限位塊，防止散熱薄片3過度捲縮。

本發明中在所述散熱筒體1下端設有連接部9，本發明中在所述連接部9上設有散熱孔8。散熱效果好。

本發明中所述散熱薄片3與散熱器主體2一體成型。

本發明中在所述連接凸臺6外壁上套設有軸承。

本發明的其中一種實施方法，所述的散熱器主體2和散熱薄片3均由泡沫鋁合金材料製成，所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁10-45％

氧化鋅15-30％

鎂粉5-35％

石墨8-30％。

實施例1

本發明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁10％

氧化鋅30％

鎂粉35％

石墨25％。

實施例2

本發明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁10％

氧化鋅25％

鎂粉35％

石墨30％。

實施例3

本發明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁45％

氧化鋅15％

鎂粉10％

石墨30％。

實施例4

本發明所述泡沫鋁合金材料按重量百分比由以下組分組成：

三氧化二鋁45％

氧化鋅25％

鎂粉5％

石墨25％。

本發明中所述的散熱器主體2和散熱薄片3還可以為鋁合金或銅。

本發明中在所述散熱器外壁上噴塗有散熱塗層，有效增強散熱器的散熱效果。本發明散熱塗層按重量份包括以下組分：

下面通過實施例進一步描述本發明散熱塗層：

實施例1

本發明散熱塗層按重量份包括以下組分：

改性納米粒子的有機矽樹脂通過以下方法製備：

A、取甲基三乙氧基矽烷40重量份，加入600份水中，加入0.06重量份的甲酸催化劑，在0℃下水解1小時，升溫至70℃進行聚合反應，反應結束後進行減壓蒸餾，得到有機矽樹脂；

B、將步驟A中的有機矽樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯8重量份、鈦酸酯催化劑0.1重量份和乙酸乙酯10重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至100℃脫水縮合反應1小時，得改性有機矽樹脂；

C、將步驟B中的改性有機矽樹脂升溫至75℃，加入2份矽酸乙酯反應1小時，反應結束後降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機矽樹脂。

其中所述聚醚改性氨基矽油按以下方法製備方法，包括如下步驟：

S1：在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中，加入300重量份八甲基環四矽氧烷，攪拌，升溫至100℃，加入催化劑四甲基氫氧化銨0.15重量份，保溫20min，加入偶聯劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧矽烷18重量份，控溫100℃，6小時，得到氨基矽油；

S2：裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中，加入180重量份步驟A合成的氨基矽油，130重量份活性聚醚，90重量份異丙醇，在70℃，進行回流反應，至反應物透明後，再繼續保溫4小時，最後在0.005MPa條件下降溫減壓脫去異丙醇，即得。

所述的表面羥基化的碳納米管通過以下方法製備：

在球磨罐中將多壁碳納米管與氫氧化鉀按重量比為1:20的比例混合，加適量乙醇，球磨12小時後，用去離子水洗滌至中性，得混合料，將混合料放入真空乾燥箱中在100℃乾燥12小時，即得。

所述溶劑為二甲苯和甲基異丁基酮按照重量比2：1的混合物。

本發明散熱塗料的製備方法：

將環氧樹脂、丙烯酸樹脂、包含改性納米粒子的有機矽樹脂、溶劑混合後，升溫至40℃攪拌均勻，加入表面羥基化的碳納米管、聚醚改性氨基矽油、鋁鎂合金粉、氮化鋁，攪拌均勻得混合體，將所述混合體加入塗料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻，加入聚醋酸乙烯酯攪拌均勻即可。

實施例2

本發明散熱塗層按重量份包括以下組分：

改性納米粒子的有機矽樹脂通過以下方法製備：

A、取甲基三乙氧基矽烷60重量份，加入900份水中，加入0.8重量份的甲酸催化劑，在5℃下水解5小時，升溫至90℃進行聚合反應，反應結束後進行減壓蒸餾，得到有機矽樹脂；

B、將步驟A中的有機矽樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、鈦酸酯催化劑0.6重量份和乙酸乙酯25重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至120℃脫水縮合反應3小時，得改性有機矽樹脂；

C、將步驟B中的改性有機矽樹脂升溫至95℃，加入14份矽酸乙酯反應2小時，反應結束後降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機矽樹脂。

其中所述聚醚改性氨基矽油按以下方法製備方法，包括如下步驟：

S1：在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中，加入500重量份八甲基環四矽氧烷，攪拌，升溫至125℃，加入催化劑四甲基氫氧化銨0.35重量份，保溫40min，加入偶聯劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧矽烷22重量份，控溫125℃，6小時，得到氨基矽油；

S2：裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中，加入220重量份步驟A合成的氨基矽油，180重量份活性聚醚，120重量份異丙醇，在95℃，進行回流反應，至反應物透明後，再繼續保溫6小時，最後在0.01MPa條件下降溫減壓脫去異丙醇，即得。

所述的表面羥基化的碳納米管通過以下方法製備：

在球磨罐中將多壁碳納米管與氫氧化鉀按重量比為1:30的比例混合，加適量乙醇，球磨24小時後，用去離子水洗滌至中性，得混合料，將混合料放入真空乾燥箱中在130℃乾燥16小時，即得。

所述溶劑為二甲苯和甲基異丁基酮按照重量比2：1的混合物。

本發明散熱塗料的製備方法：

將環氧樹脂、丙烯酸樹脂、包含改性納米粒子的有機矽樹脂、溶劑混合後，升溫至50℃攪拌均勻，加入表面羥基化的碳納米管、聚醚改性氨基矽油、鋁鎂合金粉、氮化鋁，攪拌均勻得混合體，將所述混合體加入塗料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻，加入聚醋酸乙烯酯攪拌均勻即可。

實施例3

本發明散熱塗層按重量份包括以下組分：

改性納米粒子的有機矽樹脂通過以下方法製備：

A、取甲基三乙氧基矽烷50重量份，加入750份水中，加入0.3重量份的甲酸催化劑，在2℃下水解3小時，升溫至80℃進行聚合反應，反應結束後進行減壓蒸餾，得到有機矽樹脂；

B、將步驟A中的有機矽樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯12重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯15重量份混合均勻，在氬氣的保護下，加熱至110℃脫水縮合反應2小時，得改性有機矽樹脂；

C、將步驟B中的改性有機矽樹脂升溫至85℃，加入6份矽酸乙酯反應1.5小時，反應結束後降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機矽樹脂。

其中所述聚醚改性氨基矽油按以下方法製備方法，包括如下步驟：

S1：在裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中，加入400重量份八甲基環四矽氧烷，攪拌，升溫至110℃，加入催化劑四甲基氫氧化銨0.25重量份，保溫30min，加入偶聯劑N-β(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧矽烷20重量份，控溫110℃，6小時，得到氨基矽油；

S2：裝有攪拌器、冷凝管、溫度計的三口燒瓶中，加入180-220重量份步驟A合成的氨基矽油，130-180重量份活性聚醚，90-120重量份異丙醇，在70～95℃，進行回流反應，至反應物透明後，再繼續保溫4-6小時，最後在0.005-0.01MPa條件下降溫減壓脫去異丙醇，即得。

所述的表面羥基化的碳納米管通過以下方法製備：

在球磨罐中將多壁碳納米管與氫氧化鉀按重量比為1:25的比例混合，加適量乙醇，球磨18小時後，用去離子水洗滌至中性，得混合料，將混合料放入真空乾燥箱中在120℃乾燥14小時，即得。

所述溶劑為二甲苯和甲基異丁基酮按照重量比2：1的混合物。

本發明散熱塗料的製備方法：

將環氧樹脂、丙烯酸樹脂、包含改性納米粒子的有機矽樹脂、溶劑混合後，升溫至45℃攪拌均勻，加入表面羥基化的碳納米管、聚醚改性氨基矽油、鋁鎂合金粉、氮化鋁，攪拌均勻得混合體，將所述混合體加入塗料研磨機中研磨至30-50μm，超聲分散均勻，加入聚醋酸乙烯酯攪拌均勻即可。

實施例4

本發明散熱塗層按重量份包括以下組分：