煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統的製作方法

2023-05-05 17:11:36 2

煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統，所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統利用煙氣餘熱將給水預熱後送至除氧器，所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統包括：給水入口、給水預熱器、給水出口、調節閥、溫度檢測裝置和壓力檢測裝置；其中所述給水入口、給水預熱器和所述給水出口依次連接，所述給水入口和給水出口之間還設置一調溫管道，所述調節閥設置於所述調溫管道上，所述溫度檢測裝置設置於煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統的排煙出口處，所述溫度檢測裝置與所述調節閥信號相連，所述壓力檢測裝置設置於所述除氧器上，所述壓力檢測裝置與所述調節閥信號相連。
【專利說明】煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種餘熱鍋爐排煙溫度控制系統，特別涉及一種適用於排放煙氣溫度在280°C?550°C之間的中低溫煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統。
【背景技術】
[0002]目前，餘熱鍋爐在中低溫煙氣餘熱回收中被大量應用，用於回收溫度在280?550°C之間的中低溫煙氣，且一般用於生產飽和或過熱蒸汽供生產生活中使用。餘熱鍋爐通常採用水管型式，為了充分利用煙氣餘熱，常規做法是採用梯階利用的方式，即在煙氣高溫區生產品質好的蒸汽，在煙氣低溫區生產品質較低的蒸汽或進行給水預熱除氧(自除氧)等，其中常見的是給水預熱除氧(自除氧)。但是，現有技術中的餘熱鍋爐，對餘熱煙氣溫度變化的適應性有限，在餘熱鍋爐設計時，在餘熱資源最大化利用和防止低溫腐蝕的設計上一直存在矛盾。同時，在煙氣低溫區只進行給水預熱除氧時，對自除氧的控制比較困難，會出現除氧器壓力超高無法控制的情況，造成低壓蒸汽放散。因此現有技術產品狀況及主要缺點如下:1、對煙氣溫度波動的適應性較差，不能做到餘熱資源最大化利用。2、在鍋爐自除氧時無法控制除氧壓力，會造成低壓蒸汽放散，浪費餘熱資源和水，並造成噪聲汙染。3、餘熱鍋爐末端受熱面使用壽命短，設備故障率顯著增高。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於提供一種對煙氣溫度波動適應性良好、且能夠控制除氧壓力並提高使用壽命和穩定性的煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統，所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統利用煙氣餘熱將給水預熱後送至除氧器，所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統包括:給水入口、給水預熱器、給水出口、調節閥、溫度檢測裝置和壓力檢測裝置；其中所述給水入口、給水預熱器和所述給水出口依次連接，所述給水入口和給水出口之間還設置一調溫管道，所述調節閥設置於所述調溫管道上，所述溫度檢測裝置設置於煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統的排煙出口處，所述溫度檢測裝置與所述調節閥信號相連，所述壓力檢測裝置設置於所述除氧器上，所述壓力檢測裝置與所述調節閥信號相連。
[0005]較佳的，第一手動截止閥、第二手動截止閥、第三手動截止閥和第四手動截止閥，其中所述第一手動截止閥設置於所述給水入口和預熱器之間；所述第二手動截止閥設置於所述預熱器和出水口之間；所述第三手動截止閥設置於給水入口和調節閥之間；所述第四手動截止閥設置於調節閥和給水出口之間。
[0006]較佳的，所述溫度檢測裝置為熱電偶溫度檢測裝置或熱電阻溫度檢測裝置。
[0007]較佳的，所述煙氣的溫度為280°C?550°C。
[0008]進一步的，所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統利用煙氣餘熱將給水預熱後送至除氧器，進入除氧器的給水溫度範圍為10°c?159°C。
[0009]較佳的，所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統利用煙氣餘熱將給水預熱後送至除氧器，進入除氧器的給水溫度範圍為40°C?159°C。
[0010]綜上所述，所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統通過設置調節閥和溫度檢測裝置，對煙氣的排煙溫度進行檢測，並通過調節閥調節給水預熱器中給水的流量調節對煙氣的吸收熱量和進入除氧器的給水溫度，實現對煙氣的排煙溫度的調節，從而採用該系統能夠確保設備工作狀況穩定，不會出現低溫露點腐蝕，從而延長設備使用壽命，減少設備投資。同時，還增加設置壓力檢測裝置，保證在極端工況時，自除氧的除氧器不會出現低壓放散現象，進而避免造成餘熱資源浪費、新水浪費、熱汙染和噪聲汙染。因此所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統針對溫度範圍通常在280°c?550°C的中低溫煙氣餘熱資源的回收可以更好地實現能源的梯級利用，實現能源利用的最大化。所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統控制邏輯清晰、結構簡單，製造成本低廉且維護方便，能夠實現中低溫煙氣餘熱資源利用的多樣性，滿足工廠的生產生活需要。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一實施例中煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統的結構示意圖。【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型提出的煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統作進一步詳細說明。根據下面說明和權利要求書，本實用新型的優點和特徵將更清楚。需說明的是，附圖均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。
[0013]本實用新型的核心思想在於，提供一種煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統，針對進行溫度範圍在280°C?550°C之間且波動巨大的中低溫煙氣餘熱回收的過程中，根據煙氣的溫度波動調整需要預熱給水的水量，以實現吸收熱量的調節，進而實現對排煙溫度的調節，從而提高餘熱煙氣利用程度的可控制性，減少預熱資源浪費，提高設備使用壽命。
[0014]圖1是本實用新型一實施例中煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統的結構示意圖。結合圖1，本實用新型提供一種煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統，所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統10利用煙氣餘熱將給水預熱後送至除氧器40，所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統10包括:給水入口 11、給水預熱器12、給水出口 13、調節閥14、溫度檢測裝置15和壓力檢測裝置16 ;其中所述給水入口 11、給水預熱器12和所述給水出口 13依次連接，所述給水入口 11和給水出口 13之間還設置一調溫管道17，所述調節閥14設置於該調溫管道17上，所述溫度檢測裝置15設置於煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統10的排煙出口處，所述溫度檢測裝置15與所述調節閥14信號相連，所述壓力檢測裝置16設置於所述除氧器40上，所述壓力檢測裝置16與所述調節閥14信號相連。在本實施例中，所述煙氣30的溫度通常為 280°C?550°C。
[0015]為使所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統10更加安全可靠，所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統10還包括:第一手動截止閥21、第二手動截止閥22、第三手動截止閥23和第四手動截止閥24，其中所述第一手動截止閥21設置於所述給水入口 21和預熱器12之間；所述第二手動截止閥22設置於所述預熱器12和出水口 13之間；所述第三手動截止閥23設置於給水入口 11和調節閥14之間；所述第四手動截止閥24設置於調節閥14和給水出口 13之間。
[0016]進一步的，所述溫度檢測裝置15可以選擇熱電偶溫度檢測裝置或熱電阻溫度檢測裝置，以檢測從所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統排出的煙氣的溫度。
[0017]以下簡要說明本實用新型所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統的工作過程:餘熱鍋爐的給水通過給水入口 11進入給水預熱器12加熱後通過給水出口 13送至除氧器40，而煙氣30通過衝刷給水預熱器12的受熱面後，將熱量傳遞給給水預熱器12中的給水，同時煙氣30的溫度降低。
[0018]在所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統10運行時，第一手動截止閥21、第二手動截止閥22、第三手動截止閥23和第四手動截止閥24處於常開狀態，餘熱鍋爐排煙溫度在控制系統中賦予一個定值Ttl,並設定一個調節溫度T1,即設定從煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統10排出的煙氣30的溫度控制在高於(Ttl-T1),低於(TfT1)之間，其中Ttl和T1的數據可以根據實際工況要求設定。溫度檢測裝置15時刻檢測從煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統10排出的煙氣30的溫度，溫度檢測裝置15與調節閥14信號相連，即溫度檢測裝置15與調節閥14聯鎖。當檢測到排出的煙氣30的溫度低於(Ttl-T1)時，則控制調節閥14打開一定開度，使部分給水直接通過所述調溫管道17流至給水出口 13，從而減少給水預熱器12中給水的流量，減少給水預熱器12中給水的流量從而降低煙氣30與給水預熱器12中給水的熱量交換，進而使煙氣30的排煙溫度升高，直至排煙溫度升高至Ttl ;同理，當排煙溫度高於(TfT1),控制調節閥14關閉一定開度，增加給水預熱器12中給水的流量，從而增加煙氣30與給水預熱器12中給水的熱量交換，使排煙溫度降低至Ttlt5此外，在極端工況時，即煙氣30入口的溫度非常低時，給水進入除氧器40後，會使除氧器40會出現壓力超壓現象，壓力檢測裝置16與調節閥14信號相連，即壓力檢測裝置16與調節閥14聯鎖，此時壓力檢測裝置16檢測到異常情況後，控制打開閥14 一定開度，使部分給水不再通過給水預熱器12，而是直接通過調溫管道17進入除氧器40，從而避免除氧器40的超壓放散現象，從而保障煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統的安全正常的運行。通過調節，最後進入除氧器40的給水溫度較佳的範圍為10°C?159°C。其中較佳的，所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統利用煙氣餘熱將給水預熱後送至除氧器，進入除氧器的給水溫度範圍為40°C?159°C。
[0019]綜上所述，所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統10通過設置調節閥14和溫度檢測裝置15，對煙氣30的排煙溫度進行檢測，並通過調節閥調節給水預熱器12中給水的流量調節對煙氣30的吸收熱量和進入除氧器的給水溫度，實現對煙氣30的排煙溫度的調節，從而採用該系統能夠確保設備工作狀況穩定，不會出現低溫露點腐蝕，從而延長設備使用壽命，減少設備投資。同時，還增加設置壓力檢測裝置16，保證在極端工況時，自除氧的除氧器不會出現低壓放散現象，進而避免造成餘熱資源浪費、新水浪費、熱汙染和噪聲汙染。因此所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統10針對溫度範圍通常在280°C?550°C的中低溫煙氣餘熱資源的回收可以更好地實現能源的梯級利用，實現能源利用的最大化。所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統10控制邏輯清晰、結構簡單，製造成本低廉且維護方便，能夠實現中低溫煙氣餘熱資源利用的多樣性，滿足工廠的生產生活需要。
[0020]上述描述僅是對本實用新型較佳實施例的描述，並非對本實用新型範圍的任何限定，本實用新型領域的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬於權利要求書的保護範圍。
【權利要求】
1.一種煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統，所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統利用煙氣餘熱將給水預熱後送至除氧器，其特徵在於，所述煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統包括:給水入口、給水預熱器、給水出口、調節閥、溫度檢測裝置和壓力檢測裝置；其中 所述給水入口、給水預熱器和所述給水出口依次連接，所述給水入口和給水出口之間還設置一調溫管道，所述調節閥設置於所述調溫管道上，所述溫度檢測裝置設置於煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統的排煙出口處，所述溫度檢測裝置與所述調節閥信號相連，所述壓力檢測裝置設置於所述除氧器上，所述壓力檢測裝置與所述調節閥信號相連。
2.如權利要求1所述的煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統，其特徵在於，還包括:第一手動截止閥、第二手動截止閥、第三手動截止閥和第四手動截止閥，其中 所述第一手動截止閥設置於所述給水入口和預熱器之間； 所述第二手動截止閥設置於所述預熱器和出水口之間； 所述第三手動截止閥設置於給水入口和調節閥之間； 所述第四手動截止閥設置於調節閥和給水出口之間。
3.如權利要求1所述的煙氣餘熱回收排煙溫度控制系統，其特徵在於，所述溫度檢測裝置為熱電偶溫度檢測裝置或熱電阻溫度檢測裝置。
【文檔編號】F22D1/00GK203718744SQ201320870585
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月26日 優先權日:2013年12月26日
【發明者】劉偉, 方國紅, 林文佺, 施國華 申請人:寶鋼工程技術集團有限公司