一種合金鑄造系統及其餵絲的製造方法

2023-05-05 13:11:36 1

一種合金鑄造系統及其餵絲的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種餵絲機，包括傳動機構，所述傳動機構包括動力裝置、主動輪和被動輪，所述主動輪與所述動力裝置相連接，所述主動輪設置有摩擦齒槽，所述摩擦齒槽沿著所述主動輪的軸向設置，且多個所述摩擦齒槽沿著所述主動輪的周向均勻分布。同時，還提供了一種合金鑄造系統，包括如上文所述的餵絲機。本實用新型所提供的一種合金鑄造系統及其餵絲機，可以保證晶粒細化劑傳輸的連續性，保證鑄造合金的質量。
【專利說明】一種合金鑄造系統及其餵絲機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及合金鑄造【技術領域】，特別是涉及一種合金鑄造系統及其餵絲機。

【背景技術】
[0002]隨著冶煉技術的不斷提高，餵絲機已成為不可缺少的精煉工藝設備。
[0003]在合金鑄造的過程中，需要利用餵絲機將晶粒細化劑如鋁鈦硼絲等，以合理的速度，準確輸送至金屬液流槽的底部，以保證晶粒細化劑能夠在金屬液底部均勻彌散。晶粒細化劑的加入可以提高合金的質量，改善合金的澆鑄性能。
[0004]現有的餵絲機包括主動輪、被動輪和驅動組件,其中驅動組件控制主動輪轉動,被動輪設置於主動輪的上方，從動輪用於壓緊鋁鈦硼絲，能夠保證鋁鈦硼絲在主動輪和被動輪摩擦力的作用下，輸送至流槽。
[0005]但是，由於主動輪與鋁鈦硼絲相接觸的表面為光滑表面，長時間使用會導致主動輪的表面發生磨損，主動輪和被動輪之間的產生的摩擦力減小，導致鋁鈦硼絲不能順利輸送至流槽的底部，嚴重時會導致鋁鈦硼絲輸送的中斷，進而會降低鑄造合金的質量。
實用新型內容
[0006]有鑑於此，本實用新型的目的是提供一種合金鑄造系統及其餵絲機，可以保證晶粒細化劑傳輸的連續性，保證鑄造合金的質量。
[0007]本實用新型提供了一種餵絲機，包括傳動機構，所述傳動機構包括動力裝置、主動輪和被動輪，所述主動輪與所述動力裝置相連接，所述主動輪設置有摩擦齒槽，所述摩擦齒槽沿著所述主動輪的軸向設置，且多個所述摩擦齒槽沿著所述主動輪的周向均勻分布。
[0008]優選的，包括至少兩組所述傳動機構，至少兩個所述傳動機構相併列設置。
[0009]優選的，所述餵絲機還包括轉盤機構，所述轉盤機構設置於所述傳動機構的輸入端。
[0010]優選的，所述轉盤機構包括轉盤和動力輸出裝置，所述轉盤沿著水平方向設置，所述動力輸出裝置與所述轉盤相連接，所述動力輸出裝置用於驅動所述轉盤轉動。
[0011]優選的，所述餵絲機還包括監測裝置，所述監測裝置與所述轉盤機構相電連接。
[0012]優選的，所述監測裝置包括速度檢測模塊和報警模塊，所述速度檢測模塊用於檢測所述轉盤機構的轉速，所述報警模塊與所述速度檢測模塊相電連接。
[0013]優選的，所述傳動機構的輸出端設置有導向裝置，所述導向裝置的輸入端與所述傳動機構的輸出端相連通，所述導向裝置的輸出端用於與流槽相連通。
[0014]優選的，所述導向裝置所在平面與流槽所在平面具有夾角。
[0015]優選的，所述動力裝置為變頻電機，所述變頻電機的輸出軸與所述主動輪相連接。
[0016]同時，本實用新型還提供了一種合金鑄造系統，包括餵絲機，所述餵絲機為如上文所述的餵絲機。
[0017]本實用新型提供了一種餵絲機，包括設置有動力裝置、主動輪和被動輪的傳動機構，其中，主動輪與動力裝置的輸出端相連接，主動輪設置有多個摩擦齒槽，其中摩擦齒槽沿著主動輪的軸向設置，多個摩擦齒槽沿著主動輪的周向均勻分布。如此設置，由於主動輪設置有摩擦齒槽，摩擦齒槽與細化劑相接觸，摩擦齒槽的設置增加了主動輪與細化劑之間的摩擦力，進而可以保證細化劑在傳輸的過程中傳輸的流暢性，與現有技術相比，通過設置摩擦齒槽增加主動輪和細化劑之間的摩擦力，可以避免由於主動輪和細化劑之間的摩擦力過小而導致細化劑不能正常傳輸，依次可以保證細化劑的傳輸流暢性，進而可以提高鑄造合金的質量。
[0018]同時，本實用新型還提供了一種合金鑄造系統，包括如上文所述的餵絲機。合金鑄造系統所能達到的有益效果與餵絲機所能達到的有益效果相同，兩者的推導過程相類似，在上文對餵絲機進行了詳細的描述，故在本文中不再贅述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所提供的一種【具體實施方式】中餵絲機的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1所示餵絲機的局部結構放大後的結構示意圖；
[0021]圖3為圖1所示被動輪放大後的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型所提供的【具體實施方式】中傳動機構設置形式的結構示意圖；
[0023]圖5為本實用新型所提供的【具體實施方式】中監測裝置的工作流程圖；
[0024]其中，圖1至圖2中:
[0025]傳動機構01、主動輪1、摩擦齒槽1-1、被動輪2、轉盤3、動力輸出裝置4、導向裝置
5、鋁鈦硼絲6、流槽7、速度傳感器8-1、比較器8-2、報警模塊8-3。

【具體實施方式】
[0026]本實用新型的核心是提供一種合金鑄造系統及其餵絲機，可以保證晶粒細化劑傳輸的連續性，保證鑄造合金的質量。
[0027]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0028]請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型所提供的一種【具體實施方式】中餵絲機的結構示意圖，圖2為圖1所示餵絲機的局部結構放大後的結構示意圖，圖3為圖1所示被動輪放大後的結構示意圖，圖4為本實用新型所提供的【具體實施方式】中傳動機構設置形式的結構示意圖。
[0029]在本【具體實施方式】中，餵絲機包括設置有動力裝置、主動輪I和被動輪2的傳動機構01，其中，主動輪I與動力裝置的輸出端相連接，主動輪I設置有多個摩擦齒槽1-1，其中摩擦齒槽1-1沿著主動輪I的軸向設置，多個摩擦齒槽1-1沿著主動輪I的周向均勻分布；摩擦齒槽1-1與從動輪2的傳輸面相抵接。
[0030]如此設置，由於主動輪I設置有摩擦齒槽1-1，摩擦齒槽1-1與從動輪2的傳輸面相接觸，在進行傳輸過程中，通過壓緊被動輪2，可以保證在與主動輪I產生的磨擦力的作用下，細化劑進行傳輸。摩擦齒槽1-1的設置增加了細化劑與主動輪I之間的摩擦力，進而可以保證細化劑在傳輸的過程中傳輸的流暢性，與現有技術相比，通過設置摩擦齒槽1-1增加主動輪I和細化劑之間的摩擦力，可以避免由於主動輪I和細化劑之間的摩擦力過小而導致細化劑不能正常傳輸，以此可以保證細化劑的傳輸流暢性，進而可以提高鑄造合金的質量。
[0031]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，為了增加主動輪I和細化劑之間的摩擦力，主動輪I設置有摩擦齒槽1-1，當然，也不排除採用其他的設置方式，如在被動輪上同樣設置摩擦齒槽，以此可以增加被動齒輪與細化劑接觸面的摩擦力。
[0032]還需要說明的是，在本【具體實施方式】中，多個摩擦齒槽1-1沿著主動輪I的周向分布，相鄰的摩擦齒槽1-1中心線之間的夾角為5°，當然，也可以根據實際的生產需求採用其他的方式設置摩擦齒槽。
[0033]需要進一步說明的是，在本【具體實施方式】中，被動輪2設置於主動輪I的上方，細化劑在被動輪2和主動輪I之間的間隙中進行傳輸，通過調整被動輪2和主動輪I之間的間隙，可以保證細化劑受到來自被動輪2的壓緊力，進而可以保證細化劑在主動輪I產生的摩擦力的作用下進行傳輸。當然，主動輪和被動輪之間的設置方式是根據具體的生產情況確定的。
[0034]需要更進一步說明的是，在本【具體實施方式】中，晶粒細化劑為鋁鈦硼絲6，當然，也不排除根據合金的組分不同，而採用其他的晶粒細化劑。
[0035]為了更好的根據生產情況調節主動輪I的轉動速度，在本【具體實施方式】中，動力裝置為變頻電機，變頻電機的輸出軸與主動輪I相連接。在變頻電機的變頻器的作用下，可以根據實際的生產需求對主動輪I的轉速進行調節。當然，也不排除跟據使用情況設置其他的動力裝置。
[0036]此外，為了保證餵絲機在同一工作平臺可以根據生產的需求為不同的合金加入晶粒細化劑，在本【具體實施方式】中，餵絲機包括兩組傳動機構01，兩組傳動機構01相併列設置，如圖4所示。如此可以根據實際的生產需求，兩組傳動機構01均傳輸鋁鈦硼絲6，但是這兩組傳動機構01的傳輸速度不同，因此可以同時進行兩種合金的鑄造。
[0037]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，只是採用兩組傳動機構01相併列設置，當然，也不排除採用設置為其他數目的，如3組、4組等。
[0038]在更進一步的方案中，餵絲機還包括裝盤機構，轉盤機構設置於傳動機構01的輸入端。鋁鈦硼絲6設置於轉盤機構，並傳輸至傳動機構01的輸入端，在傳動機構01的作用下，可以輸送至流槽7。由於根據生產的需求，鋁鈦硼絲6添加的長度不同，因此在生產過程中，將鋁鈦硼絲6等晶粒細化劑放置於轉盤機構，在轉盤機構和傳動結構的共同作用下，鋁鈦硼絲6會傳輸至流槽7，通過控制轉盤結構的轉動速度和傳動時間，可以保證鋁鈦硼絲6的加入長度，進而可以保證鋁鈦硼絲6的加入長度滿足生產的需求。
[0039]在更進一步的方案中，轉盤機構包括轉盤3和動力輸出裝置4，鋁鈦硼絲6放置於轉盤3，轉盤3與動力輸出裝置4相連接，如此在動力輸出裝置4的作用下，轉盤3轉動，鋁鈦硼絲6進行傳輸。如此，通過設置動力輸出裝置4可以保證轉盤3的轉動速度與所述傳動機構01的轉動速度相匹配，保證鋁鈦硼絲6的傳輸速度滿足生產的需求。
[0040]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，轉盤3沿水平方向設置，動力輸出裝置4包括輸出軸，輸出軸垂直於轉盤3設置，如此在輸出軸的作用下，轉盤3在水平方向進行圓周轉動。通過控制輸出軸的轉動速度，滿足鋁鈦硼絲6的傳輸速度。
[0041]此外，為了對轉盤機構的工作狀態進行監測，在本【具體實施方式】中，還包括設置有速度檢測模塊和報警模塊8-3的監測裝置，其中，速度檢測模塊與動力輸出裝置4相電連接，如此速度檢測模塊可以對動力輸出裝置4的轉速進行檢測；速度檢測模塊與報警模塊8-3相電連接。如此，預先設定動力輸出裝置4的轉動速度，在工作的過程中，速度檢測裝置可以檢測動力輸出裝置4的轉動速度，速度檢測裝置會將動力輸出裝置4實際的轉動速度與預先設定的速度進行比較，當動力輸出裝置4的實際速度大於或小於預先設定的速度時，報警模塊8-3會發出報警信號，提醒工作人員進行檢查。
[0042]如此，通過設置監測裝置可以對轉盤3的轉動速度進行監測，保證轉盤3的轉動速度維持在所需的速度，可以保證鋁鈦硼絲6的傳輸速度維持在生產所需的速度，進而可以保證鑄造合金的質量。
[0043]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，速度檢測模塊與動力輸出裝置4相電連接，以檢測動力輸出裝置4的轉速，當然，也不排除根據實際生產情況採用其他的而設置方式，如速度檢測模塊與轉盤相連接，用於檢測轉盤的轉動速度。
[0044]還需要說明的是，請參看圖5，圖5為本實用新型所提供的【具體實施方式】中監測裝置的工作流程圖。在本【具體實施方式】中，速度檢測模塊包括速度傳感器8-1和比較器8-2，比較器8-2中預先輸入動力輸出裝置4的轉速，速度傳感器8-1與動力輸出裝置4相連接用於檢測動力輸出裝置4的實際轉速，速度傳感器8-1將實際轉速傳遞至比較器8-2，比較器8-2會將接收到的實際轉速與預先輸入的轉速進行比較，如果實際轉速與預先輸入的轉速相同或處於允許的速度波動範圍內，運行正常，則報警模塊8-3不會報警，轉盤3持續運轉；當實際轉速大於或小於預先輸入的轉速或超出轉速允許的波動範圍，運行異常，報警模塊8-3發出報警信號，提醒工作人員進行檢查。
[0045]在更進一步的方案中，為了保證鋁鈦硼絲6準確的加入流槽7，在本【具體實施方式】中，傳動機構01的輸出端設置有導向裝置5，導向裝置5的入口端與傳動機構01的輸出端相連通，導向裝置5的輸出端與流槽7相連通。如此，通過設置導向裝置5，鋁鈦硼絲6沿著導向裝置5進行傳輸，因此可以保證鋁鈦硼絲6能夠準確加入流槽7。
[0046]此外，由於在實際生產的過程中，鋁鈦硼絲6的需要以一定的角度加入流槽7，因此導向裝置5所在平面與流槽7所在平面之間具有夾角，該夾角的角度是根據實際的生產需求進行設定。如此，可以保證鋁鈦硼絲6以生產所需的角度加入流槽7，進而可以進一步保證鋁鈦硼絲6加入流槽7的準確性，進一步提高鑄造合金的質量。
[0047]需要說明的是，在本【具體實施方式】中，流槽7沿著水平方向設置，傳動裝置的出口端在豎直方向的設置位置高於流槽7在豎直方向的位置，因此，可以保證導向裝置5傾斜設置且與流槽7所在平面具有一定的夾角。
[0048]還需要說明的是，在本【具體實施方式】中，鋁鈦硼絲6在傳動機構01和轉盤機構的共同作用下，根據實際的生產需求，鋁鈦硼絲6加入流槽7的速度為0-4500mm/min。當然，也排除根據實際生產需求，鋁鈦硼絲的送絲速度採用其他的速度。
[0049]同時，本【具體實施方式】中，還提供了一種合金鑄造系統，包括如上文所述的餵絲機，在上文中對餵絲機的設置方式進行了詳細的描述，故在本文不再贅述。
[0050]以上對本實用新型所提供的一種合金鑄造系統及其餵絲機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種餵絲機，包括傳動機構，其特徵在於，所述傳動機構(Ol)包括動力裝置、主動輪(I)和被動輪(2)，所述主動輪(I)與所述動力裝置相連接，所述主動輪(I)設置有摩擦齒槽(1-1)，所述摩擦齒槽(1-1)沿著所述主動輪(I)的軸向設置，且多個所述摩擦齒槽(1-1)沿著所述主動輪(I)的周向均勻分布。
2.根據權利要求1所述的餵絲機，其特徵在於，包括至少兩組所述傳動機構(01)，至少兩個所述傳動機構(01)相併列設置。
3.根據權利要求1所述的餵絲機，其特徵在於，所述餵絲機還包括轉盤機構，所述轉盤機構設置於所述傳動機構(01)的輸入端。
4.根據權利要求3所述的餵絲機，其特徵在於，所述轉盤機構包括轉盤(3)和動力輸出裝置(4)，所述轉盤(3)沿著水平方向設置，所述動力輸出裝置⑷與所述轉盤⑶相連接，所述動力輸出裝置(4)用於驅動所述轉盤(3)轉動。
5.根據權利要求3或4所述的餵絲機，其特徵在於，所述餵絲機還包括監測裝置，所述監測裝置與所述轉盤機構相電連接。
6.根據權利要求5所述的餵絲機，其特徵在於，所述監測裝置包括速度檢測模塊和報警模塊，所述速度檢測模塊用於檢測所述轉盤機構的轉速，所述報警模塊與所述速度檢測模塊相電連接。
7.根據權利要求1至4任一條所述的餵絲機，其特徵在於，所述傳動機構(01)的輸出端設置有導向裝置(5)，所述導向裝置(5)的輸入端與所述傳動機構(01)的輸出端相連通，所述導向裝置(5)的輸出端用於與流槽(7)相連通。
8.根據權利要求7所述的餵絲機，其特徵在於，所述導向裝置(5)所在平面與流槽(7)所在平面具有夾角。
9.根據權利要求7所述的餵絲機，其特徵在於，所述動力裝置為變頻電機，所述變頻電機的輸出軸與所述主動輪(I)相連接。
10.一種合金鑄造系統，包括餵絲機，其特徵在於，所述餵絲機如權利要求1至9任一條所述的餵絲機。
【文檔編號】B22D1/00GK203830672SQ201320830101
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】山流光, 楊榮東 申請人:西南鋁業（集團）有限責任公司