磁鋼真空燒結爐管的製作方法

2023-05-05 18:47:36

專利名稱：磁鋼真空燒結爐管的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及磁鋼生產工具，尤其涉及一種用於磁鋼生產的真空燒結爐管。
背景技術：
在磁鋼的生產過程中，燒結是極為重要的工藝步驟。在生坯的燒結過程中，將發生一系列的物理化學變化。首先，粉末顆粒表面吸附的氣體(包括水蒸氣)排除，有機物(如等靜壓中可能沾上的油或者添加的抗氧化劑和潤滑劑等)的蒸發與揮發，應力的消除，粉末顆粒表面的氧化物的還原，變形粉末顆粒的回覆和再結晶。其次，原子擴散，物質遷移，顆粒之間的接觸由機械接觸改為物理化學接觸，形成金屬鍵和共價鍵的結合。最後，粉末間的接觸面擴大，出現燒結頸，接下來是燒結頸長大，密度提高，晶粒長大等。粉末生坯的孔隙率大，表面積也大，因此表面能也大，同時還具有晶格畸變能，使粉末生坯整體上處於高能狀態。從能量的角度來看，這是不穩定的，具有自發地燒結與粘結成一個緻密體的傾向和驅動力。因此，在一定溫度的條件下，即動力學允許的情況下，粉末顆粒間的接觸將由點到面，以便減少表面積和表面能。隨著顆粒間的接觸面的擴大，生坯開始收縮和緻密化，最後成為一個燒結體。簡言之，燒結就是粉末結合體由生坯變為毛坯的過程。國內磁鋼材料在產品性能方面與國外相比還有較大的差距，主要表現為材料的熱穩定性、抗氧化性未徹底解決；產品磁性能也不太穩定，分散性大；永磁體加工、充磁技術工藝等仍不過關，這些都急需進一步的探索。特別是在燒結過程中，常規燒結爐管採用單獨加熱體進行加熱，由於燒結爐管的端部具有進料口和出料口，在這些部位附近，熱量流失較多，造成溫度降低，使得管內兩端溫度分布不均勻，在這些區域進行燒結的物料形成的燒結體物理特性達不到要求，最終得到的產品性能差別過大，產生較多的不合格產品，增加了生產成本。因此，有必要對燒結爐管的結構進行改進。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種磁鋼真空燒結爐管，使管內物料受熱均勻，以提升磁鋼生產效率，降低生產成本。本實用新型為解決其技術問題所採用的技術方案是，磁鋼真空燒結爐管，包含有內膽，該內膽中具有供磁鋼燒結的腔體，內膽外部包覆有外殼,外殼與內膽之間設有加熱體,該加熱體為內膽進行加熱,加熱體具有至少三段,對內膽的兩端及中部分別進行加熱。另外，內膽上設有一組溫度傳感器，以監測內膽中的溫度。進一步，溫度傳感器分別位於內膽的兩端及中部，對內膽中的溫度分布情況進行監測。在本實用新型的一個實施例中，溫度傳感器由熱電偶構成。外殼與內膽之間具有間隙，加熱體位於該間隙中，該加熱體環繞於內膽上，與內膽外壁緊密貼合。[0011 ] 在本實用新型的一個實施例中，加熱體由碳纖維電熱管組成。加熱體上具有接線端子，該接線端子從外殼中伸出，與電源相連。內膽與外殼的進口處設有連接法蘭，可通過該連接法蘭與進料管相連。在本實用新型的一個實施例中，內膽為圓柱形，其直徑為O. 159米，其長度為2.2米。本實用新型的優點在於，該燒結爐管將其加熱體分為多段，將內膽的加熱區域進行劃分，在內膽進出料口處設置了溫度緩衝區，使物料在進出時從緩衝區通過，而燒結過程主要集中在燒結爐管的中部，該區域的溫度分布較為均勻，從而改善磁體生產工藝，使產品的性能得到提升，物理特性更穩定，降低廢品率，提高生產效率。

圖1是本實用新型提出的磁鋼真空燒結爐管的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。如圖1所示，本實用新型提出的磁鋼真空燒結爐管包含有內膽1，內膽I中具有供磁鋼燒結的腔體，內膽I的外部包覆有外殼2，外殼2與內膽I之間設有加熱體3，加熱體3為內膽I進行加熱，加熱體3具有三段，對內膽I的兩端及中部分別進行加熱。內膽I上設有溫度傳感器4，以監測內膽I中的溫度。溫度傳感器4分別位於內膽I的兩端及中部，對內膽I中的溫度分布情況進行監測。在本實施例中，溫度傳感器I由熱電偶構成。外殼2與內膽I之間具有間隙，加熱體3位於該間隙中，加熱體3環繞於內膽I上，與內膽I外壁緊密貼合。在本實施例中，加熱體3由碳纖維電熱管組成。加熱體3上具有接線端子5，接線端子5從外殼2中伸出，與電源相連。內膽I與外殼2的進口處設有連接法蘭6，可通過連接法蘭6與進料管相連。在本實施例中，內膽2為圓柱形，其直徑為O. 159米，其長度為
2.2 米。該燒結爐管將其加熱體分為多段，將內膽的加熱區域進行劃分，在內膽進出料口處設置了溫度緩衝區，使物料在進出時從緩衝區通過，而燒結過程主要集中在燒結爐管的中部，該區域的溫度分布較為均勻，從而改善磁體生產工藝，使產品的性能得到提升，物理特性更穩定，降低廢品率，提高生產效率。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
權利要求1.磁鋼真空燒結爐管，包含有內膽(1)，該內膽(I)中具有供磁鋼燒結的腔體，內膽(I)外部包覆有外殼(2)，外殼(2)與內膽(I)之間設有加熱體(3)，該加熱體(3)為內膽(I)進行加熱，其特徵在於，加熱體(3)具有至少三段，對內膽(I)的兩端及中部分別進行加熱。
2.根據權利要求1所述的磁鋼真空燒結爐管，其特徵在於，內膽(I)上設有一組溫度傳感器(4)，以監測內膽(I)中的溫度。
3.根據權利要求2所述的磁鋼真空燒結爐管，其特徵在於，溫度傳感器(4)分別位於內膽(I)的兩端及中部，對內膽(I)中的溫度分布情況進行監測。
4.根據權利要求2所述的磁鋼真空燒結爐管，其特徵在於，溫度傳感器(4)由熱電偶構成。
5.根據權利要求1所述的磁鋼真空燒結爐管，其特徵在於，外殼(2)與內膽(I)之間具有間隙，加熱體(3)位於該間隙中，該加熱體(3)環繞於內膽(I)上，與內膽(I)外壁緊密貼合。
6.根據權利要求1所述的磁鋼真空燒結爐管，其特徵在於，加熱體(3)由碳纖維電熱管組成。
7.根據權利要求1所述的磁鋼真空燒結爐管，其特徵在於，加熱體(3)上具有接線端子(5)，該接線端子(5)從外殼(2)中伸出，與電源相連。
8.根據權利要求1所述的磁鋼真空燒結爐管，其特徵在於，內膽(I)與外殼(2)的進口處設有連接法蘭(6 )，可通過該連接法蘭(6 )與進料管相連。
9.根據權利要求1所述的磁鋼真空燒結爐管，其特徵在於，內膽(I)為圓柱形，其直徑為O. 159米，其長度為2. 2米。
專利摘要本實用新型提出一種磁鋼真空燒結爐管，它包含有內膽，該內膽中具有供磁鋼燒結的腔體，內膽外部包覆有外殼，外殼與內膽之間設有加熱體，該加熱體為內膽進行加熱，加熱體具有至少三段，對內膽的兩端及中部分別進行加熱。內膽上設有一組溫度傳感器，以監測內膽中的溫度。溫度傳感器分別位於內膽的兩端及中部，對內膽中的溫度分布情況進行監測。該燒結爐管將其加熱體分為多段，將內膽的加熱區域進行劃分，在內膽進出料口處設置了溫度緩衝區，使物料在進出時從緩衝區通過，而燒結過程主要集中在燒結爐管的中部，該區域的溫度分布較為均勻，從而改善磁體生產工藝，使產品的性能得到提升，物理特性更穩定，有利於降低廢品率，提高生產效率。
文檔編號B22F3/10GK202894330SQ201220622008
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月21日 優先權日2012年11月21日
發明者陳立展 申請人:嘉興市鵬程磁鋼有限公司