機軸分離式自冷卻高溫循環風扇的製作方法
2023-05-05 19:00:41 2
機軸分離式自冷卻高溫循環風扇的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及的機軸分離式自冷卻高溫循環風扇，包括電機、甩絲纖維毯、絕熱包、冷卻油箱、風扇傳動軸和風扇葉，風扇葉安裝在風扇傳動軸的前端上，絕熱包的前部包覆甩絲纖維毯，包括軸承座和聯軸器，絕熱包的後部與軸承座的下端相連接，電機固定在軸承座的上端面上，電機的軸伸端通過聯軸器與風扇傳動軸相連接；通過本技術方案，在工作時，利用增設的軸承座使電機可以遠離風扇葉和加熱爐，並且利用一切隔離措施斷絕風扇傳動軸與電機軸和電機的直接熱傳遞，大大降低了電機的受熱狀況，並且在甩絲纖維毯、絕熱包與冷卻油箱的油冷卻降溫，在冷卻油箱的散熱歧片作用下，大大提高了降溫效率，從而電機只用普通電機即可，大大降低了造價。
【專利說明】機軸分離式自冷卻高溫循環風扇
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種適用於熱處理行業的加熱爐、滲碳擴散爐、預氧化爐、高溫回火爐等熱處理設備的高溫循環風扇，特別是涉及一種機軸分離式油自冷卻高溫循環風扇。
【背景技術】
[0002]高溫風扇的工作原理是利用電機驅動風扇葉旋轉，攪動爐內氣氛循環流動，從而達到爐內氣氛熱量均勻分布，使熱處理零件達到更好的熱處理效果，在現有技術中，如圖1所示，油自冷卻高溫風扇是由電機、絕熱包、冷卻油箱、風扇葉構成，風扇葉與電機之間用甩絲纖維毯隔絕爐內高溫，通過冷熱油自循環達到冷卻電機軸的效果，在使用中，人們經過在使用中發現，由於風扇葉是直接安裝在電機輸出軸上，電機輸出軸直接伸入爐，因爐內氣氛溫度較高，所以熱量很容易傳導至電機內部，並且冷卻油箱的容積較小，油自循環能力低下，對電機輸出軸的冷卻效果差，從而極易造成電機的損壞。
實用新型內容
[0003]有鑑於此，本實用新型的主要目的在於提供一種機軸分離式自冷卻高溫循環風扇，通過本技術方案，在電機與風扇葉之間增設了支承座和風扇傳動軸，風扇傳動軸與電機軸伸經聯軸器相連接，
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種機軸分離式自冷卻高溫循環風扇，包括電機、甩絲纖維毯、絕熱包、冷卻油箱、風扇傳動軸和風扇葉，所述風扇葉安裝在風扇傳動軸的前端上，絕熱包設置在風扇葉的後部，絕熱包的前部包覆甩絲纖維毯，冷卻油箱的輸入輸出端分別通過連接管與絕熱包內部相連通，包括軸承座和聯軸器，所述絕熱包的後部與軸承座的下端相連接，電機固定在軸承座的上端面上，所述電機的軸伸端通過聯軸器與風扇傳動軸相連接。
[0005]所述聯軸器由兩個法蘭盤、固定螺栓、法蘭隔熱墊、螺栓隔熱墊和螺栓隔熱套構成，兩個法蘭盤分別相對固定在電機軸伸端和風扇傳動軸後端上，法蘭隔熱墊設置在兩個法蘭盤之間，螺栓隔熱套插裝在兩個法蘭盤相對應的每個固定孔中，固定螺栓穿裝在螺栓隔熱套中，螺栓隔熱墊分別設置在法蘭盤與固定螺栓的螺帽和螺母之間的緊固連接面上。
[0006]所述軸承座與電機之間設置有電機隔熱墊。
[0007]所述冷卻油箱的外表面上設置有散熱歧片。
[0008]採用上述技術方案後的有益效果是:一種機軸分離式自冷卻高溫循環風扇，通過本技術方案，在工作時，利用增設的軸承座使電機可以遠離風扇葉和加熱爐，並且利用一切隔離措施斷絕風扇傳動軸與電機軸和電機的直接熱傳遞，大大降低了電機的受熱狀況，並且在甩絲纖維毯、絕熱包與冷卻油箱的油冷卻降溫，在冷卻油箱的散熱歧片作用下，大大提高了降溫效率，從而電機只用普通電機即可，大大降低了造價。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1為現有技術結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖3為圖2中K向局部放大圖。
[0012]圖4為圖2的側視剖視圖。
[0013]圖5為本實用新型中冷卻油箱的結構圖。
[0014]圖中，I電機、2絕熱包、3冷卻油箱、4風扇傳動軸、5風扇葉、6甩絲纖維毯、7散熱歧片、8連接管、9軸承座、10聯軸器、11法蘭盤、12固定螺栓、13法蘭隔熱墊、14螺栓隔熱墊、15螺栓隔熱套、16電機隔熱墊。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合附圖對本實用新型中具體實施例作進一步詳細說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型涉及的機軸分離式自冷卻高溫循環風扇，包括電機1、甩絲纖維毯6、絕熱包2、冷卻油箱3、風扇傳動軸4和風扇葉5，所述風扇葉5安裝在風扇傳動軸4的前端上,絕熱包2設置在風扇葉5的後部,絕熱包2的前部包覆甩絲纖維毪6,冷卻油箱3的輸入輸出端分別通過連接管8與絕熱包2內部相連通，包括軸承座9和聯軸器10，所述絕熱包2的後部與軸承座9的下端相連接，電機I固定在軸承座9的上端面上，所述電機I的軸伸端通過聯軸器10與風扇傳動軸4相連接。
[0017]所述聯軸器10由兩個法蘭盤11、固定螺栓12、法蘭隔熱墊13、螺栓隔熱墊14和螺栓隔熱套15構成，兩個法蘭盤11分別固定在電機I軸伸端和風扇傳動軸4後端上，法蘭隔熱墊13設置在兩個法蘭盤11之間，螺栓隔熱套15插裝在兩個法蘭盤11相對應的每個固定孔中，固定螺栓12穿裝在螺栓隔熱套15中，螺栓隔熱墊14分別設置在法蘭盤11與固定螺栓12的螺帽和螺母之間的緊固連接面上。
[0018]所述軸承座9與電機I之間設置有電機隔熱墊16。
[0019]所述冷卻油箱3的外表面上設置有散熱歧片7。
[0020]本實用新型在工作時，電機I驅動風扇葉5旋轉，攪動爐內氣氛循環流動，從而達到爐內氣氛熱量均勻分布，使熱處理零件達到更好的熱處理效果，風扇葉5在爐內轉動，爐內產生的大理熱量，在甩絲纖維毯6、絕熱包2、冷卻油箱3和軸承座9的作用下，甩絲纖維毯6進行了阻熱，同時利用冷卻油箱3中的液體循環，並在散熱歧片7作用下，加大了散熱面積，並使絕熱包2大大提高了降溫效果，同時通過軸承座9加大了風扇葉5和爐口到電機I的距離，降低了電機I的受熱溫度，並在此基礎上，將電機I與軸承座9之間設置電機隔熱墊16，聯軸器10上設置法蘭隔熱墊13，固定螺栓12上設置螺栓隔熱墊14和螺栓隔熱套15,將風扇傳動軸4和電機I軸的導熱進行隔斷，將絕熱包2、軸承座9、和電機I外殼的導熱進行隔離，從而有效的降低了電機I的工作環境溫度，大大提高了工作效率和安全性。
[0021]以上所述，僅為本實用新型的較佳可行實施例而已，並非用以限定本實用新型的範圍。
【權利要求】
1.一種機軸分離式自冷卻高溫循環風扇，包括電機、甩絲纖維毯、絕熱包、冷卻油箱、風扇傳動軸和風扇葉，所述風扇安裝在風扇傳動軸的前端上，絕熱包設置在風扇葉的後部，絕熱包的前部包覆甩絲纖維毯，冷卻油箱的輸入輸出端分別通過連接管與絕熱包內部相連通，其特徵在於，包括軸承座和聯軸器，所述絕熱包的後部與軸承座的下端相連接，電機固定在軸承座的上端面上，所述電機的軸伸端通過聯軸器與風扇傳動軸相連接。
2.根據權利要求1所述的機軸分離式自冷卻高溫循環風扇，其特徵在於，所述聯軸器由兩個法蘭盤、固定螺栓、法蘭隔熱墊、螺栓隔熱墊和螺栓隔熱套構成，兩個法蘭盤分別相對固定在電機軸伸端和風扇傳動軸後端上，法蘭隔熱墊設置在兩個法蘭盤之間，螺栓隔熱套插裝在兩個法蘭盤相對應的每個固定孔中，固定螺栓穿裝在螺栓隔熱套中，螺栓隔熱墊分別設置在法蘭盤與固定螺栓的螺帽和螺母之間的緊固連接面上。
3.根據權利要求1所述的機軸分離式自冷卻高溫循環風扇，其特徵在於，所述軸承座與電機之間設置有電機隔熱墊。
4.根據權利要求1所述的機軸分離式自冷卻高溫循環風扇，其特徵在於，所述冷卻油箱的外表面上設置有散熱歧片。
【文檔編號】F04D29/053GK204041517SQ201420382757
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月11日 優先權日:2014年7月11日
【發明者】孫一凡 申請人:愛協林熱處理系統(北京)有限公司