氣體流量計的製作方法

2023-05-05 14:46:26

專利名稱:氣體流量計的製作方法
本發明涉及一種工業氣體自動流量檢測校驗裝置，特別是用於飽和蒸氣和過熱蒸氣流量的檢測裝置。
目前用於氣體流量的檢測方法和裝置不下幾十種，例如通常用於蒸氣流量檢測的孔板節流蒸氣流量檢測裝置，這種蒸氣流量檢測裝置的構成如圖〔1〕所示，其根據由柏努利方程推導出的實用流量公式來計算蒸汽的流量M。該公式為M＝C△ P · ρ〔 1 〕]]>式中C1為流量儀表係數，△P為孔板兩端的差壓，ρ為孔板〔1〕入口處前的蒸汽密度。係數C1可用下列方程表示C1＝0.001252α·ε·d2〔2〕其中α是流量係數，ε是膨脹係數，d是孔板〔1〕的孔口直徑。由於蒸汽密度ρ與壓力和溫度有關，故蒸汽密度ρ所用其與壓力和溫度的函數關係來表示。
在飽和蒸汽的情況下式〔1〕中的蒸汽密度ρ與孔板〔1〕入口處前的蒸汽壓力有關，其數值的關係式可寫成如下ρ＝( 1/16 ＋ 15/16 (P1)/(PO) )ρO式中P0是孔板〔1〕入口前的蒸汽設計壓力，是一常數;ρ0是孔板〔1〕入口處前的蒸汽設計密度，是一常數;P1是孔板〔2〕入口處前蒸汽的實際工作壓力，是一變量。
飽和蒸汽時的流量M1計算公式可表達為
M1= 0.00125a · ε · d2△ P (116+1516·P1PO) ρO〔 3 〕]]>在過熱蒸汽的情況下，式〔1〕中的蒸汽密度ρ不僅與孔板〔1〕入口處前的蒸汽壓力有關，而且是孔板〔1〕入口處前的蒸汽溫度有關，而且是孔板〔1〕入口處前蒸汽的函數，其表示式為ρ =P1PO·TOT1· ρO〔 4 〕]]>式中P0是孔板〔1〕入口處前的蒸汽設計壓力，ρ0是孔板〔1〕入口處前的蒸汽設計密度;T0是孔板〔1〕入口處前的蒸汽設計溫度;P1是孔板〔1〕入口處前的蒸汽的實際工作壓力;T1是孔板〔1〕入口處前蒸汽的實際工作溫度。其中P0、ρ0、T0，均為常數，P1、T1是變量。
過熱蒸汽時的流量M2計算公式可表達為M2= 0.001252 a · ε · d2P1PO·TOT1·△P · ρO〔 5 〕]]>已知的蒸汽流量檢測裝置通常採用式〔3〕或式〔5〕來計算蒸汽的流量。該裝置採用式〔3〕計算蒸汽流量時，必須測出二個變量△P，和P1;而採用式〔5〕來計算過熱蒸汽流量時，則必須測出三個變量△P及P1和T1。為了檢測蒸汽的流量，這種已知的蒸汽流量檢測裝置如圖〔1〕所示由一個孔板〔1〕，一個平衡閥〔3a〕，一個差壓電變送器〔3〕，一個壓力電變送器〔4〕，一個溫度傳感器〔5a〕，一個溫度電變送器〔5〕和一個流量運算裝置〔6〕構成。當蒸汽流過孔板〔1〕時，孔板〔1〕的二端產生一個與流速相應的差壓，該差壓由管路經平衡閥〔3a〕接入差壓電變送器〔3〕再由差壓電變送器轉換成代表差壓的電流模擬信號。孔板〔1〕入口處前的蒸汽壓力通過壓力電變送器〔4〕轉換成代表蒸汽壓力的電流模擬信號。如果是過熱蒸汽，這種已知的檢測裝置還有一溫度電變送器〔5〕和一溫度傳感器〔5a〕用於將孔板〔1〕入口處前的蒸汽溫度數值轉換成代表蒸汽溫度的電流模擬信號。這三種代表蒸汽差壓、壓力及溫度的電流模擬信號輸入流量運算裝置〔6〕並在該運算裝置〔6〕中進行運算，然後輸出代表流量的脈衝，用一已知的計算器在流量運算裝置〔6〕的輸出端計算出脈衝數，便可算出蒸汽的流量。
如圖〔1〕所示的已知流量檢測裝置採用式〔3〕或式〔5〕來計算蒸汽的流量時，式〔3〕或式〔5〕中流量係數α和膨脹係數ε都被假設成常數。但在蒸汽實際工作時，特別是在飽和蒸汽或過熱蒸汽的情況下不僅膨脹係數ε和流量係數α隨蒸汽的工作狀況變化，同時受孔板〔1〕的端面〔2〕和孔〔2a〕間的角度和它們的製造精度所決定。製造時儘管端面〔2〕和孔〔2a〕的角度和製造精度可以提高，但在高溫高速蒸汽的磨擦下，端面〔2〕和孔〔2a〕的角度很快就會磨損變形，從而流量係數α也隨著這種磨損變形和蒸汽工作狀況的變化而變化。已知的流量檢測裝置雖然通過差壓電變送器〔3〕能較精確的測出孔板〔1〕兩端的差壓和精確地測出孔板〔1〕入口處前蒸汽的溫度和壓力，但由於流量係數α、膨脹係數ε都是變量，並且在一般情況下流量係數α和膨脹係數ε無法精確地獲得補償，所以這種已知的流量檢測裝置測量誤差大，測量精度一般只能得到2.5級，並且還有結構複雜，轉換環節多，成本高的缺點。
本發明的任務是要提供一種能自動地精確地檢測氣體流量的檢測裝置，特別是能自動地精確地檢測飽和蒸汽或過熱蒸汽流量的檢測裝置。
本發明的任務採用如下的方式來實現的。本發明利用臨界流文丘利噴咀入口是一個圓弧，能耐高溫高速氣流的磨擦，氣流的流量係數相對穩定和氣流流過一臨界流文丘利噴咀頸部時，流速恆為音速，流量係數不受氣流工作狀況的影響是一常數;並且在飽和蒸汽或過熱蒸汽情況下，所測氣流的質量密度僅與臨界流文丘利噴咀入口處前氣流的壓力、溫度有關的這一原理，在飽和蒸汽時用一氣體整流裝置使流經的蒸汽呈穩定流狀況後，通過臨界流文丘利噴嘴，再用一專門設計的壓力輸送裝置，將臨界流文丘利噴咀入口處前的氣流工作壓力輸入到一個處理運算裝置，運算顯示出所測氣流的流量瞬時值和流量累積值;當氣流是過熱蒸汽時，本發明還設置有一個溫度傳感裝置，將臨界流文丘利噴咀入口處前的蒸汽溫度轉換成電流信號輸入處理運算裝置，以補償過熱蒸汽在臨界流文丘利噴咀前入口處的蒸汽質量密度ρ。從而本發明只要測出臨界流文丘利噴咀入口處的蒸汽壓力和溫度就能精確地計算出蒸汽的流量。
眾所周知，當氣流在專門設計的管道中流過臨界流文丘利噴咀時，氣流的流量qm公式為qm= A*CCr·P · ρ〔 6 〕]]>式中，A＊-臨界流文丘利噴咀的開口面積，C-流量係數，Cr-真實氣體的臨界流係數，ρ-臨界流文丘利噴咀入口處前氣流遲滯狀況下的密度，P-臨界流文丘利噴咀入口處前氣流遲滯狀況下的壓力。
其中流量係數C可以用如下關係式來表達C＝a-bRed-n式中a、b、n為計算常數，Red為噴咀頸部處氣流雷諾數。
由於臨界流文丘利噴咀的入口是一圓弧，能較好地耐高溫高速氣流的磨擦，並且當氣流經臨界流文丘利噴咀的頸部時，氣流劇烈收縮，當經過臨界流文丘利噴咀頸部的氣體雷諾數Red在3.5×105～3.5×106時，氣流的流速穩定在音速，這時氣流的C和Cr恆定，加上臨界流文丘利噴咀開口的面積，A＊是設計時確定的一常數，故臨界流文丘利噴咀的流量係數是一常數，即使氣流的工作狀況發生變化，只要這種變化在設計範圍內，它也不會象孔板法那樣有α和ε值的變化。
在飽和蒸汽時，根據蒸汽的密度ρ僅與蒸汽的壓力P有關這一原理，蒸汽實際工作時的密度值可用下式來表示ρ＝a+bP1〔7〕其中a、b均為設計確定的儀表常數;P1為臨界流文丘利噴咀入口處前的蒸汽實際壓力。將式〔7〕代入式〔6〕便可得到飽和蒸汽的流量qm1計算公式為qm 1= A*CCrP1( a + b p1)〔 8 〕]]>在過熱蒸汽時，由於氣流工作時的實際密度ρ1不僅與氣流工作時的實際壓力P1有關還與氣流工作時的實際溫度T1有關，故其關係式可表示為ρ1＝ (P1)/(PO) · (TO)/(T1) ·ρO〔9〕其中T0為氣流的設計溫度，T1為氣流工作時的實際溫度，ρ0為氣流的設計密度，ρ1為氣流工作時的實際密度，P0為氣流的設計壓力，P1為氣流工作時的實際壓力。將式〔9〕代入式〔6〕便可得到過熱蒸汽的流量qm2計算公式為q m2= A*CC rp1(P1PO·TOT1· ρO)〔 10 〕]]>採用臨界流文丘利噴咀作為檢測氣流流量的元件後，由於臨界流文丘利噴咀的入口是一個圓弧，能較好地耐高溫氣流的磨擦，從而氣流的膨脹係數α保持穩定;並且當氣流流經臨界流文丘利噴咀的頸部時，氣體劇烈的收縮，氣流的流速達到音速，當通過臨界流文丘利噴咀頸部的氣體雷諾數Red在3.5×105和3.5×106時，氣流的流速趨於穩定，故此時的流量係數C是一個常數。所以在飽和蒸汽的情況下，臨界流文丘利噴咀的飽和蒸汽流量計算公式中只有氣流的壓力P1是一變量。同樣，在過熱蒸汽的情況下，臨界流文丘利噴咀的流量計算公式〔10〕中，只有蒸汽的實際工作壓力P1和蒸汽的實際工作溫度T1二個變量。由於這二個變量都能較方便地精確測量出來，只要測出蒸汽實際工作壓力P1和蒸汽實際工作溫度T1，便可以根據臨界流文丘利噴咀流量計算公式精確地計算公式精確地計算出蒸汽的流量。
下面將結合本發明在過熱蒸汽時的一個實施例詳細地描述本發明的原理和裝置的結構。
圖〔2〕是本發明在過熱蒸汽時的一個實施例。
圖〔3〕是實施例中處理運算裝置的結構部分。
依照本發明該流量檢測裝置包括有一個氣體整流裝置〔7〕，用於使蒸汽保持穩定流狀態;
一個臨界流文丘利噴咀〔8〕，用於使通過所述臨界流文丘利噴咀〔8〕頸部〔24〕的蒸汽的流量係數C成一常數;
一個壓力輸送裝置〔9〕(圖〔2〕中用虛線表示的部分)，用於輸送臨界流文丘利噴咀入口處前蒸汽工作狀況時的蒸汽壓力值;
一個溫度傳感裝置〔25〕，用於將蒸汽工作狀況時在臨界流文丘利噴咀入口處前的蒸汽溫度值轉換成電流信號;
一個運算處理裝置〔18〕，用於處理運算從所述壓力輸送裝置〔9〕和溫度傳感裝置〔25〕輸入的壓力和溫度數值並顯示該運算的結果。
根據式〔10〕，在過熱蒸汽情況下，氣流密度與蒸汽壓力和溫度有關，所以本實施例如圖〔2〕所示，氣體整流裝置〔7〕和臨界流文丘利噴咀〔8〕串接在蒸汽管道上，在氣體整流裝置〔7〕和臨界流文丘利噴咀〔8〕之間的蒸汽管道上開有二個蒸汽引出孔〔28〕、〔29〕。引出孔〔28〕通過管子與溫度傳感裝置〔25〕的輸入端連接;引出孔〔29〕通過管子與壓力輸送裝置〔9〕的蒸汽輸入孔〔26〕連接。在臨界流文丘利噴咀〔8〕出口處的蒸汽管道上還開設有一個蒸汽引出孔〔30〕，該引出孔〔30〕通過管子與壓力輸送裝置〔9〕的蒸汽輸入孔〔27〕連接。壓力輸送裝置〔9〕是一個專門設計的閥。該壓力輸送裝置〔9〕的殼體由殼體〔16〕和殼體〔17〕組成。蒸汽引入孔〔26〕開設在殼體〔17〕上，在殼體〔17〕的端壁上還開設有一貫穿該端壁的孔〔13〕和一個與孔〔13〕相垂直並與該孔相貫通的孔〔14〕;蒸汽引入孔〔27〕開設在殼體〔16〕上，壓力輸送裝置〔9〕的工作室由一彈性膜片〔31〕分隔成第一工作室〔32〕和第二工作室〔33〕。在第一工作室〔32〕中設置有一橫置的針閥〔12〕;針閥〔12〕的一端固定在膜片〔31〕上;針閥〔12〕的另一端是一個伸長部分〔34〕，該伸長部分〔34〕穿過和伸出孔〔13〕，並且在其伸出殼體〔17〕端壁部分的端部上設置有一個密封件〔10〕。在第二工作室〔33〕中設置有一個橫置的彈簧〔15〕，該彈簧〔15〕的一端固定於殼體〔16〕的端壁上，另一端固定於彈性膜片〔31〕。
在蒸汽工作時，蒸汽首先流經氣體整流裝置〔7〕使蒸汽呈穩定流狀況，然後流經臨界流文丘利噴咀〔8〕，在蒸汽通過臨界流文丘利噴咀頸部時，蒸汽劇烈收縮，流速達到音速，蒸汽的流量係數C在氣體雷諾數Red在3.5×105～3.5×104時呈一常數，並在臨界流文丘專噴咀〔8〕的兩端產生一個差壓，臨界流文丘利噴咀〔8〕兩端的壓力分別從蒸汽引出孔〔29〕、〔30〕通過管子經壓力輸送裝置〔9〕的蒸汽引入孔〔26〕、〔27〕輸入壓力輸送裝置〔9〕的第一工作室〔32〕和第二工作室〔33〕。由於第一工作室〔32〕內的壓力大於第二工作室〔33〕內的壓力，膜片〔31〕在第一工作室〔32〕內的蒸汽壓力作用下壓縮彈簧〔15〕並帶動針閥〔12〕一起向第二工作室〔33〕方向移動，同時打開孔〔13〕在第一工作室〔32〕內的開口和通過密封件〔10〕關閉孔〔13〕在殼體〔17〕端壁上的出口，使蒸汽壓力經孔〔13〕，孔〔14〕輸出，再用一管子將從孔〔14〕輸出的蒸汽接入處理運算裝置〔18〕。當蒸汽不工作時，由於臨界流文丘利噴咀〔8〕兩端的蒸汽壓力相同，壓力輸送裝置〔9〕的第一工作室〔32〕和第二工作室〔33〕內的蒸汽壓力也相同;但由於彈簧〔15〕的作用，膜片〔31〕在彈性力的推動下，帶動針閥〔12〕一起向第一工作室〔32〕方向移動，使針閥〔12〕關閉孔〔13〕在第一工作室〔32〕的入口和開啟孔〔13〕在殼體〔17〕端壁上的開口;這時管道通路被針閥〔12〕切斷，於是孔〔14〕通過孔〔13〕與大氣相通，故蒸汽不工作時，處理運算裝置〔18〕接收到的是大氣壓。
檢測蒸汽流量時，蒸汽的壓力通過壓力輸送裝置〔9〕輸入處理運算裝置〔18〕的同時，蒸汽的溫度通過溫度傳感裝置〔25〕轉換成電流信號輸入到處理運算裝置〔18〕進行運算。
處理運算裝置〔18〕如圖〔3〕所示包括有一個壓力電變送單元〔19〕，用於將輸入的蒸汽壓力數值轉換成電流模擬信號;
一個溫度電變送單元〔20〕與溫度傳感裝置〔25〕配用。將輸入的蒸汽溫度數值轉換成電流模擬信號;
一個流量運算單元〔21〕，用於對輸入的代表蒸汽壓力和溫度的電流模擬信號進行運算，並根據運算的結果輸出一個代表蒸汽流量的電流模擬信號和輸出代表蒸汽流量的脈衝信號;
一個流量瞬時值顯示單元〔22〕，用於接收和顯示從流量運算單元輸出的代表蒸汽流量的電流模擬信號並顯示出來。
一個流量累積值顯示單元〔23〕，用於接收從流量運算單元輸出的代表蒸汽流量的脈衝信號並累積顯示出來。
裝置工作時，溫度傳感裝置〔25〕與處理運算裝置〔18〕中的溫度電變送單元〔20〕配用將輸入的蒸汽溫度數值轉換成電流模擬信號並輸入流量運算單元〔21〕;同時壓力電變送單元〔19〕將輸入的蒸汽壓力數值轉換成電流模擬信號並輸入流量運算單元〔21〕。上述兩種代表蒸汽的溫度和壓力的溫度在流量運算單元〔21〕中，按照式〔10〕進行乘法和開方等數學運算，運算的結果除直接以電流的形式直接輸入流量瞬時顯示單元〔22〕顯示出流量的瞬時值外，運算的結果再經一電路的處理，以脈衝的形式輸入流量累積顯示單元〔23〕顯示流量的累積值。
在飽和蒸汽情況時，由於蒸汽的密度ρ僅與蒸汽的壓力P有關，只要測出蒸汽壓力P，據據式〔8〕就能計算出飽和蒸汽的流量qm，所以本發明用於飽和蒸汽的流量檢測時，不必使用圖〔2〕、圖〔3〕所示的用於過熱蒸汽流量檢測的實施例中的溫度傳感裝置〔25〕和處理運算裝置〔18〕中的溫度電變送單元〔20〕，可直接通過壓力輸送部分〔9〕，壓力電變送單元〔19〕將蒸汽的壓力P轉換成電流模擬信號輸入流量運算單元〔21〕，按照式〔8〕進行加法、乘法和開方等數學運算，並將運算的結果在流量瞬時顯示單元〔22〕和流量累積顯示單元〔23〕顯示出來。故本發明用於飽和蒸汽的流量檢測時，檢測裝置由一個氣體整流裝置，一個臨界流文丘利噴咀、一個壓力輸送裝置、一個處理運算裝置構成;其配置和原理與過熱蒸汽流量檢測相同;其處理運算裝置由一個壓力電變送單元、一個流量運算單元、一個流量瞬時值顯示單元、一個流量累積值顯示單元構成。
由於過熱蒸汽的性質接近於理想氣體，故本實施例所示的蒸汽流量檢測方法和裝置也適用於類似的其它氣體流量的檢測，只要對每一種氣體給出一個常數就能精確的測出這種氣體的流量。
在本實施例中，壓力輸送裝置〔9〕的針閥〔12〕的伸長部分〔34〕與密封件〔10〕是螺紋連接，它們也可以用其它方法來連接。本實施例中的密封件〔10〕是一蓋板，為了保證密封件〔10〕與孔〔13〕在殼體〔17〕端壁外側開口的密封性能，在密封件〔10〕上還設置有一密封環〔11〕，該密封環〔11〕是一用粘接劑粘接在密封件〔10〕上的○形密封環，同樣該密封環也可以用能達到前面所提效果的密封方法或裝置來代替。膜片〔31〕是一彈性膜片，它可以用薄金屬片或其它橡膠或塑料材料製成。
本發明由於採用臨界流文丘利噴咀作為蒸汽流量的檢測元件，減少了測量的轉換環節，從而大大提高了檢測精度，經過試驗當流量在0～0.1噸/時～0～40噸/時，該檢測裝置的測量精度達0.5級和1.0級。同時由於本發明省略了差壓測量裝置和保護差壓測量裝置的元件，不僅使測量裝置的結構更加簡單和合理，而且大大降低了裝置的生產成本。
權利要求
1.一種工業氣體自動流量檢測裝置，本發明的特徵在於，所述流量檢測裝置由下述部分構成一氣體整流裝置[7]，用於使氣體保持穩定流狀態；一臨界流文丘利噴咀[8]，用於使通過所述臨界流文丘利噴咀[8]氣體的流量係數C恆為常數；一壓力輸送裝置[9]，用於輸送氣體工作狀況時所述臨界流文丘利噴咀[8]入口處前的壓力值；一溫度傳感裝置[25]，將氣體工作狀況時在所述臨界流文丘利噴咀咀[8]入口處前的溫度值轉換成電流模似信號；一處理運算裝置[18]，用於處理運算從所述壓力輸送裝置[9]和溫度傳感裝置[25]輸入的壓力和溫度數值及顯示出氣體流量的瞬時值和累積值。
2.如權利要求
1所述的流量檢測裝置，其中，所述氣體整流裝置〔7〕是一板狀氣體整流器。
3.如權利要求
1所述的流量檢測裝置，其中，所述溫度傳感裝置〔25〕是一溫度傳感器。
4.如權利要求
1所述的流量檢測裝置，其中，在所述壓力輸送裝置〔9〕上開設有二個壓力輸入孔〔26〕、〔27〕，該壓力輸入孔〔26〕、〔27〕分別用管子與氣體輸送管道上的壓力引出孔〔29〕、〔30〕連接。
5.如權利要求
4所述的流量檢測裝置，其中，所述壓力引出孔〔29〕開設在所述氣體整流裝置〔7〕和所述臨界流文丘利噴咀〔8〕之間的所述氣體輸送管道上。
6.如權利要求
4所述的流量檢測裝置，其中，所述壓力引出孔〔30〕開設在所述臨界流文丘利噴咀〔8〕氣體輸出端一測的管道上。
7.如權利要求
3所述的測量裝置，其中，所述溫度傳感部分〔25〕的輸入端通過管子與開設在所述氣體整流裝置〔7〕和所述臨界流文丘利噴咀〔8〕之間的所述氣體輸送管道上的氣體引出孔〔28〕連接。
8.如權利要求
5或6或7所述的測量裝置，其中，所述處理運算裝置〔18〕包括有一個壓力電變送單元〔19〕，用於將輸入的氣體壓力數值轉換成電流模擬信號;一個溫度電變送單元〔20〕，與所述溫度傳感裝置〔25〕配用將氣體溫度數值轉換成電流模擬信號;一個流量運算單元〔21〕，用於對輸入的代表氣體壓力和溫度的電流模擬信號進行運算和輸出代表氣體流量的電流模擬信號及代表氣體流量的脈衝信號;一個流量瞬時值顯示單元〔22〕，用於接收和顯示從流量運算單元〔21〕輸出的代表氣體流量的電流模擬信號;一個流量累積值顯示單元〔23〕，用於接收和顯示從流量運算單元〔21〕輸出的代表氣體流量的脈衝信號。
9.一種飽和蒸汽自動流量檢測裝置，本發明的特徵在於，所述流量檢測裝置由下述部分構成一氣體整流裝置〔7〕，用於使氣體保持穩定流狀態;一臨界流文丘利噴咀〔8〕，用於使通過所述臨界流文丘利噴咀〔8〕氣體的流量係數C恆為常數;一壓力輸送裝置〔9〕，用於輸送氣體工作狀況時所述臨界流文丘利噴咀〔8〕入口處前的壓力值;一處理運算裝置〔18〕;用於處理運算從所述壓力輸送裝置〔9〕輸入的壓力數值及顯示出氣體流量的瞬時值和累積值。
10.如權利要求
9所述的流量檢測裝置，其中，所述氣體整流裝置〔7〕是一板狀氣體整流器。
11.如權利要求
9所述的流量檢測裝置，其中，所述壓力輸送裝置〔9〕上開設有二個壓力輸入孔〔26〕、〔27〕，該壓力輸入孔〔26〕、〔27〕分別用管子與蒸汽管道上的壓力引出孔〔29〕、〔30〕連接。
12.如權利要求
11所述的流量檢測裝置，其中，所述壓力引出孔〔29〕開設在所述氣體整流裝置〔7〕和所述臨界流文丘利噴咀〔8〕之間的所述蒸汽管道上。
13.如權利要求
11所述的流量檢測裝置，其中，所述壓力引出孔〔30〕開設在所述臨界流文丘利噴咀〔8〕蒸汽輸出端一側的管道上。
14.如權利要求
11或12所述的流量檢測裝置，其中，所述處理運算裝置〔18〕包括有一個壓力電變送單元〔19〕，用於將輸入的氣體壓力數值轉換成電流模擬信號;一個流量運算單元〔21〕，用於對輸入的代表氣體壓力的電流模擬信號進行運算和輸出代表氣體流量的電流模擬信號及代表氣體流量的脈衝信號;一個流量瞬時值顯示單元〔22〕，用於接收和顯示從流量運算單元〔21〕輸出的代表氣體流量的電流模擬信號;一個流量累積值顯示單元〔23〕，用於接收和顯示從流量運算單元〔21〕輸出的代表氣體流量的脈衝信號;
15.一種壓力輸送部分，本發明的特徵在於，所述壓力輸送部分的殼體由殼體〔16〕和殼體〔17〕組成;所述殼體〔17〕上開設有一蒸汽引入孔〔26〕，在所述殼體〔17〕的端壁上還開設有一貫穿所述端壁的孔〔13〕和一與所述孔〔13〕相垂直並貫通的孔〔14〕;所述殼體〔16〕上開設有一蒸汽引入孔〔27〕;所述壓力輸送部分的工作室由一彈性膜片〔31〕分隔成第一工作室〔32〕和第二工作室〔33〕;所述第一工作室〔32〕中設置有一針閥〔12〕，所述針閥的一端固定在所述彈性膜片〔31〕上，所述針閥的另一端是一伸長部分〔34〕，其穿過和伸出孔〔13〕，並在伸出所述端體〔17〕的所述端壁部分的端部上設置有一密封件〔10〕;在所述第二工作室中設置有一彈簧〔15〕;所述彈簧〔15〕的一端固定於所述殼體〔16〕的端壁，另一端固定於所述彈簧膜片〔31〕。
16.如權利要求
15所述的壓力輸送部分，其中，所述密封件〔10〕是一蓋板，在所述密封件〔10〕相對於所述殼體〔17〕端壁外側面的一面上設置有一密封環〔11〕。
17.如權利要求
9或10所述的壓力輸送部分，其中所述針閥〔13〕的所述伸長部分〔34〕與所述密封件〔10〕是螺紋連接。
18.如權利要求
17所述的壓力輸送部分，其中，密封環〔11〕是用粘接劑粘接在密封件〔10〕上的O形密封環。
專利摘要
一種工業氣體自動流量檢測裝置，該裝置由一個氣體整流裝置〔7〕，一個臨界流文丘利噴嘴〔8〕，一個壓力輸送裝置〔9〕，一個溫度傳感裝置〔25〕，一個處理運算裝置〔18〕構成。本發明利用氣體通過文丘利噴嘴時流量係數C恆為常數這一特點，將臨界流文丘利噴嘴應用於各種氣體的流量檢測，特別是飽和蒸汽和過熱蒸汽的流量檢測，其檢測精度可達0.5～1.0級。
文檔編號G01F1/76GK85103502SQ85103502
公開日1986年7月9日 申請日期1985年4月29日
發明者王國錚 申請人:王國錚導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan