一種磁吸型阻尼板及其充磁裝置的製作方法
2023-05-05 14:37:31
本發明涉及汽車阻尼技術領域，尤其涉及一種磁吸型阻尼板及其充磁裝置。
背景技術：
振動阻尼材料被廣泛地用於汽車應用中來減弱公路噪音和發動機的振動和聲音。對於阻尼材料來說，粘彈性材料是優選的。與粘彈性材料中消耗的能量相關的阻尼效應隨著楊氏摸量以及粘彈性材料的損耗因數的增加而增加。當然，它還隨著材料承受的變形而增加。一些材料具有高損耗因數但是低楊氏摸量，其對金屬板提供有限的阻尼，另一些材料具有高楊氏摸量但是較低的損耗因數(例如，橡膠)，其用作阻尼部件同樣並不是非常好。良好的阻尼材料提供楊氏摸量和損耗因數之間的折中。
目前，大多數汽車採用傳統的瀝青阻尼板，瀝青是一種棕黑色有機膠凝狀物質，包括天然瀝青、石油瀝青、頁巖瀝青和煤焦油瀝青等四種。瀝青及其煙氣中主要成分為酚類、化合物、瀝青及其煙氣中主要成分為酚類、化合物、蒽、萘、吡啶等對皮膚黏膜具刺激性，瀝青阻尼板對人具有較強的致癌作用，這會危害人員的健康，因此如何降低這些有害成分的影響是技術人員面臨的永恆課題。
經檢索，中國專利申請，公開號：cn105602233a，公開日：2016.05.25，公開了一種經濟環保的高阻尼性能阻尼板，包括以下原料：聚氨酯彈性體、粉煤灰、雲母、加氫c5石油樹脂、玻璃纖維、炭黑、防老化劑、抗氧化劑，其質量比為：200-250；410-500；400-475；40-80；4-10；20-100；5；5，該發明採用廢棄物粉煤灰作為功能性減震填料，變廢為寶，並使用環保的聚氨酯代替有害的瀝青，節能減排，生態環保，生產成本低，周期短，生產工藝科學，製作方便，產品具有良好的減震、隔音作用，阻尼係數高，抗老化性能力強。但是聚氨酯是嵌段共聚物，和其它材料如雲母(硬段)、石油樹脂(軟段)等結合力差，容易分層而導致有效的使用壽命短。
技術實現要素：
1.發明要解決的技術問題
針對現有技術中存在瀝青類阻尼板雖然成本低但有害氣體多、替代品成本高、有效使用壽命差、以及脫水不及時的問題，本發明提供了一種磁吸型阻尼板及其充磁裝置。它通過壓板設置將阻尼板表面水分擠壓出水，而且阻尼板配料中批量減少了瀝青用量、優化其它配料加工方法，達到降低阻尼板使用風險的目的。
2.技術方案
為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：
一種磁吸型阻尼板充磁裝置，包括充磁架、傳送帶、充磁輥和壓板，所述充磁輥的兩端通過和充磁架可拆卸固定連接懸於傳送帶上方；所述壓板的兩側端也和充磁架可拆卸固定連接，壓板的前端貼近充磁輥，並預留磁吸型阻尼板能夠通過的間隙。壓板可以將磁吸型阻尼板板面上的冷卻水擠壓脫水，為下步驟的板面吸水和乾燥打下基礎。
進一步的技術方案，壓板為2個，在充磁輥的兩側呈「八」字形斜對稱設置。雙面壓水，提高效率。
進一步的技術方案，還包括若干吸水輥，其兩端和固定於充磁架上，在傳送帶上對稱設置，並和傳送帶之間預留間隙；傳送帶的底部還設置有託輥。吸水輥配合壓板將擠壓出來的水分吸乾。
進一步的技術方案，磁吸型阻尼板配料的組分包括300～400重量份的磁粉、200～300重量份的鈣粉、70～80重量份的瀝青、65～75重量份的雲母粉、30～50重量份的瀝青改性劑、8～12重量份的軟化劑、3～5重量份的纖維；所述鈣粉為粒徑0.5～1μm的超細輕鈣粉。磁粉充磁後和壓板配合作用，提高壓板的擠壓效率；而且配料中，瀝青的用量只佔10％以下，應用至汽車中時，有害氣體的產生大大減少，應用後經過一段時間的通風去除，再去除大部分的殘留氣味，從而降低了阻尼板的使用風險。超細輕鈣粉軟化後瀝青配合使用，可以提高和瀝青的結合強度(通過超細粉體的聚合能力提高和瀝青的結合力)，避免壓片後使用過程中的分層。超細輕鈣粉真空冷凍乾燥工藝製作而成，凍幹工藝製得的粉體，由於其小顆粒及形成的塊狀體均可以呈輕脆的蜂窩狀結構，為超細粉的製得降低了研磨成本。
一種磁吸型阻尼板，其配料中的超細輕鈣粉的製作步驟為：
步驟一、反應物生成：將碳酸鈉和氯化鈣進行複分解反應生成碳酸鈣沉澱，過濾得碳酸鈣粗粉；
步驟二、混合：將碳酸鈣粗粉、分散劑和水充分混合成為凍幹前驅體；
步驟三、速凍：將凍幹前驅體平鋪入模具後置入速凍庫速凍成塊狀；
步驟四、凍幹：將塊狀物料推入凍幹倉進行凍幹成蜂窩狀塊物料；
步驟五、細磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機進行細磨至超細輕鈣粉。
進一步的技術方案，速凍溫度為-38～-40℃；所述凍幹的工藝曲線為：
a、升溫期：板溫0℃～100℃，升溫斜率5℃/min，100℃保持20～30分鐘，抽真空至100pa以內；
b、保溫期：板溫降溫至80～85℃/min，保持30～40分鐘，真空控制在80pa以內；
c、後期：板溫降溫至60～70℃/min，保持40～50分鐘，真空控制在50pa以內。
進一步的技術方案，在混合步驟中將瀝青改性劑和或軟化劑混合均勻加入後快速進行速凍，各成分快速定位，避免分層。
進一步的技術方案，步驟二混合時，加水用量為粗粉總重的2.5～3.0倍，以達到充分吸收混合的目的；物料鋪入模具的厚度為5.0～6.0cm，提高裝盤量；步驟四凍幹過程中，冷阱溫度控制在-30℃以下，即可達到有效捕水的目的。
進一步的技術方案，磁吸型阻尼板的加工步驟為：
(1)瀝青軟化：將瀝青投入捏合機升溫軟化攪拌成流體；
(2)攪拌：將瀝青改性劑和軟化劑按順序依次投入捏合機攪拌；
(3)纖維破碎：步驟(2)攪拌過程中，將纖維破碎後投入捏合機繼續攪拌；
(4)鈣粉加入：將鈣粉、磁粉、雲母粉投入捏合機繼續攪拌；
(5)擠出：攪拌結束後，轉入擠出機擠出並用對輥壓片生成阻尼片。
進一步的技術方案，步驟(1)、(3)的攪拌時間為5～10分鐘；步驟(2)攪拌時間為10～20分鐘；步驟(3)破碎粒度為20目以下；步驟(4)攪拌時間30～40分鐘。
3.有益效果
採用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：
(1)本發明的一種磁吸型阻尼板充磁裝置，壓板可以將磁吸型阻尼板板面上的冷卻水擠壓脫水，為下步驟的板面吸水和乾燥打下基礎；壓板為2個，在充磁輥的兩側呈「八」字形斜對稱設置。雙面壓水，提高效率；
(2)本發明的一種磁吸型阻尼板充磁裝置，吸水輥和壓板配合作用，將擠壓出來的水分吸乾；傳送帶可以設置有均勻分布的穿孔，便於磁吸型阻尼板的乾燥；
(3)本發明的一種磁吸型阻尼板，配料中，瀝青的用量只佔總重的10％以下，應用至汽車中時，在汽車有限的空間內，有害氣體的產生大大減少，應用後再經過一段時間的通風去除大部分的殘留氣味，可以大大降低阻尼板在汽車中的使用風險；超細輕鈣粉和軟化後瀝青配合使用，可以提高和瀝青的結合強度(通過超細粉體的聚合能力提高和瀝青的結合力)，避免擠出壓片以及使用過程中的分層；
(4)本發明的一種磁吸型阻尼板，凍幹工藝製得的粉體，由於其小顆粒及形成的塊狀體均可以呈輕脆的蜂窩狀結構，再研磨成超細微粉時，其成本大大降低；
(5)本發明的一種磁吸型阻尼板，超細輕鈣粉製備過程中，由於主要添加的是自由水，結合水較少，所以，凍幹過程相較於食品藥品的凍幹，其凍幹成本相對較小，從其出品率可以明顯看出，凍乾食品的出品率一般在10％以下，而超細輕鈣粉的凍幹製備可高達50％，甚至80％以上；
(6)本發明的一種磁吸型阻尼板，超細輕鈣粉的凍幹製作中，可以使用市售輕鈣粉進行二次的凍幹加工，其成本最多翻番，還是低於一般瀝青的成本，因此，超細輕鈣粉替代部分瀝青，一是降低製造成本，二是能減少有害氣體的產生，三是和雲母粉配合，提高了與瀝青的結合強度(以達到有機物和無機物的有效結合)；
(7)本發明的一種磁吸型阻尼板，-38～-40℃和速凍溫度，是發明人結合鈣粉的性質確定，過高時，冰晶對顆粒的刺透能力較差，凍幹後產生的微孔淺且少；過低時，雖然能提高微孔深度和數量，但會大大提高生產成本；凍幹曲線的設定，是發明人結合自由水較多的屬性進行的有針對性的設計，整個凍幹過程2個小時左右，凍幹成本低；
(8)本發明的磁吸型阻尼板，步驟二中將瀝青改性劑和或軟化劑的混合加入，可以將瀝青改性劑和或軟化劑在微粉周圍凍幹定位，以提高後期攪拌過程中和瀝青的結合，方便它們的作用快速展開，減少整個加工工藝的時間，避免瀝青在攪拌中的老化；
(9)本發明的一種磁吸型阻尼板的加工方法，攪拌時間相較於常規生產方法大幅減少，從而降低了生產成本，提高了生產效率。
附圖說明
圖1為本發明的磁吸型阻尼板充磁裝置結構示意圖；
圖2本發明實施例6中製得的超細輕鈣粉的顆粒表面形貌分析圖；
圖3為圖1再2倍放大後示意圖；
圖4為本發明中的超細輕鈣粉的顆粒和瀝青結合狀態圖。
圖中：1、充磁架；2、傳送帶；3、磁吸型阻尼板；4、充磁輥；5、吸水輥；6、壓板；11、託輥。
具體實施方式
為進一步了解本發明的內容，結合附圖對本發明作詳細描述。
實施例1
本實施例的磁吸型阻尼板充磁裝置，如圖1所示，包括充磁架1、傳送帶2、充磁輥3和壓板6，所述充磁輥3的兩端通過和充磁架1可拆卸固定連接懸於傳送帶2上方；所述壓板6的兩側端也和充磁架1可拆卸固定連接，壓板6的前端貼近充磁輥3，並預留磁吸型阻尼板3能夠通過的間隙。壓板可以將磁吸型阻尼板3板面上的冷卻水擠壓脫水，為下步驟的板面吸水和乾燥打下基礎。磁吸型阻尼板3配料的組分包括300公斤的磁粉、300公斤的鈣粉、70公斤的雲母粉、80公斤的瀝青、30公斤的瀝青改性劑(如sbs苯乙烯，eva乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、8公斤的軟化劑(如植物油、橡膠油、軋膠油等)、5公斤的纖維(如麻纖維、芳倫纖維)。
本實施例的磁吸型阻尼板充磁裝置具體使用中，磁吸型阻尼板3的始端搭在充磁輥3上，在傳送帶2的傳動作用下，穿過壓板6的前端和充磁輥3形成的間隙後，持續行進；由於磁吸型阻尼板3在充磁輥3上充磁後，和鑄鐵材質的壓板6產生磁力，貼緊壓板6而將磁吸型阻尼板3上的冷卻水擠壓出水，進而為下步的吸水和乾燥奠定基礎。
本實施例磁吸型阻尼板的加工步驟為：
(1)瀝青軟化：將ah-80瀝青投入捏合機升溫至100℃左右軟化，攪拌成流體；
(2)攪拌：將sbs和植物油按順序依次投入捏合機攪拌10分鐘；
(3)纖維破碎：步驟(2)攪拌過程中，將麻纖維破碎至16目後投入捏合機繼續攪拌20分鐘；
(4)鈣粉加入：將鈣粉、磁粉、雲母粉投入捏合機繼續攪拌；
(5)擠出：攪拌結束後，轉入擠出機擠出並用對輥壓片生成阻尼片。
本實施例磁吸型阻尼板配料中，瀝青的用量只佔10％左右，應用至汽車中時，有害氣體的產生大大減少，應用後經過一段時間的通風去除，再去除大部分的殘留氣味，從而降低了阻尼板的使用風險。
實施例2
本實施例的磁吸型阻尼板充磁裝置，基本結構、配料同實施例1，不同和改進之處在於：壓板6為2個，在充磁輥3的兩側呈「八」字形斜對稱設置。雙面壓水，提高效率。還包括若干吸水輥5，其兩端和固定於充磁架1上，在傳送帶2上對稱設置，並和傳送帶2之間預留間隙；傳送帶2的底部還設置有託輥11。吸水輥5配合壓板6將擠壓出來的水分吸乾。傳送帶2上還可以均勻設置通孔，方便磁吸型阻尼板3的乾燥。
磁吸型阻尼板3配料的組分包括400公斤的磁粉、200公斤粒徑0.5～1μm的超細輕鈣粉、70公斤雲母粉、70公斤的瀝青、40公斤的瀝青改性劑(如sbs苯乙烯，eva乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、12公斤的軟化劑(如植物油、橡膠油、軋膠油等)、3公斤的纖維(如麻纖維、芳倫纖維)。
本實施例磁吸型阻尼板的加工步驟為：
(1)瀝青軟化：將ah-90瀝青投入捏合機升溫至110℃左右軟化，攪拌成流體；
(2)攪拌：將eva和橡膠油按順序依次投入捏合機攪拌10分鐘；
(3)纖維破碎：步驟(2)攪拌過程中，將麻纖維破碎至20目後投入捏合機繼續攪拌20分鐘；
(4)鈣粉加入：將磁粉、雲母粉和超細輕鈣粉投入捏合機繼續攪拌；
(5)擠出：攪拌結束後，轉入擠出機擠出並用對輥壓片生成阻尼片。
本實施例磁吸型阻尼板，超細鈣粉和軟化後瀝青配合使用，可以提高和瀝青的結合強度(通過超細粉體的聚合能力提高和瀝青的結合力)，避免壓片後使用過程中的分層。但兩種超細鈣粉的研磨成本較高，造成生產成本的提升。
實施例3
本實施例的磁吸型阻尼板，基本配料同實施例1，不同和改進之處在於：其配料的組分包括350公斤的磁粉，250公斤粒徑0.5～1μm的超細輕鈣粉；70公斤雲母粉、70公斤的瀝青、30公斤的瀝青改性劑(如sbs苯乙烯或eva乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、8公斤的軟化劑(如植物油、橡膠油、軋膠油等)、4公斤的纖維(如麻纖維、芳倫纖維)，其中：超細輕鈣粉的加工步驟為：
步驟一、混合：將市售輕鈣粉、分散劑和水充分混合成為凍幹前驅體；
步驟二、速凍：將凍幹前驅體平鋪入模具後置入-38～-40℃左右的速凍庫速凍成塊狀；
步驟三、凍幹：將塊狀物料推入凍幹倉進行凍幹成蜂窩狀塊物料；
步驟四、細磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機進行細磨至雲母粉超細輕鈣粉。
本實施例磁吸型阻尼板的加工方法，步驟為：
(1)瀝青軟化：將ah-90瀝青投入捏合機升溫至110℃左右軟化，攪拌成流體；
(2)攪拌：將eva和橡膠油按順序依次投入捏合機攪拌10分鐘；
(3)纖維破碎：步驟(2)攪拌過程中，將麻纖維破碎至20目後投入捏合機繼續攪拌20分鐘；
(4)鈣粉加入：將凍幹製得的超細輕鈣粉、雲母粉、磁粉投入捏合機繼續攪拌10分鐘；
(5)擠出：攪拌結束後，轉入擠出機擠出並用對輥壓片生成阻尼片。
本實施例製得的磁吸型阻尼板，其中的凍幹後研磨製得的超細輕鈣粉由於其表面有微孔或微坑，與瀝青、軟化劑和改性劑流體的結合更加緊密，在大幅降低瀝青用量的前提下，結合強度大大提高，其阻尼係數也相應的提高，具有良好的減震、隔音和保溫效果。
實施例4
本實施例的磁吸型阻尼板，基本配料同實施例1，不同和改進之處在於：其配料的組分包括300公斤的磁粉；200公斤粒徑0.5～1μm的超細輕鈣粉；65公斤粒徑雲母粉、75公斤的瀝青、30公斤的瀝青改性劑(如sbs苯乙烯或eva乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、12公斤的軟化劑(如植物油、橡膠油、軋膠油等)、5公斤的纖維(如麻纖維、芳倫纖維)，
超細輕鈣粉的製作步驟為：
步驟一、反應物生成：將碳酸鈉和氯化鈣進行複分解反應生成碳酸鈣沉澱，過濾得碳酸鈣粗粉；
步驟二、混合：將碳酸鈣粗粉、分散劑和水充分混合成為凍幹前驅體；
步驟三、速凍：將凍幹前驅體平鋪入模具後置入速凍庫速凍成塊狀；
步驟四、凍幹：將塊狀物料推入凍幹倉進行凍幹成蜂窩狀塊物料；
步驟五、細磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機進行細磨至超細輕鈣粉。
本實施例磁吸型阻尼板的加工方法，步驟為：
(1)瀝青軟化：將ah-90瀝青投入捏合機升溫至110℃左右軟化，攪拌成流體；
(2)攪拌：將eva和橡膠油按順序依次投入捏合機攪拌10分鐘；
(3)纖維破碎：步驟(2)攪拌過程中，將麻纖維破碎至20目後投入捏合機繼續攪拌20分鐘；
(4)鈣粉加入：將磁粉、雲母粉、凍幹製得的超細輕鈣粉投入捏合機繼續攪拌10分鐘；
(5)擠出：攪拌結束後，轉入擠出機擠出並用對輥壓片生成阻尼片。
本實施例製得的磁吸型阻尼板，從原料生產超細輕鈣粉，生產成本進一步降低。
實施例5
本實施例的磁吸型阻尼板，基本配料同實施例4，不同和改進之處在於：其配料的組分包括400公斤的磁粉；240公斤粒徑0.5～1μm的超細輕鈣粉；70公斤雲母粉、70公斤的瀝青、30公斤的瀝青改性劑(如sbs苯乙烯或eva乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、10公斤的軟化劑(如植物油、橡膠油、軋膠油等)、5公斤的纖維(如麻纖維、芳倫纖維)，其中：
超細輕鈣粉的製作步驟為：
步驟一、反應物生成：將碳酸鈉和氯化鈣進行複分解反應生成碳酸鈣沉澱，過濾得碳酸鈣粗粉；
步驟二、混合：將碳酸鈣粗粉、剩餘的eva、軋膠油和水充分混合成為凍幹前驅體；
步驟三、速凍：將凍幹前驅體平鋪入模具後置入-38℃左右速凍庫速凍成塊狀；
步驟四、凍幹：將塊狀物料推入凍幹倉進行凍幹成蜂窩狀塊物料；
步驟五、細磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機進行細磨至超細輕鈣粉。
本實施例磁吸型阻尼板的加工方法，步驟為：
(1)瀝青軟化：將ah-90瀝青投入捏合機升溫至110℃左右軟化，攪拌成流體；
(2)纖維破碎：步驟(1)攪拌過程中，將麻纖維破碎至10目後投入捏合機繼續攪拌20分鐘；
(3)鈣粉加入：將磁粉、雲母粉和凍幹製得的超細輕鈣粉投入捏合機繼續攪拌5分鐘左右即可；
(4)擠出：攪拌結束後，轉入擠出機擠出並用對輥壓片生成阻尼片。
本實施例製得的磁吸型阻尼板，混合步驟中將瀝青改性劑和軟化劑的混合加入，可以將瀝青改性劑和或軟化劑在雲母或輕鈣微粉周圍凍幹定位，以提高後期攪拌過程中和瀝青的結合，方便它們的作用快速展開，減少整個加工工藝的時間，避免瀝青在攪拌中的老化。
實施例6
本實施例的磁吸型阻尼板，基本配料同實施例5，不同和改進之處在於：其配料的組分包括350重量份的磁粉；280公斤粒徑0.5～1μm的超細輕鈣粉；75公斤雲母粉、75公斤的瀝青、50公斤的瀝青改性劑(如sbs苯乙烯或eva乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、10公斤的軟化劑(如植物油、橡膠油、軋膠油等)、5公斤的纖維(如麻纖維、芳倫纖維)，超細輕鈣粉的製作步驟為：
步驟一、反應物生成：將碳酸鈉和氯化鈣進行複分解反應生成碳酸鈣沉澱，過濾得碳酸鈣粗粉；
步驟二、混合：將碳酸鈣粗粉、剩餘的eva、軋膠油和水充分混合成為凍幹前驅體；
步驟三、速凍：將凍幹前驅體平鋪入模具後置入-40℃左右速凍庫速凍成塊狀；
步驟四、凍幹：將塊狀物料推入凍幹倉進行凍幹成蜂窩狀塊物料；凍幹工藝同雲母粉；
步驟五、細磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機進行細磨至超細輕鈣粉，利用場發射掃面顯微鏡對粉體材料進行形貌及成分分析，如圖2和3所示，研磨後製得的超細輕鈣粉的顆粒表面或多或少或深或淺的微孔。
本實施例磁吸型阻尼板的加工方法，步驟為：
(1)瀝青軟化：將ah-80瀝青投入捏合機升溫至100℃左右軟化，攪拌成流體；
(2)纖維破碎：步驟(1)攪拌過程中，將麻纖維破碎至10目後投入捏合機繼續攪拌20分鐘；
(3)鈣粉加入：將磁粉、雲母粉和凍幹製得的超細輕鈣粉投入捏合機繼續攪拌5分鐘左右即可，將攪拌後的流體用水稀釋試驗，如圖4所示，取沉澱物再進行顯微鏡對粉體材料進行形貌及成分分析，會發現顆粒周圍或多或少的瀝青滲入微孔中；也就表明瀝青和顆粒的結合程度提高；
(4)擠出：攪拌結束後，轉入擠出機擠出並用對輥壓片生成阻尼片。
本實施例製得的磁吸型阻尼板，整個凍幹工藝過程不過2小時左右，生產成本不會提高多少，而且，瀝青滲入微孔後，配比大幅提高的雲母粉、輕鈣粉對瀝青的氣味還具有一種的緩釋作用，避免有害氣體短時間內批量產生而對人體產生危害。
實施例7
本實施例的磁吸型阻尼板，基本組分和步驟同實施例6，不同和改進之處在於：將瀝青改性劑和或軟化劑在混合步驟和步驟(2)中可以分別添加，以儘可能的發揮其作用，避免在某步驟中全部應用後，其效果減弱。
實施例8
本實施例的磁吸型阻尼板，基本配料同實施例5，不同和改進之處在於：
超細輕鈣粉的製作步驟為：
步驟一、反應物生成：將碳酸鈉和氯化鈣進行複分解反應生成碳酸鈣沉澱，過濾得碳酸鈣粗粉；
步驟二、混合：將碳酸鈣粗粉、軋膠油和水充分混合成為凍幹前驅體；加水用量為粗粉總重的3倍；
步驟三、速凍：將凍幹前驅體平鋪入模具，厚度為5.0cm，置入-40℃左右速凍庫速凍成塊狀；
步驟四、凍幹：將塊狀物料推入凍幹倉進行凍幹成蜂窩狀塊物料；凍幹工藝同雲母粉；
步驟五、細磨：將蜂窩狀塊物料送入研磨機進行細磨至超細輕鈣粉。
本實施例磁吸型阻尼板的加工方法，步驟為：
(1)瀝青軟化：將ah-80瀝青投入捏合機升溫至100℃左右軟化，攪拌成流體；
(2)攪拌：將剩餘的eva投入捏合機攪拌；
(3)纖維破碎：步驟(1)攪拌過程中，將麻纖維破碎至10目後投入捏合機繼續攪拌20分鐘；
(4)鈣粉加入：將磁粉、雲母粉和凍幹製得的超細輕鈣粉投入捏合機繼續攪拌5分鐘左右即可；
(5)擠出：攪拌結束後，轉入擠出機擠出並用對輥壓片生成阻尼片。
本實施例製得的磁吸型阻尼板，整個凍幹工藝過程不過2小時左右，生產成本不會提高多少，而且，瀝青滲入微孔後，配比大幅提高的雲母粉、輕鈣粉對瀝青的氣味還具有一種的緩釋作用(瀝青部分滲入微孔和微坑)，避免有害氣體短時間內批量產生而對人體產生危害。
以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本發明的保護範圍。