一種洗井工藝及其設備的製作方法
2023-05-08 20:56:46 1
一種洗井工藝及其設備的製作方法
【專利摘要】一種雙向洗井工藝及其設備，該工藝包括如下步驟：組裝防砂管柱、連接頂部封隔器及坐封工具並測上提、下放懸重、循環功能測試、下鑽至設計位置、替完井液、替破膠液、破膠、洗井、投球、坐封頂部封隔器、驗封、脫手、剪切球座、起出送入鑽具及內管柱。該設備包括送入鑽具和防砂管柱，所述防砂管柱通過頂部封隔器及坐封工具與送入鑽具連接且通過所述送入鑽具送入井筒內，所述防砂管柱包括外管柱和內管柱，所述外管柱包括盲管、篩管及密封筒，所述內管柱包括衝管及插入密封，所述外管柱還包括雙向洗井總成，所述雙向洗井總成通過一單流閥與所述密封筒的下端連接，以使所述井筒內的鑽井/完井液連續進入所述送入鑽具的內腔。
【專利說明】一種洗井工藝及其設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及石油開採中的洗井工藝及其設備，特別是一種可實現雙向循環的洗井工藝及其設備。
【背景技術】
[0002]在石油開採的準備工作中，洗井是非常重要的一個步驟。參見圖1，圖1為現有技術的洗井設備結構示意圖。如圖1所示，現有技術中，在下入防砂管柱20時，井筒內的鑽完井液進入篩管30及衝管40內部，保持篩管30及衝管40內外壓力平衡；在下送入鑽具10時，內管柱的插入密封50已與外管柱的密封筒60形成密封，井筒內的鑽/完井液不能進入該送入鑽具10的內腔。為確保防砂管柱20及送入鑽具10的安全，需要定深向送入鑽具10內灌鑽/完井液以保持送入鑽具10內外的壓力維持在安全允許的範圍內；循環時，從地面泵組(圖未示)一送入鑽具10 —頂部封隔器70 —衝管40 —插入密封50 —浮鞋80 —環空90 —井口(圖未示)形成一個循環通路，由於浮鞋80為單流閥，不能進行反循環作業。
[0003]整個洗井工藝的流程為:
[0004]a)組裝外管柱；
[0005]b)組裝內管柱；
[0006]c)探底配管；
[0007]d)連接頂部封隔器總成及坐封工具；
[0008]e)測上提、下放懸重；
[0009]f)循環功能測試；
[0010]g)下鑽至設計位置，期間用地面泵定深、定量向鑽具內灌鑽/完井液；
[0011]h)替完井液、替破膠液、破膠、洗井；
[0012]i)投球、坐封頂部封隔器、驗封、脫手、剪切球座；
[0013]j)起出送入鑽具及內管柱。
[0014]但是，現有技術存在以下的問題:
[0015]1、在下送入鑽具過程中，需要定深向該送入鑽具內灌鑽/完井液，影響作業時效；
[0016]2、灌鑽/完井液操作時，容易造成液體損失，不利於井口作業，同時汙染周圍環境。
【發明內容】
[0017]本發明所要解決的技術問題是提供一種可根據洗井作業的需要，方便地實現自動灌漿和正、反循環洗井的功能的洗井工藝及其設備，以解決現有技術中存在的影響作業時效且容易汙染周圍環境的問題。
[0018]為了實現上述目的，本發明提供了一種雙向洗井設備，包括送入鑽具和防砂管柱，所述防砂管柱通過頂部封隔器及坐封工具與所述送入鑽具連接且通過所述送入鑽具送入井筒內，所述防砂管柱包括外管柱和內管柱，所述內管柱設置在所述外管柱的管腔內，所述外管柱與所述井筒內壁間形成環空，所述外管柱包括:
[0019]盲管，所述盲管的上端連接於頂部封隔器；
[0020]篩管，所述篩管的上端與所述盲管的下端連接，所述篩管的管壁上設置有多個開孔；
[0021]密封筒，連接在所述篩管的下端；
[0022]所述內管柱包括:
[0023]衝管，穿設在所述盲管和篩管的內腔，所述衝管的上端與所述頂部封隔器連接；
[0024]插入密封，與所述衝管的下端連接，且與所述密封筒密封連接，所述送入鑽具、頂部封隔器、衝管及插入密封內設置有用於鑽井/完井液循環的液路；
[0025]其中，所述外管柱還包括雙向洗井總成，所述雙向洗井總成通過一單流閥與所述密封筒的下端連接，且所述雙向洗井總成與所述液路及所述環空連通，以使所述井筒內的鑽井/完井液連續進入所述送入鑽具的內腔。
[0026]上述的雙向洗井設備，其中，所述雙向洗井總成包括:
[0027]閥殼組件，包括互相連接的外殼上接頭與外殼下接頭，所述外殼上接頭設置有定位部，所述外殼下接頭的側壁上設置有開孔；
[0028]閥芯組件，設置於所述閥殼組件的內部，所述閥芯組件包括自上而下順序設置的閥門、彈性件和扶正套，所述扶正套與所述外殼下接頭的下端連接，所述彈性件的兩端分別抵靠在所述扶正套及所述閥門上，所述閥門密封安裝在所述外殼下接頭的腔體內並依靠所述彈性件提供的彈力頂住所述閥座；以及
[0029]插入頭，與所述內管柱的末端連接且能在所述閥殼組件的腔體內軸向移動，所述插入頭的底端抵靠在所述閥門的頂端，所述插入頭的頂端與所述定位部配合限位，所述插入頭為中空腔體結構且下部設置有通孔。
[0030]上述的雙向洗井設備，其中，所述插入頭包括順序連接的插入頭上接頭、插入頭下接頭及堵頭，所述通孔設置在所述插入頭下接頭的下部，所述插入頭下接頭密封安裝在所述外殼上接頭的腔體內。
[0031]上述的雙向洗井設備，其中，所述外殼上接頭與所述外殼下接頭、所述扶正套與所述外殼下接頭、所述堵頭與所述插入頭下接頭及所述插入頭下接頭與所述插入頭上接頭之間為焊接、螺紋連接或一體成型件。
[0032]上述的雙向洗井設備，其中，所述閥殼組件還包括一引鞋，所述引鞋設置在所述外殼下接頭的底部且與所述外殼下接頭通過防轉螺釘連接在一起。
[0033]上述的雙向洗井設備，其中，所述定位部為一錐面或臺階面。
[0034]上述的雙向洗井設備，其中，所述彈性件包括一根彈簧或多根彈簧，所述多根彈簧通過彈簧連接套順次連接。
[0035]為了更好地實現上述目的，本發明還提供了一種雙向洗井工藝，採用上述的雙向洗井設備，其中，包括如下步驟:
[0036]a、組裝防砂管柱，順序組裝外管柱及內管柱，並將所述外管柱及內管柱分別與頂部封隔器連接；
[0037]b、連接頂部封隔器、坐封工具及送入鑽具，並測上提、下放懸重；
[0038]C、循環功能測試；[0039]d、下鑽至設計位置，將所述內管柱的插入密封插入所述雙向洗井總成的閥殼組件內並下壓頂開所述閥門後，配管，連接頂部封隔器，確保所述閥門始終保持打開狀態，所述送入鑽具、封隔器、衝管、插入密封及雙向洗井總成的內腔與所述環空及井口形成一個循環液路，井筒內的鑽井/完井液通過所述液路連續進入所述送入鑽具內腔，以保持所述送入鑽具內腔的液面與所述環空內的液面一致，實現連續自動灌液；
[0040]e、替完井液、替破膠液、破膠、洗井；
[0041]f、投球、坐封頂部封隔器、驗封、脫手、剪切球座；
[0042]g、起出送入鑽具及內管柱。
[0043]上述的雙向洗井工藝，其中，還包括:
[0044]h、閥門復位關閉，起出內管柱後，雙向洗井總成的閥門依靠所述彈性件自身的彈力自行復位關閉。
[0045]上述的雙向洗井工藝，其中，在步驟e中包括:
[0046]el、正向循環洗井；
[0047]e2、反向循環洗井。
[0048]本發明的技術效果在於:
[0049]1、該工藝可實現正、反循環洗井，滿足防砂工藝和作業安全需要，利於異常複雜情況下措施的順利實施；
[0050]2、能實現連續自動灌液功能，簡化作業程序，節省作業時間；
[0051]3、自動灌液時，液體不經過篩管，避免汙染篩管；
[0052]4、內外管柱結構簡單，現場操作方便。
[0053]以下結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細描述，但不作為對本發明的限定。【專利附圖】
【附圖說明】
[0054]圖1為現有技術的洗井設備結構示意圖；
[0055]圖2為本發明一實施例的洗井設備結構示意圖；
[0056]圖3為本發明一實施例的雙向洗井總成結構示意圖；
[0057]圖4為本發明的洗井工藝流程圖。
[0058]其中，附圖標記
[0059]現有技術
[0060]10送入鑽具
[0061]20防砂管柱
[0062]30 篩管
[0063]40 衝管
[0064]50插入密封
[0065]60 密封筒
[0066]70 頂部封隔器
[0067]80 浮鞋
[0068]90 環空
[0069]本發明[0070]I送入鑽具
[0071]2防砂管柱
[0072]21 外管柱
[0073]211 盲管 [0074]212 篩管
[0075]213 密封筒
[0076]214 雙向洗井總成
[0077]2141 閥殼組件
[0078]21411外殼上接頭
[0079]21412外殼下接頭
[0080]21413 定位部
[0081]21414 閥座
[0082]21415 引鞋
[0083]2142 閥芯組件
[0084]21421 閥門
[0085]21422 彈性件
[0086]21423 扶正套
[0087]21424彈簧連接套
[0088]2143 插入頭
[0089]21431插入頭上接頭
[0090]21432插入頭下接頭
[0091]21433 堵頭
[0092]21434 通孔
[0093]215 單流閥
[0094]22 內管柱
[0095]221 衝管
[0096]222插入密封
[0097]3 頂部封隔器
[0098]4 坐封工具
[0099]5 環空
[0100]a~g步驟
【具體實施方式】
[0101]下面結合附圖對本發明的結構原理和工作原理作具體的描述:
[0102]參見圖2，圖2為本發明一實施例的洗井設備結構示意圖。本發明的雙向洗井設備，包括送入鑽具I和防砂管柱2，所述防砂管柱2通過頂部封隔器3及坐封工具4與所述送入鑽具I連接且通過所述送入鑽具I送入井筒內，所述防砂管柱2包括外管柱21和內管柱22，所述內管柱22設置在所述外管柱21的管腔內，所述外管柱21與所述井筒內壁間形成環空5，所述外管柱21包括:盲管211，所述盲管211的上端連接於頂部封隔器3 ;篩管212，所述篩管212的上端與所述盲管211的下端連接，所述篩管212的管壁上設置有多個開孔；密封筒213，連接在所述篩管212的下端。所述內管柱22包括:衝管221，穿設在所述盲管211和篩管212的內腔，所述衝管221的上端與所述頂部封隔器3連接；插入密封222，與所述衝管221的下端連接，且與所述密封筒213密封連接，所述送入鑽具1、頂部封隔器3、衝管221及插入密封222內設置有用於鑽井/完井液循環的液路；所述外管柱21還包括雙向洗井總成214，所述雙向洗井總成214通過一單流閥215與所述密封筒213的下端連接，且所述雙向洗井總成214與所述液路及所述環空5連通，以使所述井筒內的鑽井/完井液連續進入所述送入鑽具I的內腔。
[0103]參見圖3，圖3為本發明一實施例的雙向洗井總成結構示意圖。本實施例中，所述雙向洗井總成214包括:閥殼組件2141，包括互相連接的外殼上接頭21411與外殼下接頭21412，所述外殼上接頭21411設置有定位部21413和閥座21414，所述定位部21413可為一錐面或臺階面，優選為錐面結構，該定位部21413也可設置成其他形式，只要當插入頭3下行至一定位置時能阻止插入頭3繼續下行即可。所述外殼下接頭21412的側壁上設置有開孔；閥芯組件2142，設置於所述閥殼組件2141的內部，所述閥芯組件2142包括自上而下順序設置的閥門21421、彈性件21422和扶正套21423，所述扶正套21423與所述外殼下接頭21412的下端連接，所述彈性件21422的兩端分別抵靠在所述扶正套21423及所述閥門21421上，所述閥門21421密封安裝在所述外殼下接頭21412的腔體內並依靠所述彈性件21422提供的彈力頂住所述閥座21414，所述彈性件21422可包括一根彈簧或多根彈簧，所述多根彈簧通過彈簧連接套21424順次連接；以及插入頭2143，與所述內管柱22的末端連接且能在所述閥殼組件2141的腔體內軸向移動，所述插入頭2143的底端抵靠在所述閥門21421的頂端，所述插入頭2143的頂端與所述定位部21413配合限位，所述插入頭2143為中空腔體結構且下部設置有通孔21434。
[0104]本實施例中，所述插入頭2143包括順序連接的插入頭上接頭21431、插入頭下接頭21432及堵頭21433，所述通孔21434設直在所述插入頭下接頭21432的下部，所述插入頭下接頭21432密封安裝在所述外殼上接頭21411的腔體內。所述閥殼組件2141還可包括一引鞋21415，所述引鞋21415設置在所述外殼下接頭21412的底部且與所述外殼下接頭21412通過防轉螺釘連接在一起。在外殼上接頭21411與插入頭2143之間還可設置密封件，以密封外殼上接頭21411與插入頭2143之間的間隙，該密封件可優選密封膠圈。
[0105]其中，所述外殼上接頭21411與所述外殼下接頭21412、所述扶正套21423與所述外殼下接頭21412、所述堵頭21433與所述插入頭下接頭21432及所述插入頭下接頭21432與所述插入頭上接頭21431之間為焊接、螺紋連接或一體成型件。
[0106]在下入內管柱22前，篩管212內外壓力平衡，當內管柱22的插入密封222插入外管柱21的密封筒213內並下壓頂開閥門21421後，配管，連接頂部封隔器3，確保閥門21421始終保持打開狀態，此時，送入鑽具1-頂部封隔器3-衝管221-插入密封222-雙向洗井總成214-環空5-井口形成一個循環通路，在下入送入鑽具I的過程中，井筒內的鑽完井液連續進入送入鑽具I的內腔，始終保持送入鑽具I內液面與環空5內液面一致，達到了連續自動灌液的目的，同時可以實現正反循環。起出衝管221後，閥門21421依靠彈性件21422自身的彈力自行復位關閉。
[0107]參見圖4，圖4為本發明的洗井工藝流程圖。本發明的雙向洗井工藝，採油上述的雙向洗井設備，包括如下步驟:
[0108]a、組裝防砂管柱2，順序組裝外管柱21及內管柱22，並將所述外管柱21及內管柱22分別與頂部封隔器3連接；
[0109]①外管柱21入井連接順序:
[0110]雙向洗井總成214—篩管212 (或篩管212和盲管211交替組合)一盲管211。
[0111]最後I根盲管211下完後,座卡瓦將盲管211懸掛在轉盤上,盲管211高出轉盤面一定高度，然後下內管柱22。
[0112]②內管柱22入井連接順序:
[0113]插入密封222 —定位頭一衝管221。
[0114]下鑽至最後I根衝管221時，測並記錄上提、下放懸重。緩慢下放內管柱22，下壓I噸將插入密封222插入雙向洗井總成214。核對衝管221下入數量與設計吻合，重複下壓操作2次，確認插入到位。按照要求配管，確保雙向洗井總成214的閥門21421保持開位。
[0115]b、連接頂部封隔器3、坐封工具4及送入鑽具1，並測上提、下放懸重；
[0116]連接頂部封隔器3、坐封工具4及鑽杆短節(頂部封隔器與坐封工具由特殊反扣螺紋連接，連接後並用防轉銷釘固定)，將吊卡打在坐封工具4的上部的鑽杆短節處，然後，大鉤吊起頂部封隔器3及坐封工具4，先連接頂部封隔器3的中心管與衝管，再將頂部封隔器3下接頭的扣與盲管211連接。接下一柱鑽杆。
[0117]C、循環功能測試，在鑽杆的最上部安裝循環洗井接頭，再連接至地面泵組，緩慢啟泵，確認地面泵壓和環空返出口正常。
[0118]d、下鑽至設計位置，將所述內管柱22的插入密封222插入所述雙向洗井總成214的閥殼組件2141內並下壓頂開所述閥門21421後，配管，配管過程為首先丈量最後I根衝管221進入最上部I根盲管211的長度L1,已知頂部封隔器3內的衝管221伸出長度為L2,該長度應包含頂部封隔器3下接頭螺紋長度，計算L1-L2的差值L，即為配管所需的長度，選擇所需的衝管短節，然後起出最後I根衝管221，下入配管短節；連接頂部封隔器3，確保所述閥門21421始終保持打開狀態，所述送入鑽具1、衝管221、插入密封222及雙向洗井總成214的內腔與所述環空5及井口形成一個循環液路，井筒內的鑽井/完井液通過所述液路連續進入所述送入鑽具I內腔，以保持所述送入鑽具I內腔的液面與所述環空5內的液面一致，實現連續自動灌液；
[0119]e、替完井液、替破膠液、破膠、洗井，安裝循環洗井接頭，再連接至地面泵，啟泵，向井內泵入完井液替出井筒內的鑽井液(一般多採用正循環方式)，替入破膠液和頂替液，準確計量使破膠液充滿整個裸眼井壁與防砂外管柱的環空，停泵進行破膠反應，破膠結束後慄入完井液將破股廣生的物質徹底洗出井筒，直至返出的完井液指標符合質量標準要求；
[0120]f、投球、坐封頂部封隔器3、驗封、脫手、剪切球座，將用於封隔器坐封的專用鋼球投入鑽杆內腔，等候下落，必要時也可以啟泵用小排量送坐封球，以便順利到達坐封工具4的坐封球座內，坐封球與球座形成密封，按坐封程序繼續泵入完井液，使封隔器卡瓦固定在套管內壁上，同時膠筒壓縮封住套管內壁與封隔器之間的環空，完成坐封程序。環空泵入完井液使泵壓達到設計驗封壓力，停泵觀察壓力變化，確認驗封合格，洩掉環空壓力。脫手方式分液壓(細分為內壓和外壓)和機械，按照不同的脫手方式進行操作，使坐封工具與封隔器脫開，上提一定高度。從鑽杆內憋液壓剪掉球座。[0121]g、起出送入鑽具I及內管柱22，依次起出送入鑽具、坐封工具、衝管及插入密封定位頭。
[0122]本實施例中，還可包括如下步驟:
[0123]h、閥門21421復位關閉，起出內管柱22後，雙向洗井總成214的閥門21421依靠所述彈性件21422自身的彈力自行復位關閉。
[0124]本實施例中，在步驟e中可包括:
[0125]el、正向循環洗井；
[0126]e2、反向循環洗井，正循環時，從地面泵組一送入鑽具I —頂部封隔器3—衝管221 —插入密封222 —浮鞋一環空5 —井口。
[0127]反循環時，從地面泵組一環空5 —浮鞋一插入密封222 —衝管221 —頂部封隔器3 —送入鑽具I —井口。
[0128]考慮作業方便，在正常作業情況下多採用正循環，由於鑽杆內容積比環空容積小，頂替量少、速度快、混液少，另外，完井液對井底衝擊力大，洗井效果較好。反循環時，液體在鑽杆內的上返速度快，攜砂能力強，一般在井筒內積砂較多的特殊情況下使用。
[0129]本發明在下送入鑽具I的過程中，不需要灌鑽完井液。
[0130]當彈性件21422未被壓縮時，閥門21421與閥座21414之間始終保持密封狀態，因此，閥門21421上部和下部的空間不能連通；而組裝時，先將閥殼組件2141和閥芯組件2142組裝後下入井中，然後將衝管221與插入頭2143連接，下鑽送入插入頭2143，並使插入頭2143抵頂閥門21421，繼續送入插入頭2143，彈性件21422會被壓縮並使閥門21421繼續下行直至插入頭上接頭21431被外殼上接頭21411的定位部21413卡住而定位，此時，閥門21421處於開啟狀態。下鑽過程中，鑽完井液得以從雙向洗井總成214的外部經引鞋21415的開孔進入閥殼組件2141與插入頭2143之間的空腔，並進一步通過插入頭下接頭21432的通孔21434進入插入頭2143內部後，進入與插入頭2143連接的洗井管柱，實現自動灌漿功能。洗井管柱下入到位後，可通過引鞋21415的開孔和插入頭下接頭21432的通孔21434形成循環通道，實現正、反循環洗井功能。
[0131]此外，本發明通過插入頭下接頭21432、外殼上接頭21411和密封件的配合，可實現隔離、密封和洗井一體功能。
[0132]本發明可實現正、反循環洗井，與現有技術的區別在於，下送入鑽具過程中，不需要灌鑽/完井液。滿足防砂工藝和作業安全需要，利於異常複雜情況下措施的順利實施。自動灌液時，液體不經過篩管，避免汙染篩管。
[0133]當然，本發明還可有其它多種實施例，在不背離本發明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本發明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬於本發明所附的權利要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種雙向洗井設備，包括送入鑽具和防砂管柱，所述防砂管柱通過頂部封隔器及坐封工具與所述送入鑽具連接且通過所述送入鑽具送入井筒內，其特徵在於，所述防砂管柱包括外管柱和內管柱，所述內管柱設置在所述外管柱的管腔內，所述外管柱與所述井筒內壁間形成環空，所述外管柱包括: 盲管，所述盲管的上端連接於頂部封隔器； 篩管，所述篩管的上端與所述盲管的下端連接，所述篩管的管壁上設置有多個開孔； 密封筒，連接在所述篩管的下端； 所述內管柱包括: 衝管，穿設在所述盲管和篩管的內腔，所述衝管的上端與所述頂部封隔器連接； 插入密封，與所述衝管的下端連接，且與所述密封筒密封連接，所述送入鑽具、頂部封隔器、衝管及插入密封內設置有用於鑽井/完井液循環的液路； 所述外管柱還包括雙向洗井總成，所述雙向洗井總成通過一單流閥與所述密封筒的下端連接，且所述雙向洗井總成與所述液路及所述環空連通，以使所述井筒內的鑽井/完井液連續進入所述送入鑽具的內腔。
2.如權利要求1所述的雙向洗井設備，其特徵在於，所述雙向洗井總成包括: 閥殼組件，包括互相連接的外殼上接頭與外殼下接頭，所述外殼上接頭設置有定位部和閥座，所述外殼下接頭的側壁上設置有開孔； 閥芯組件，設置於所述閥殼組件的內部，所述閥芯組件包括自上而下順序設置的閥門、彈性件和扶正套，所述扶正 套與所述外殼下接頭的下端連接，所述彈性件的兩端分別抵靠在所述扶正套及所述閥門上，所述閥門密封安裝在所述外殼下接頭的腔體內並依靠所述彈性件提供的彈力頂住所述閥座；以及 插入頭，與所述內管柱的末端連接且能在所述閥殼組件的腔體內軸向移動，所述插入頭的底端抵靠在所述閥門的頂端，所述插入頭的頂端與所述定位部配合限位，所述插入頭為中空腔體結構且下部設置有通孔。
3.如權利要求2所述的雙向洗井設備，其特徵在於，所述插入頭包括順序連接的插入頭上接頭、插入頭下接頭及堵頭，所述通孔設置在所述插入頭下接頭的下部，所述插入頭下接頭密封安裝在所述外殼上接頭的腔體內。
4.如權利要求3所述的雙向洗井設備，其特徵在於，所述外殼上接頭與所述外殼下接頭、所述扶正套與所述外殼下接頭、所述堵頭與所述插入頭下接頭及所述插入頭下接頭與所述插入頭上接頭之間為焊接、螺紋連接或一體成型件。
5.如權利要求4所述的雙向洗井設備，其特徵在於，所述閥殼組件還包括一引鞋，所述引鞋設置在所述外殼下接頭的底部且與所述外殼下接頭通過防轉螺釘連接在一起。
6.如權利要求2、3、4或5所述的雙向洗井設備，其特徵在於，所述定位部為一錐面或臺階面。
7.如權利要求6所述的雙向洗井設備，其特徵在於，所述彈性件包括一根彈簧或多根彈簧，所述多根彈簧通過彈簧連接套順次連接。
8.一種雙向洗井工藝，採用如權利要求1、2、3、4、5或7所述的雙向洗井設備，其特徵在於，包括如下步驟: a、組裝防砂管柱，順序組裝外管柱及內管柱，並將所述外管柱及內管柱分別與頂部封隔器連接； b、連接頂部封隔器、坐封工具及送入鑽具，並測上提、下放懸重； C、循環功能測試，在鑽杆的最上部安裝循環洗井接頭，再連接至地面泵 組，緩慢啟泵，確認地面泵壓和環空返出口正常； d、下鑽至設計位置，將所述內管柱的插入密封插入所述雙向洗井總成的閥殼組件內並下壓頂開所述閥門後，配管，連接頂部封隔器，確保所述閥門始終保持打開狀態，所述送入鑽具、封隔器、衝管、插入密封及雙向洗井總成的內腔與所述環空及井口形成一個循環液路，井筒內的鑽井/完井液通過所述液路連續進入所述送入鑽具內腔，以保持所述送入鑽具內腔的液面與所述環空內的液面一致，實現連續自動灌液； e、替完井液、替破膠液、破膠、洗井； f、投球、坐封頂部封隔器、驗封、脫手、剪切球座； g、起出送入鑽具及內管柱。
9.如權利要求8所述的雙向洗井工藝，其特徵在於，還包括: h、閥門復位關閉，起出內管柱後，雙向洗井總成的閥門依靠所述彈性件自身的彈力自行復位關閉。
10.如權利要求9所述的雙向洗井工藝，其特徵在於，在步驟e中包括: el、正向循環洗井； e2、反向循環洗井。
【文檔編號】E21B43/08GK103573200SQ201210258568
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月24日 優先權日:2012年7月24日
【發明者】易會安, 劉良躍, 鄧建民, 範白濤, 馬英文, 陳善飲, 張曉誠, 溫幹亮, 丁柏松, 易齊尊 申請人:中國海洋石油總公司, 思達斯易能源技術(集團)有限公司