成形方法及樹脂成形體的製作方法

2023-05-08 20:50:31 2

專利名稱：成形方法及樹脂成形體的製作方法
技術領域：
本發明涉及添加了纖維狀填充材料的樹脂成形體及其成形方法。特別用於要求剛性和外觀上的汽車領域及住宅設備領域等。例如在汽車領域中可利用在安裝金屬板部件、門部件、車身板、底板蓋板、側踏板等。另外，在住宅設備領域中，可以利用在組合浴室部件、組裝家具、門、道路·鐵道隔音壁等。
背景技術：
纖維增強樹脂成形體輕質、硬度高，以電氣設備為代表，廣泛地應用在汽車、住宅設備、醫療器械等各種領域中。
該纖維增強樹脂成形體，已知有增強纖維使用的玻璃纖維，樹脂使用的熱塑性樹脂的聚丙烯成形的GFRP(Glass Fiber ReinforcedPlastics)等。
這種纖維增強樹脂成形體，最近在汽車領域中應用於前端模件、門模件等的模件的基本構成部件或液壓變矩器支架、吸氣類部件等。
例如，作為這樣的纖維狀樹脂成形體的製造方法，已知有將聚丙烯單聚物、低密度聚乙烯及作為增強纖維含有玻璃纖維或滑石而形成的聚丙烯組合物用注塑成形法或中空成形法(例如，參照特開平9-328586號公報)。
而且，將上述組合物在鍛模具溫度100℃以上的溫度成形，可以製造剛性高且壁厚均勻的樹脂成形體。
可是，用以往的成形方法製造纖維增強樹脂成形體時，在成形體表面容易發生增強纖維的上浮和焊接部的隆起。因此，存在外觀不良、式樣上欠缺的問題。
過去，為了解決這些問題，曾經試驗了在成形體表面貼膜，或者與未添加纖維材料的多次分層化的方法，但是這樣的方法還不能說是工業上有利的方法。另外，也曾經考慮了減少所添加增強纖維的量的方法。但該方法無法增強纖維增強樹脂成形體的物性。
從上述的理由看，以往的纖維增強樹脂成形體大多使用在外觀品質上沒有特別問題的部分。

發明內容
本發明的目的之一是鑑於上述存在的問題提供避免纖維狀填充材料的露出、外觀良好的樹脂成形體的成形方法和樹脂成形體。
本申請人，對添加了纖維狀填充材料的樹脂組合物的成形方法進行精心研究的結果發現通過控制成形條件，除了解決纖維狀填充材料的露出外還可以消除翹曲變形，外觀得到綜合的改善。本發明是基於這樣的見解而完成的。
本發明的成形方法是將纖維狀填充材料(A)和樹脂(B)構成的樹脂組合物注塑，填充到鍛模內，製造樹脂成形體的注塑成形方法其特徵在於，上述樹脂組合物含有上述纖維狀填充材料(A)7重量％以上不足30重量％和上述樹脂(B)超過70重量％93重量％以下而形成，上述樹脂(B)為結晶性樹脂時，在上述鍛模溫度為上述樹脂(B)的[維卡軟化點-20℃]～不足熔點的溫度範圍條件下，將熔融狀態的上述樹脂組合物填充到上述鍛模內，實施賦形，上述樹脂(B)為非結晶性樹脂時，在上述鍛模溫度為上述樹脂(B)的[維卡軟化點-20℃]～[維卡軟化點+20℃]的溫度範圍條件下，將熔融狀態的上述樹脂組合物填充到上述鍛模內，實施賦形，實施上述賦形後，冷卻上述鍛模直到可以取出成形品的溫度(注塑成形)。
這裡，作為纖維狀填充材料(A)可以使用例如，玻璃纖維、碳纖維、硫酸鎂纖維、鈦酸鉀纖維、氧化鈦纖維、硫酸氧鎂纖維、或有機填充材料、有機合成或天然纖維等。另外，這些纖維狀填充材料(A)的纖維徑優選25μm以下。
另外，作為樹脂(B)，優選熱塑性樹脂，結晶性樹脂及非結晶性樹脂的任何一種均可。例如，作為結晶性樹脂可以使用聚烯烴類樹脂、聚酯類樹脂、間規聚苯乙烯等。作為非結晶性樹脂，沒有特別的限制，例如可以使用聚氯乙烯、聚碳酸酯、丙烯酸樹酯、聚苯乙烯等。
根據本發明，樹脂(B)為結晶性樹脂時，在鍛模溫度為樹脂(B)的[維卡軟化點-20℃]～不足熔點的溫度範圍條件下，將熔融狀態的樹脂組合物填充到鍛模內，實施賦形。另外，樹脂(B)為非結晶性樹脂時，在上述鍛模溫度為上述樹脂(B)的[維卡軟化點-20℃]～[維卡軟化點+20℃]的溫度範圍條件下，將熔融狀態的樹脂組合物填充到鍛模內，實施賦形。通過這樣的方法，在鍛模與樹脂組合物的接觸中，提高了樹脂組合物的流動性，在抑制纖維狀填充材料上浮的同時，可以將鍛模的成形面良好地轉印在樹脂組合物上。
這裡，鍛模溫度比上述樹脂(B)的[維卡軟化點-20℃]低時，在將熔融狀態的樹脂組合物填充到鍛模內實施賦形時，由於樹脂組合物的流動性下降，無法抑制纖維狀填充材料的上浮。也就是，在為得到帶有壓紋的樹脂成形體時，不能將鍛模的成形面正確地轉印在樹脂組合物上，不能形成設計的壓紋。另外，在為得到具有鏡面的樹脂成形體時，高光澤、耐劃痕性變差的同時，表面粗糙度變大，外觀上是不理想的。另一方面，鍛模溫度比樹脂(B)的熔點或[維卡軟化點+20℃]高時，成形周期變長，考慮生產效率、能效方面時，於工業不利。
另外，樹脂組合物通過含有纖維狀填充材料(A)7重量％以上不足30重量％和樹脂(B)超過70重量％93重量％以下，可以維持所期望的強度，且提高樹脂成形體全部的外觀。
這裡，纖維狀填充材料(A)不足7重量％時，樹脂成形體的物性不能得到強化。另外纖維狀填充材料(A)30重量％以上時，難以防止纖維狀填充材料(A)的上浮。
因此，根據本發明，可以製造保持期望的強度、抑制纖維狀填充材料(A)上浮的樹脂成形體。而且，通過抑制纖維狀填充材料(A)上浮，在將鍛模的成形面進行壓紋加工時，可以得到形成與成形面的壓紋深度大致相同的壓紋的樹脂成形體，在將鍛模的成形面進行鏡面加工時，可以得到表面粗糙度小，且表面光澤度良好的樹脂成形體。
本發明的樹脂成形體的成形方法是將纖維狀填充材料(A)和樹脂(B)構成的樹脂組合物擠出，製成熔融型坯，將該型坯保持在鍛模內，向該型坯內部吹入氣體製造樹脂成形體的中空成形方法，其特徵在於，上述樹脂組合物含有上述纖維狀填充材料(A)7重量％以上不足30重量％和上述樹脂(B)超過70重量％93重量％以下，上述樹脂(B)為結晶性樹脂時，在上述鍛模溫度為上述樹脂(B)的[維卡軟化點-20℃]～不足熔點的溫度範圍條件下，向上述型坯內部吹入氣體，實施賦形，上述樹脂(B)為非結晶性樹脂時，在上述鍛模溫度為上述樹脂(B)的[維卡軟化點-20℃]～[維卡軟化點+20℃]溫度範圍條件下，向上述型坯內部吹入氣體，實施賦形，實施上述賦形後，也可冷卻上述鍛模直到可以取出成形品的溫度(中空成形)。
這裡纖維狀填充材料(A)及樹脂(B)如上所述。
根據本發明，與上述的成形方法(注塑成形)比較，雖然是向鍛模成形面的擠壓力低的中空成形方法，但是由於控制鍛模溫度，提高了樹脂組合物的流動性和鍛模具轉印率，而且，抑制了纖維狀填充材料的上浮，可以提高樹脂成形體的整體外觀。
根據本發明的成形方法，上述樹脂(B)為結晶性樹脂時，在實施上述樹脂組合物賦形後，最好使上述鍛模溫度在上述樹脂(B)的[結晶化溫度-15℃]～[結晶化溫度+10℃]的範圍內保持規定的時間。
可是，作為樹脂(B)使用結晶性樹脂時，根據增強纖維的取向狀態成形品容易產生翹曲。為此，在樹脂成形體的製造中，對於產品的設計、鍛模設計、成形品的加工條件要求細心的注意。
根據這樣的構成，樹脂(B)是結晶性樹脂時，鍛模溫度在樹脂(B)的[結晶化溫度-15℃]～[結晶化溫度+10℃]的範圍內保持規定的時間後，冷卻鍛模直到可以取出成形品的溫度。由此，不僅控制樹脂成形體的表面結晶化，而且可以綜合控制樹脂成形體整體的結晶化，在抑制纖維狀填充材料上浮的同時，可以提高翹曲變形等的樹脂成形品整體的外觀、尺寸精度。
在此，若鍛模溫度在比樹脂(B)的[結晶化溫度-15℃]低的狀態下保持規定時間時，樹脂的結晶化速度快，難以抑制縮孔、翹曲變形等。另一方面，若鍛模溫度在比樹脂(B)的[結晶化溫度+10℃]高的狀態下保持規定時間時，由於將結晶化速度變慢，所以成形周期變長，考慮生產效率、能效方面時，不利於工業。
另外，用結晶性樹脂及其他非結晶性樹脂在不同的冷卻條件控制下，根據樹脂的種類可選擇適宜的成形周期，可以提高生產性。
在本發明的成形方法中，上述樹脂組合物的賦形，上述樹脂(B)為結晶性樹脂時，優選在上述鍛模溫度在上述樹脂(B)的[維卡軟化溫度-10℃]～[熔點-10℃]的溫度範圍時進行，上述樹脂(B)為非結晶性樹脂時，優選在上述鍛模溫度在上述樹脂(B)的[維卡軟化溫度-10℃]～[維卡軟化溫度+10℃]的溫度範圍時進行。
這裡，對於樹脂(B)是結晶性樹脂，在鍛模溫度為樹脂(B)的熔點以上時，成形周期變長，生產率下降。
根據該構成，樹脂(B)是結晶性樹脂時，鍛模溫度在樹脂(B)的[維卡軟化溫度-10℃]～[熔點-10℃]的溫度範圍時，通過實施樹脂組合物的賦形，生產率不降低，可將鍛模的成形面很好地轉印在樹脂組合物上。另外，樹脂(B)是非結晶性樹脂時，鍛模溫度在樹脂(B)的[維卡軟化溫度-10℃]～[維卡軟化溫度+10℃]的溫度範圍時，通過實施樹脂組合物的賦形，同樣，生產率不降低，可將鍛模的成形面很好地轉印在樹脂成形體上。
在本發明的成形方法中，上述樹脂(B)為結晶性樹脂時，在將上述樹脂組合物進行賦形後，上述鍛模溫度優選在上述樹脂(B)的[結晶化溫度-10℃]～[結晶化溫度]的範圍內保持規定的時間。
根據該構成，樹脂(B)是結晶性樹脂時，通過將鍛模溫度在樹脂(B)的[結晶化溫度-10℃]～[結晶化溫度]的範圍內保持規定的時間，可在適宜的成形周期提高生產率，在抑制纖維狀填充材料(A)的上浮的同時，可提高翹曲變形等整個樹脂成形體的外觀、尺寸精度。
在本發明的成形方法中，上述樹脂組合物優選上述纖維狀填充材料(A)是10重量％以上25重量％以下。
根據該構成，樹脂組合物通過含有纖維狀填充材料(A)是10重量％以上25重量％以下，在樹脂成形體中，可得到適度的物性增強，同時，可確實地抑制纖維狀填充材料(A)的上浮。
本發明的樹脂成形體，其特徵在於，可通過上述的本發明的成形方法製造。
根據本發明，可起到與上述成形方法相同的作用效果，可維持所希望的強度，且抑制纖維狀填充材料(A)的上浮。另外，這樣得到的樹脂成形體可在要求剛性及外觀的汽車領域及住宅設備領域使用。
本發明的樹脂成形體，其特徵在於，由含有纖維狀填充材料(A)7重量％以上不足30重量％和樹脂(B)超過70重量％93重量％以下的樹脂組合物組成，其表面粗糙度是5μm以下，而且可判別映照在表面的1mm見方矩形框的映像地形成。
在此，添加了纖維狀填充材料(A)的樹脂成形體的表面粗糙度超過5μm時，纖維狀填充材料(A)容易露出在樹脂成形體表面。另外，即使不露出在樹脂成形體表面，由纖維狀填充材料(A)也容易形成表面的凹凸。
另外，在不能判別映照在表面的1mm見方的映像時(清晰性不良)時，大多是樹脂成形體的表面粗糙、或樹脂成形體的耐劃傷性和高光澤性差的原因。
在本發明中，通過表面粗糙度是5μm以下，且可判別映照在表面的1mm見方的映像地形成，可抑制纖維狀填充材料(A)的上浮，能夠提供外觀優良的樹脂成形體。
本發明的樹脂成形體，其特徵在於，由含有纖維狀填充材料(A)7重量％以上不足30重量％和樹脂(B)超過70重量％93重量％以下的樹脂組合物組成，為表面帶有壓紋的成形體，滿足下述1，2的任何一方。(1)在整個成形體表面帶有壓紋時，鍛模轉印率90％以上，(2)在成形體的一部分帶有壓紋時，鍛模轉印率90％以上，而且沒有壓紋部分的表面粗糙度是5μm以下。
作為鍛模的轉印率是採用例如，金屬壓紋的深度H與用該鍛模形成在樹脂成形體的壓紋的深度h的比(h/H)。該鍛模轉印率不足90％時就會產生纖維狀填充材料(A)上浮，或者壓紋的轉印淺，造成外觀不良。
另外，對於樹脂成形體的一部分沒有壓紋的樹脂成形體，沒有壓紋部分的表面粗糙度超過5μm時，纖維狀填充材料(A)明顯上浮，易造成外觀不良，清晰性變差。
本發明中通過滿足上述(1)、(2)的任何一方的成形體，提供可以抑制纖維狀填充材料(A)上浮且外觀良好的樹脂成形體。
在本發明的樹脂成形體中，上述樹脂組合物優選上述纖維狀填充材料(A)在10重量％以上25重量％以下。
通過這樣的構成，將樹脂組合物中的纖維狀填充材料(A)的含量控制在10重量％以上25重量％以下，可以提供容易抑制纖維狀填充材料(A)的上浮且外觀良好的樹脂成形體。


圖1是本發明的第1實施方式的成形方法所使用的注塑成形機的剖面圖。
圖2是本發明的第2實施方式的成形方法所使用的中空成形機的剖面圖。
具體實施例方式
以下根據

本發明的實施方式第1實施方式圖1是本發明的第1實施方式的成形方法所使用的注塑成形機的剖面圖。
該注塑成形機1是從混合了纖維狀填充材料(A)和熱塑性樹脂(B)的樹脂組合物製造規定形狀的樹脂成形體的設備，具有注塑裝置11、鍛模12、合模裝置13。
注塑裝置11是將投入的樹脂組合物塑化注塑到鍛模12的裝置，其具有帶加熱器111A的料筒111、和配置在該料筒111內的螺杆112、和向該料筒111內投入原料的料鬥113、和使得螺杆112轉動的油壓裝置114、和連接料筒111及鍛模12的噴嘴115。
從料鬥113投入的用料筒111的加熱器111A加熱了的樹脂組合物通過螺杆112混煉被塑化後，向噴嘴115側移動，經過噴嘴115以高壓注塑到鍛模12內。
鍛模12具有安裝在噴嘴115上的固定鍛模12A、和對於該固定鍛模12A可以進退移動的鍛模12B，通過合模裝置13的動作，可動鍛模12B進退移動，進行鍛模12的開閉動作。這裡，這些固定鍛模12A和可動鍛模12B以組合狀態在其內部形成空腔。另外，在鍛模12上設置著調節鍛模12溫度的溫度控制機關，但是在圖中省略了。
另外。作為該鍛模12的表面狀態，有各種各樣，可以根據樹脂成形體的用途進行表面加工。例如0.5S以下的鏡面加工、壓紋加工、圖案加工、文字·圖案加工或者它們的組合。
合模裝置13是通過抗衡鍛模12的開閉動作及由注塑裝置11產生的注塑壓，以充分大的合模力保持鍛模12的關閉狀態。例如，作為該合模裝置13，可以採用肘杆式合模裝置，其利用不改變油壓料筒等的驅動裝置發生的驅動力而直接傳遞到成形模進行成形模的直壓式合模裝置、或油壓料筒等的驅動裝置，將產生的力通過鏈條的組合進行增力，在成形時產生大的合模力。
以下說明使用上述注塑成形機1的樹脂組合物的成形方法。
首先，運轉合模裝置13，使得可動鍛模12B移動，實施鍛模12的合模。
接著，鍛模12合模完成後，運轉注塑裝置11，油壓裝置114開始旋轉螺杆112。也就是通過螺杆112的旋轉，從料鬥113加入的樹脂成形體從螺杆的後端部向前端部輸送，用料筒111的加熱器111A加熱的同時，混煉、熔融。
熔融了的樹脂組合物移動到噴嘴側115，在螺杆112的頂端部用規定壓力以加壓狀態注塑到鍛模112內。而後，充填到鍛模12內賦形，感測到熔融樹脂組合物的壓力後，油壓裝置114停止螺杆112的旋轉。
這裡，鍛模12的溫度(賦形時的溫度)，通過溫度控制機關進行設定，當熱塑性樹脂(B)是結晶性樹脂時，優選設定為上述樹脂(B)的[維卡軟化點Tb-20℃]～不足熔點的範圍。另外，熱塑性樹脂(B)是非結晶性樹脂時，優選設定為上述樹脂(B)的[維卡軟化點Tb-20℃]～[維卡軟點+20℃]的範圍。進而，當熱塑性樹脂(B)是結晶性樹脂時，上述鍛模溫度優選設定為上述樹脂(B)的[維卡軟化點Tb-10℃]～[熔點-10℃]的溫度範圍；熱塑性樹脂(B)是非結晶性樹脂時，上述鍛模溫度優選設定為上述樹脂(B)的[維卡軟化點Tb-10℃]～[維卡軟化點Tb+10℃]的範圍。
而且，樹脂組合物在鍛模12內被賦形後，通過溫度控制機關調節鍛模12的溫度，冷卻熔融了的樹脂組合物。
這裡，鍛模12的溫度(保持時的溫度)，在熱塑性樹脂(B)是結晶性樹脂時，優選在熱塑性樹脂(B)的[結晶化溫度Tc-15℃]～[結晶化溫度Tc+10℃]的範圍保持規定的時間，更優選在熱塑性樹脂(B)的[結晶化溫度Tc-10℃]～[結晶化溫度Tc]的範圍保持規定的時間。
另外，該規定時間是保持10～300秒、優選保持30～200秒。該保持時間越長效果越好，但在300秒以上時，成形周期加長，生產率下降，所以不理想。該溫度範圍、保持時間是在綜合地考慮樹脂成形體的大小、樹脂成形體的壁厚、樹脂的種類、有無添加劑等後，以樹脂成形體的纖維填充材料上浮的容許度為基準而決定的。
而後，將樹脂組合物保持規定時間後，通過溫度控制機關調節溫度，冷卻到可以取出樹脂成形體的溫度(冷卻時的溫度)、例如，熱塑性樹脂(B)的玻璃化點Tg以下。該冷卻速度是注塑成形方法中常用的範圍。
另外，熱塑性樹脂(B)是非結晶性樹脂時，無需保持規定時間，冷卻到樹脂成形體可以取出的溫度。
而後，在冷卻到樹脂成形體可以取出的溫度後，運轉合模裝置13，移動可動鍛模12B使其與固定鍛模12A分離，解除鍛模12的合模狀態，將鍛模12打開，製造樹脂成形體。
此外，纖維狀填充材料(A)可以使用玻璃纖維、碳素纖維、硫酸鎂纖維、鈦酸鉀纖維、氧化鈦纖維、硫酸氧鎂纖維、或者有機填充材料、有機合成或者天然纖維等。或者，纖維的形式可以採用長纖維和短切原絲等。這裡，該纖維狀填充材料(A)的纖維徑優選25μm以下。
另外，熱塑性樹脂(B)可以使用例如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物)、AES(丙烯腈乙烯丙烯橡膠苯乙烯共聚物)、AS(丙烯腈苯乙烯共聚物)、改性PPE(聚苯醚)、PPS(對聚苯硫)、尼龍、SPS(間規聚苯乙烯)等，及也可使用它們的複合材料。
而且，優選含有纖維狀填充材料(A)7重量％以上不足30重量％和熱塑性樹脂(B)超過70重量％93重量％以下而構成樹脂組合物，更優選含有纖維狀填充材料(A)10重量％以上25重量％以下。
根據上述第1實施方式可以得到以下的效果。
將將熔融狀態的樹脂組合物填充到鍛模內實施賦形時，將鍛模12的溫度(賦形時的溫度)通過溫度控制機關，當熱塑性樹脂(B)是結晶性樹脂時，設定為上述熱塑性樹脂(B)的[維卡軟化點Tb-20℃]～不足熔點的溫度範圍。另外，熱塑性樹脂(B)是非結晶性樹脂時，上述鍛模溫度設定為熱可塑性樹脂(B)的[維卡軟化點Tb-20℃]～[維卡軟化點Tb+20℃]的溫度範圍。通過這樣的方法，在鍛模12與樹脂組合物的接觸時，可以提高樹脂組合物的流動性，抑制纖維狀填充材料上浮的同時，可以將鍛模12的成形面良好地轉印在樹脂組合物上。
此時，當熱塑性樹脂(B)是結晶性樹脂時，設定為上述樹脂(B)的[維卡軟化點Tb-10℃]～[熔點-10℃]的溫度範圍、熱塑性樹脂(B)是非結晶性樹脂時，設定為熱塑性樹脂(B)的[維卡軟化點Tb-10℃]～[維卡軟化點Tb+10℃]的溫度範圍時，可以縮短成形周期，將鍛模12的成形面良好地轉印在樹脂組合物上。
另外，樹脂組合物在鍛模12內被賦形後，在冷卻賦形了的樹脂組合物時，將鍛模12的溫度(保持時的溫度)通過溫度控制機關，在熱塑性樹脂(B)是結晶性樹脂時，設定為熱塑性樹脂(B)的[結晶化溫度Tc-15℃]～[結晶化溫度Tc+10℃]的範圍，保持規定的時間。由此，不僅控制樹脂成形體表面的結晶化，而且可以綜合地控制樹脂成形體整體的結晶化，抑制纖維狀填充材料上浮的同時，可以改善由於翹曲變形等影響樹脂成形體整體的外觀、提高尺寸的精度。
此時，熱塑性樹脂(B)在[結晶化溫度Tc-10℃]～[結晶化溫度Tc]的溫度範圍下，保持規定的時間時，可以縮短成形周期，提高樹脂成形體整體的外觀、尺寸精度。
另外，樹脂組合物在鍛模12內賦形後，冷卻賦形了的樹脂組合物時，在熱塑性樹脂(B)是非結晶性樹脂時，無需保持規定時間，冷卻到可以取出樹脂成形體的溫度。由此，結晶性樹脂及非結晶性樹脂在不同的冷卻條件下進行控制，根據樹脂的種類可以選擇適當的成形周期，提高生產率。
進而，樹脂組合物含有纖維狀填充材料(A)7重量％以上不足30重量％和熱塑性樹脂(B)超過70重量％93重量％以下而構成。通過這樣的構成可以維持希望的強度，提高樹脂成形體整體的外觀。
此時，樹脂組合物含有纖維狀填充材料(A)10重量％以上不足25重量％以下的構成時，在樹脂成形體中可以適度地強化物性的同時，可以確實地抑制纖維狀填充材料(A)的上浮。
由此可以製造維持所希望的強度，抑制纖維狀填充材料(A)的上浮的樹脂成形體。而且，通過抑制纖維狀填充材料(A)的上浮，當鍛模12的成形面實施壓紋加工時，可以形成與成形面的壓紋深度大約相同的壓紋的樹脂成形體，當鍛模12的成形面實施鏡面加工時，可以得到表面粗糙度小，而且表面光澤良好的樹脂成形體。
另外，在通用的注塑成形機上，只要設置了調節溫度控制機關等鍛模的溫度的裝置就可以得到上述的樹脂成形體，因此，本發明的利用範圍可以大幅度地擴大。
第2實施方式在以下的說明中，與上述第1實施方式相同的結構及相同的部件賦予相同的符號。省略或者簡化其詳細的說明。
在第1實施方式中，是用注塑成形法實施樹脂成形體的製造。
與此不同，在第2實施方式中是用中空成形法實施樹脂成形體的製造。
圖2是本發明的第2實施方式的成形方法所使用的中空成形機的剖面圖。
中空成形機2是從混合了纖維狀填充材料(A)和熱塑性樹脂(B)的樹脂組合物製造規定形狀的樹脂成形體的設備，具有中空成形機主體21和鍛模22。
中空成形機主體21是熔融、混煉樹脂組合物，將其在鍛模22間作為型坯擠出用的，具有將型坯P作成筒狀形狀的封口型坯P的下部和封口型坯P的下端部的型坯密封部件212和向型坯P內部吹入氣體的氣體吹入管213。
鍛模22可開閉自如的形成，是用中空成形機主體21夾持被擠出的型坯P，其具有調節該鍛模22的溫度的鍛模溫調管221和冷卻該鍛模22的冷卻用夾套222和從該鍛模22向內部的型坯P吹入氣體的氣體吹入管223。
其中，鍛模溫調管221，通過循環例如蒸汽、加熱油等調節鍛模22的溫度。
冷卻用夾套222具有與外部連接的冷卻用介質入口222A及冷卻用介質出口222B，通過這些冷卻用介質入口222A及冷卻用介質出口222B從外部導入冷卻用介質，冷卻鍛模22。
氣體吹入管223，從鍛模22內部到外部可以進退自如的形成，使其突出到鍛模22的內部，刺破型坯P向型坯P內部吹入氣體。
以下，說明使用上述的中空成形機2的樹脂組合物成形的方法。
首先，運轉中空成形機2，沒有圖示的擠出成形機熔融、混煉樹脂組合物後擠出。而後，通常使用蓄料室，擠出到一組開模的鍛模22間，從模211擠出筒狀的型坯P。而後，用型坯P密閉部件212密閉該擠出的型坯P的下端部。
接著，從氣體吹入管213向型坯P吹入空氣，對型坯P進行預吹。使得型坯P進行一定的膨脹。而後，開始進行鍛模22的合模，夾住型坯P。
在該鍛模22接近合模終止時，氣體吹入管213從鍛模面突出刺破進入到型坯壁內，向型坯P內部吹入空氣。而後型坯P膨脹，型坯P擠壓、密貼到鍛模22的成形面，實施賦形。
這裡，與第1實施方式相同，鍛模22的溫度(賦形時的溫度)，用鍛模調節管221，當熱塑性樹脂(B)是結晶性樹脂時，優選設定熱塑性樹脂(B)的[維卡軟化點Tb-20℃]～不足熔點的溫度範圍。另外，當熱塑性樹脂(B)是非結晶性樹脂時，優選設定熱塑性樹脂(B)的[維卡軟化點Tb-20℃]～[維卡軟化點+20℃]的溫度範圍。進而，更優選當熱塑性樹脂(B)是結晶性樹脂時，設定熱塑性樹脂(B)的[維卡軟化點Tb-10℃]～[熔點-10℃]的溫度範圍，當熱塑性樹脂(B)是非結晶性樹脂時，設定熱塑性樹脂(B)的[維卡軟化點Tb-10℃]～[維卡軟化點+10℃]的溫度範圍。
接著，樹脂組合物在鍛模22內賦形後，在冷卻夾套222內冷卻鍛模22內熔融的樹脂組合物。
這裡，鍛模22的溫度(保持溫度)與第1實施方式相同，當熱塑性樹脂(B)是結晶性樹脂時，在熱塑性樹脂(B)的[結晶化溫度Tc-15℃]～[結晶化溫度Tc+10℃]的範圍保持規定的時間，更優選在熱塑性樹脂(B)的[結晶化溫度Tc-10℃]～[結晶化溫度Tc]的範圍保持規定的時間。
另外，該規定時間是保持10～300秒、優選保持30～200秒。該保持時間越長效果越好，但是在達到300秒以上時，成形周期加長，生產率下降，所以不理想。該溫度範圍、保持時間是在綜合地考慮樹脂成形體的大小、樹脂成形體的壁厚、樹脂的種類、有無添加劑等後，以樹脂成形體的纖維狀填充材料上浮的容許度為基準而決定的。
在將鍛模22保持規定溫度時，在鍛模溫調管221內保持加熱介質下，使得冷卻介質流過冷卻夾套。
接著，在規定溫度保持規定時間後，取出鍛模溫調管221及冷卻夾套222內加熱到規定溫度的介質，在冷卻夾套222內導入接近室溫的冷卻用介質，冷卻到可以取出樹脂成形體的溫度(冷卻時的溫度)，例如冷卻到熱塑性樹脂(B)的玻璃化點Tg以下。該冷卻速度在中空成形方法常用的範圍。
當熱塑性樹脂(B)是非結晶性樹脂時，無需要保持規定時間，直接冷卻到可以取出樹脂成形體的溫度。
通過以上的工序，用中空成形法製造樹脂成形體。
此外，對於樹脂組合物[纖維狀填充材料(A)和熱塑性樹脂(B)]，採用與第1實施方式相同的物質。
上述的第2實施方式可以得到以下效果。
與第1實施方式的注塑成形方法比較，即使對鍛模22的成形面的擠壓力是低的中空成形方法，通過控制鍛模22的溫度，也可以提高樹脂組合物的流動性、提高鍛模轉印率，而且，可以抑制纖維狀填充材料(A)的上浮，改善樹脂成形體整體的外觀。另外，熱塑性樹脂(B)是結晶性樹脂時，不僅可以控制樹脂成形體的表面的結晶化，而且可以綜合地控制樹脂成形體整體的結晶化，消除翹曲變形，提高尺寸精度。
另外，在通用的中空成形機中，僅通過設置鍛模溫調管及冷卻夾套等的鍛模的溫度調節裝置，就可以得到上述的樹脂成形體，其利用範圍得到擴大。
實施例以下基於具體的實施例說明本發明的效果。
實施例1本實施例1是基於第2實施方式的中空成形法在以下所示的成形條件下成形，製造成一般壁厚3mm的樹脂成形體。
(成形條件)中空成形機；IHI制IPB-EPML-90S[模200mmφ、蓄料室容量13.5升、合模壓力60噸、螺杆徑90mm]鍛模；平板[長度600mm、寬400mm、厚度25mm、成形面0.5S以下的鏡面加工]鍛模溫度；賦形時的溫度135℃保持時的溫度125℃冷卻時的溫度60℃賦形時，通過在鍛模溫調管221內循環蒸汽進行加熱。保持時，在鍛模溫調管221內循環蒸汽的狀態下，向冷卻夾套222內導入水。冷卻時，排出鍛模溫調管221內的蒸汽，在冷卻夾套222內流通水。
吹入時間；150秒樹脂組合物；纖維狀填充材料(A)GF短切原絲[纖維徑10μm、纖維長0.5mm]熱塑性樹脂(B)B-PP丙烯嵌段共聚物[出光石油化學株式會社制，IDEMITSU PP、E-185G、MI0.3g/10分鐘(230℃、2.16kg負載)、維卡軟化點145℃，結晶化溫度125℃，熔點160℃]纖維狀填充材料(A)的添加量30重量％(對於樹脂組合物100重量％)將上述纖維狀填充材料(A)和熱塑性樹脂(B)幹混合後的樹脂組合物根據第2實施方式的中空成形法成形。
實施例2本實施例2除了將上述實施例1的成形條件(樹脂組合物)變更如下外，其他採用與上述實施例1相同的方法製成樹脂成形體。
樹脂組合物；纖維狀填充材料(A)玻璃纖維[纖維徑16μm，纖維長4mm]
熱塑性樹脂(B)均聚丙烯[維卡軟化點145℃，結晶化溫度125℃，熔點160℃]纖維狀填充材料(A)的添加量20重量％(對於樹脂組合物100重量％)上述纖維狀填充材料(A)的玻璃纖維，在縱向上大約平行排列，將熱塑性樹脂(B)含浸在玻璃纖維中的顆粒狀的樹脂組合物根據上述第2實施方式的中空成形法成形。
實施例3本實施例3除了將上述實施例2的成形條件變更如下外，其他採用與上述實施例2相同的方法製成樹脂成形體。
鍛模；成形面汽車內裝飾用的壓紋加工實施例4本實施例4是根據第1實施方式的注塑成形方法用以下的成形條件進行樹脂成形體的成形。此外，樹脂組合物及鍛模溫度與上述實施例2同樣地實施。
(成形條件)注塑成形機；合模壓力850噸級鍛模平板[長度600mm，寬400mm，厚度25mm，成形面0.5S以下的鏡面加工]實施例5本實施例5除了變更上述實施例2的以下成形條件外，其他採用與上述實施例2相同的方法製成樹脂成形體。
鍛模溫度；保持時的溫度115℃實施例6本實施例6除了變更上述實施例2的以下成形條件外，其他採用與上述實施例2相同的方法製成樹脂成形體。
鍛模溫度；保持時的溫度135℃實施例7本實施例7除了變更上述實施例1的以下成形條件外，其他採用與上述實施例1相同的方法製成樹脂成形體。
樹脂組合物；熱塑性樹脂(B)耐衝擊性聚苯乙烯(HIPS、出光石油化學株式會社制、HT52)也就是使用與上述實施例1～6不同的非結晶性熱塑性樹脂。
鍛模溫度；賦形時的溫度130℃冷卻時的溫度60℃在本實施例7中，在加熱到130℃的鍛模內實施樹脂組合物的賦形，規定時間後進行60℃下的冷卻。也就是與上述實施例1～6不同，在樹脂組合物的賦形後，不進行在規定溫度下的保持工序。
實施例8本實施例8除了變更上述實施例2的以下成形條件外，其他採用與上述實施例2相同的方法製成樹脂成形體。
鍛模溫度；保持時的溫度100℃在實施例8中，在加熱到130℃的鍛模內實施樹脂組合物的賦形，賦形後在加熱到100℃的鍛模內保持。而後，保持規定時間後開始冷卻。也就是本實施例8中適合本發明權利要求1中的賦形時的溫度範圍([維卡軟化點-20℃]～不足熔點)。這裡，本實施例8是脫離上述實施例2、5、6的保持時的溫度的一例，是與這些實施例進行比較的。而且本實施例8中的保持溫度不適合本發明權利要求3中的保持時的溫度範圍([結晶化溫度-15℃]～[結晶化溫度+10℃])。
比較例1本比較例1除了變更上述實施例2的以下成形條件外，其他採用與上述實施例2相同的方法製成樹脂成形體。
鍛模溫度；80℃恆定在本比較例1中，在加熱到80℃的鍛模內實施樹脂組合物的賦形，規定時間後開始冷卻。也就是與實施例1～6不同，在結晶性樹脂組合物的賦形後不進行在規定溫度下保持的工序。
比較例2本比較例2除了變更上述比較例1的以下成形條件外，其他採用與上述比較例1相同的方法製成樹脂成形體。
鍛模；成形面汽車內裝飾用的壓紋加工比較例3本比較例3除了變更上述比較例1的以下成形條件外，其他採用與上述比較例1相同的方法製成樹脂成形體。
鍛模溫度；160℃恆定在本比較例3中，在加熱到160℃的鍛模內實施樹脂組合物的賦形，規定時間後開始冷卻。也就是與實施例1～6不同，賦形時的溫度在規定以外([維卡軟化點-25℃]～不足熔點或者[維卡軟化點+25℃]的範圍外)，另外，在結晶性樹脂組合物的賦形後不實施在規定溫度下保持的工序。
比較例4本比較例4除了變更上述實施例4的以下成形條件外，其他採用與上述實施例4相同的方法實施樹脂成形體的成形。
鍛模溫度；40℃恆定在本比較例4中，在加熱到40℃的鍛模內實施樹脂組合物的賦形，規定時間後開始冷卻。也就是與實施例1～6不同，賦形時的溫度在規定以外([維卡軟化點-25℃]～不足熔點或者[維卡軟化點+25℃]的範圍外)，另外，在結晶性樹脂組合物的賦形後不實施在規定溫度下保持的工序。
比較例5本比較例5除了變更上述實施例7的以下成形條件外，其他採用與上述實施例7相同的方法實施樹脂成形體的成形。
鍛模溫度；賦形時的溫度80℃而且，用以下的評價方法評價上述實施例1～8和比較例1～5的成形了的樹脂成形體。
(評價方法)1.平均表面粗糙度使用掃描型雷射顯微鏡(奧林巴斯光學社制LSM-GM)測定用加工成鏡面的鍛模得到的樹脂成形體的表面的微小凹凸。
也就是對實施例1、2、4～8，比較例1、3～5的成形的樹脂成形體進行測定。
2.清晰性(鮮映性)將1mm的方格紙罩在用加工成鏡面的鍛模得到的樹脂成形體的表面上，從該樹脂成形體表面能映出的圖像C中，用眼睛觀察判定是否能夠明確地分辯方格孔。
也就是與上述平均表面粗糙度的評價同樣地對實施例1、2、4～8，比較例1、3～5的成形了的樹脂成形體進行測定。
3.成形體的鍛模轉印率使用掃描型雷射顯微鏡(奧林巴斯光學社制LSM-GM)測定用壓紋加工了的鍛模得到的成形體表面的壓紋高度。另外，同樣地測定壓紋加工了的鍛模的壓紋深度。而後，用樹脂成形體表面的壓紋高度除以鍛模表面的壓紋深度，計算出比率。
也就是對實施例3和比較例2的成形了的樹脂成形體進行該測定。
4.縮孔及翹曲目測評價樹脂成形體表面有無縮孔。此外，將樹脂成形體放置在水平的平面上，目測評價翹曲變形的狀態。
作為評價的結果用以下表示○良好△觀察到微小的縮孔、翹曲×觀察到明顯的縮孔、翹曲以上是實施例1～8及比較例1～5的成形條件及評價結果，表示在表1及表2中。
表1

表2

根據實施例1，平均表面粗糙度是2μm、清晰性良好、縮孔，翹曲的評價結果是○。
這裡，纖維增強了的樹脂成形體的平均表面粗糙度超過5μm時，纖維狀填充材料(A)容易露出到樹脂成形體的表面。另外，即使不露出到樹脂成形體的表面，由於纖維狀填充材料(A)在表面上容易形成凹凸。可認為在本實施例1中，通過表面的粗糙度為2μm可以抑制纖維狀填充材料(A)的上浮。
另外，清晰性變差時，大多是以下的原因造成的。
例如，樹脂成形體的表面粗。或者樹脂成形體的耐劃痕性或高光澤性差。進而使樹脂成形體的表面變形。
可認為在本實施例1中由於清晰性良好，表面光澤良好，在樹脂成形體的表面沒有變形，而且是耐劃痕性良好的成形體。
進而，可以確認，由於縮孔、翹曲的評價良好、外觀良好、而且是尺寸精度高的成形體。
因此，本實施例1中即使添加30重量份％的纖維狀填充材料(A)也可以抑制纖維狀填充材料(A)的上浮，外觀是良好的，而且，沒有縮孔、翹曲，可以成形尺寸穩定性優良的樹脂成形體。
根據實施例2，得到平均表面粗糙度3μm、清晰性良好、縮孔·翹曲的結果評價是○。
因此，與上述實施例1同樣地可以抑制纖維狀填充材料(A)的上浮，外觀良好，而且可以成形翹曲變形小、尺寸穩定性優良的樹脂成形體。
根據實施例3，得到鍛模轉印率是95％，縮孔·翹曲的評價結果是○。
這裡，鍛模轉印率不足90％時，樹脂成形體的表面粗糙度大多超過5μm，即，纖維狀填充材料(A)大多露出到樹脂成形體的表面。根據本實施例3，通過鍛模轉印率是95％，可以抑制纖維狀填充材料(A)的上浮，同時，壓紋可以確實地被轉印，外觀良好。
另外，通過縮孔·翹曲的評價良好，可以確認外觀良好，而且可確認是尺寸精度高的樹脂成形體。
因此，在本實施例3中與上述實施例1及2同樣地，可以抑制纖維狀填充材料(A)的上浮，外觀良好，而且翹曲變形少，可以成形尺寸穩定性優良的樹脂成形體。
根據實施例4，與上述實施例1相同地，其平均表面粗糙度是2μm，清晰性良好，縮孔·翹曲的評價結果是○。
因此，在本實施例4中，與上述實施例1及2同樣地，可以抑制纖維狀填充材料(A)的上浮，外觀良好，而且翹曲變形少，可以成形尺寸穩定性優良的樹脂成形體。
根據實施例5，其平均表面粗糙度是4μm，清晰性良好，縮孔·翹曲的平均結果是○。
因此，在本實施例5中與上述實施例1～4同樣地，可以抑制纖維狀填充材料(A)的上浮，外觀良好，而且翹曲變形少，可以成形尺寸穩定性優良的樹脂成形體。
根據實施例6，與上述實施例1或4相同地，其平均表面粗糙度是2μm，清晰性良好，縮孔·翹曲的評價結果是○。
因此，在本實施例6中與上述實施例1～5同樣地，可以抑制纖維狀填充材料(A)的上浮，外觀良好，而且翹曲變形少，可以成形尺寸穩定性優良的樹脂成形體。
根據實施例7，與上述實施例1、4或6相同地，其平均表面粗糙度是2μm，清晰性良好，縮孔·翹曲的評價結果是○。
因此，在本實施例6中與上述實施例1～5相同地，可以抑制纖維狀填充材料(A)的上浮，外觀良好，而且翹曲變形少，可以成形尺寸穩定性優良的樹脂成形體。
根據實施例8，其平均表面粗糙度是10μm，清晰性不良，縮孔翹曲的評價結果是○。
在實施例8中，保持時的溫度在規定範圍以外，因此平均表面粗糙度在5μm以上，但賦形時的溫度在規定範圍內，可以實現例如與比較例4比較為10μm的比較小的平均表面粗糙度。與實施例1～6比較時，可以確認保持時的溫度優選在[結晶化溫度-15℃]～[結晶化溫度+10℃]的範圍內實施。
根據比較例1，其平均表面粗糙度是40μm，清晰性不良，縮孔·翹曲的評價結果是△。
因此，從平均表面粗糙度和清晰性的結果看，可以認為不能抑制纖維狀填充材料(A)的上浮，不能得到外觀良好的樹脂成形體。
根據比較例2，鍛模轉印率是50％。縮孔·翹曲的評價結果是△。
因此，從金屬轉印率的結果看，可認為不能抑制纖維狀填充材料(A)的上浮，不能得到外觀良好的樹脂成形體。
根據比較例3樹脂成形體的變形大，成為不能評價的狀態。
因此，成形體中的鍛模的溫度不適當，樹脂成形體產生翹曲變形，不能得到尺寸精度高的樹脂成形體。
根據比較例4，其平均表面粗糙度是50μm，清晰性不良，縮孔翹曲的評價結果是○。
因此，雖然可以避免樹脂成形體的變形，但從平均表面粗糙度和清晰性的結果看，可以認為不能抑制纖維狀填充材料(A)的上浮，不能得到外觀良好的樹脂成形體。
根據比較例5，其平均表面粗糙度是30μm，清晰性不良，縮孔·翹曲的評價結果是○。
因此，與上述實施例4相同地雖然可以避免樹脂成形體的變形，但是從平均表面粗糙度和清晰性的結果看，可以認為不能抑制纖維狀填充材料(A)的上浮，不能得到外觀良好的樹脂成形體。
變形本發明不受上述實施方式限制，在能夠完成本發明目的的範圍內的變形、改良等都包含在本發明內。
上述各個實施方式中，作為調節鍛模溫度的裝置說明了溫度調節機關、鍛模溫調管和冷卻夾套，但是不受此限制。例如作為鍛模溫度的控制方法，可以採用在鍛模內循環加熱用熱介質的方法、電阻加熱·感應加熱等的電加熱方法、使鍛模主體具有加熱裝置的方法等。另外，也可採用從鍛模表面側用氣體火焰加熱等選擇性加熱鍛模表面的方法。另外，對於冷卻方法也可以採用在鍛模內循環冷卻用介質的方法等。
另外，在上述的各個實施方式中，在樹脂組合物中根據需要也可以添加抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑、光穩定劑、阻燃劑、阻燃助劑、顏料、分散劑、成核劑等。
而且，添加了纖維狀填充材料(A)的樹脂成形體的成形方法不限於上述各實施方式。例如，也可以採用真空壓空成形等，也就是只要是使用了鍛模的成形方法就可以。
工業實用性本發明可以利用在添加了纖維狀充填材料的樹脂成形體及其成形方法，可以利用在要求剛性和外觀的汽車領域和住宅設備領域等。特別是在汽車領域中可以利用在儀錶板部件、門部件、車身鑲板、可調節底板、側踏板等。另外，在住宅設備領域中，可以利用在組合浴室部件、組裝家具、門、道路·鐵道隔音壁等。
權利要求
1.一種成形方法，為將纖維狀填充材料(A)和樹脂(B)構成的樹脂組合物在熔融的狀態下注塑，填充到金屬模內，製造樹脂成形體的成形方法，其特徵在於，上述樹脂組合物含有上述纖維狀填充材料(A)7重量％以上不足30重量％、和上述樹脂(B)超過70重量％93重量％以下，上述樹脂(B)是結晶性樹脂時，在上述金屬模溫度為上述樹脂(B)的[維卡軟化點-20℃]～不足熔點的溫度範圍條件下，將熔融狀態的上述樹脂組合物填充到上述金屬模內，實施賦形，上述樹脂(B)是非結晶性樹脂時，在上述金屬模溫度為上述樹脂(B)的[維卡軟化點-20℃]～[維卡軟化點+20℃]的溫度範圍條件下，將熔融狀態的上述樹脂組合物填充到上述金屬模內，實施賦形，實施上述賦形後，冷卻上述金屬模直到可以取出成形品的溫度。
2.一種成形方法，為將纖維狀填充材料(A)和樹脂(B)構成的樹脂組合物擠出，製成熔融型坯，將該型坯保持在金屬模內，向該型坯內部吹入氣體製造成形體的方法，其特徵在於，上述樹脂組合物含有上述纖維狀填充材料(A)7重量％以上不足30重量％、和上述樹脂(B)超過70重量％93重量％以下，上述樹脂(B)是結晶性樹脂時，在上述金屬模溫度為上述樹脂(B)的[維卡軟化點-20℃]～不足熔點的溫度範圍條件下，向上述型坯內部吹入氣體，實施賦形，上述樹脂(B)是非結晶性樹脂時，在上述金屬模溫度為上述樹脂(B)的[維卡軟化點-20℃]～[維卡軟化點+20℃]溫度範圍條件下，向上述型坯內部吹入氣體，實施賦形，實施上述賦形後，冷卻上述金屬模直到可以取出成形品的溫度。
3.根據權利要求1或2所述的成形方法，其特徵在於，實施上述樹脂組合物的賦形後，在上述金屬模溫度為上述樹脂(B)的[結晶化溫度-15℃]～[結晶化溫度+10℃]的範圍，保持規定的時間。
4.根據權利要求1～3任一項所述的成形方法，其特徵在於，上述樹脂(B)是結晶性樹脂時，上述樹脂組合物的賦形，在上述樹脂(B)是結晶性樹脂時，在上述金屬模溫度為上述樹脂(B)的[維卡軟化溫度-10℃]～[熔點-10℃]的溫度範圍條件下進行實施，在上述樹脂(B)是非結晶性樹脂時，在上述金屬模溫度為上述樹脂(B)的[維卡軟化溫度-10℃]～[維卡軟溫度+10℃]的溫度範圍條件下進行實施。
5.根據權利要求1～4任一項所述的成形方法，其特徵在於，上述樹脂(B)是結晶性樹脂時，實施上述樹脂組合物的賦形後，在上述金屬模溫度為上述樹脂(B)的[結晶化溫度-10℃]～[結晶化溫度]的範圍條件下，保持規定的時間。
6.根據權利要求1～5任一項所述的成形方法，其特徵在於，上述樹脂組合物中的上述纖維狀填充材料(A)是10重量％以上25重量％以下。
7.一種樹脂成形體，其是由權利要求1～6任一項所述的成形方法製造的。
8.一種樹脂成形體，其特徵在於，由含有纖維狀填充材料(A)7重量％以上不足30重量％、和樹脂(B)超過70重量％93重量％以下的樹脂組合物構成，表面粗糙度是5μm以下，而且可以判別映照在表面1mm見方矩形框的映象地構成。
9.一種樹脂成形體，是由纖維狀填充材料(A)7重量％以上不足30重量％、和樹脂(B)超過70重量％93重量％以下的樹脂組合物構成，表面具有壓紋的樹脂成形體，其滿足下述1，2中的任何一個條件，(1)樹脂成形體表面全體有壓紋時，金屬模的轉印率是90％以上；(2)樹脂成形體的一部分有壓紋時，金屬模的轉印率是90％以上，而且沒有壓紋的部分的表面粗糙度是5μm以下。
10.根據權利要求8或9所述的樹脂成形體，其特徵在於，上述樹脂組合物中的纖維狀填充材料(A)是10重量％以上25重量％以下。
全文摘要
一種樹脂成形方法，將含有上述纖維狀填充材料(A)7重量％以上不足30重量％和上述樹脂(B)超過70重量％93重量％以下樹脂組合物，當上述樹脂(B)是結晶性樹脂時，在上述鍛模溫度為上述樹脂(B)的[維卡軟化點－20℃]～不足熔點的溫度範圍下，將熔融狀態的上述樹脂組合物填充到上述鍛模內，實施賦形，當上述樹脂(B)是非結晶性樹脂時，在上述鍛模溫度為上述樹脂(B)的[維卡軟化點－20℃]～[維卡軟化點+20℃]的溫度範圍下，將熔融狀態的上述樹脂組合物填充到上述鍛模內，實施賦形，實施上述賦形後，冷卻上述鍛模直到可以取出成形品的溫度。
文檔編號B29C49/64GK1723109SQ20038010538
公開日2006年1月18日 申請日期2003年10月7日 優先權日2002年10月8日
發明者小原智之, 多田勝彥 申請人:出光興產株式會社