應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程控方法及裝置的製作方法

2023-05-09 14:11:06

專利名稱：應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程控方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及燃煤發電機組鍋爐制粉系統，特別是涉及應用於燃煤 發電機組鍋爐制粉系統的程控方法及裝置。
背景技術：
燃煤發電機組是把燃煤的化學能轉換成電能的過程，燃煤首先通 過制粉系統磨成煤粉，煤粉配以適量的風輸入鍋爐，進行燃燒，把機 組的循環介質(水)變成高溫高壓蒸汽，完成燃煤的化學能到蒸汽熱 量的轉換，通過汽輪機把蒸汽的熱量轉換成機械能，並由發電機把汽 輪機的機械能轉換成電能。
制粉系統的作用是把較粗的原煤磨製成極細的煤粉，提高鍋爐的 燃燒效率。進入鍋爐的絕大部分煤量是由給煤機控制，並由合適的風 量輸送到燃燒器。鍋爐燃燒系統包括燃燒器、爐膛、煙道等部分，制 粉系統來的煤粉由一次風送到燃燒器，並配以合適的二次風在燃燒器 煤混合燃燒。制粉系統可以分成直吹式和中間儲倉式二種形式。直吹 式制粉系統，在煤量變化後引起鍋爐燃燒率變化有較大的延遲，直流 爐的蒸汽溫度對給水量變化的響應要比煤量快許多，在變負荷過程 中，為了保證汽溫， 一般要求給水量要在煤量變化延遲一段較長時間 後才跟隨變化，這樣儘管直流爐的蒸汽熱負荷對給水量變化有較快的 響應，但由於要確保煤-水比，這一能快速變化機組負荷的要素被抑 制了，因此配直吹式制粉系統的直流爐負荷調節性能較差。在中間儲 倉式制粉系統中，原煤經給煤機輸到磨煤機進行輾磨，同時磨煤機輸入合適的風量，對煤進行乾燥和輸送，磨製好的煤粉絕大部分送到煤 粉倉，剩餘部分隨制粉氣流進入爐膛，這帶粉氣流一般稱為三次風或 泛氣。目前電廠燃煤發電機組鍋爐制粉系統大多釆用中儲式制粉系 統，參見圖l所示，操作一般都採取手動方式，手動操作複雜性、隨 機性較大，容易影響制粉系統運行的穩定性，從而影響經濟效益。

發明內容
本發明的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種應用 於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程控方法及裝置，能夠實現鍋爐制粉 系統的自動化控制、減少員工的工作量、提高運行的可靠性、提高經
濟效益。
本發明提供的應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程控方法，包
括下述步驟按照預先設定的程序向燃煤發電機組鍋爐制粉系統中的 設備發送任務指令，該設備根據接收到的任務指令執行相應的任務； 所述設備包括磨煤機、給煤機、送粉風源風門、制粉風源風門、排粉 機入口門，所述任務指令包括啟動指令、停止指令、調整指令，所述 預先設定的程序包括下述步驟啟動所述燃煤發電機組鍋爐制粉系統 時，先完成送粉風源到制粉風源的倒風，再進行鍋爐輔機設備的啟動； 停止所述燃煤發電機組鍋爐制粉系統時，先完成鍋爐輔機設備的停 止，再進行制粉風源到送粉風源的倒風。
在上述技術方案中，所述送粉風源到制粉風源的倒風過程包括下 述步驟通過發送啟動指令來開啟制粉風源風門，調整磨煤機的入口 負壓，然後通過調整送粉風源風門和排粉機入口風門來維持風壓，再 通過發送停止指令來關閉送粉風源風門；所述制粉風源到送粉風源的 倒風過程包括下述步驟通過發送啟動指令來開啟送粉風源風門，然 後通過調整送粉風源風門和排粉機入口風門來維持風壓，再通過發送停止指令來關閉制粉風源風門。
在上述技術方案中，所述通過調整送粉風源風門和排粉機入口風
門來維持風壓包括下述步驟判定一次風壓高於預先設定的閾值時， 通過發送調整指令來調小排粉機入口風門，以減小風壓；判定一次風 壓低於預先設定的閾值時，通過發送調整指令來調大送粉風源風門， 以增大風壓。
在上述技術方案中，所述鍋爐輔機設備的啟動包括下述步驟通 過發送啟動指令來開啟磨煤機，稍後再開啟給煤機；開啟給煤機後， 將給煤機轉速調整至運行經驗值。所述鍋爐輔機設備的停止包括下述 步驟通過發送停止指令來停止給煤機，再通過發送啟動指令來開啟 制粉風源冷風門，並計時對磨煤機進行抽粉，然後通過發送停止指令 來停止磨煤機。
在上述技術方案中，所述預先設定的程序通過分散控制系統DCS 或可編程邏輯控制器PLC來編制並實現。
基於同 一發明構思，本發明還提供一種用於實現上述程控方法的 應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程控裝置，該裝置包括程序設 定單元，用於設定燃煤發電機組鍋爐制粉系統的自動控制程序；指令 發送單元，用於按照所述程序設定單元設定的程序，向燃煤發電機組 鍋爐制粉系統中的設備發送任務指令，以控制該設備根據接收到的任 務指令執行相應的任務；所述設備包括磨煤機、給煤機、送粉風源風 門、制粉風源風門、排粉機入口門，所述任務指令包括啟動指令、停 止指令、調整指令。
在上述技術方案中，所述程序設定單元根據下述步驟設定自動控 製程序啟動所述燃煤發電機組鍋爐制粉系統時，先完成送粉風源到 制粉風源的倒風，再進行鍋爐輔機設備的啟動；停止所述燃煤發電機組鍋爐制粉系統時，先完成鍋爐輔機設備的停止，再進行制粉風源到 送粉風源的倒風。
與現有技術相比，本發明的優點在於本發明提供的應用於燃煤
發電機組鍋爐制粉系統的程控方法及裝置，通過編程控制指令的發送 與執行，實現了燃煤發電機組鍋爐制粉系統的自動化控制，使制粉系 統的開啟、停止可以自動/手動相互切換，減少發電企業員工的勞動 量，優化了制粉系統運行和事故的預報處理，提高了運行的可靠性， 提高了磨煤機的出力，降低了煤粉的損耗及鍋爐制粉設備的損壞率， 同時也降低了工廠用電和運行人工和設備的費用，從而給發電企業帶 來較大的經濟效益。


圖1為燃煤發電機組鍋爐制粉系統的結構示意圖2為本發明實施例中應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程
控方法流程圖3為本發明實施例中預先設定的程序流程圖； 圖4為本發明實施例中送粉風源到制粉風源的倒風過程流程圖； 圖5為本發明實施例中制粉風源到送粉風源的倒風過程流程圖； 圖6為本發明實施例中應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程
控裝置的結構示意圖7為DCS系統梯形邏輯控制模塊中PLB模塊參數與FBM中
標識符的關係示意圖8為本發明實施例中啟動燃煤發電機組鍋爐制粉系統的邏輯
框圖9為本發明實施例中停止燃煤發電機組鍋爐制粉系統的邏輯 框圖；粉系統的梯形
邏輯圖11為本發明實施例中啟動燃煤發電機組鍋爐制粉系統的脈衝
時序圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發明作進一步的詳細描述，但該實施 例不應理解為對本發明的限制。
為了實現鍋爐制粉系統的自動化控制，本發明實施例提供一種應
用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程控方法，參見圖2所示，包括以 下步驟
S101:按照預先設定的程序向燃煤發電機組鍋爐制粉系統中的設 備發送任務指令；所述設備包括磨煤機、給煤機、送粉風源風門、制 粉風源風門、排粉機入口門，所述任務指令包括啟動指令、停止指令、 調整指令；
Sl02:該設備根據接收到的任務指令執行相應的任務。
參見圖3所示，步驟S101中所述預先設定的程序包括以下步驟
S201:啟動所述燃煤發電機組鍋爐制粉系統時，先完成送粉風源
到制粉風源的倒風，再進行鍋爐輔機設備的啟動；
S202:停止所述燃煤發電機組鍋爐制粉系統時，先完成鍋爐輔機
設備的停止，再進行制粉風源到送粉風源的倒風。
參見圖4所示，步驟S201中所述送粉風源到制粉風源的倒風過
程包括下述步驟
S301:通過發送啟動指令來開啟制粉風源風門，調整磨煤機的入
口負壓；
S302:通過調整送粉風源風門和排粉機入口風門來維持風壓；S303:通過發送停止指令來關閉送粉風源風門。 參見圖5所示，步驟S202中所述制粉風源到送粉風源的倒風過 程包括下述步驟
S401:通過發送啟動指令來開啟送粉風源風門； S402:通過調整送粉風源風門和排粉機入口風門來維持風壓； S403:通過發送停止指令來關閉制粉風源風門。 步驟S302和步驟S402中的所述通過調整送粉風源風門和排粉機 入口風門來維持風壓包括下述步驟判定一次風壓高於預先設定的閾 值時，通過發送調整指令來調小排賴、機入口風門，以減小風壓；判定 一次風壓低於預先設定的閾值時，通過發送調整指令來調大送粉風源 風門，以增大風壓。
步驟S201中所述鍋爐輔機設備的啟動包括下述步驟通過發送 啟動指令來開啟磨煤機，稍後再開啟給煤機；開啟給煤機後，將給煤 機轉速調整至運行經驗值。
步驟S202中所述鍋爐輔機設備的停止包括下述步驟通過發送 停止指令來停止給煤機，再通過發送啟動指令來開啟制粉風源冷風 門，並計時對磨煤機進行抽粉，然後通過發送停止指令來停止磨煤機。 基於同 一發明構思，本發明還提供一種用於實現上述程控方法的 應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程控裝置，參見圖6所示，該程 控裝置包括程序設定單元，用於設定燃煤發電機組鍋爐制粉系統的 自動控制程序；指令發送單元，用於按照所述程序設定單元設定的程 序，向燃煤發電機組鍋爐制粉系統中的設備發送任務指令，以控制該 設備根據接收到的任務指令執行相應的任務；所述設備包括磨煤機、 給煤機、送粉風源風門、制粉風源風門、排粉機入口門，所述任務指 令包括啟動指令、停止指令、調整指令。其中，所述程序設定單元根據下迷步驟設定自動控制程序啟動所述燃煤發電機組鍋爐制粉系統 時，先完成送粉風源到制粉風源的倒風，再進行鍋爐輔機設備的啟動； 停止所述燃煤發電機組鍋爐制粉系統時，先完成鍋爐輔機設備的停 止，再進行制粉風源到送粉風源的倒風。上述預先設定的程序通過分 散控制系統DCS或可編程邏輯控制器PLC來編制並實現。
鍋爐制粉系統設備如圖1所示磨煤機、給煤機、排粉機、給粉 機、粉倉、粗粉分離器、細粉分離器，以及各制粉風門，其中#1 門為熱風門、#9門和#7門為溫風門、#2、 #11門為冷風門、#3門為 制粉風源總門、#6門為送粉風源總門、#4門為排粉機入口門。#1、 #2、 #3、 #9門統稱為制粉風源風門；#6、 #7、 #11門統稱為送粉風源 風門。在鍋爐制粉過程中主要是維持熱量、風量以及給煤量三者的能 量平衡關係。其工作過程如下原煤通過輸煤皮帶進入原煤鬥，再經 過給煤機送入鋼球磨煤機進行磨製，其中熱風經過熱風門對煤粉進行 乾燥，再通過排粉機運行造成的負壓使風攜帶煤粉進入粗粉分離器， 分離出來的不合格的煤粉再重新送回磨煤機進行磨製，合格的風粉混 合物進入細粉分離器，其作用是將風和粉分開，合格的煤粉被送入粉 倉，而風經過排粉機吹入爐膛。
由於鍋爐採用的是中儲式制粉系統，所以當粉倉粉位低時，就應 該啟動制粉系統。在磨煤機啟動之前，要將送粉風源運行倒至制粉風 源運行，即為倒風過程。完成倒風後，接著就可以依次啟動磨煤機、 給煤機，最後將熱風門投入自動運行，將給煤機轉速加至運行經驗值， 制粉系統啟動結束。制粉系統停止是其啟動的逆過程，即先停止給煤 機，再停止磨煤機，再抽粉一定時間後，停止磨煤機運行，再進行倒 風完成其停止過程。
下面以DCS系統為例進行詳細說明。本實施例以福克斯波羅的I/ASeriesDCS系統為例，編程及指令 的控制是由DCS系統中的梯形邏輯控制模塊完成的。該梯形邏輯是 由在CP處理器中運行的PLB模塊和在數字型的FBM中運行的梯形 邏輯所組成，PLB模塊參數與FBM中標識符的關係參見圖7所示， PLB模塊作為技術標識可以在編寫梯形邏輯時使用，還可作為參數在 FBM中運行的梯形圖邏輯與CP中其它模塊之間交換數據的接口 。
PLB模塊的主要參數有
IFL-1 32:輸入標識。它是在FBM中運行的梯形邏輯與CP中 其它模塊之間交換數據的接口 。它可以接受來自其它模塊但得到多達 32個邏輯信號，傳送給FBM中的梯形邏輯圖。在制粉程控系統中， 它接收來自其它模擬量輸入模塊的各風門執行器閥位信號的報警輸 出，制粉系統中各風門執行器在DCS系統中手動操作的控制信號以 及在其它計算模塊中作為 一 些控制邏輯的輸出。
OFL-l 32:輸出標識。它可以讀取FBM中梯形邏輯圖的輸出線 圈狀態信號，傳遞給其它模塊。在制粉程控系統中，它可以從FBM 中的梯形邏輯讀取其啟、停磨煤機、給煤機，以及#1和#9門的投自 動指令。
CIN-1 32:觸點輸入標識。它直接在FBM的物理輸入通道上讀 取觸點輸入信號，給梯形邏輯使用，並傳遞給其它模塊使用。
CO-l 16:觸點輸出標識。它可以將梯形邏輯中最多16個輸出 信號送到FBM的物理輸出通道，並通過CP將信號傳遞給其它模塊使用。
TC01~16-S:計時器線圈標識。這是內部標識，定義了計時器線 圈後，輸入P值預置。共有2種計時器線圈遲開計時TON和遲關 計時TOF。同時計數器線圏也可以作為計數器使用。INT-01 32:梯形邏輯內部標識。用來存》文梯形邏輯中的中間計 算結果，但不能對外輸出信號。
FBM中運行的梯形邏輯接受來自PLB才莫塊中的IFL-rni輸入信 號，也輸出OFL-nn到PLB模塊；它還有另外一種對外輸出的線圈， 用於驅動所在的FBM輸出線圈，標識為CO-nn。在制粉系統中用來 控制各風門執行器的開和關。
DCS系統中制粉程控的控制邏輯及程序設計是模擬手動操作制 粉系統的開啟和停止步驟及運行中參數的調整在DCS系統中完成邏 輯設計和對應的程序編寫。
制粉系統啟動的程控邏輯框圖如圖8所示，在鍋爐制粉系統操作 畫面上有3個操作按鍵，分別是Start (啟動)、Break (中斷)和Stop (停止)。其中按下啟動按鍵Start後，在其下面顯示一個ACK確認 按鈕，再按確認，才可以進行制粉程控啟動操作，這樣可以避免在其 它操作中不小心按到啟動按鈕造成制粉程控誤動作。在啟動過程中出 現異常狀況時可以隨時進行中斷或停止操作。OSP是一個脈衝模塊， 為上升沿觸發動作。它的作用是在啟動過程中，如果磨煤機啟動後因 故障跳閘，程序會發出一個8分鐘的脈衝信號，來閉鎖啟動程序，防 止磨煤機因頻繁啟動而燒損電機。
啟動後進行程控倒風，其控制順序為先開#3風門，開到位後 約風門投入自動運行；然後根據一次風壓高、低變化(與運行人員 設定值進行比較，例如0.8KPa),如果一次風壓高於設定值，則同時 關#7、 #11風門；如果一次風壓低於設定值，則開#4風門，根據一次 風壓的變化來反覆調整制粉系統風門，直到#7、 #11風門全關到位後， 再關#6風門，倒風過程結束。在此啟動過程中#9風門是根據磨煤機 入口風壓進行自動調節的，目的是保持磨煤機入口風壓的穩定。倒風結束後延時20秒鐘後進行暖磨，使磨煤機出口溫度大於運行人員的 設定值，如果此時糾風門已開(即閥位大於10%時)，則啟動磨煤才幾，
5秒鐘後啟動給煤機；給煤機啟動後聯關#2風門，投#1風門自動， 調整磨煤機入口負壓，#9風門強關至0，給煤機轉速加到運行經驗值， 例如150 200轉/分；最後解列#9風門自動，復歸制粉程控啟動程序， 即制粉程控啟動結束。
制粉系統的停止程控邏輯框圖如圖9所示，當粉倉粉位高時，應 停止磨煤機運行。按下Stop鍵，並按下StopACK確認鍵，開始進行 程控停止操作。先將給煤機轉速至0，停止給煤機運行；投入糾風門 自動方式運行；#1風門強關至0並切至手動。給煤機停止後聯開弁2 風門，並開始計時600秒後抽粉。計時結束後且磨煤機入口風溫小於 200°C;出入口壓差小於設定值；磨煤機運行；以上4個條件滿足後 程控停止磨煤機運行。接下來就是開始進行倒風操作。制粉程控停止
制順序過程是先開送粉風源總風門#6門，再根據一次風壓的高、 低變化(與運行人員設定值0.8KPa比較)。如果一次風壓低於設定值， 則同時開#7風門和#11風門；如杲一次風壓高於設定值時則關#4風 門，如此根據一次風壓的高低變化進行反覆調整；同時#9風門根據 磨煤機入口風壓變化慢關至0,直到#4風門、#9風門全關到位後， #9風門自動解列變為手動；最後關閉磨煤衝幾#3總風門，全關到位後 復歸停止程序，即制粉程控停止結束。
制粉程控啟停過程中自動調節的控制方案在鍋爐運行過程中， 用#1熱風門調節磨煤機入口負壓，用約溫風門調節磨煤機出口溫度， 用給煤量調節磨煤機出、入口壓差。
具體控制方案如下a、 在制粉程控啟動過程中先投入#9風門自動維持磨煤機入口 負壓，當給煤機啟動後，給煤量大於設定的低限值和磨煤機出口溫度 達到7(TC時，#9風門投入自動開始調整磨煤機出口溫度。而用#1門 調整磨煤機入口負壓，同時磨煤機出、入口壓差的大小可直接反應給煤量。
b、 在制粉程控停止過程中先投入的風門自動調整磨煤機出口 溫度，當給煤量減至小於設定的低限值時開始用糾風門調整磨煤機 入口負壓，#1風門以一定得速度關到0後切至手動。
c、 給煤機處於自動時，如果磨煤機出口溫度大於85。C，則自動 聯開#2冷風門；出口溫度小於80°C自動聯開#2冷風門。
d、 在磨煤機停止運行時，#7、 #11風門投入自動運行，開始調 節排粉機入口溫度。
e、 制粉程控啟動時，根據每一臺磨煤機的運行特性，給煤機轉 速自動加至運行人員操作的經驗值，然後使給煤機自動保持7分鐘不 調節。
f、 在磨煤機運行過程中，當磨煤機壓差大於3.5KPa時，應立即 跳給煤機，以防止堵磨。
制粉系統的自動化控制需要進行多次調試與反覆的運行實踐，實 際聲場中經常遇到的問題及解決措施總結如下
1、 在制粉程控系統投入運行初期，發現磨煤機啟動後因故障跳 閘後又反覆啟動，因為在程控啟動過程中，當磨煤機跳閘狀態信號返 回後又具備了啟動條件，所以會出現上述反覆啟動情況，因此在程控 啟動中加入一個脈沖模塊OSP，在磨煤機跳閘後8分鐘內閉鎖啟動程 序。
2、 在啟動給煤機的邏輯中，為了防止磨煤機在停止狀態時給煤機自啟動，造成磨煤機堵煤粉，損害制粉系統設備，在邏輯中增加磨 煤機啟動後才能啟動給煤機接點條件，從而完善了該迴路的控制條 件，滿足現場實際運行的需求。
3、 在制粉系統啟停倒風過程中，調整各風門的開關主要依據的 中心參數就是一次風壓測量值，因為鍋爐 一次風壓的穩定與否直接影 響到鍋爐燃燒系統的穩定性。為了維持一次風壓的穩定，需要在制粉 設備和控制程序雙方面進行調整。
4、 在制粉設備方面需詳細檢查每一 臺制粉風門執行器開關過程
是否線形，調整執行器的抱閘，在保證執行器開關靈活的前提下減少 其慣性行程，並了解每臺制粉風門 一次動作時間與一次風壓變化量的關係。
5、 在控制程序方面調整一次風壓輸入信號的處理周期，使其能 夠及時反映一次風壓的變化情況，同時還需調整各風門執行器的動作 和停止時間，以制粉程控啟動為例，梯形邏輯圖參見圖IO所示，脈 衝時序圖參見圖11所示，在關#7、 #11門、開#4門程序步中分別加 入一個時間脈沖，使各風門在執行開關指令時，脈動進行。根據一次 風壓的變化調整每個時間脈沖的TON和TOF的預定值使其達到穩 定。如果在啟動過程中一次風壓越來越高，這就說明#4門開得相對 快了，可以將TC14-S的值減小或將TC13-S的值增大，同時也可以 減小TC17-S和TC11-S的值或增大TC16隱S和TC12陽S的值。由於#7 門和# 11門的開關條件是相同的，通過適當調整TC16-S和TC12-S的 預定值，可以保證啟停過程中排粉機入口溫度的穩定。
脫離本發明的精神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於 本發明權利要求及其等同技術的範圍之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內。
本說明書中未作詳細描述的內容屬於本領域專業技術人員公知
權利要求
1、應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程控方法，其特徵在於包括下述步驟按照預先設定的程序向燃煤發電機組鍋爐制粉系統中的設備發送任務指令，該設備根據接收到的任務指令執行相應的任務；所述設備包括磨煤機、給煤機、送粉風源風門、制粉風源風門、排粉機入口門，所述任務指令包括啟動指令、停止指令、調整指令，所述預先設定的程序包括下述步驟啟動所述燃煤發電機組鍋爐制粉系統時，先完成送粉風源到制粉風源的倒風，再進行鍋爐輔機設備的啟動；停止所述燃煤發電機組鍋爐制粉系統時，先完成鍋爐輔機設備的停止，再進行制粉風源到送粉風源的倒風。
2、 如權利要求1所述的應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程 控方法，其特徵在於所述送粉風源到制粉風源的倒風過程包括下述 步驟通過發送啟動指令來開啟制粉風源風門，調整磨煤機的入口負 壓，然後通過調整送粉風源風門和排粉機入口風門來維持風壓，再通 過發送停止指令來關閉送粉風源風門。
3、 如權利要求1所述的應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程 控方法，其特徵在於所述制粉風源到送粉風源的倒風過程包括下述 步驟通過發送啟動指令來開啟送粉風源風門，然後通過調整送粉風 源風門和排粉機入口風門來維持風壓，再通過發送停止指令來關閉制 粉風源風門。
4、 如權利要求2或3所述的應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統 的程控方法，其特徵在於所述通過調整送粉風源風門和排粉^^入口 風門來維持風壓包括下述步驟判定一次風壓高於預先設定的闞值 時，通過發送調整指令來調小排粉機入口風門，以減小風壓；判定一 次風壓低於預先設定的閾值時，通過發送調整指令來調大送粉風源風門，以增大風壓。
5、 如權利要求1所述的應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程控方法，其特徵在於所述鍋爐輔機設備的啟動包括下述步驟通過 發送啟動指令來開啟磨煤機，稍後再開啟給煤機。
6、 如權利要求5所述的應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程 控方法，其特徵在於所述鍋爐輔機設備的啟動還包括下述步驟開 啟給煤機後，將給煤機轉速調整至運行經驗值。
7、 如權利要求1所述的應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程 控方法，其特徵在於所述鍋爐輔機設備的停止包括下述步驟通過 發送停止指令來停止給煤機，再通過發送啟動指令來開啟制粉風源冷 風門，並計時對磨煤機進行抽粉，然後通過發送停止指令來停止磨煤 機。
8、 如權利要求1所述的應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程 控方法，其特徵在於所述預先設定的程序通過分散控制系統DCS 或可編程邏輯控制器PLC來編制並實現。
9、 用於實現如權利要求1所述程控方法的應用於燃煤發電機組 鍋爐制粉系統的程控裝置，其特徵在於該裝置包括程序設定單元，用於設定燃煤發電機組鍋爐制粉系統的自動控制 程序；指令發送單元，用於按照所述程序設定單元設定的程序，向燃煤 發電機組鍋爐制粉系統中的設備發送任務指令，以控制該設備根據接 收到的任務指令執行相應的任務；所述設備包括磨煤機、給煤機、送 粉風源風門、制粉風源風門、排粉機入口門，所述任務指令包括啟動 指令、停止指令、調整指令。
10、 如權利要求9所述的應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程控裝置，其特徵在於所述程序設定單元根據下述步驟設定自動控制 程序啟動所述燃煤發電機組鍋爐制粉系統時，先完成送粉風源到制粉 風源的倒風，再進行鍋爐輔機設備的啟動；停止所述燃煤發電機組鍋爐制粉系統時，先完成鍋爐輔機設備的 停止，再進行制粉風源到送粉風源的倒風。
全文摘要
本發明公開了應用於燃煤發電機組鍋爐制粉系統的程控方法，包括步驟按照預先設定的程序向燃煤發電機組鍋爐制粉系統中的設備發送任務指令，該設備根據接收到的任務指令執行相應任務；所述設備包括磨煤機、給煤機、送粉風源風門、制粉風源風門、排粉機入口門，所述任務指令包括啟動指令、停止指令、調整指令。本發明還提供用於實現上述程控方法的裝置，包括程序設定單元，用於設定燃煤發電機組鍋爐制粉系統的自動控制程序；指令發送單元，用於按照設定的程序向燃煤發電機組鍋爐制粉系統中的設備發送任務指令，以控制該設備根據接收到的任務指令執行相應任務。本發明能夠實現鍋爐制粉系統的自動化控制、減少員工的工作量，提高經濟效益。
文檔編號B02C25/00GK101612605SQ200910063350
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月28日 優先權日2009年7月28日
發明者賀喜昌 申請人:義馬環保電力有限公司