帶有可拆卸頂頭的延壓機的製作方法

2023-05-09 02:15:21 2

本實用新型涉及光伏焊帶製造領域，特別涉及帶有可拆卸頂頭的延壓機。

背景技術：

光伏焊帶即鍍錫銅帶，應用於光伏組件電池片的連接，是光伏組件焊接過程中的重要原材料，目前，光伏焊帶主要通過傳統壓延退火的方式獲得，其具體製造工藝為：將焊帶規格對應的銅帶放到延壓機構上壓扁，再經過退火工藝，將經過退火工藝後的銅帶經過鍍錫機鍍錫後即可獲得光伏焊帶，但在壓延過程中，可能會因機器故障或其他外界故障導致銅帶壓扁程度不合格，但這一差錯人工很難發現，且會導致後續壓延的銅帶相繼出錯，給公司造成巨大損失，且放卷裝置兩端固定銅帶卷的頂頭不可拆卸更換，當銅帶卷過大時，銅帶卷裝入兩端的頂頭會過松，頂頭會無法順暢的帶動銅帶卷轉動，當銅帶卷過小時無法安裝在頂頭上，很不方便。

技術實現要素：

本實用新型解決的技術問題是提供一種方便放置銅帶卷，且能對延壓厚度進行檢測的帶有可拆卸頂頭的延壓機。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：包括放卷裝置，第一導向輪機構，延壓機構，第二導向輪機構、退火裝置和收卷機構，所述放卷裝置、第一導向輪機構、延壓機構、第二導向輪機構、退火裝置、收卷機構依次設置，所述延壓機構包括上壓輥和下壓輥，所述上壓輥和下壓輥由驅動件驅動轉動，還包括雷射測厚儀，所述雷射測厚儀設置在延壓機構與第二導向輪機構之間，還包括聲光報警器，所述聲光報警器與測厚儀連接，所述放卷裝置包括放卷架，放卷架內側兩端安裝有用於固定銅帶卷的可拆卸式頂頭，放卷架外側還裝有驅動可拆卸式頂頭轉動的電機。

進一步的是：所述收卷機構包括退火速度調節導輪、第一退火驅動輪、第二退火驅動輪、乾燥導輪、收卷速度調節導輪、收卷輪按從前至後的順序排列構成；其中，所述乾燥導輪為從動輪；且所述收卷速度調節導輪的直徑為160mm～180mm。

進一步的是：所述乾燥導輪和收卷速度調節導輪輪的直徑為170mm。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的放卷裝置內兩端設置有可拆卸式頂頭，且可根據銅帶卷的規格，更換不同尺寸的頂頭，使得頂頭能與銅帶卷完美的配合，頂頭的轉動能很順暢的帶動銅帶卷的轉動，且測厚儀的設置可對延壓後的銅帶進行厚度測量，當檢測到厚度不準確時，測厚儀將信號傳至聲光報警器，聲光報警器將發出警報提醒操作人員對延壓機構進行調整，防止繼續造出不合格產品，影響企業的生產效益，且收卷裝置中乾燥導輪改為從 動輪，與退火輪驅動脫離，徹底杜絕兩輪之間因速度不匹配造成的張力，且將收卷速度調節導輪的直徑增大，由此增肌了銅帶在輪上的包覆度，減小了銅帶在輪上的彎曲度，是生產後的銅帶屈服降低。

附圖說明

圖1為延壓機示意圖。

圖2為放卷裝置示意圖。

圖3為收卷機構示意圖。

圖中標記為：放卷裝置1、第一導向輪機構2、延壓機構3、第二導向輪機構4、退火裝置5、收卷機構6、測厚儀7、聲光報警器8、退火速度調節導輪9、第一退火驅動輪10、第二退火驅動輪11、乾燥導輪12、收卷速度調節導輪13、收卷輪14、上壓輥15、下壓輥16、放卷架17、頂頭18、電機19。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖3所示的帶有可拆卸頂頭的延壓機，包括放卷裝置1，第一導向輪機構2，延壓機構3，第二導向輪機構4、退火裝置5和收卷機構6，所述放卷裝置1、第一導向輪機構2、延壓機構3、第二導向輪機構4、退火裝置5、收卷機構6依次設置，所述延壓機構3包括上壓輥15和下壓輥，所述上壓輥15和下壓輥由驅動件驅動轉動，所述上壓輥15和下壓輥之間的厚度為壓延焊帶所需厚度，還包括雷射測厚儀7，所述雷射測厚儀7設置在延壓機構3與第二導向輪機構4之間，還包括聲光報警器8，所述聲光報警器8與測厚儀7連接，所述放卷裝置包括放卷架17，放卷架17內側兩端安裝有可拆卸式頂頭18，所述兩端的可拆卸式頂頭18處在同一水平線上，所述銅帶卷安裝在兩端的可拆卸式頂頭18之間，放卷架17外側還裝有驅動可拆卸式頂頭18轉動的電機19，使用時，將銅帶卷安裝在兩端的頂頭18內，可根據銅帶卷的規格更換不同尺寸的頂頭18，使得頂頭18能更好的與銅帶卷配合，當電機19驅動頂頭18轉動時，頂頭18能更好的帶動銅帶卷轉動，使得銅帶能運動至第一導向輪，銅帶經過第一導向輪機構2的導向後進入壓延機構上上壓輥15和下壓輥16之間，在上壓輥15和下壓輥16的壓力下，銅帶得到延壓，厚度變為合格厚度，經過延壓後的銅帶經過測厚儀7進行厚度測量，若測得的厚度在測厚儀7事先設定的合格範圍內，則銅帶能順利通過，若測得的厚度不屬於設定的合格範圍內，則測厚儀7將信號發送至聲光報警器8，聲光報警器8將發出警報提醒操作人員停止設備運轉，對延壓機構3進行調整，通過測厚儀7的銅帶在第二導向輪機構4的導向下進入退火裝置5進行退火處理，經過退火處理後的焊帶繞至收卷機構6收卷。本實用新型的延壓機可自動對銅帶進行延壓處理，且延壓的後的銅帶會進入測厚 儀7進行厚度檢測，當檢測到厚度不準確時，測厚儀7將信號傳至聲光報警器8，聲光報警器8將發出警報提醒操作人員對延壓機構3進行調整，防止繼續造出不合格產品，影響企業的生產效益。

此外，所述收卷機構6包括退火速度調節導輪9、第一退火驅動輪10、第二退火驅動輪11、乾燥導輪12、收卷速度調節導輪13以及、收卷輪14按從前至後的順序排列構成；其中，所述乾燥導輪12為從動輪；且所述收卷速度調節導輪13的直徑為160mm～180mm，相比現有技術而言，通過將乾燥導輪12改為從動輪，與退火輪驅動脫離，徹底杜絕兩輪之間因速度不匹配造成的張力；且將收卷速度調節導輪13的直徑增大，由此增加了銅帶在輪上的包覆度，減少了銅帶在輪上的彎曲度。通過以上改進，試生產後銅帶的屈服比改進前降低5個點。

為了達到更好的效果，所述乾燥導輪12和收卷速度調節導輪13輪的直徑為170mm。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，並不用於限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。