一種迴轉窯用轉爐煤氣煅燒石灰的方法與流程
2023-05-09 13:02:11
本發明涉及石灰迴轉窯煅燒領域，特別涉及迴轉窯用轉爐煤氣煅燒石灰的方法。
背景技術：
：現有石灰迴轉窯採用高爐和焦爐混合煤氣或焦爐和轉爐混合煤氣煅燒。邯鄲新興鑄管股份公司擁有年產20萬噸活性石灰的迴轉窯，其燃燒器採用迴轉窯專用高爐煤氣燒嘴，燃料為高爐和焦爐混合煤氣，窯內最高煅燒溫度為1350℃。企業就不同的低熱值煤氣燃料條件，採取了不同的燃燒方案。參見《低熱值煤氣在迴轉窯活性石灰項目的應用》，作者楊彬等；山東石橫特鋼氣燒石灰迴轉窯可年產20萬噸活性石灰，設計使用焦爐煤氣與轉爐煤氣作為煅燒石灰的燃料。根據熱值不同，焦爐煤氣和轉爐煤氣用量比例應大於l：1.4。參見《氣燒石灰迴轉窯煤氣配比問題的論述》，作者王振城。朝陽鋼鐵氣燒迴轉窯原設計使用轉爐與焦爐混合煤氣煅燒活性石灰。由於焦爐煤氣含硫量不穩定，造成成品石灰硫含量波動，個別批次硫含量達到0.105％以上，直接影響煉鋼和燒結工序正常技術經濟指標。企業通過外購高價石灰來滿足生產剛需，造成生產成本升高。技術實現要素：本發明所要解決的技術問題是提供一種迴轉窯用轉爐煤氣煅燒石灰的方法，提高活性石灰質量，降低企業生產成本。為實現上述目的，本發明採用以下技術方案實現：迴轉窯用轉爐煤氣煅燒石灰的方法，將轉爐煤氣經氣櫃、過濾器、調壓裝置通入迴轉窯煅燒活性石灰，迴轉窯爐溫達到1150～1250℃的煅燒溫度；具體工藝步驟如下：1.轉爐煤氣熱值為5.8～5.9mj/nm3，進入調壓裝置壓力調整到8～12kpa，然後通入迴轉窯燃燒器，迴轉窯燃燒器高度設置在迴轉窯中心線下100mm位置處；2.煅燒工藝1)餵入迴轉窯的石灰石粒度控制在20～40mm；2)點火：向迴轉窯內送一次風進行換氣，引入火源，再打開燃氣閥點燃轉爐煤氣，逐漸交替開大助燃空氣閥門及燃氣閥門；3)煅燒：冷卻器物料的料位控制在窯箅下0.5m；二次風溫度控制在700℃以上；迴轉窯窯頭壓力控制在-1～-10pa，迴轉窯窯尾壓力控制在-30～-40pa，使火焰長度控制在9～10m範圍內；窯速控制在0.9轉/分鐘；所述的迴轉窯燃燒器為半預混湍流摻混式，燃燒器內的煤氣通道、空氣通道內設有旋流混合裝置，使煤氣和空氣預混燃燒。所述的煅燒工藝中一次風量佔總風量的20％，二次風量佔總風量的80％。所述的煅燒工藝中迴轉窯的窯頭、窯尾壓力通過調節窯尾的排煙閘板開度進行控制。與現有的技術相比，本發明的有益效果是：應用本發明的方法，提高活性石灰產品質量。節約外購石灰資金，提高企業經濟效益。具體實施方式下面結合實施例對本發明進一步說明：以下實施例對本發明進行詳細描述。這些實施例僅是對本發明的最佳實施方案進行描述，並不對本發明的範圍進行限制。實施例：迴轉窯尺寸4.2m*50m。迴轉窯煅燒系統主要構成：轉爐煤氣系統-空氣系統-自動點火系統-火檢系統-plc控制系統。迴轉窯用轉爐煤氣煅燒石灰的方法，具體工藝步驟如下：1.轉爐煤氣熱值為5.8～5.9mj/nm3，經氣櫃、過濾器、調壓裝置，調壓裝置將煤氣壓力調整到8～12kpa，然後通入迴轉窯燃燒器；迴轉窯燃燒器為北京齊明恩楓科技有限公司生產的qm-y-g型半預混湍流摻混式燃燒器，預混燃燒，火焰長度可以調節，不脫火，不回火，燃燒效率達到99.5％以上，空氣過剩係數在1.05以下時能正常燃燒。迴轉窯燃燒器高度由迴轉窯中心線位置移到迴轉窯中心線下100mm位置處，增大火焰燃燒橫截面積，改善了火焰與物料的熱交換效果。2.煅燒工藝1)餵入迴轉窯的石灰石粒度控制在20～40mm；2)點火：啟動風機，檢查其工況能否達到所需壓力要求；檢查迴轉窯燃氣閥門是否處於關閉狀態及壓力表是否正常，再打開助燃空氣閥門，向迴轉窯內送一次風進行換氣，引入火源，再打開燃氣閥點燃轉爐煤氣，逐漸交替開大助燃空氣閥門及燃氣閥門，直到煤氣正常燃燒為止；一次風量降至總風量的20％，為5000m3/h，一次風用於控制火焰形狀，提高火焰溫度；3)煅燒：冷卻器物料的料位控制在窯箅下0.5m；二次風溫度提高到700℃以上，加強物料與二次風的熱量交換，通過調節窯尾的排煙閘板開度，控制迴轉窯窯頭、窯尾負壓，迴轉窯窯頭壓力控制在-1～-10pa，迴轉窯窯尾壓力控制在-30～-40pa，使火焰長度控制在9～10m範圍內；形成集中火焰，提高火焰溫度；窯速控制在0.9轉/分鐘，煅燒時間為90分鐘；通過調節燃氣閥和空氣蝶閥來調整爐溫，控制在1150～1250℃；利用助燃空氣閥門調整燃燒器的空氣供應量；火焰顏色以淡藍色為好；4)系統止停：燃燒器停止時必須先關閉燃氣閥門，再關閉助燃空氣閥門，然後停止風機運轉，不可顛倒；窯爐在生產時一旦熄火，應迅速關閉所有燃氣閥門，待完全排除未燃煤氣後，再按規定程序點火。對比例：迴轉窯尺寸4.2m*50m。迴轉窯煅燒系統主要構成：轉爐-焦爐煤氣系統-空氣系統-自動點火系統-火檢系統-plc控制系統。迴轉窯用轉爐煤氣煅燒石灰的方法，具體工藝步驟如下：1.轉爐-焦爐煤氣經氣櫃、過濾器、調壓裝置通入迴轉窯燃燒器；迴轉窯燃燒器高度位於迴轉窯中心線位置。2.煅燒工藝1)點火：啟動風機，檢查其工況能否達到所需壓力要求；檢查迴轉窯燃氣閥門是否處於關閉狀態及壓力表是否正常，再打開助燃空氣閥門，向迴轉窯內送一次風進行換氣，引入火源，再打開燃氣閥點燃轉爐煤氣，逐漸交替開大助燃空氣閥門及燃氣閥門，直到煤氣正常燃燒為止；一次風量為總風量的25％，為7000m3/h；2)煅燒：冷卻器物料的料位控制在窯箅下1m；二次風溫度500～600℃，煅燒時間為70分鐘；通過調節燃氣閥和空氣蝶閥來調整爐溫，控制在1150～1250℃；利用助燃空氣閥門調整燃燒器的空氣供應量；火焰顏色以淡藍色為好；3)系統止停：燃燒器停止時必須先關閉燃氣閥門，再關閉助燃空氣閥門，然後停止風機運轉，不可顛倒。實施例與對比例煅燒活性石灰的理化指標見表1；表1活性石灰的理化指標對比表理化指標cao，％mgo，％sio2，％s，％灼減，％活性度對比例85.72.94.60.0934.3304.1實施例86.41.83.50.0366.4303.8活性石灰理化指標評級標準見表2；表2活性石灰理化指標評級標準表由表1、表2可知迴轉窯用轉爐煤氣煅燒活性石灰，相比較於轉爐-焦爐煤氣煅燒合格率提高了22％，成品級別顯著提高。當前第1頁12