支撐臂軸承選墊設備的製作方法

2023-05-09 13:00:36

專利名稱：支撐臂軸承選墊設備的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於獨立懸架支撐臂軸承墊片選擇的技術領域，具體涉及到一種能夠實現獨立懸架支撐臂軸承墊片自動、快速、準確選擇的機械設備。
背景技術：
獨立懸架支撐臂軸承墊片的厚度對軸承的使用壽命有很大作用，如果墊片太厚，則軸承轉動力太小，就會造成A型臂軸剛度下降以及軸承軸向竄動，導致銷軸以及油封的非正常磨損，影響其正常使用壽命，而軸承軸向竄動也會導致軸承異響，從而縮短了軸承的使用壽命；如果墊片太薄，則軸承轉動力太大，這樣會降低傳動效率，導致軸承異常發熱，致使軸承燒死，從而縮短了軸承的使用壽命。目前，傳統的獨立懸架支撐臂選墊方式為反覆試裝和測量法，讓有經驗的工人把 工藝銷軸、軸承安裝到支承臂上，擰緊工藝螺母后測出一數據A，然後把工藝銷軸、軸承、隔套安裝到支承臂，擰緊後再測出一個數據B，用這兩個數據計算出墊片厚度，最後把銷軸、軸承、隔套、墊片安裝到支承臂上測量轉動力矩能否符合要求，如果不能滿足要求，需要調整調整片的厚度，直到轉動力矩符合要求為止，這種方法裝配效率低，勞動強度大，且裝配質量難以保證。隨著機械領域及製造業的發展，在機械生產過程中對產量和精確度的要求也是越來越高，在這種情況下，傳統的獨立懸架支撐臂選墊方式即浪費時間又不能保證良好的精確度，已經不能達到生產所需要的精確度與選擇墊片的速度，因此尋找一種新的獨立懸架支撐臂軸承墊片厚度方法顯得尤為重要。實用新型內容綜上所述，為了克服現有技術問題的不足，本實用新型提供了一種支撐臂軸承選墊設備，它是分別測量出軸承內圈及外圈的厚度，再通過電腦計算分析的手段來進行軸承墊片的選擇，最終實現對應支撐臂軸承墊片大小選擇的功能其測量操作簡單、方便、可靠，降低勞動強度，提高了生產效率；由於採用相對測量，極大提高了產品測量精度和一致性；減少人為因素而出現的質量問題；並有良好的實用性和通用性。為解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為一種支撐臂軸承選墊設備，其中它包括軸承外圈測量裝置、軸承內圈測量裝置及計算機，軸承外圈測量裝置及軸承內圈測量裝置分別通過數據線與計算機連接，軸承外圈測量裝置包括外圈測量系統、外圈測量氣缸、固定板、導向杆、開槽鎖片及轉動機構，外圈測量氣缸及轉動機構固定在固定板上，外圈測量系統的測量頭與外圈測量氣缸的伸縮杆連接，導向杆的一端與外圈測量氣缸的伸縮杆的前端連接，導向杆的另一端設置有鎖槽，開槽鎖片與鎖槽相配合，導向杆穿裝在固定板上，外圈測量系統通過數據線連接計算機，所述的軸承內圈測量裝置包括底座、檢測臺、固定架、內圈測量氣缸、內圈測量系統及壓頭，檢測臺固定在底座頂面中部，固定架固定在底座頂面上，檢測臺設置在固定架內，固定架頂板上設置有內圈測量氣缸，內圈測量系統的測量頭與內圈測量氣缸的伸縮杆連接，內圈測量氣缸的伸縮杆的前端設置有壓頭，內圈測量系統通過數據線連接計算機。[0011]進一步，所述的內圈測量氣缸的伸縮杆前端通過圓鋼珠與壓頭連接，且通過鎖緊彈簧及鎖緊螺釘鎖緊。進一步，所述的計算機通過數據線連接有墊片箱，墊片箱內設置有不同厚度的墊片，每種墊片對應一個指示燈。進一步,所述的轉動機構上設置有 啟動按鈕。本實用新型的有益效果為I、本實用新型分別測量出軸承內圈及外圈的厚度，再通過電腦計算分析的手段來進行軸承墊片的選擇，最終實現對應支撐臂軸承墊片大小選擇的功能其測量操作簡單、方便、可靠，降低勞動強度，提高了生產效率；由於採用相對測量，極大提高了產品測量精度和一致性；減少人為因素而出現的質量問題；並有良好的實用性和通用性。2、本實用新型能夠快速準確自動地計算所想要選擇墊片的厚度，滿足生產線的自動化和快速化要求，與原有選墊方法相比，能節省出大量計算測量時間。該操作只需要簡便地按動按鈕就能完成整個選墊片的過程，很大程度的降低了勞動強度。3、本實用新型是完全模擬工件裝配狀態檢測，所選墊片與裝配後結果一致，系統結構簡潔，穩定性好，並採用測量多個點而形成面的測量方法進行，累計誤差小，由於採用相對測量，極大提高了產品測量精度，同時測量系統的誤差小於0. 015麗；復檢精度大於0. 01MM，極大提高了產品的一致性。4、本實用新型結構簡單、安裝容易，應用範圍廣，可適用於各種軸承墊片厚度的選擇。


圖I為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的軸承外圈測量裝置的結構示意圖；圖3為本實用新型的軸承內圈測量裝置的結構示意圖；圖4為本實用新型的墊片箱的結構示意圖；圖5為本實用新型的外圈測量裝置的使用示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。如圖I、圖2、圖3及圖4所示，一種支撐臂軸承選墊設備，包括軸承外圈測量裝置
2、軸承內圈測量裝置3及計算機1，軸承外圈測量裝置2及軸承內圈測量裝置3分別通過數據線與計算機I連接，軸承外圈測量裝置2包括外圈測量系統5、外圈測量氣缸11、固定板10、導向杆8、開槽鎖片9及轉動機構7，外圈測量氣缸11及轉動機構7固定在固定板10上，轉動機構7上設置有啟動按鈕6，外圈測量系統5的測量頭與外圈測量氣缸11的伸縮杆連接，導向杆8的一端與外圈測量氣缸11的伸縮杆的前端連接，導向杆8的另一端設置有鎖槽，開槽鎖片9與鎖槽相配合，導向杆8穿裝在固定板10上，外圈測量系統5通過數據線連接計算機I，所述的內圈測量裝置包括底座12、檢測臺13、固定架25、內圈測量氣缸18、內圈測量系統19及壓頭20，檢測臺13固定在底座12頂面中部，固定架25固定在底座12頂面上，檢測臺13設置在固定架25內，固定架25頂板上設置有內圈測量氣缸18，內圈測量系統19的測量頭與內圈測量氣缸18的伸縮杆連接，內圈測量氣缸18的伸縮杆前端通過圓鋼珠17與壓頭20連接，且通過鎖緊彈簧16及鎖緊螺釘15鎖緊，內圈測量系統19通過數據線連接計算機1，計算機I通過數據線還連接有墊片箱4，墊片箱4內設置有不同厚度的墊片，每種墊片對應一個指示燈21。如圖5所示，使用時，將支撐臂23固定在隨行夾具22上，且支撐臂23上的軸承安裝孔正對導向杆8，操作啟動按鈕6，使外圈測量氣缸11的伸縮杆伸出，且從支撐臂23上的軸承安裝孔內穿過，將被測軸承24裝在導向杆8前部，然後將開槽鎖片9插入導向杆8前面的開槽中，在次操作啟動按鈕6，外圈測量氣缸11的伸縮杆收縮，開槽鎖片9壓緊軸承24，防止脫離，接著轉動機構7轉動，系統自動模擬出軸承在支撐臂23中實際工作時的情況，使 所選墊片與裝配後結果一致，外圈測量系統5的測量頭隨著外圈測量氣缸11的伸縮杆一起收縮，測量出伸縮杆收縮的長度LI，並將該數據傳輸給計算機1，即軸承外圈的厚度。然後將軸承內圈14放在軸承內圈測量裝置3的檢測臺13上，再次操作啟動按鈕6，內圈測量氣缸18的伸縮杆伸出，帶動壓頭20向下移動，內圈測量系統19的測量頭隨著伸縮杆一起移動，測量出伸縮杆移動距離L2，並將該數據傳輸給計算機1，計算機I根據固定架25的高度減去內圈測量氣缸18伸縮杆的移動距離L2，即得出軸承內圈14的厚度，然後用軸承外圈厚度減去軸承內圈14厚度，即得出該軸承24所需的墊片厚度，然後計算機I從墊片箱4內選擇所需厚度的墊片，並將其指示燈21點亮。內圈測量氣缸18的伸縮杆前端通過圓鋼珠17與壓頭20連接，且通過鎖緊彈簧16及鎖緊螺釘15鎖緊。壓頭20通過圓鋼球和鎖緊彈簧16形成浮動結構，保證測量面與壓緊的被測量面始終平行。要說明的是，上述實施例是對本實用新型技術方案的說明而非限制，所屬技術領域普通技術人員的等同替換或者根據現有技術而做的其它修改，只要沒超出本實用新型技術方案的思路和範圍，均應包含在本實用新型所要求的權利範圍之內。
權利要求1.一種支撐臂軸承選墊設備，其特徵在於它包括軸承外圈測量裝置(2)、軸承內圈測量裝置(3)及計算機(1)，軸承外圈測量裝置(2)及軸承內圈測量裝置(3)分別通過數據線與計算機(I)連接，軸承外圈測量裝置(2)包括外圈測量系統(5)、外圈測量氣缸(11)、固定板(10 )、導向杆(8 )、開槽鎖片(9 )及轉動機構(7 )，外圈測量氣缸(11)及轉動機構(7 )固定在固定板(10)上，外圈測量系統(5)的測量頭與外圈測量氣缸(11)的伸縮杆連接，導向杆(8)的一端與外圈測量氣缸(11)的伸縮杆的前端連接，導向杆(8)的另一端設置有鎖槽，開槽鎖片(9)與鎖槽相配合，導向杆(8)穿裝在固定板(10)上，外圈測量系統(5)通過數據線連接計算機(1)，所述的軸承內圈測量裝置(3)包括底座(12)、檢測臺(13)、固定架(25)、內圈測量氣缸(18)、內圈測量系統(19)及壓頭(20)，檢測臺(13)固定在底座(12)頂面中部，固定架(25 )固定在底座(12 )頂面上，檢測臺(13 )設置在固定架(25 )內，固定架(25 )頂板上設置有內圈測量氣缸(18)，內圈測量系統(19)的測量頭與內圈測量氣缸(18)的伸縮杆連接，內圈測量氣缸(18)的伸縮杆的前端設置有壓頭(20)，內圈測量系統(19)通過數據線連接計算機(I)。
2.根據權利要求I所述的支撐臂軸承選墊設備，其特徵在於所述的內圈測量氣缸(18)的伸縮杆前端通過圓鋼珠(17)與壓頭(20)連接，且通過鎖緊彈簧(16)及鎖緊螺釘(15)鎖緊。
3.根據權利要求I所述的支撐臂軸承選墊設備，其特徵在於所述的計算機(I)通過數據線連接有墊片箱(4)，墊片箱(4)內設置有不同厚度的墊片，每種墊片對應一個指示燈(21)。
4.根據權利要求I所述的支撐臂軸承選墊設備，其特徵在於所述的轉動機構(7)上設置有啟動按鈕(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種支撐臂軸承選墊設備，包括軸承外圈測量裝置、軸承內圈測量裝置及計算機，軸承外圈測量裝置及軸承內圈測量裝置分別通過數據線與計算機連接，本實用新型分別測量出軸承內圈及外圈的厚度，再通過電腦計算分析的手段來進行軸承墊片的選擇，最終實現對應支撐臂軸承墊片大小選擇的功能其測量操作簡單、方便、可靠，降低勞動強度，提高了生產效率；由於採用相對測量，極大提高了產品測量精度和一致性；減少人為因素而出現的質量問題；並有良好的實用性和通用性。
文檔編號G01B21/08GK202433008SQ20112053602
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月20日 優先權日2011年12月20日
發明者尹明君, 張明, 楊龍, 王俊明, 王紅旗, 路紅星 申請人:鄭州精益達汽車零部件有限公司