未硫化輪胎的製造方法
2023-05-08 23:52:11
專利名稱：未硫化輪胎的製造方法
技術領域：
本發明涉及未硫化輪胎的製造方法，更詳細地說，涉及能夠抑制在使用具有擴縮機構的成形滾筒粘合圓筒薄膜材與粘性片材時產生的空氣滯留的未硫化輪胎的製造方法。
背景技術：
近年來，提出很多作為充氣輪胎的內襯材使用熱塑性樹脂等圓筒薄膜材的方案。 該圓筒薄膜材，在成形為未硫化輪胎時，如專利文獻1所記載，外插於一次成形滾筒，進而在其外周卷繞輪胎橡膠材、胎體材等由未硫化橡膠構成的粘性片材而形成。另一方面，一般上述成形滾筒將剖面圓弧狀的多張板以滾筒軸為中心配置成環狀而形成滾筒外殼。而且，構成為通過使這些板相對於直徑方向進退而設為能夠擴縮外徑。在未硫化輪胎的一次成形中，在這樣的能夠擴縮的成形滾筒上外插上述圓筒薄膜材，進而在其外周粘貼操作輪胎橡膠材等粘性片材。但是，如圖5所示，具有擴縮機構的成形滾筒1具有下述問題構成外殼的板在外周面形成有接縫、高度差，所以如果在其上外插圓筒薄膜材3，則圓筒薄膜材會進入形成於成形滾筒1的外周面的板之間的接縫、高度差的間隙而產生空氣滯留6。如果具有這樣的空氣滯留6地粘貼粘性片材4，則該空氣滯留成為起點而產生輪胎的故障。在先技術文獻專利文獻專利文獻1 特=2001-219478號公報，第0041 0043段
發明內容
發明要解決的問題本發明的目的在於解決上述的問題點，提供一種能夠抑制在使用具有擴縮機構的成形滾筒來貼合圓筒薄膜材與粘性片材時產生的空氣滯留的未硫化輪胎的製造方法。用於解決問題的方案用於達成上述目的的本發明的未硫化輪胎的製造方法，其特徵在於使用相對於外徑能夠擴縮的成形滾筒平行地配置有成形輥的成形裝置，在所述成形滾筒與所述成形輥上掛設圓筒薄膜材，然後使所述成形滾筒擴徑而使所述圓筒薄膜材張緊以與該成形滾筒緊密接合，接下來使所述成形滾筒旋轉而使該圓筒薄膜材在周方向上移動，同時在所述成形輥上，向所述圓筒薄膜材的外周面供給並粘貼粘性片材。另外，在上述的結構中，優選如下面(1) (6)所記載那樣構成。(1)配置壓接輥以使其與所述成形輥相對，在所述成形輥與所述壓接輥之間在所述圓筒薄膜材上壓接粘貼所述粘性片材。(2)所述圓筒薄膜材由預先成形為圓筒狀的熱塑性樹脂薄膜或者對接成圓筒狀的熱塑性樹脂薄膜構成。(3)所述熱塑性樹脂薄膜的儲藏彈性率為1 500MPa，厚度為0. 005 3mm。
(4)所述粘性片材由未硫化橡膠構成。(5)所述未硫化橡膠的儲藏彈性率為0. 05 5MPa，厚度為0. 2 5mm。(6)所述粘性片材為加入簾線的所述未硫化橡膠材。發明的效果根據本發明，由於使用相對於外徑能夠擴縮的成形滾筒平行地配置有成形輥的成形裝置，在所述成形滾筒與所述成形輥上掛設圓筒薄膜材，然後使所述成形滾筒擴徑而使所述圓筒薄膜材張緊以與該成形滾筒緊密接合，接下來使所述成形滾筒旋轉而使該圓筒薄膜材在周方向上移動，同時在所述成形輥上，向所述圓筒薄膜材的外周面供給並粘貼粘性片材，因此，即使在構成外殼的板在外周面形成有接縫、高度差，由於在與成形滾筒分體的成形輥上粘貼，因而可抑制空氣滯留產生。
圖1是按照操作工序順序表示本發明的未硫化輪胎的製造方法的工序的一例的說明圖。圖2是概略表示在本發明的未硫化輪胎的製造方法中使用的成形裝置的例子的立體圖。圖3是圖2的成形裝置的側視圖。圖4是概略表示在本發明的未硫化輪胎的製造方法中使用的成形裝置的其他的例子的立體圖。圖5是表示在以往的未硫化輪胎的製造方法中使用的成形裝置的其他的例子的側視圖。
具體實施例方式在圖1所示的未硫化輪胎的製造工序中，1是在未硫化輪胎的一次成形中使用的成形滾筒。成形滾筒1構成為，將剖面圓弧狀的多張寬度較寬的板11與寬度較窄的板12 以滾筒軸0為中心配置成圓環狀而形成滾筒外殼。並且，通過這多張板11、12在直徑方向上進退移動而對滾筒外殼的外徑進行擴縮。在該成形滾筒1的外側，與滾筒軸平行地設置有成形輥2。該成形輥2能夠在如圖所示接近成形滾筒1的位置與從成形滾筒1離開的位置之間交替移動。本發明的未硫化輪胎的製造方法使用這樣的成形裝置，對熱塑性樹脂等圓筒薄膜材3，通過圖1(a) (f)所示的工序貼合輪胎橡膠材或者胎體材等由未硫化橡膠構成的粘性片材4。首先，如圖1 (a)那樣將成形滾筒1設為縮徑狀態，並且設為將成形輥2配置於外側的狀態，在該成形滾筒1以及成形輥2的外側掛上圓筒薄膜材3。接下來如圖1(b)那樣， 通過對成形滾筒1進行擴徑而設為使圓筒薄膜材3以相對於成形滾筒1以及成形輥2緊密接合的方式張緊的狀態。接下來如圖1(c)那樣，通過未圖示的驅動單元使成形滾筒1以及成形輥2的至少一方旋轉而使圓筒薄膜材3在周方向上移動，同時在成形輥2上，邊向圓筒薄膜材3的外周面供給邊粘貼粘性片材4。此時，粘性片材4通過自重而粘貼於圓筒薄膜材 3的外周面，在如圖1 (d)那樣、與以與成形輥2相對的方式配置的壓接輥5壓接、在圓筒薄膜材3的外周面上壓接粘貼粘性片材4時，能夠高效地進行不會捲入空氣滯留的層疊。這樣一來，如圖1(e)那樣，能夠在圓筒薄膜材3的外周面的整周粘貼粘性片材4。 在粘性片材4的向圓筒薄膜材3的整周的粘貼結束時，如圖1(f)那樣，使成形輥2在旋轉軸方向上移動而拔離。然後，如圖1(g)那樣，通過將成形滾筒1進而擴逕到所希望的直徑， 圓筒薄膜材3與粘性片材4的壓接工序結束。以後根據眾所周知的一次成形工序，在成形滾筒1上，對將圓筒薄膜材3與粘性片材4貼合而成的輪胎結構構件，放置胎體，進行胎圈打壓(打6 )，能夠對一次毛坯輪胎進行成形。根據上述的未硫化輪胎的製造方法，通過以將圓筒薄膜材3緊密接合於成形滾筒 1與成形輥2的方式張緊，即使在形成成形滾筒1的外殼的板11、12之間存在接縫、高度差， 也能夠在與成形滾筒1設為不同的構件的成形輥2上將粘性片材4貼合於圓筒薄膜材3。 因此，能夠防止在圓筒薄膜材3與粘性片材4之間產生空氣滯留。另外，能夠在成形滾筒上進行將圓筒薄膜材3緊密接合於成形滾筒1與成形輥2的工序、並保持該狀態而在成形滾筒上進行到一次毛坯輪胎的成形工序，所以能夠不使作業工序複雜地放置空氣滯留，放置輪胎的故障。進而，即使在形成成形滾筒1的外殼的板之間存在接縫、高度差也能夠防止空氣滯留的產生，所以能夠對以往的擴縮自如的成形滾筒、僅追加能夠在旋轉軸方向上移動的成形輥2而不追加的新的裝置地防止空氣滯留。圖2是概略表示圖1 (C)的工序的一例的立體圖，圖3是其側視圖。對能夠擴縮的成形滾筒1以旋轉軸互相平行的方式設有成形輥2。在這些成形滾筒1以及成形輥2上掛設圓筒薄膜材3，通過對成形滾筒1進行擴徑，圓筒薄膜材3以相對於成形滾筒1以及成形輥2緊密接合的方式張緊。在該張緊狀態下，在該圓筒薄膜材3上粘貼有粘性片材4。成形輥2能夠在旋轉軸方向上移動，在掛設圓筒薄膜材3時導入與成形滾筒1相對的位置，在將粘性片材4粘貼到圓筒薄膜材3上的工序結束時能夠除去。該成形滾筒2至少需要1個， 也可以設置多個。成形滾筒1、成形輥2以及壓接輥5能夠由金屬材料、樹脂材料等構成。形成這些成形滾筒1的外殼的板與成形輥2以及壓接輥5的外周面平滑，實質上不具有接縫、高度差。但是，存在0. 5mm以下的能夠無視的大小的高度差也沒有關係。成形滾筒1、成形輥2以及壓接輥5的軸方向長度沒有特別限定，但優選比作為成形對象的圓筒薄膜材3、粘性片材4的寬度長。另外，為了使圓筒薄膜材3與粘性片材4的壓接狀態良好，優選將成形滾筒1的外徑設置得比成形輥2的外徑大。為了使圓筒薄膜材3與粘性片材4的壓接狀態良好，如圖1(d)以及進而圖4詳細所示，也可以設置成，將壓接輥5配置成與成形輥2相對，從而能夠在這些成形輥2與壓接輥5之間壓接粘貼粘性片材4。通過這樣設置壓接輥5，能夠不考慮粘性片材4的自重地壓接。因此，圓筒薄膜材3與粘性片材4的壓接位置並不限定於成形滾筒1的上部，只要是成形滾筒1的圓周上，設置在下部和旁邊哪裡都能夠壓接。另外，並不限定於圖示的壓接輥5， 只要能夠將圓筒薄膜材3與粘性片材4壓接，也可以使用傳送帶、一般的按壓構件。在本發明中，作為圓筒薄膜材3，能夠使用成形為圓筒狀的熱塑性樹脂薄膜的單體層或者包含至少1層熱塑性樹脂薄膜的層疊體。其可以是預先成形為圓筒狀，也可以是對接成圓筒狀。另外，所謂熱塑性樹脂，並不限定於僅由熱塑性樹脂構成，也可以由在熱塑性樹脂中分散有彈性體的熱塑性彈性體組成物構成。在圓筒薄膜材3中使用的熱塑性樹脂薄膜優選儲藏彈性率為1 500MPa，厚度為 0. 005 3mm，更優選為0. 005 1mm。如果熱塑性樹脂薄膜的儲藏彈性率比IMPa小，則在通過成形滾筒1、成形輥2以及壓接輥5驅動單元使旋轉時熱塑性樹脂薄膜延伸。如果儲藏彈性率比500MPa大，則熱塑性樹脂薄膜難以追隨小直徑的成形輥2的表面，難以旋轉。另外，如果熱塑性樹脂薄膜的厚度比0. 005mm小，則由於剛性降低，圓筒薄膜材3容易鬆弛，如果比Imm大，則成為輪胎質量的增大要因。上述圓筒薄膜材3是用於在硫化後的充氣輪胎構成例如樹脂配合薄膜制的內襯層的材料。另一方面，作為粘性片材4能夠使用未硫化橡膠。該未硫化橡膠優選儲藏彈性率為0. 05 5MPa，厚度為0. 2 5mm。如果該未硫化橡膠的儲藏彈性率比0. 05MPa小，則作業性惡化。另外，如果未硫化橡膠的厚度比0. 2mm小，則在橡膠的表面具有粘著性(粘著力)， 並且橡膠過薄，所以處理困難。如果厚度比5mm大，則難以追隨小直徑的成形輥2的周邊的彎曲，接頭的高度差變大。另外，作為粘性片材4，也可以如胎體材那樣使用加入簾線未硫化橡膠材。上述粘性片材4是用於在硫化後的充氣輪胎中形成例如丁基橡膠製的內襯層、模鑄橡膠層、胎體層的材料。另外，也可以在這些粘性片材4上預先粘貼精加工件等寬度較窄薄片。也可以在圓筒薄膜材3的外周面如圖所示那樣卷繞與圓筒薄膜材3相同寬度的粘性片材4，但也可以相對於圓筒薄膜材3的外周面螺旋狀地卷繞寬度比圓筒薄膜材3窄的條狀的粘性片材4，或者相對於圓筒薄膜材3的外周面局部卷繞寬度比圓筒薄膜材3窄的條狀的粘性片材4。另外，也可以使粘性片材4的寬度比圓筒薄膜材3寬。作為在本發明中使用的熱塑性樹脂，如上所述，除了熱塑性樹脂單體，也能夠將在熱塑性樹脂中摻雜有彈性體的熱塑性彈性體組成物設為對象。作為熱塑性樹脂，能夠列舉例如聚醯胺系樹脂[例如尼龍6 (N6)、尼龍66 (N66)、尼龍 46 (N46)、尼龍 Il(Nll)、尼龍 12 (N12)、尼龍 610 (N610)、尼龍 612 (N612)、尼龍 6/66 共聚物(N6/66)、尼龍6/66/610共聚物(N6/66/610)、尼龍MD)(6、尼龍6T、尼龍6/6T共聚物、尼龍66/PP共聚物、尼龍66/PPS共聚物]、聚酯系樹脂[例如聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、 聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚對苯二甲酸丁二醇酯/四亞甲基醇共聚物、PET/PEI共聚物、聚芳基酸酯(PAR)、聚萘二酸丁醇酯(PBN)、液晶聚酯、聚氧亞烴基二醯亞胺二酸(74 $ K ^酸)/聚對苯二甲酸丁二醇酯共聚物等芳香族聚酯]、聚腈系樹脂[例如聚丙烯腈(PAN)、聚甲烯腈、丙烯腈/苯乙烯共聚物(AS)、甲烯腈/苯乙烯共聚物、 甲烯腈/苯乙烯/丁二烯共聚物]、聚(甲基)丙烯酸酯系樹脂[例如聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)、聚甲基丙烯酸乙酯、乙烯丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯丙烯酸甲酯樹脂(EMA)]、聚乙烯系樹脂[例如醋酸乙烯(EVA)、聚乙烯醇(PVA)、乙烯醇/ 乙烯共聚物(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚氯乙烯(PVC)、氯化乙烯/聚偏二氯乙烯共聚物、聚偏二氯乙烯/甲基丙烯酸酯共聚物]、纖維素系樹脂[例如醋酸纖維素、醋酸乳酸纖維素]、氟系樹脂[例如聚偏氟乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚氟乙烯(ETFE)]、亞胺系樹脂[例如芳香族聚醯亞胺(PI)]等。
6
作為在本發明中使用的彈性體，能夠列舉例如二烯系橡膠及其加氫物[例如NR、 IR、環氧化天然橡膠、SBR、BR(高順式(〉^ )BR以及低順式BR)、NBR、氫化NBR、氫化 SBR]、烯烴系橡膠[例如乙丙橡膠(EPDM、EPM)、馬來酸改性乙丙橡膠(M-EPM) ]、丁基橡膠 (IIR)、異丁與芳香族乙烯或者二烯系單體共聚物、丙烯酸酯橡膠(ACM)、離子交聯聚合物、 含滷橡膠[例如Br-IIR、CI-IIR、異丁正甲基苯乙烯共聚物的溴化物(Br-IPMS)、氯丁橡膠 (CR)、氯醚橡膠(CHC、CHR)、氯磺化聚乙烯(CSM)、氯化聚乙烯(CM)、馬來酸改性氯化聚乙烯(M-CM)]、矽橡膠(例如甲基乙烯基矽橡膠、二甲基矽橡膠、甲基苯基乙烯基矽橡膠)、含離子橡膠(例如聚碸橡膠)、氟橡膠(例如偏二氟乙烯系橡膠、含氟乙烯醚系橡膠、四氟乙烯-丙烯系橡膠、含氟矽系橡膠、含氟磷腈系橡膠)、熱塑性彈性體(例如苯乙烯系彈性體、 烯烴系彈性體、聚酯系彈性體、聚氨酯系彈性體、聚醯胺系彈性體)等。實施例使用如下所述那樣使構成不同的成形裝置(現有例1、2以及實施例1 3)，對使圓筒薄膜材與壓接於該圓筒薄膜材的粘性片材的種類如表1那樣不同的輪胎結構構件進行成形。現有例1僅由成形滾筒構成，現有例2是對成形滾筒設置壓接輥的例子。另外，實施例1由成形滾筒以及成形輥構成，實施例2、3是除了成形滾筒以及成形輥還設有壓接輥的例子。在所有的例子中，作為圓筒薄膜材使用熱塑性樹脂薄膜，作為粘性片材使用未硫化橡膠。但是，作為實施例3的粘性片材，使用加入簾線的未硫化橡膠材。對於這些現有例1、2以及實施例1 3的輪胎結構構件的成形方法，通過下述的方法，評價構件之間的壓接狀態，將其結果合併表示於表1。構件之間的壓接狀態製作在寬度300mm、厚度0. 1mm、儲藏彈性率IOOMPa的圓筒薄膜材上層疊了寬度 320mm、厚度1mm、儲藏彈性率0. 5MPa的粘性片材的20個體，測定由空氣混入引起的鼓包的合計面積，接下來計算由空氣混入引起的鼓包相對於層疊構件之間面積的面積比例，計算出20個體的平均值。〇鼓包部分的面積比例為以下X 鼓包部分的面積比例超過另外，儲藏彈性率使用東洋精機製作所制粘彈性向量計、在靜態應變10%、動態應變士2%、頻率20Hz下，測定20°C的儲藏彈性率。表 權利要求
1.一種未硫化輪胎的製造方法，其特徵在於使用相對於外徑能夠擴縮的成形滾筒平行地配置有成形輥的成形裝置，在所述成形滾筒與所述成形輥上掛設圓筒薄膜材，然後使所述成形滾筒擴徑而使所述圓筒薄膜材張緊以與該成形滾筒緊密接合，接下來使所述成形滾筒旋轉而使該圓筒薄膜材在周方向上移動，同時在所述成形輥上，向所述圓筒薄膜材的外周面供給並粘貼粘性片材。
2.如權利要求1所記載的未硫化輪胎的製造方法，其特徵在於配置壓接輥以使其與所述成形輥相對，在所述成形輥與所述壓接輥之間在所述圓筒薄膜材上壓接粘貼所述粘性片材。
3.如權利要求1所記載的未硫化輪胎的製造方法，其特徵在於所述圓筒薄膜材由預先成形為圓筒狀的熱塑性樹脂薄膜或者對接成圓筒狀的熱塑性樹脂薄膜構成。
4.如權利要求3所記載的未硫化輪胎的製造方法，其特徵在於所述熱塑性樹脂薄膜的儲藏彈性率為1 500MPa，厚度為0. 005 3mm。
5.如權利要求1 5中的任意一項所記載的未硫化輪胎的製造方法，其特徵在於所述粘性片材由未硫化橡膠構成。
6.如權利要求5所記載的未硫化輪胎的製造方法，其特徵在於所述未硫化橡膠的儲藏彈性率為0. 05 5MPa，厚度為0. 2 5_。
7.如權利要求5或6所記載的未硫化輪胎的製造方法，其特徵在於所述粘性片材為加入簾線的所述未硫化橡膠材。
全文摘要
一種能夠抑制使用具有擴縮機構的成形滾筒貼合圓筒薄膜材與粘性片材時的空氣滯留的產生的未硫化輪胎的製造方法。使用對外徑能夠擴縮的成形滾筒(1)平行地配置有成形輥(2)的成形裝置，在這些成形滾筒(1)成形輥(2)之間掛設圓筒薄膜材(3)，然後使成形滾筒(1)擴徑而使圓筒薄膜材(3)以與成形滾筒(1)緊密接合的方式張緊，接下來使成形滾筒(1)旋轉而使圓筒薄膜材(3)在周方向上移動，同時在成型(2)上，向圓筒薄膜材(3)的外周面供給同時粘貼粘性片材(4)。
文檔編號B29D30/30GK102282009SQ201080004456
公開日2011年12月14日 申請日期2010年1月8日 優先權日2009年1月13日
發明者橋村嘉章 申請人:橫濱橡膠株式會社