彈性體模塊及其製備方法和用途的製作方法

2023-05-09 00:50:21

專利名稱：彈性體模塊及其製備方法和用途的製作方法
技術領域：
本發明涉及電纜和管材密封彈性體模塊及其製造方法。
背景技術：
在現代工程中經常需要將電纜或其它管線穿過不同的間隔物，諸如建築物牆體、
船舶船體及間壁、電器箱櫃等，並且要求在電纜或管線穿過處加以密封以防止間隔物兩邊
的介質進行交換，從而保持所需空間的介質壓力、溫度、成份的穩定及清潔。密封件的功能
除保持容器的壓力、防止煙塵和有害氣體對體系等的侵蝕外，還有防火屏障、減少體系溫度
的變化、改善體系的抗老化耐輻射、防爆及防震的作用等，因而越來越多地用於各種電氣電
子裝置、船舶、軌道交通、隧道工程、通信設備、石油鑽探及要求較高的民用和工業建築中。 電纜或管材密封件是一般由一組彈性體模塊和金屬框架、金屬隔板和緊固裝置組
成的。在密封件中彈性體模塊是最基本和最重要的組成單元(M. Twist和A.Platt，美國專
利4， 733， 016， 1988年3月22日，授權予Hawke Cable Glands Limited)。 T. Kreutz在美國專利6， 262， 370(2001年7月17日授權予RoxtecAB)中介紹了一
種模塊。該模塊可以由一邊帶槽溝的外套及位於槽溝內多層葉片組成。為與不同外徑的電
纜和管材相匹配，該由多層葉片組成模塊的技術方案要求在施工時相應揭去不同層數的葉片。 上海泛友密封技術有限公司的中國專利ZL 200620040263. 6(2007年5月30日)
中介紹了另一種帶有槽溝的模塊。該模塊槽溝本身帶有花紋。該技術方案通過改變內槽花 紋的壓縮來實現與不同外徑的電纜和管材相匹配。 這兩種技術方案都存在缺陷。前者由於多層貼合，不可避免的在彈性體葉片之間 及葉片與外殼之間造成一定的空隙，導緻密封性能受到局限。此外，該類模塊使用操作復 雜，亦因被揭去的葉片不能再進行利用而造成材料上的浪費。對於後者來講，由於整體模塊 系用同一種材料組成，電纜尺寸與模塊的匹配是由槽溝內外凸起花紋塊壓縮程度的不同來 調整的。為了保證模塊尺寸穩定性和模塊之間的密合性，該技術方案要求模體有一定的硬 度(一般在邵爾A70度以上)。因而，將電纜或管材封裝於槽溝之內時，彈性體模塊槽內的 凸起部分與電纜或管材外壁之間的接觸面較小，導緻密封程度的下降。另外，由於高硬度彈 性體與電纜及管材外壁的摩擦力小，在高壓或在電纜或管材拉拔時可能使電纜或管材產生 移動或抽出。 總之，現有的彈性體模塊的缺點包括結構不合理、使用操作方法複雜、浪費材料、 密封性差、抗拉拔性低、對電纜尺寸匹配性低，以及製造方法複雜等。

發明內容
本發明的任務是提供一種新型電纜和管材密封彈性體模塊及其製造方法，用於克 服上述缺點。 本發明的電纜和管材密封彈性體模塊是一種帶槽整體模塊。本發明彈性體模塊包
3括外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體，其中外殼彈性體的硬度高於槽溝覆蓋彈性體的硬度。本 發明的密封彈性體模塊具有結構合理、製造和使用簡便、密封性高、抗拉拔、節省原材料、廢 棄物少等優點。
本發明的內容可以概括如下 1、本發明的一個方案涉及一種用於電纜或管材密封的彈性體模塊，其特徵在於該 彈性體模塊包括外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體，其中外殼彈性體的硬度高於槽溝覆蓋彈性
體的硬度。 2、本發明的上述方案1的 邵爾A40度。 3、本發明的上述方案2的 A40度至95度。 4、本發明的上述方案2的 A55度至85度。 5、本發明的上述方案2的 A70度至80度。 6、本發明的上述方案2的 A75度。 7、本發明的上述方案l至6中任一方案的一個具體實施方式
，其中所述槽溝覆蓋 彈性體的硬度比外殼彈性體的硬度至少低邵爾Al度。 8、本發明的上述方案7的一個具體實施方式
，其中所述槽溝覆蓋彈性體的硬度比 外殼彈性體的硬度至少低邵爾Al度至40度。 9、本發明的上述方案7的一個具體實施方式
，其中所述槽溝覆蓋彈性體的硬度比 外殼彈性體的硬度至少低邵爾A10度至30度。 10、本發明的上述方案1至9中任一方案的一個具體實施方式
，其中該彈性體模塊 是一側帶有截面為半圓形的槽溝的六面體形狀的彈性體模塊。 11、本發明的上述方案1至10中任一方案的一個具體實施方式
，其中所述槽溝覆 蓋彈性體的厚度為至少0. 3mm。 12、本發明的上述方案11的一個具體實施方式
，其中所述槽溝覆蓋彈性體的厚度 為0. 3mm至小於(B/2-R)，其中B為所述彈性體模塊帶槽溝一側的寬度，R為槽溝的半徑。
13、本發明的上述方案11的一個具體實施方式
，其中所述槽溝覆蓋彈性體的厚度 為lmm至[B/2-R-l]mm，其中B為所述彈性體模塊帶槽溝一側的寬度，R為槽溝的半徑。
14、本發明的上述方案11的一個具體實施方式
，其中所述槽溝覆蓋彈性體的厚度 為2mm至[B/2-R-2]mm，其中B為所述彈性體模塊帶槽溝一側的寬度，R為槽溝的半徑。
15、本發明的上述方案1至14中任一方案的一個具體實施方式
，其中所述槽溝覆 蓋彈性體帶有花紋和/或與槽溝的縱向垂直的次槽溝。 16、本發明的上述方案15的一個具體實施方式
，其中所述次槽溝的截面選自矩 形，V形和弧形。 17、本發明的上述方案15的一個具體實施方式
，其中所述次槽溝或者花紋的深度 為0. 3mm至與槽溝覆蓋彈性體厚度相同的深度。
個具體實施方式
，其中所述外殼彈性體的硬度至少為 個具體實施方式
，其中所述外殼彈性體的硬度為邵爾 個具體實施方式
，其中所述外殼彈性體的硬度為邵爾 個具體實施方式
，其中所述外殼彈性體的硬度為邵爾 個具體實施方式
，其中所述外殼彈性體的硬度為邵爾
4
18、本發明的上述方案1至14中任一方案的一個具體實施方式
，其中所述槽溝覆 蓋彈性體具有光滑表面。 19、本發明的上述方案1至18中任一方案的一個具體實施方式
，其中所述槽溝的 中心線與彈性體模塊的槽溝一側矩形面的中線相重合。 20、本發明的上述方案1至19中任一方案的一個具體實施方式
，其中所述整體模 塊外殼的外側為光滑表面。 21、本發明的上述方案1至19中任一方案的一個具體實施方式
，其中所述整體模 塊外殼的外側可帶不同形式的花紋。 22、本發明的一個方案涉及一種製備上述方案1至21中任一方案的彈性體模塊的 方法，其特徵在於包括以下步驟首先製備所述外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體，然後將所述 外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體聯結成整體模塊。 23、本發明的上述方案22的一個具體實施方式
，其中所述外殼彈性體和槽溝覆蓋 彈性體相互獨立地通過將橡膠、填料、加工助劑或/和軟化劑、防老劑、交聯劑和其他配合 劑混合而製備。 24、本發明的上述方案22的一個具體實施方式
，其中所述外殼彈性體和槽溝覆蓋
彈性體相互獨立地通過將橡膠、填料、加工助劑或/和軟化劑、防老劑、交聯劑和其他配合
劑混合而製備各自未交聯的彈性體，然後進行預交聯和/或交聯而製備。 25、本發明的上述方案23或24的一個具體實施方式
，其中用於製備外殼彈性體
和槽溝覆蓋彈性體的橡膠相互獨立地選自天然橡膠、聚異戊二烯橡膠、聚丁二烯橡膠、丁苯
膠、乙丙膠、丁基膠、丁腈膠、氯丁膠、氯磺化聚乙烯膠、氯醇膠、聚硫膠、矽橡膠、氟橡膠、聚
氨酯橡膠、嵌段共聚或共混型熱塑性彈性體中的至少一種。 26、本發明的上述方案23或24的一個具體實施方式
，其中用於製備外殼彈性體和 槽溝覆蓋彈性體的填料相互獨立地選自炭黑、二氧化矽、碳酸鈣、陶土、氧化鋅、氧化鎂、氧 化鋁、金屬粉末、樹脂及其他粉末狀固體物質中的至少 一種。 27、本發明的上述方案23或24的一個具體實施方式
，其中用於製備外殼彈性體和 槽溝覆蓋彈性體的加工助劑或/和軟化劑相互獨立地選自天然及合成油類、脂類和樹脂中 的至少一種。 28、本發明的上述方案23或24的一個具體實施方式
，其中用於製備外殼彈性體和 槽溝覆蓋彈性體的交聯劑相互獨立地選自適用於不同橡膠的交聯劑，諸如硫黃、硫黃給予 體、過氧化物、金屬氧化物、醌類、胺類、樹脂類、特種交聯劑、交聯促進劑及催化劑中的至少一種。 29、本發明的上述方案23或24的一個具體實施方式
，其中用於製備外殼彈性體和
槽溝覆蓋彈性體的其他配合劑相互獨立地選自橡膠與填料的偶聯劑、阻燃劑、抗水解劑、抗
輻射劑、射線吸收劑、導電填料及助劑、導熱填料及助劑中的至少一種。 30、本發明的上述方案23或24的一個具體實施方式
，其中所述外殼彈性體和槽溝
覆蓋彈性體的硬度是通過改變橡膠的品種、填料的品種和/或用量、軟化劑的品種和/或用
量或者交聯劑的品種和/或用量調節的。 31、本發明的上述方案22的一個具體實施方式
，其中所述外殼彈性體和槽溝覆蓋 彈性體的聯結通過貼合後模壓交聯、粘合後模壓交聯或其他方法將未交聯彈性體形成整體
5模塊，或者將兩種交聯彈性體粘合形成整體模塊。 32、本發明的上述方案22的一個具體實施方式
，其中所述外殼彈性體和槽溝覆蓋 彈性體的聯結手段選自將兩種未交聯的混煉膠經模壓交聯成型後用粘合劑將其粘結在一 起；將兩種未交聯的混煉膠先進行模壓預交聯而後在其之間塗膠粘劑後再進行模壓交聯粘 合在一起；將兩種未交聯的混煉膠通過塗粘合劑貼合之後一次模壓成型交聯而成；將兩種 未交聯的混煉膠直接貼合之後一次模壓成型交聯而成。 33、本發明的一個方案涉及上述方案1至21中任一方案的彈性體模塊在電纜或管 材密封中的用途。


圖i是根據本發明的密封彈性體模塊的示意圖，其中(1)為模塊槽溝；(2)為模塊 槽溝覆蓋彈性體；(3)為模塊外殼彈性體。 圖2是根據本發明的密封彈性體模塊在槽溝覆蓋彈性體表面帶有與槽溝的縱向 垂直的次槽溝的模塊示意圖，其中(1)為模塊槽溝；(2)為模塊槽溝覆蓋彈性體；(3)為模 塊外殼彈性體；(4)為與槽溝的縱向垂直的次槽溝。
具體實施例方式
本發明涉及一種用於電纜或管材密封的彈性體模塊。特別地，本發明涉及一種一
側帶有截面為半圓形的槽溝的六面體形狀的彈性體模塊。本發明彈性體模塊包括外殼彈性
體和槽溝覆蓋彈性體，其中外殼彈性體的硬度高於槽溝覆蓋彈性體的硬度。 本發明所述的六面體上的相交的兩個面宜相互垂直，並且稜邊和頂角上可以有適
當的導角。 本發明的一個具體實施方式
中，所述槽溝位於槽溝覆蓋彈性體的同側，並且槽溝 的中心線與含該槽溝一側的矩形的中線相重合。 本發明的兩個彈性體模塊對合即形成一個長方體，其中間帶有可以與電纜或管材 外徑相匹配的圓孔(即電纜或管材通道)，用於固定電纜或管材。 本發明的彈性體模塊包括硬度不同的外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體，其中外殼彈 性體的硬度高於槽溝覆蓋彈性體。 根據本發明，所述彈性體模塊的外殼彈性體的硬度至少為邵爾A40度，一般為大 約邵爾A40度至95度，優選為邵爾A55度至85度，最好在A70度至80度之間，例如A75度。
根據本發明，所述彈性體模塊的槽溝覆蓋彈性體的硬度比外殼彈性體的硬度低至 少邵爾Al度，一般低邵爾Al度至40度，優選低邵爾A10度至30度。 本發明中，可通過本領域技術人員已知的方法，例如改變配方亦即改變橡膠品種、
填料品種和/或用量、軟化劑品種和/或用量、交聯劑品種和/或用量的方法來調節交聯彈
性體模塊外殼彈性體與槽溝覆蓋彈性體的硬度。外殼彈性體和槽溝彈性體可用完全不同的
配方製造，也可用同樣原料配方只改變填料用量或軟化劑用量或改變交聯劑用量以達到改
變硬度的目的，或同時調整上述三種配合劑的用量以得到所需要的硬度。 另外，槽溝彈性體的厚度為至少0. 3mm， 一般為0. 3mm至小於[B/2-R]，優選為lmm
至[B/2-R-l]mm，更優選2mm至[B/2-R-2]mm，其中B為所述彈性體模塊帶中心槽一側的寬
6度，R為槽溝的半徑。 在本發明中，整體模塊外殼的外側可以是光滑表面，或者可以帶不同形式的花紋。
槽溝覆蓋彈性體的表面可以是光滑表面。槽溝覆蓋彈性體也可以帶有與槽溝的 縱向垂直的次槽溝。在槽溝覆蓋彈性體表面帶有與槽溝的縱向垂直的次槽溝的情況下，所 述次槽溝的截面例如可以是矩形、V形和弧形如U形和半圓形；所述次槽溝的深度優選為 0. 3mm至與覆蓋彈性體厚度相同的深度。槽溝覆蓋彈性體表面還可以帶有其他類型的花紋， 例如網狀、線條狀、波浪狀、點狀、菱形、無規則形狀等的花紋。所述花紋的深度優選為0. 3mm 至與覆蓋彈性體厚度相同的深度。 在本發明中，所述模塊的外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體可由橡膠、填料、加工助劑 或/和軟化劑、防老劑、交聯劑和其他配合劑製備，其製備方法例如包括用橡膠、填料、加工 助劑或/和軟化劑、防老劑、交聯劑和其他配合劑通過混煉機混合後，首先製備未交聯的彈 性體或稱未交聯混煉膠，然後按下文所述進行預交聯和/或交聯。 在本發明中，所述模塊的外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體可由相同的或不同的橡膠 製備。適合本發明的橡膠的實例包括但不限於天然膠和合成膠。合成膠包括但不限於聚 異戊二烯膠、聚丁二烯膠、丁二烯-苯乙烯共聚膠(丁苯膠)、乙烯-丙烯共聚膠(二元乙丙 膠)、乙烯_丙烯_雙烯共聚膠(三元乙丙膠)、異丁烯_異戍二烯共聚物(丁基膠)、聚氯 丁二烯膠(氯丁膠)、丁二烯_丙烯腈共聚物(丁腈膠)、氯磺化聚乙烯橡膠、氯醇膠、矽橡 膠、氟橡膠、聚氨酯橡膠、聚硫橡膠及嵌段共聚或共混型熱塑性彈性體。 適合本發明的填料的實例包括但不限於炭黑、二氧化矽、碳酸鈣、陶土、氧化鋅、 氧化鎂、氧化鋁、金屬粉、樹脂(例如聚苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺樹脂)及其他粉末 狀固體物質。 適合本發明的加工助劑或/和軟化劑包括但不限於天然和合成油、油脂、和樹脂。
適合本發明的交聯劑根據所用橡膠不同可使用不同的交聯體系，其中其實例包括 但不限於硫黃、硫黃給予體、過氧化物、金屬氧化物、醌類、胺類、樹脂類、特種交聯劑等及相 應的交聯促進劑、活化劑及催化劑。 適合本發明的其他配合劑的實例包括但不限於橡膠與填料的偶聯劑、阻燃劑、抗 水解劑、抗輻射劑、射線吸收劑、導電填料及助劑、導熱填料及助劑。根據對模塊彈性體的特 殊要求，在配方中可加入阻燃劑、射線吸收劑、和導電或導熱填料而製備抑燃、抗輻射、吸收 輻射線及導電或導熱模塊彈性體。 本所述所述外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體的聯結手段包括但不限於通過貼合後 模壓交聯、粘合後模壓交聯或其他方法將未交聯彈性體形成不可分割的整體，或者兩種交 聯彈性體粘合形成不可分割的整體。 具體而言，本發明將外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體結合形成一個整體的聯結手段
包括但不限於以下幾種(l)將兩種未交聯的混煉膠經模壓交聯成型後用粘合劑將其粘結
在一起；(2)將兩種未交聯的混煉膠先進行模壓預交聯而後在其之間塗膠粘劑後再進行模
壓交聯粘合在一起；(3)將兩種未交聯的混煉膠通過塗粘合劑貼合之後一次模壓成型交聯
而成；(4)將兩種未交聯的混煉膠直接貼合之後一次模壓成型交聯而成。 外殼相對高的硬度將有利於模塊的尺寸穩定性和模塊之間密合和易裝配性。槽溝
表面的彈性體相對低的硬度有利於將在一定緊固壓力下電纜或管材表面與模塊槽溝覆蓋彈性體嚙合在一起，可使界面空隙度大大減小，從而可以改善模塊密封件的密封性、對電纜或管材的固定性和尺寸的匹配性。此外，由於軟彈性體在固定壓力下的形變較大，因此可以增加對電纜尺寸的匹配性。因此，可使一種規格的模塊匹配外徑尺寸範圍較寬的多種電纜或管材。這有利於簡化模塊的製造工藝，又方便使用操作，與由葉片組成的模塊相比，也可大大節省模塊的原料及消除模塊使用時的廢棄物。 下面將參考各個實施例詳細說明本發明，但是應當知道的是，這些實施例並不構
成對本發明範圍的限制。 實施例1 將通過以下配方和工藝製造的本發明的模塊和對比模塊進行對比。
本發明所用彈性體的邵爾硬度根據GB/T531-1999測試。
基礎膠三元乙丙膠(EPDM-512X50，來自荷蘭DSM公司)-100份， 環烷烴油(IO(TC的賽氏粘度為60s，山東天源化工有限公司)_70份， 氧化鋅-4. 5份， 硬脂酸-1份， 硫黃-0. 7份， 促進劑M ( 二硫醇基苯並噻唑)-1份 促進劑匿(二硫化二苯並噻唑)-0. 5份 促進劑TMTD ( 二硫化四甲基秋蘭姆)_0. 75份 促進劑ZDBC( 二丁基二硫代氨基甲酸鋅)-O. 75份 促進劑DPTT四硫化雙(1， 5-亞戊基)秋蘭姆-0. 80份 另外，在對比模塊彈性體中，加入半補強炭黑-172份，碳酸f丐-50份；在本發明的模塊外殼彈性體中，加入半補強炭黑-178份，碳酸鈣-55份；在本發明的實驗模塊槽溝覆蓋彈性體中，加入半補強炭黑-145份，碳酸鈣-30份。 將上述各配方的原料分別用煉膠機製備未交聯的彈性體(混煉膠)。對於對比模塊，把混煉膠裝入硫化模型中在19(TC下模壓交聯20分鐘而成模塊，其硬度為邵爾A75度。對根據本發明的彈性體模塊，將兩種未交聯的混煉膠直接貼合之後亦裝入硫化模型中在190°C下模壓交聯20分鐘而成模塊，得到其外殼彈性體硬度為邵爾A78度；槽溝覆蓋彈性體厚度為3mm，硬度為邵爾A65度。 使用尺寸為60mmX30mmX30mm(長X寬X高)的根據本發明製造的，其槽溝直徑為19. Omm、覆蓋彈性體厚度為3mm並有4條寬度為5mm、深度為2. 5mm與槽溝縱向垂直的矩形次槽溝的彈性體模塊與相同尺寸並帶有相同次槽溝的對比彈性體模塊進行對比試驗。試驗時先將直徑為20mm鋼管封於彈性體槽溝中。然後將其置於每邊長為60mm的正方形夾制器中。該夾制器中間帶有寬30mm、高45mm、深60mm的長方形孔。當將帶有鋼管的模塊置於孔內，在模塊上方有一與孔同寬、長60mm、厚5mm的蓋板。然後用旋轉夾制器上壁安裝的羅杆對蓋板施加壓力而使帶有鋼管的模塊緊固在夾制器中。然後夾制器固定於拉力試驗機上對鋼管進行拉拔並記錄鋼管開始從模塊中抽出時的力。該力即為拉拔力。試驗表明，在相同的緊固壓力下封裝直徑為20mm鋼管時，根據本發明的彈性體模塊的拉拔力比整個模塊硬度均為邵爾A 75度的對比模塊的拉拔力要高15%。另外，根據本發明的彈性體模塊對管材直徑的匹配範圍增加了 0. 5mm。
實施例2 用傳統的60mmX30mmX30mm(長X寬X高)的相同尺寸的多層葉片結構彈性體模塊與根據本發明的彈性體模塊進行比較。結果發現，多層葉片結構彈性體模塊平均需要揭去19%重量的葉片來匹配所密封的電纜及管，而根據本發明選擇相應尺寸的模塊，則可以節省下來相應數量的原材料，也就是少產生相同數量廢棄物。
權利要求
一種用於電纜或管材密封的彈性體模塊，其特徵在於所述彈性體模塊包括外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體，其中所述外殼彈性體的硬度高於槽溝覆蓋彈性體的硬度。
2. 根據權利要求l的彈性體模塊，其中所述外殼彈性體的硬度至少為邵爾A 40度，例 如為邵爾A 40度至95度，優選邵爾A 55度至85度，更優選邵爾A 70度至80度，最優選 邵爾A 75度。
3. 根據權利要求1或2的彈性體模塊，其中所述槽溝覆蓋彈性體的硬度比外殼彈性體 的硬度至少低邵爾A 1度，優選低邵爾A 1度至40度，更優選低邵爾A 10度至30度。
4. 根據權利要求1至3中任意一項的彈性體模塊，其中所述槽溝覆蓋彈性體帶有花紋 和/或與槽溝的縱向垂直的次槽溝。
5. —種製備根據權利要求1至4中任意一項的彈性體模塊的方法，其包括以下步驟 首先製備所述外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體，然後將所述外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體聯 結成整體模塊。
6. 根據權利要求5的方法，其中所述外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體相互獨立地通過將 橡膠、填料、加工助劑或/和軟化劑、防老劑、交聯劑和其他配合劑混合而製備。
7. 根據權利要求5的方法，其中所述外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體相互獨立地通過將 橡膠、填料、加工助劑或/和軟化劑、防老劑、交聯劑和其他配合劑混合而製備各自未交聯 的彈性體，然後進行預交聯和/或交聯而製備。
8. 根據權利要求6或7的方法，其中所述外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體的硬度是通過 改變橡膠的品種、填料的品種和/或用量、軟化劑的品種和/或用量或者交聯劑的品種和/ 或用量調節的。
9. 根據權利要求5的方法，其中所述外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體的聯結通過貼合後 模壓交聯、粘合後模壓交聯或其他方法將未交聯彈性體形成整體模塊，或者將兩種交聯彈 性體粘合形成整體模塊。
10. 根據權利要求1至4中任意一項的彈性體模塊在電纜或管材密封中的用途。
全文摘要
本發明提供一種新的電纜或管材密封件中彈性體模塊。該彈性體模塊包括外殼彈性體和槽溝覆蓋彈性體，其中外殼彈性體的硬度高於槽溝覆蓋彈性體的硬度。當電纜或管材通過密封件穿過任何間隔物時，用本發明的密封彈性體模塊具有密封性高、固定性強、製造簡單、使用方便、節省原材料及消除廢棄物等優點。
文檔編號F16L5/02GK101749489SQ20081018379
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月18日 優先權日2008年12月18日
發明者王正 申請人:上海卓尤化工科技有限公司