一種光電幕牆玻璃的製作工藝的製作方法

2023-05-09 00:35:51

專利名稱：一種光電幕牆玻璃的製作工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於光電幕牆玻璃製作領域，涉及一種光電幕牆玻璃的製作工藝，特別是一種集發電、建築、裝飾、防腐蝕於一體的光電幕牆玻璃的製作工藝。
背景技術：
現代化社會中，人們對舒適的建築熱環境的追求越來越高，導致建築採暖和空調的能耗日益增長。為了滿足現代人對建築美學的需求、緩解能源的短缺，光電幕牆玻璃目前被大量應用到建築中。光電幕牆玻璃是把光伏發電技術與建築領域中的幕牆玻璃技術進行完美結合製作成的一種新型的光電幕牆玻璃材料，主要應用於建築領域，實現光伏與建築一體化的合理集成。在目前的薄膜光電幕牆玻璃領域中，現有技術只涉及普通光伏組件與建築幕牆、 屋頂相結合的光電幕牆玻璃。現有的用於做光電幕牆玻璃的太陽能電池組件的防腐蝕性、 抗酸鹼性能低，為了提高太陽能電池組件的抗腐蝕性能，現有技術在組件的製作過程中，在背板玻璃上做彩釉處理，這樣雖然可以起到一定的抗腐蝕性，但是會影響整個組件的性能， 且做彩釉的工藝複雜、製作難度大、成本比較高、其壽命也有待考量。故發明一種足以提高光電幕牆玻璃抗腐蝕性的同時又可以使玻璃不失美觀大方， 是滿足當代人對光電幕牆玻璃的當務之急。

發明內容
本發明為了解決現有技術中光電幕牆玻璃顏色單一、不夠美觀大方、且抗腐蝕性能差的不足，設計了一種顏色可調、圖案可個性化設計的集發電、抗腐蝕、及裝飾於一身的光電幕牆玻璃的製作工藝，滿足了當代人的追求。本發明採用的技術方案是一種光電幕牆玻璃的製作工藝，本工藝步驟中包括在前板玻璃上依次製作導電膜層、光伏吸收層、及背電極層，再將背板玻璃與前板玻璃進行合片，安裝接線盒，包裝，檢驗，出廠，關鍵在於在合片工序之前對背板玻璃進行防腐蝕處理， 步驟中包括a、在背板玻璃上黏貼帶有花紋或圖案的模板，再進入真空磁控濺射設備中；b、利用真空磁控濺射設備在背板玻璃的外表面鍍防腐蝕膜，鍍膜過程中配套的工藝參數包括沉積溫度為20°C -400°C之間，濺射工藝時通入氬氣作為反應氣體，其流量控制在100-1000sccm之間，沉積壓力控制在1. 0*10-3-8. 0*10_3mbar之間，濺射速度控制在 0. 4-1. 8m/min之間，濺射功率控制在5kw_30kw之間；C、在濺射生成鍍膜後，將帶有花紋或圖案的模板清除得到帶有花紋或圖案的防腐蝕背板玻璃。本發明的有益效果是此發明製備的光電幕牆玻璃更美觀，可安全的作為玻璃幕牆應用，與原來的裝飾性玻璃相比，其可以發電，且安全性能更高，整個組件的性能更穩定， 其裝飾膜具有防水、防腐蝕等優點，可和太陽電池的壽命一樣長，且製作工藝簡單，成本低廉，且可根據用戶喜歡的圖案和顏色需求定做，並且運用本發明方法製備的光電幕牆玻璃穩定性好、安全可靠、是集發電、建築、裝飾於一體的光電幕牆玻璃。
具體實施例方式一種光電幕牆玻璃的製作工藝，本工藝步驟中包括在前板玻璃上依次製作導電膜層、光伏吸收層、及背電極層，再將背板玻璃與前板玻璃進行合片，安裝接線盒，包裝，檢驗， 出廠，重要的是在合片工序之前對背板玻璃進行防腐蝕處理，步驟中包括a、在背板玻璃上黏貼帶有花紋或圖案的模板，再進入真空磁控濺射設備中；b、利用真空磁控濺射設備在背板玻璃的外表面鍍防腐蝕膜，鍍膜過程中配套的工藝參數包括沉積溫度為20°C -400°C之間，濺射工藝時通入氬氣作為反應氣體，其流量控制在100-1000sccm之間，沉積壓力控制在1. 0*10_3_8. 0*10_3mbar之間，濺射速度控制在 0. 4-1. 8m/min之間，濺射功率控制在5kw_30kw之間；C、在濺射生成鍍膜後，將帶有花紋或圖案的模板清除得到帶有花紋或圖案的防腐蝕背板玻璃。所述的背板玻璃是工程建築玻璃、或超白玻璃、或鋼化玻璃。背板玻璃上的鍍膜的材質是透明導電膜氧化鋅摻鋁。背板玻璃是經過磨邊處理的，磨邊後的倒角是半圓或45°。所述導電膜層的成分是氧化鋅摻鋁、或氧化錫摻氟、或摻金屬鎵的氧化鋅摻鋁、或氧化銦錫。所述的前板玻璃是普通浮法玻璃、或是超白玻璃、或是鋼化超白玻璃。本發明在具體實施時，在前板玻璃上依次製作導電膜層、光伏吸收層、及背電極層，之後，在背板玻璃上鍍防腐蝕膜，背板玻璃採用普通已打好接線盒安裝孔的浮法玻璃， 在背板玻璃上黏貼帶有花紋或圖案的模板，再進入真空磁控濺射設備中；利用真空磁控濺射設備在背板玻璃的外表面鍍防腐蝕膜，鍍膜過程中配套的工藝參數包括沉積溫度為 200C -400°C之間，濺射工藝時通入氬氣作為反應氣體，其流量控制在lOO-lOOOsccm之間， 沉積壓力控制在1. 0*10-3-8. 0*10-3mbar之間，運行速度控制在0. 4-1. 8m/min之間，濺射功率控制在5kw-30kw之間；在濺射鍍膜後，將帶有花紋或圖案的模板去除得到帶有花紋或圖案的防腐蝕背板玻璃；之後進入合片封裝階段，按照薄膜前板電池、夾膠材料PVB、背板玻璃的順序依次層疊，經過輥壓和高壓釜處理，使各層組件緊密粘合，粘結好的組件最後使用自動焊接技術焊接接線盒，接線盒在組件的中央位置，接線盒和組件接觸處全部密封處理，盒內部採用密封膠填充。另可根據需要，將接線盒安裝在組件的邊緣位置，背板玻璃的圓孔位置應打在接線盒所要安裝的相應位置。此發明製備的光電幕牆玻璃更美觀，可安全的作為玻璃幕牆應用，與原來的裝飾性玻璃相比，其可以發電，且安全性能更高，整個組件的性能更穩定，其裝飾膜具有防水、防腐蝕等優點，可和太陽電池的壽命一樣長，且製作工藝簡單，成本低廉，且可根據用戶喜歡的圖案和顏色需求定做，並且運用本發明方法製備的光電幕牆玻璃穩定性好、安全可靠、是集發電、建築、裝飾於一體的光電幕牆玻璃。
權利要求
1.一種光電幕牆玻璃的製作工藝，本工藝步驟中包括在前板玻璃上依次製作導電膜層、光伏吸收層、及背電極層，再將背板玻璃與前板玻璃進行合片，安裝接線盒，包裝，檢驗， 出廠，其特徵在於在合片工序之前對背板玻璃進行防腐蝕處理，步驟中包括a、在背板玻璃上黏貼帶有花紋或圖案的模板，再進入真空磁控濺射設備中；b、利用真空磁控濺射設備在背板玻璃的外表面鍍防腐蝕膜，鍍膜過程中配套的工藝參數包括沉積溫度為20°C -400°C之間，濺射工藝時通入氬氣作為反應氣體，其流量控制在100-1000sccm之間，沉積壓力控制在1. 0*10_3_8. 0*10_3mbar之間，濺射速度控制在 0. 4-1. 8m/min之間，濺射功率控制在5kw_30kw之間；C、在濺射生成鍍膜後，將帶有花紋或圖案的模板清除得到帶有花紋或圖案的防腐蝕背板玻璃。
2.根據權利要求1所述的一種光電幕牆玻璃的製作工藝，其特徵在於所述的背板玻璃是工程建築玻璃、或超白玻璃、或鋼化玻璃。
3.根據權利要求1所述的一種光電幕牆玻璃的製作工藝，其特徵在於背板玻璃上的鍍膜的材質是透明導電膜氧化鋅摻鋁。
4.根據權利要求1所述的一種光電幕牆玻璃的製作工藝，其特徵在於背板玻璃是經過磨邊處理的，磨邊後的倒角是半圓或45°。
5.根據權利要求1所述的一種光電幕牆玻璃的製作工藝，其特徵在於所述導電膜層的成分是氧化鋅摻鋁、或氧化錫摻氟、或摻金屬鎵的氧化鋅摻鋁、或氧化銦錫。
6.根據權利要求1所述的一種光電幕牆玻璃的製作工藝，其特徵在於所述的前板玻璃是普通浮法玻璃、或是超白玻璃、或是鋼化超白玻璃。
全文摘要
一種光電幕牆玻璃的製作工藝，本工藝步驟中包括在前板玻璃上依次製作導電膜層、光伏吸收層、及背電極層，再將背板玻璃與前板玻璃進行合片，安裝接線盒，包裝，檢驗，出廠，關鍵是在合片工序之前對背板玻璃進行防腐蝕處理，得到帶有花紋或圖案的防腐蝕背板玻璃。運用本發明方法製備的光電幕牆玻璃抗腐蝕性能高、穩定性好、安全可靠、是集發電、建築、裝飾於一體的光電幕牆玻璃。
文檔編號H01L31/18GK102444226SQ20111027827
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月19日 優先權日2011年9月19日
發明者王毓婷, 褚明淵, 邢麗芬, 陳啟聰, 陳錦泓, 馬賀 申請人:東旭集團有限公司, 成都泰軼斯太陽能科技有限公司