紐扣孔鎖邊縫紉機的製作方法
2023-05-09 10:30:51 7
專利名稱：紐扣孔鎖邊縫紉機的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種具有針棒及打環器的迴轉功能的紐扣孔鎖邊縫紉機。
背景技術：
當前，在形成圓頭紐扣孔鎖邊的紐扣孔鎖邊縫紉機中，利用形成管狀的針棒的中
空內部將上線引導至縫針處，利用位於搭載有打環器的打環器基座的迴轉中心上的管狀拉
線器驅動軸的中空內部，將下線引導至設置在打環器基座上部的打環器處。 另外，由於下線需要引導至拉線器驅動軸的下端部，所以沿縫紉機底座部的底部
形成下線的引導通路(例如，參照專利文獻1)。 專利文獻1 :特開2008-110165號公報
發明內容
但是，上述現有的紐扣孔鎖邊縫紉機，由於為了使縫紉機底座部內的各種機構、特別是打環機構順滑地進行動作，必須供給潤滑油，因此在打環機構的周圍設置供油部件，所以有可能在下線上附著潤滑油，甚至弄髒布料而產生使縫製品質下降的問題。
本發明的目的在於，抑制向下線附著潤滑油，提高縫製品質。 技術方案1記載的發明是一種圓頭紐扣孔鎖邊縫紉機，其具有針棒，其保持縫針；針棒迴轉臺，其可迴轉地支撐上述針棒；打環機構，其具有捕捉上述縫針的上線而與下線纏繞的打環器、和以垂直軸線為中心可迴轉地支撐上述打環器的打環器基座；迴轉機構，
其使上述針棒迴轉臺和打環器基座同步旋轉；供油機構，其向上述打環機構供油；以及下線引導單元，其將上述下線引導至打環機構，其特徵在於，在上述打環器基座的迴轉中心位
置上設置管狀部件，該管狀部件將下線從其下端部引導至上述打環器，以上述管狀部件為中心，在一側配置供油機構，同時從該側向上述打環機構進行供油，上述下線引導單元從以上述管狀部件為中心的上述供油機構的相反側引導下線。 技術方案2記載的發明的特徵在於，具有與技術方案1記載的發明相同的結構，同時上述管狀部件是驅動軸，其為了向上述打環器、或者向與該打環器一起設置在上述打環器基座上的拉線器施加線跡形成所需的動作而進行升降，上述供油機構向使上述驅動軸進行升降動作的機構部進行供油。
發明的效果 技術方案1記載的發明，在管狀部件的一側設置供油機構，從該側向打環機構進行供油，另一方面，從相對於管狀部件的相反側進行下線的引導。由此，在引導至管狀部件的過程中，下線與供油機構的潤滑油接觸的可能性降低，可以有效地減少下線的汙染。由此，提高縫製品的品質。 技術方案2記載的發明，通過隔著管狀部件即驅動軸而在一側配置向驅動軸的機構部供油的供油機構，進行供油，從另一側進行下線的引導，從而可以更有效地減少下線的汙染。
圖1是本發明的實施方式所涉及的紐扣孔鎖邊縫紉機的斜視圖。
圖2是紐扣孔鎖邊縫紉機的仰視圖。
圖3是抽取底座部內的主要結構的斜視圖。
具體實施例方式(實施方式的整體結構) 基於圖1至圖3說明本發明的實施方式所涉及的圓頭紐扣孔鎖邊縫紉機10。另 外，圖1及圖2均以拆下底部殼體的狀態進行圖示。 如圖1所示，紐扣孔鎖邊縫紉機10具有縫紉機的機架2，該機架2具有底座部2a ; 縱向機體部2b，其設置在該底座部2a的一端部上；以及臂部2c，其設置為從該縱向機體部 2b向與底座部2a相同的方向延伸。另外，在下述說明中，將上下方向設為Z軸方向，將沿臂 部2c的長度方向的水平方向設為Y軸方向，將與Y軸方向正交的水平方向設為X軸方向。
上述紐扣孔鎖邊縫紉機10具有針棒12，其保持穿入上線的縫針11 ;針棒迴轉臺 (省略圖示)，其可擺動地支撐針棒12 ;上下移動機構(省略圖示)，其使針棒12上下移動； 擺動機構(省略圖示)，其進行針棒12的擺動；打環機構40，其形成鎖邊縫製的線跡；迴轉
機構60，其使針棒迴轉臺及打環機構的打環器基座47迴轉；縫紉機電動機20，其成為縫製 動作的驅動源；作為下線引導單元的縫線引導單元70，其引導下線及芯線；縫線抽出單元 30，其進行下線的抽出；縫線張力調節裝置35，其向下線施加張力；供油機構90，其向各部 分供給潤滑油；布料進給機構(省略圖示)，其將布料向X軸方向及Y軸方向輸送；以及控
制單元(省略圖示)，其進行各部分的控制。 另外，由於上下移動機構、擺動機構、布料進給機構及打環機構是與現有公知的機
構相同的結構，所以省略詳細說明。(打環機構) 打環機構40如圖2及圖3所示，具有槽凸輪42，其設置在由縫紉機電動機20旋 轉驅動的下軸21上；偏心凸輪41，其設置在下軸21上；拉線器擺動臂43，其由偏心凸輪41 施加擺動動作；打環器擺動臂44，其與槽凸輪42卡合而進行擺動；拉線器驅動軸45，其利 用拉線器擺動臂43進行上下移動；打環器驅動軸46，其利用打環器擺動臂44進行上下移 動；打環器基座47，其以將上述驅動軸45、46配置在中心位置的狀態，可轉動地支撐在縫紉 機架2上；針板48，其安裝在打環器基座47的上端部上；左打環器49及左拉線器50，它們 使下線D與上線纏繞而進行雙環縫製；以及右打環器及右拉線器(在圖3中它們均省略圖 示)，它們利用上線進行單環縫製。 槽凸輪42在正面側形成凸輪槽，其與設置在打環器擺動臂44上的凸輪滾輪(省 略圖示)卡合，從而可以利用下軸21的旋轉而以規定角度使打環器擺動臂44進行擺動。
偏心凸輪41可以利用曲柄機構使拉線器擺動臂43的支撐軸往復轉動，使與支撐 軸固定連結的拉線器擺動臂43擺動。 拉線器驅動軸45和打環器驅動軸46均為圓筒管狀，拉線器驅動軸45的外徑比打 環器驅動軸46的內徑小，在該打環器驅動軸46的內側插入安裝打環器驅動軸45。另外，在
4拉線器驅動軸45的內側，從其下端部向上端部插入下線D，直至設置在打環器基座47的上 部的左打環器49及左拉線器50而進行下線D的引導。 另外，拉線器驅動軸45和打環器驅動軸46以沿Z軸方向的狀態，配置在打環器基 座47的迴轉中心上。 另外，拉線器驅動軸45的下端部與拉線器擺動臂43連結而被施加上下移動，由 此，向各拉線器施加縫製所需的動作。另外，打環器驅動軸46的下端部與打環器擺動臂44 連結而被施加上下移動，由此，向各打環器施加縫製所需的動作。 打環器基座47在其下部附近，繞Z軸可迴轉地支撐在縫紉機架上，在該支撐部的 下側，作為後述的迴轉機構60的第一隨動帶輪的打環器側帶輪63，與打環器基座47同心地 固定安裝。(縫紉機電動機) 如圖2所示，縫紉機電動機20配置在底座部2a的底部，使輸出軸與Y軸方向平行。
縫紉機電動機20的輸出軸經由電動機帶輪22、同步帶23與下軸帶輪24連結。下 軸21以沿Y軸方向的狀態可轉動地支撐在底座部2a的底面中央。下軸21經由下軸帶輪 24、傳動帶輪25、同步帶26與未圖示的上軸連結。
(迴轉機構) 圓頭紐扣孔鎖邊縫紉機10，例如在圓頭紐扣孔的液滴狀部分的鎖邊縫製或圓形防 撕裂縫製時，需要在進行針擺動的同時使針擺動方向迴轉而進行縫製。
因此，在底座部2a的底面側設置迴轉機構60，其使針擺動方向迴轉，同時使打環 器基座47迴轉移動。 該迴轉機構60如圖2所示，具有迴轉電動機61，其為步進電動機，輸出軸沿Z軸 方向而固定在底座部2a的下部，成為迴轉動作的驅動源；主動帶輪62，其固定安裝在該回 轉電動機61的輸出軸上；作為第一隨動帶輪的打環器側帶輪63，其固定安裝在打環器基座 47上；針棒側帶輪(省略圖示)，其固定安裝在針棒迴轉臺上；轉動軸64，其從底座部2a內 延伸設置至臂部2c內；作為第二隨動帶輪的中間帶輪65，其固定安裝在傳動軸64的下端 部上；傳動帶輪(省略圖示)，其固定安裝在傳動軸64的上端部上；打環器側的同步帶66， 其架設在主動帶輪62、打環器側帶輪63和中間帶輪65之間；針棒側的同步帶(省略圖示)， 其架設在傳動帶輪和針棒側帶輪之間；張緊滾輪67，其向同步帶66施加張力；作為原點檢 索單元的第一原點傳感器68，其根據主動帶輪62進行迴轉電動機61的原點檢索；以及作 為原點檢索單元的第二原點傳感器69，其根據中間帶輪65進行迴轉電動機61的原點檢索。
在直徑不同的兩個帶輪62、65上分別設置用於求出迴轉電動機61的原點的接近 傳感器即原點傳感器68、69，通過將2個傳感器68、69同時顯示原點的位置作為原點，由 此，如果2個帶輪不進行外徑的最小公倍數的旋轉就無法同時被檢測，所以可以識別0°和 360° ，可以進行大於或等於360。的迴轉控制。
(縫線引導單元) 縫線引導單元70如圖2及圖3所示，具有配管71、72，其從縫紉機架2的上端面 沿Z軸方向延伸設置至底座部2a內，對芯線進行引導；撓性管體73，其與配管72的下遊端 部連接；配管74，其與管體73的下遊側端部連接；配管75、76，其從縫紉機架2的上端面沿 Z軸方向延伸設置至底座部2a內，對下線進行引導；撓性管體77，其與配管76的下遊端部
5連接；配管78，其與管體77的下遊側端部連接；縫線引導部79、80，它們配置在位於配管78 的下遊側的縫線張力調節裝置35的前後；以及配管81，其配置在縫線引導部80的下遊側。
配管71、75的上端開口部從縫紉機架2的上表面凸出，從該處分別插入芯線和下 線。插入的芯線經由配管72及管體73被引導至底座部2a內，進而利用配管74被引導至 打環機構40的上端部附近。 另一方面，下線經由配管76、管體77及配管78被引導至底座部2a內的底部正面 附近。在配管78的下遊端部和縫線引導部79之間配置縫線抽出單元30，在下線從配管78 向縫線引導部79輸送的過程中，下線被抽出。 另外，在縫線引導部79和縫線引導部80之間配置縫線張力調節裝置35，在下線從
縫線引導部79向縫線引導部80輸送的過程中，向下線施加縫線張力。 配管81的上遊側開口部配置在接近縫線引導部80處，其下遊開口部配置為與作
為驅動軸(管狀部件)的拉線器驅動軸45的下端開口部附近相對。另外，如圖2所示，配
管81沿X軸方向配置，同時相對於拉線器驅動軸45配置在X軸方向上的一側即正視圖左
側，從左側向拉線器驅動軸45輸送下線。(供油機構) 供油機構90如圖2及圖3所示，相對於拉線器驅動軸45配置在X軸方向上的另 一側即正視圖右側，從右方向打環機構40進行潤滑油供給。 供油機構90具有油箱91，其儲存潤滑油；多個油芯92，其一端部浸漬在油箱91 內的潤滑油內，另一端部與打環機構40的各部分接觸而供給潤滑油；以及泵93，其與油箱 91並排設置，向臂部2c側的機構輸送潤滑油。 各油芯92中的一根向上方伸出，對設置在打環器基座47的上部的各部件進行潤
滑油供給，其他油芯92均延伸設置至使拉線器驅動軸45及打環器驅動軸46升降的機構部
的各部分而進行潤滑油供給。(縫線抽出單元及縫線張力調節裝置) 縫線抽出單元30及縫線張力調節裝置35如圖1 圖3所示，均靠近底座部2a內 的前端部配置。另外，縫線抽出單元30及縫線張力調節裝置35均配置在由縫線引導單元 70構成的下線通路的中途，縫線抽出單元30配置為比縫線張力調節裝置35更靠近下線供 給方向上遊側。 該縫線抽出單元30具有抽出部件31，其以橫穿接近配置的配管78的下遊開口 部與縫線引導部79之間的方式，可轉動地被支撐；作為空氣驅動源的壓力缸32，其對抽出 部件31施加沿抽出方向的轉動動作；以及復位彈簧33，其使抽出部件31復位至不進行抽 出的轉動位置。 在抽出部件31的前端部形成穿線孔，其中插入從配管78的下遊端部向縫線引導 部79輸送的下線。復位彈簧33通常進行抽出部件31的位置保持，以使穿線孔位於將配管 78的下遊端部和縫線引導部79連結而成的直線通路上，氣缸32抵抗復位彈簧33而對抽出 部件33施加轉動動作，以使穿線孔從縫線通路離開。由此，通過氣缸32的驅動而進行固定 量的下線抽出。 縫線張力調節裝置35是下述機構由兩片縫線張力調節盤夾持下線，利用螺線管 控制夾持力而向下線施加任意的縫線張力。[OO51](實施方式的效果) 上述紐扣孔鎖邊縫紉機10，在拉線器驅動軸45的正視圖一側設置供油機構90，從 該側向打環機構40進行供油，從相對於拉線器驅動軸45的正視圖另一側進行下線引導。由 此，在引導至拉線器驅動軸45的過程中，下線與供油機構90的各油芯92供給的潤滑油接 觸的可能性降低，可以有效地減少下線的汙染。 特別地，向使拉線器驅動軸45及打環器驅動軸46升降的機構部供給潤滑油的所 有油芯92，由於相對於拉線器驅動軸45配置在一側，所以弄髒下線的可能性較高的油芯全 部集中配置在以拉線器驅動軸45為中心的下線的相反側上，可以更有效地減少下線的汙染。
(其他) 另外，在上述紐扣孔鎖邊縫紉機10中，拉線器驅動軸45位於打環機構40的中心， 但也可以將打環器驅動軸46配置在中心，作為從打環機構40的下端部向上部引導下線的 管狀部件起作用。 另外，也可以不使用各驅動軸用來引導下線，而在打環機構的中央部配置專用的 管狀部件，以該管狀部件為中心而從一側進行下線的引導，在相反側上配置供油機構，並從 該相反側進行潤滑油供給。
權利要求
一種紐扣孔鎖邊縫紉機，其具有針棒，其保持縫針；針棒迴轉臺，其可迴轉地支撐上述針棒；打環機構，其具有捕捉上述縫針的上線而與下線纏繞的打環器、和以垂直軸線為中心可迴轉地支撐上述打環器的打環器基座；迴轉機構，其使上述針棒迴轉臺和打環器基座同步旋轉；供油機構，其向上述打環機構供油；以及下線引導單元，其將上述下線引導至打環機構，其特徵在於，在上述打環器基座的迴轉中心位置上設置管狀部件，該管狀部件將下線從其下端部引導至上述打環器，以上述管狀部件為中心，在一側配置供油機構，同時從該側向上述打環機構進行供油，上述下線引導單元從以上述管狀部件為中心的上述供油機構的相反側引導下線。
2. 根據權利要求1所述的紐扣孔鎖邊縫紉機，其特徵在於，上述管狀部件是驅動軸，其為了向上述打環器、或者向與該打環器一起設置在上述打環器基座上的拉線器施加線跡形成所需的動作而進行升降，上述供油機構向使上述驅動軸進行升降動作的機構部進行供油。
全文摘要
本發明提供一種紐扣孔鎖邊縫紉機，其防止弄髒下線。該紐扣孔鎖邊縫紉機的特徵在於，具有打環機構(40)，其具有可迴轉地支撐打環器的打環器基座；迴轉機構(60)，其使打環器基座旋轉；供油機構(90)，其向打環機構供油；以及下線引導單元(70)，其將下線引導至打環機構，在打環器基座(47)的迴轉中心位置設置管狀部件(45)，其從下端部將下線引導至打環器(49)，以管狀部件為中心，在一側配置供油機構，同時從該側向打環機構進行供油，以管狀部件為中心，下線引導單元從供油機構的相反側引導下線。
文檔編號D05B63/00GK101775710SQ200910001528
公開日2010年7月14日 申請日期2009年1月9日 優先權日2009年1月9日
發明者小野安志, 杉山崇, 村井健二 申請人:Juki株式會社