三通換向料漿閥的製作方法

2023-05-09 11:23:56 1

專利名稱：三通換向料漿閥的製作方法
三通換向料漿閥
本發明涉及一種換向閥門，尤其是輸送強磨損性及腐蝕性物料的壓力管道 系統中使用的換向閥。
背景技術：
現有的氧化鋁生產工藝系統需要配備由多個具有單一啟閉功能的閥門組成 的閥門管道組合，來實現料漿的不同流向輸送或不同介質輸送；該種閥門組合 的缺點是工藝管路延長或工藝管路(條數)增加，閥門的數量增多，使管路 流阻增加，洩漏點增多，安裝的空間加大，管路系統複雜，操作繁雜；相應增 大了投資和能源消耗。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服上述背景技術的不足，提供一種閥門的 改進，該閥門應能實現不同流向、不同介質的輸送，簡化工藝管路，降低管路 流阻和洩漏，並具有節省投資和降低能耗，簡化和方便工藝操作的特點。 本發明採用的技術方案是三通換向料漿閥，包括閥體、穿插在閥體內腔 的可直線運動的閥杆、固定在閥杆頂端的閥瓣以及一驅動閥杆運動的施力機構； 所述的闊體上制有相互連通的兩個進料管和一個出料管，閥體內腔中的兩個進 料管與出料管的交接部位分別形成上閥座和下閥座，兩個閥座大小相同且相向 而對，並且兩個閥座的中心線與所述閥杆的軸線重合；所述閥瓣定位於兩個閥 座之間，閥瓣的上下兩個端面均設置有密封面，這兩個密封面分別與上閥座和 下閥座相匹配，以便在閥杆帶動閥瓣上下運動時，分別關閉一進料管而開啟另 一進料管。
所述閥體的閥壁外部制有定位閥杆及施力機構的支撐架，閥杆從支撐架上 伸展穿越過閥壁延伸至閥體內腔。
所述的支撐架上制有與閥杆平行的導向筋；閥杆上還固定一導向板，導向
板的端部凹槽與導向筋滑動配合，使得閥杆只能滑動而不能轉動。
所述的施力機構包括與閥杆螺紋配合的齒輪副以及驅使齒輪副轉動的手輪。
所述的進料管的輸入端分別與其閥座的中心線形成三至五種角度及方向， 以便連接不同輸入角度與方向的工藝管路。
本發明的使用原理是操作人員通過轉動閥門手輪或者通過機械驅使閥杆 滑移，使閥杆頂端具有上、下密封面的閥瓣分別與兩個閥座吻合，就可達到切 換流道，改變不同介質流向的目的。
本發明具有以下有益效果
1、 由於一臺三通換向料漿閥集中了多臺其他閥門的功能，因而能極大地簡 化和縮短工藝管路，減少了管路上閥門的數量，節約能耗，顯著降低了投資。
2、 閥門整體結構趨於緊湊，佔用空間少，不但能安裝於較小空間，而且完 成雙向啟閉的行程縮小，完成啟閉時間短，啟閉快捷方便，操作強度顯著降低。
3、 由於結構緊湊，啟閉行程小，使閥杆長度尺寸減小，閥杆剛性增大，能 保證使用中的密封副(閥座和閥瓣)中心不偏離，易於密封，且密封效果更好。
4、 閥門流道短，流阻小，介質壓力損失少。
5、 進出口連接管道軸線能選擇安裝成多方向的平行、垂直或者傾斜走向，
以適應各種不同的需要。


圖1是本發明實施例之一的主視結構示意圖。 圖2是圖1實施例的又一種使用方式示意圖。 圖3是圖2所示料漿閥的又一種結構示意圖。 圖4是圖1實施例的第三種使用方式示意圖。 圖5是本發明實施例之二的主視結構示意圖。
圖6是本發明實施例之三的主視結構示意圖。
圖7是現有工藝管路在三通位置的部件設置示意圖。
圖8是閥杆的閥瓣部位的放大結構示意圖。
圖9是現有工藝採用的兩個分解槽共用一換向拆卸彎管下料的結構示意圖。
圖10是用三通換向料漿閥取代圖8中的換向拆卸管後的結構示意圖。
圖11是現有工藝採用多臺插板閥實施並聯管路多個分解槽交替放料的結構
示意圖。
圖12是用三通換向料漿閥取代圖11中多臺插板閥後的結構示意圖。
具體實施例方式
該三通換向料漿閥包括閥體、穿插在閥體內腔的可直線運動的閥杆7、固定 在閥杆頂端的閥瓣3以及一驅動閥杆運動的施力機構；所述的閥體上制有相互 連通的進料管l、進料管2和出料管5;閥體內腔中，兩個進料管與出料管的交
界部位分別形成上閥座1-1和下閥座2-1，兩個閥座大小相同且相向而對，並且 兩個閥座的中心線與所述閥杆的軸線重合；所述閥瓣3定位在兩個閥座之間， 閥瓣的上下兩個端面均設置有密封面，這兩個密封面分別與上閥座和下閥座相 匹配，閥杆帶動閥瓣上下運動時，就可分別關閉一進料管同時開啟另一進料管。
所述的閥體的閥壁外部連接有定位閥杆及施力機構的支撐架8，閥杆從支撐 架上伸展穿越過閥壁延伸至閥體內腔。支撐架上制有與閥杆平行的導向筋8-l; 閥杆上還固定一導向板9，導向板與導向筋滑動配合，使得閥杆只能滑動而不能 轉動(導向板的端部凹槽與導向筋嵌合，起到了止轉作用)。
所述的施力機構包括與閥杆螺紋配合的齒輪副以及驅使齒輪副轉動的手輪 10;該施力機構的結構與現有閥門相同。
所述的兩個進料管的輸入端分別與其閥座的中心線形成三至五種角度及方 向，以便連接不同輸入角度與方向的工藝管路(通過實施例說明)。
以下通過實施例進一步說明(各圖中F1、F2和F3分別表示料漿運動方向)。 實施例1:
本實施例具有管路合併、縮短和流道切換功能，可對兩個管路進行合併、 縮短，按工藝需要交替實施開啟和關閉。
現有工藝管路中，須在兩個管路上各安裝一臺料漿閥交替實施開啟和關閉
(圖7所示，兩個管路上分別安裝料漿閥55和料漿閥56)。
採用本實用新型就能代替兩管路兩料漿閥交替實施開啟和關閉(圖2所示)。 該實施例還具有多種使用方式，由圖1至圖4表示。
圖1中，本實用新型的兩個進料管輸入端(直接連通兩個料漿輸送泵的出 口)的軸線處於相互垂直狀態。
圖2顯示進料管2通過法蘭增設了延展閥體16 (90度彎管)，所以兩個進 料管輸入端的軸線處於平行狀態。
圖3所示閥的作用與圖2相同；區別是兩個進料管均採用可拆卸結構，對 維修安裝帶來很大便利。
圖4所示閥與圖2比較，是進料管2處增設的延展閥體17是45度彎管， 所以兩個進料管輸入端的軸線夾角約135度。
圖1至圖4所示的各種結構，由於進料部位設置多種連通兩個料漿輸送泵 的角度，給用戶的工藝管路布置帶來很大便利。
實施例2:
由圖5所示結構顯示；其特點是出料管5輸入端軸線與進料管1輸入端的 軸線斜向布置(135度)；其應用方式由圖IO顯示。具有簡化管路、換向啟閉功 能，可對兩個管路交替換向，不需拆卸管路，換向啟閉迅捷方便。
氧化鋁工藝管路系統中，設計應用有兩個分解槽分別交替下料；常規方式 是共用一換向拆卸彎管(圖9所示)來分別接通兩個分解槽。該種方式操作較
為複雜；如從分解槽21下料變換到分解槽22下料，需要先啟動槽壁氣動放料 閥28關閉分解槽21，待斜管23中料漿從出料管27流盡後，再拆卸換向彎管 25將其接通到斜管24上(通過拆卸及連接法蘭)，然後再啟動槽壁氣動放料閥 29打開分解槽22放料。整個操作過程費時、費力、效率低、操作強度大。採用 本發明取代換向換向彎管之後(圖10所示)，只需啟動三通換向料漿閥50就能 實現兩個分解槽分別交替下料。 實施例3:.
由圖6所示結構顯示，其特點是出料管5輸出端軸線與進料管2輸入端的 軸線重合；其應用方式由圖12顯示。具有簡便操作，防止外漏，並聯換向啟閉 功能，可對採用並聯管路的多個分解槽按工藝需要實施目標分解槽放料。
現有氧化鋁工藝管路系統中，常用多臺插板閥實施並聯管路多個分解槽交 替放料(圖11所示；這樣的分解槽根據生產需要可以有多隻，圖中只畫出兩且)。 操作方式是；關閉插板閥43和插板閥42;打開插板閥41和插板閥45，分解槽 21放料(料漿流向S)。關閉插板閥41和插板閥45;打開插板閥43，分解槽22 放料。採用本發明取代插板閥之後(圖12所示)，只需交替打開或關閉三通換 向料槳閥51、三通換向料漿閥52，就能實現兩個分解槽分別交替下料。圖中還 有槽壁放料閥30、槽壁放料閥31。
此外，閥瓣3的密封面採用WC合金製成，硬度高OHRC65)，耐介質衝 刷、磨蝕；密封可靠，使用壽命長。
圖8中，閥瓣3的閥瓣蓋3-1上採用連接保護蓋板3-2 (蓋板3-2蓋上後再 加以點焊即成)，能有效防止介質對連接螺栓的衝刷，易於日後對閥瓣的拆卸、 檢修。
權利要求
1、三通換向料漿閥，包括閥體、穿插在閥體內腔的可直線運動的閥杆(7)、固定在閥杆頂端的閥瓣(3)以及一驅動閥杆運動的施力機構；其特徵在於所述的閥體上制有相互連通的兩個進料管(1、2)和一個出料管(5)，閥體內腔中的兩個進料管與出料管的交接部位分別形成上閥座(1-1)和下閥座(2-1)，兩個閥座大小相同且相向而對，並且兩個閥座的中心線與所述閥杆的軸線重合；所述閥瓣定位於在兩個閥座之間，閥瓣的上下兩個端面均設置有密封面，這兩個密封面分別與上閥座和下閥座相匹配，以便在閥杆帶動閥瓣上下運動時，分別關閉一進料管而開啟另一進料管。
2、 根據權利要求l所述的三通換向料漿閥，其特徵在於所述閥體的閥壁外 部連接有定位閥杆及施力機構的支撐架(8)，閥杆從支撐架上伸展穿越過閥壁 延伸至閥體內腔。
3、 根據權利要求2所述的三通換向料漿閥，其特徵在於所述的支撐架上制 有與閥杆平行的導向筋(8-1);閥杆上還固定一有導向板(9)，導向板的端部凹 槽與導向筋滑動配合，使得閥杆只能滑動而不能轉動。
4、 根據權利要求2或3所述的三通換向料漿閥，其特徵在於所述的施力機 構包括與閥杆螺紋配合的齒輪副以及驅使齒輪副轉動的手輪(10)。
5、 根據權利要求4所述的三通換向料漿閥，其特徵在於所述的兩個進料管的輸入端分別與其閥座的中心線形成三至五種角度及方向，以便連接不同輸入 角度與方向的工藝管路。
全文摘要
本發明涉及一種換向閥門。目的是提供閥門應能實現不同流向、不同介質的輸送，簡化工藝管路，降低管路流阻和洩漏，並具有節省投資和降低能耗，簡化和方便工藝操作的特點。技術方案是包括閥體、穿插在閥體內腔的可直線運動的閥杆、固定在閥杆頂端的閥瓣以及一驅動閥杆運動的施力機構；閥體上制有相互連通的兩個進料管和一個出料管，閥體內腔中的兩個進料管與出料管的交接部位分別形成上閥座和下閥座，兩個閥座大小相同且相向而對，並且兩個閥座的中心線與所述閥杆的軸線重合；閥瓣定位於兩個閥座之間，閥瓣的上下兩個端面均設置有密封面，密封面分別與上閥座和下閥座相匹配，當閥杆帶動閥瓣上下運動時，分別關閉一進料管而開啟另一進料管。
文檔編號F16K31/44GK101354087SQ20081012073
公開日2009年1月28日 申請日期2008年9月2日 優先權日2008年9月2日
發明者張孝方 申請人:杭州耐特閥門有限公司