氣囊的製造方法
2023-05-09 06:27:16 2
專利名稱：氣囊的製造方法
技術領域：
本發明涉及氣囊(空氣袋)製造方法的改良。
背景技術：
一般地，在血壓計上裝設有用於在進行血壓檢查時卷繞在被檢查者的手腕上向手腕加壓的束帶用氣囊。
以往，這樣的血壓計的束帶(臂帶)用氣囊，是通過使兩片方形的樹脂片重合、再將其整個周邊部分通過熔接等來密封而製造的。
這樣製造的以往的束帶用氣囊，在作為血壓計使用時，注入內部的空氣被壓縮，因而從氣囊內部向外部的壓力會持續作用，因此在上述樹脂制薄片的全部周邊部分的接合部位上，在使用時始終存在著使結合部位剝離那樣的應力的作用，當在接合部位上存在著熔接狀態比其他部位更脆弱的部位的情況下，在長年使用時，就存在著在接合部位產生剝離、從該部位漏氣、不能作為血壓計使用等的問題。
這樣的束帶用氣囊，在作為製品用作血壓計的情況下，會因為每天的使用而在短期間內就使用達到數萬次，故對於受上述情況影響的血壓計的束帶用氣囊的耐久性，希望作某些改善。
從解決與這樣的以往製品的耐久性相關的問題的觀點出發，設計出了由在特開平5-64631號公報中所公開的工序製造的束帶用氣囊。
即，在製造這樣的束帶用氣囊的情況下，首先，以使一片方形的樹脂制薄片的任意相對的兩邊的端部頂端對齊重合的狀態、即以手掌合掌式的方式使兩邊部的端部的內表面側相互接觸而重疊。
隨後，通過高頻率熔接設備等將其重疊部位熔接，使兩片樹脂制薄片形成筒狀，將此樹脂制薄片的筒狀體從上方向下擠壓而壓成扁平，使上述的接合部位位於單面的約中央部。
接著，通過對成為此扁平的平面長方形的樹脂制薄片的兩端的開口的兩邊部分別進行熔接而形成端部被密封的束帶用氣囊。
但是，在這樣的以往的氣囊中，用作血壓計的束帶用氣囊的情況下，與上述一樣地，注入到束帶袋內部的空氣被壓縮，其結果是，從袋內部向外部的力產生作用，從袋內側向外側的較大的壓力對上述樹脂制薄片的熔接的各端部反覆作用。
其結果是，在上述以往的束帶用氣囊中，在對上述接合部位作用有上述壓力的情況下，在氣囊的任意規定點上就會作用有沿平面方向拉伸氣囊的方向上的應力。
此時，在上述頂端對齊重疊而接合的接合部位上，由於相對於上述應力的作用方向熔接接合面被大體垂直地配置，因此對於該接合部位，始終在使接合部位剝離那樣的方向上作用有力，在此情況下，由於相對於應力的作用方向接合部位的寬度很小，故熔接接合部的接合強度不太大，在常年使用時就會存在有從接合部位的下端部開始逐漸剝離、因為壓縮的空氣外漏而不能用作束帶用氣囊等不良狀況。
在此，本發明旨在於提供一種即使是日常性的使用也能夠長年地保持良好的耐用性的氣囊。
此外，本發明的另一目的，旨在於提供一種即使是日常性的使用也能夠長年地保持良好的耐用性的血壓計的束帶用氣囊。
發明內容
在用於解決上述問題的本發明的氣囊中，具有使1片形成為方形的薄片的一對相對向的兩邊的端部以沿著薄片的面方向形成規定寬度的接合部位的方式接合的工序。
因此，本發明中，1片方形的薄片的一對相互對向的2邊端部是通過沿著薄片的面方向形成的接合部位而被接合的。
其結果是，由於該接合部位是沿著薄片的面方向在規定寬度上形成的，因此即使在薄片的面方向上的拉伸方向的應力進行作用時，也易於抵抗這樣的應力。
其結果是，即使是在因實際被使用、而向內部封入規定壓力的空氣、從內部向外部的極大的力反覆作用的情況下，上述接合部位也不會出現剝離、能耐長期的日常性的使用。
此外，在本發明中，具有以使上述薄片的上述一方的端部的外面部對接在另一方的端部的內面部上的方式重疊、使其接合部位接合的第一工序，和接合剩下的一對相對向的兩邊部的第二工序。
因此，在本發明中，是以上述兩個工序製成本發明的氣囊的。
此外，在本發明中，具有使1片形成為方形的樹脂制薄片的一對相對向的兩邊的端部以上述一方的端部的外面部對接在另一方的端部的內面部上的方式重疊、熔接該接合部位的第一工序，和熔接剩下的一對相對向的兩邊部的第二工序。
因此，本發明中，氣囊是由樹脂制薄片形成的。
此外，本發明中，在上述第二工序中，以使在第一工序中所形成的接合部位被配置在剩下的一對相對向的兩邊部的中間部位上的方式熔接剩下的兩邊部。
因此，本發明中，由於以使上述接合部位被配置在其他的一對相對向的兩邊部的長度方向的中間部位上的方式熔接其他的兩邊部，因此作為製成品的氣囊，在上述第一工序中所形成的接合部位就會被配置在其他的兩邊部的長度方向的中間部位上，在向內部注入壓縮空氣而作為氣囊使用的情況下，由於作用於上述接合部位上的在面方向的拉伸應力始終略均等地進行作用，因此不會發生該接合部位僅在某一側有較大的應力作用的情況，即使經過長年的使用之後該接合部位也難以剝離。其結果是，可以進一步提高氣囊的耐久性。
此外，本發明中，在上述第一工序中通過熔接上述接合部位而使樹脂制薄片形成大體筒狀體，將上述筒狀體略扁平地摺疊而後再熔接剩餘的開口端部。
其結果是，在本發明中，與如以往那樣將兩薄片的各邊部分別熔接的情況相比較，可以容易且迅速地製造氣囊。
此外，在本發明中，上述氣囊是血壓計的束帶用氣囊。其結果是，可以提供一種富於耐久性的血壓計的氣囊。
此外，本發明中，上述兩邊的端部是通過熔接設備的熔接而相互熔接的。
圖1表示本發明所涉及的氣囊的一個實施例，是表示氣囊製造時所使用的1片樹脂制薄片的立體圖。
圖2同樣表示本發明所涉及的氣囊的一個實施例，是通過使樹脂制薄片的兩端的對向的兩邊部重疊再將其重疊部位熔接從而形成筒狀的狀態的立體圖。
圖3是使樹脂制薄片的筒狀體成為扁平、形成長方形狀的樹脂製片體之後的狀態的立體圖。
圖4是將本發明涉及的氣囊製成為血壓計的束帶用氣囊的狀態的立體圖。
圖5是沿圖4的A-A線的剖面圖。
圖6是沿圖4的B-B線的剖面圖。
具體實施例方式
以下，根據附圖所示的實施例，詳細地說明在將本發明的氣囊應用於血壓計的束帶用空氣袋的情況下、生產血壓計的束帶用空氣袋的工序。
首先，如圖1所示，準備一片長方形狀的PVC(聚乙烯氯化物)制薄片1。然後，在該樹脂制薄片1的規定位置上設置用於安裝連接送氣管用的連接件3(參照圖2)的安裝孔2。
接著，如圖2所示，在上述的PVC制薄片1上的安裝孔2上通過熔接等安裝上連接送氣管用的連接件3，之後使上述樹脂制薄片1上的兩端的相對向的兩邊的端緣部4、5以在一方的端緣部5的外側面上對接上另一方的端緣部4的內側面的方式重疊接合，通過高頻熔接設備將其接合部位熔接，使上述PVC制薄片1成為筒狀。圖中標號6表示通過熔接形成的接合部位。
上述接合部位6，被遍及規定寬度地形成，且該接合部位6被沿著PVC制薄片1的面方向形成、配置。在這點上，與以往的在以「頂端對齊重疊」的狀態使PVC制薄片的端緣部相互接合的情況下該接合部位被形成為相對於面方向基本垂直的情況不同。
接著，如圖3所示，將上述的PVC制薄片1的筒狀體擠壓扁平而形成長方形狀的樹脂製片體13，使上述接合部位6位於該PVC製片體13的其他的端緣部11、12的中間部位。
這種情況，上述的安裝孔2的位置、即安裝連接送氣管用的連接件3的位置，如圖3所示，優選是在將PVC制薄片1的筒狀體擠壓扁平時、正好形成一方的摺疊端部7的位置。
如上所述，該長方形狀的PVC製片體13，長度方向兩端11、12仍然處於開口的狀態。因此，如圖4所示，對該開口的兩端緣部11、12用相同高頻熔接設備等進行熔接而密封。圖中，標號8表示該接合部位。隨後，通過將送氣管9接合在上述的連接件3上從而製作完成血壓計的束帶用氣囊10。
由於這樣形成的血壓計的束帶用氣囊10，被構成為使1片形成為方形的PVC制薄片1的一對相對向的兩邊的端緣部4、5，通過相對於一方的端緣部4的內側面使另一方的端緣部5的外側面重疊在其上、並在此狀態下進行熔接設備熔接而接合，因此通過熔接而形成的接合部位6，被遍及規定寬度地在PVC制薄片1的寬度方向的整個區域內沿PVC制薄片1的面方向而形成。
本實施例的血壓計的束帶用氣囊10為比較平均(適中)的大小，寬度尺寸為120mm，長度尺寸為240mm，上述接合部位6的寬度尺寸以5mm～10mm之間的尺寸被形成。
因此，本實施例的血壓計的束帶用氣囊10，在以圖4所示的狀態被使用的情況下，當空氣被注入束帶用氣囊10內、在束帶用氣囊10內空氣被壓縮時，就會從氣囊內部向外部產生空氣壓，就會沿束帶用氣囊10的片材的表面方向產生在任一部位上都相互向相反方向拉伸的應力，雖然該應力也作用在上述接合部位6上，但由於該接合部位6被沿著薄片的面方向遍及規定寬度地形成，因此即使是在作用有薄片的面方向上的拉伸方向的應力的情況下，也容易抵抗這樣的應力。
這種情況下，與在以往的血壓計的束帶用氣囊中以「頂端對齊重疊」的形式熔接接合的情況相比，在以往的接合部位上，由於接合部位相對於產生在薄片上的拉伸應力的作用方向是以基本垂直的形式被配置的，因此熔接部的在表面方向上的寬度尺寸非常小，在由於日常的使用而使上述拉伸應力頻繁地作用在接合部位的情況下，有時接合部位就會剝離，內部空氣就會洩漏。
上述實施例中，如上所述，由於該接合部位6沿著薄片的面方向被遍及規定寬度地形成，因此即使是在作用有薄片的面方向上的拉伸方向的應力的情況下，也可以充分地抵抗這樣的應力，使上述接合部位6不會被剝離，與以往的血壓計的束帶用氣囊相比較，可以大幅度地提高耐久性。
此外，本實施例中，如圖4所示，由於是以使上述接合部位6被配置在一對沿氣囊10的寬度方向相對向的兩邊部7、14的中間部位的方式，熔接其他的兩邊部的，因此在向內部注入壓縮空氣作為氣囊使用的情況下，作用在上述接合部位6上的面方向的拉伸應力就會始終大體均等地作用，因此不會發生僅在該接合部位6的某一側有較大的應力作用的情況，即使經過長年的使用後接合部位也難以剝離。其結果是，可以進一步提高血壓計的束帶用氣囊10的耐久性。
此外，本發明中，在上述第一工序中，通過熔接上述接合部位而使樹脂制薄片形成為大體筒狀體，將上述筒狀體摺疊為略扁平，然後熔接剩餘的開口端部。
本實施例的血壓計的束帶用氣囊10，雖然以通過熔接設備的熔接而相互熔接的情況為例進行了說明，但並不限於上述實施例，也可以採用超聲波熔接、或者熔焊熔接等使樹脂熔融接合的接合方法。
此外，實施例中以將本發明的氣囊應用於血壓計的束帶用氣囊的情況為例進行了說明，但並不限於上述實施例，還可應用於各種各樣的用途，如各種檢查用的氣囊、或按摩用的氣囊。
此外，本實施例中，以適中大小的束帶用氣囊10為例進行了說明，但並不限於上述實施例，在小型的束帶用氣囊中，被形成為寬度尺寸為60mm～65mm、長度尺寸為100～125mm，接合部位的寬度尺寸為3～5mm，在大型的束帶用氣囊中，被形成為寬度尺寸為160mm、長度尺寸為330mm，接合部位的寬度尺寸為10mm。
無論那一種大小的束帶用氣囊，進行接合部位的剝離強度的實驗的結果，都確認具有近似於PVC製片材的破壞強度的值。
權利要求
1.一種氣囊的製造方法，該方法具有使1片形成為方形的薄片的一對相對向的兩邊的端部以沿著薄片的面方向形成規定寬度的接合部位的方式接合的工序。
2.如權利要求1所述的製造方法，其中，具有以上述薄片的上述一方的端部的外面部對接在另一方的端部的內面部上的方式使其重疊、並接合其接合部位的第一工序，和接合剩下的一對相對向的兩邊部的第二工序。
3.如權利要求2所述的氣囊的製造方法，其中，具有使1片形成為方形的樹脂制薄片的一對相對向的兩邊的端部以上述一方的端部的外面部對接在另一方的端部的內面部上的方式重疊、並熔接該接合部位的第一工序，和熔接剩下的一對相對向的兩邊部的第二工序。
4.如權利要求3所述的氣囊的製造方法，其中，在上述第二工序中，使在第一工序中所形成的接合部位被配置在剩下的一對相對向的兩邊部的中間部位上而熔接剩下的兩邊部。
5.如權利要求4所述的氣囊的製造方法，其中，在上述第一工序中通過熔接上述接合部位而使樹脂制薄片形成大體筒狀體，將上述筒狀體摺疊為略扁平，然後再熔接剩餘的開口端部。
6.如權利要求5所述的氣囊的製造方法，其中，上述氣囊是血壓計的束帶用氣囊。
7.如權利要求6所述的氣囊的製造方法，其中，上述兩邊的端部是通過熔接設備的熔接而相互熔接的。
8.如權利要求7所述的氣囊的製造方法，其中，上述樹脂制薄片是PVC制薄片。
全文摘要
本發明的氣囊製造方法具有使1片形成為方形的薄片(1)上的一對相互對向的兩邊的端部以沿著薄片的面方向形成規定寬度的接合部位的方式進行接合的工序。1片方形的薄片(1)的一對相互對向的兩邊端部(4、5)通過沿著薄片的面方向形成的接合部位而被接合。
文檔編號B29C65/02GK1732842SQ20041005836
公開日2006年2月15日 申請日期2004年8月11日 優先權日2004年8月11日
發明者川村孝雄 申請人:株式會社Tk