一種長金屬濾袋對接結構及其輔助安裝工具與安裝方法與流程

2023-05-09 14:43:41

本發明涉及一種對接結構，尤其是涉及一種長金屬濾袋對接結構及其輔助安裝工具與安裝方法。

背景技術：

陶瓷工業、冶金、煤化工、電力發電等領域的生產過程都涉及到氣固分離操作，氣固分離主要通過濾袋除塵器等氣體過濾裝置來實現，目前大部分除塵器的濾袋主要以無紡布、合成纖維等非金屬編織布作為濾材，通過加工設備將上述濾材製成袋狀，之後用金屬環和金屬條構成的籠狀支架將濾袋定型，濾袋的開口處設置有卡環，通過卡環將濾袋固定在除塵器的濾袋安裝孔板上。然而上述需要過濾的氣體中大部分為高溫氣體，其溫度基本在200℃以上，在使用上述以無紡布、合成纖維等非金屬編織布作為濾材的濾袋過濾所述高溫氣體時，由於受到濾材自身物理性質的限制，濾袋在過濾過程中極易發生高溫糊膜等異常情況，造成設備的非正常停車或故障報停，嚴重影響了企業的連續生產能力和裝置的穩定性，付出不必要的高昂代價。

為了解決上述問題，市場上也出現了一些採用金屬材料作為濾材的除塵器，例如不鏽鋼金屬濾袋除塵器，該除塵器內部設有多個金屬濾袋，多個金屬濾袋需要頭尾對接構成足夠長的長金屬濾袋。

現有金屬濾袋的對接結構及缺陷：

（1）法蘭對接結構圖如圖1所示，是指在金屬濾袋埠設置法蘭7，兩個法蘭7之間通過螺栓8固定，法蘭對接結構存在的缺陷是：對接時需要旋緊較多數量的螺栓8，工作效率較低。

（2）螺紋對接結構，是指在一金屬濾袋埠內壁上設置內螺紋，另一金屬濾袋埠外壁上設置外螺紋，內螺紋與外螺紋相匹配，螺紋對接結構存在的缺陷是：對接時上下兩段濾袋的同軸度較難保證，容易造成旋緊操作時螺紋卡死，並且僅依靠手工旋動袋身進行對接，其預緊力不足易造成密封性存在問題。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種長金屬濾袋對接結構及其輔助安裝工具與安裝方法，具有較好的密封性，拆卸簡單快速，工作效率高。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種長金屬濾袋對接結構，包括分別設於金屬濾袋埠處、相對接的對接卡管口和對接套管口，所述對接卡管口的端面上設有與對接套管口內腔相對接的圓環狀凸部，對接卡管口和對接套管口的端面邊緣處沿圓周均分別設有弧形凸部和弧形凹部，對接卡管口和對接套管口的外壁上沿圓周均設有環形槽，所述弧形凹部與環形槽連通，弧形凹部包括相連通的第一弧形凹槽和第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽與弧形凹部呈軸對稱分布，所述第二弧形凹槽與弧形凹部呈中心對稱分布，所述弧形凸部包括上下設置的第一弧形凸起和第二弧形凸起，所述第一弧形凸起的徑向厚度大於第二弧形凸起的徑向厚度，第一弧形凸起的形狀與第一弧形凹槽的形狀保持一致，所述第二弧形凸起的形狀與第二弧形凹槽的形狀保持一致；

使用時，對接卡管口的圓環狀凸部插入對接套管口內腔，同時，對接卡管口的弧形凸部插入對接套管口的第一弧形凹槽，且對接套管口的弧形凸部插入對接卡管口的第一弧形凹槽，然後，對接卡管口與對接套管口相對轉動，使得對接卡管口的弧形凸部卡入對接套管口的第二弧形凹槽內，且對接套管口的弧形凸部卡入對接卡管口的第二弧形凹槽內。

該對接結構還包括弧形卡扣件，所述對接卡管口和對接套管口的環形槽上均設有與弧形卡扣件固定端相配合的限位孔，所述限位孔與第二弧形凹槽的端部對齊，在弧形凸部卡入對應第二弧形凹槽內後，弧形卡扣件繞限位孔轉動，直至弧形卡扣件環抱住弧形凸部，進行限位。

所述弧形卡扣件的固定端設有卡入限位孔內的第一倒鉤，弧形卡扣件的轉動端設有向內折彎的第二倒鉤。

所述圓環狀凸部的外壁呈階梯狀，圓環狀凸部外壁的上部外徑小於下部外徑，所述對接套管口內腔端部設有與階梯狀的圓環狀凸部外壁相匹配的圓環狀凹部。

所述圓環狀凸部外壁的上部套設有墊圈。

所述對接卡管口和對接套管口的外壁上沿圓周均布有多個輔助定位孔。

一種上述的長金屬濾袋對接結構的輔助安裝工具，包括輔助旋轉起子，所述輔助旋轉起子包括輔助旋轉把手和呈月牙狀的旋轉部，旋轉部的一端連接輔助旋轉把手，另一端設有與輔助定位孔配合的第三倒鉤。

該輔助安裝工具還包括輔助夾持件，所述輔助夾持件包括輔助固定把手和呈半環形的夾持部，所述輔助固定把手的端部連接夾持部的中部，夾持部的一端設有固定定位套，另一端設有活動定位套，固定定位套和活動定位套分別與輔助定位孔相配合。

所述固定定位套包括固定部以及與輔助定位孔相配合的定位凸起，所述固定部設於夾持部的一端，所述定位凸起設於固定部上，所述活動定位套包括固定套、活動凸起和彈性件，所述固定套設於夾持部的另一端，並設有通孔，所述活動凸起包括相連接的凸杆和杆帽，所述凸杆穿過通孔後與輔助定位孔相配合，所述彈性件的一端連接固定套，另一端連接杆帽。

一種上述的長金屬濾袋對接結構的安裝方法，包括以下步驟：

s1：將對接卡管口設置於一金屬濾袋埠處，將對接套管口設置於另一金屬濾袋埠處；

s2：將對接卡管口的圓環狀凸部插入對接套管口內腔，此時，對接卡管口的弧形凸部插入對接套管口的第一弧形凹槽，且對接套管口的弧形凸部插入對接卡管口的第一弧形凹槽；

s3：將對接卡管口與對接套管口相對轉動，使得對接卡管口的弧形凸部卡入對接套管口的第二弧形凹槽內，且對接套管口的弧形凸部卡入對接卡管口的第二弧形凹槽內；

s4：利用弧形卡扣件對弧形凸部的位置進行限位；

s5：重複步驟s1-s4，將多個金屬濾袋相連接。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、通過對接卡管口和對接套管口的凸槽和凹槽結構設計，可以實現凹凸槽配合併旋轉進行連接，氣密配合，不漏灰，整體結構簡單，操作便捷，且對稱結構保證受力均衡。

2、弧形卡扣件不僅可以防止對接卡管口和對接套管口相對轉動而鬆弛，而且可以提供適當的預緊力，避免對接卡管口和對接套管口之間的預緊力過大或多小，同時，還可以在現場安裝時利用弧形卡扣件方便檢查安裝是否到位。

3、圓環狀凸部的階梯狀結構使得管口對接處採取側面密封，同時在對接時圓環狀凸部外壁的上部套設墊圈，可進一步保證金屬濾袋間的氣密性。

4、多個輔助定位孔與輔助安裝工具配合，拆卸簡單快速，工作效率高。輔助旋轉起子的結構通過增大力矩，使安裝和拆除更加便利。輔助夾持件支承和固定對接套管口，使對接卡管口的安裝和拆除更加便利。

5、採用固定定位套與活動定位套配合的結構，有利於其順利與輔助定位孔卡扣，進而輔助夾持件穩穩地固定住對接套管口。

6、製作成本低，實用性強，可能耐高溫煙氣。

附圖說明

圖1為法蘭對接結構示意圖；

圖2為一種長金屬濾袋對接結構的結構示意圖；

圖3a為對接卡管口的正視圖；

圖3b為對接卡管口的俯視圖；

圖3c為圖3b中a-a處剖視示意圖；

圖4a為對接套管口的正視圖；

圖4b為對接套管口的俯視圖；

圖4c為圖4b中b-b處剖視示意圖；

圖5為對接原理示意圖；

圖6為對接卡管口與對接套管口對插後的結構示意圖；

圖7為輔助旋轉起子的結構示意圖；

圖8為輔助夾持件的結構示意圖；

圖9為弧形卡扣件的結構示意圖。

圖中，11、對接卡管口，12、對接套管口，13、圓環狀凸部，14、弧形凸部，15、弧形凹部，16、環形槽，17、限位孔，18、輔助定位孔，19、圓環狀凹部，141、第一弧形凸起，142、第二弧形凸起，151、第一弧形凹槽，152、第二弧形凹槽，

3、墊圈，4、弧形卡扣件，41、第一倒鉤，42、第二倒鉤，

5、輔助旋轉起子，51、輔助旋轉把手，52、旋轉部，

6、輔助夾持件，61、輔助固定把手，62、夾持部，63、固定部，64、定位凸起，65、固定套，66、彈性件，67、凸杆，68、杆帽，

7、法蘭，8、螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。本實施例以本發明技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護範圍不限於下述的實施例。

如圖2所示，一種長金屬濾袋對接結構，包括分別設於金屬濾袋埠處、相對接的對接卡管口11和對接套管口12，每節金屬濾袋的一端都是相互對稱的凹凸槽，金屬濾袋間通過凸槽和凹槽結構的配合併旋轉連接，同時金屬濾袋對接處配有墊圈3保證管道間氣密性。再配合輔助安裝工具，可幫助安裝對接。下面具體說明。

如圖3a-3c所示，對接卡管口11的端面上設有與對接套管口12內腔相對接的圓環狀凸部13，圓環狀凸部13的外壁呈階梯狀，圓環狀凸部13外壁的上部外徑小於下部外徑，對接卡管口11的端面邊緣處沿圓周分別設有弧形凸部14和弧形凹部15，對接卡管口11的外壁上沿圓周均設有環形槽16，弧形凹部15與環形槽16連通，弧形凹部15包括相連通的第一弧形凹槽151和第二弧形凹槽152，第一弧形凹槽151與弧形凹部15呈軸對稱分布，第二弧形凹槽152與弧形凹部15呈中心對稱分布，弧形凸部14包括上下設置的第一弧形凸起141和第二弧形凸起142，第一弧形凸起141的徑向厚度大於第二弧形凸起142的徑向厚度，第一弧形凸起141的形狀與第一弧形凹槽151的形狀保持一致，第二弧形凸起142的形狀與第二弧形凹槽152的形狀保持一致。

圓環狀凸部13的階梯狀結構使得管口對接處採取側面密封，同時在對接時圓環狀凸部13外壁的上部套設墊圈3，可進一步保證金屬濾袋間的氣密性。

如圖4a-4c所示，對接套管口12的結構除了圓環狀凸部13位置處結構不同，對接套管口12內腔端部設有與階梯狀的圓環狀凸部13外壁相匹配的圓環狀凹部19，其餘結構與對接卡管口11的結構相同，即對接套管口12的端面邊緣處沿圓周也分別設有弧形凸部14和弧形凹部15，對接套管口12的外壁上沿圓周均設有環形槽16，弧形凹部15與環形槽16連通，弧形凹部15包括相連通的第一弧形凹槽151和第二弧形凹槽152，第一弧形凹槽151與弧形凹部15呈軸對稱分布，第二弧形凹槽152與弧形凹部15呈中心對稱分布，弧形凸部14包括上下設置的第一弧形凸起141和第二弧形凸起142，第一弧形凸起141的徑向厚度大於第二弧形凸起142的徑向厚度，第一弧形凸起141的形狀與第一弧形凹槽151的形狀保持一致，第二弧形凸起142的形狀與第二弧形凹槽152的形狀保持一致。

通過對接卡管口11和對接套管口12的凸槽和凹槽結構設計，可以實現凹凸槽配合併旋轉進行連接，氣密配合，不漏灰，整體結構簡單，操作便捷，且對稱結構保證受力均衡。本實施例中，對接卡管口11和對接套管口12的材質可採用304不鏽鋼，可適應高溫煙氣（400℃）的使用環境，第一弧形凸起141的徑向厚度為第二弧形凸起142的徑向厚度的兩倍，第一弧形凹槽151和第二弧形凹槽152的弧長長度相等。

如圖2和圖9所示，該對接結構還包括弧形卡扣件4，弧形卡扣件4呈與第一弧形凸起141外壁相匹配的弧線形，弧形卡扣件4的固定端設有兩個向外折彎90度的第一倒鉤41，兩個第一倒鉤41呈t字形，弧形卡扣件4的轉動端設有向內折彎的第二倒鉤42，如圖3b和4b所示，對接卡管口11和對接套管口12的環形槽16上均分別設有兩個與弧形卡扣件4固定端相配合的限位孔17，兩個限位孔17上下同軸線設置，並與對應第二弧形凹槽152的外端部對齊，即在對應第二弧形凹槽152的端部外延長弧線上，弧形卡扣件4固定端的第一倒鉤41對應卡入限位孔17內，使得弧形卡扣件4可繞限位孔17轉動，在弧形凸部14卡入對應第二弧形凹槽152內後，弧形卡扣件4繞限位孔轉動，直至弧形卡扣件4環抱住弧形凸部14，此時，弧形卡扣件4的第二倒鉤42勾住第一弧形凸起141的靠近第一弧形凹槽151的端部，實現對弧形凸部14進行限位。弧形卡扣件4不僅可以防止對接卡管口11和對接套管口12相對轉動而鬆弛，而且可以提供適當的預緊力，避免對接卡管口11和對接套管口12之間的預緊力過大或過小，同時，還可以在現場安裝時利用弧形卡扣件4方便檢查安裝是否到位。

對接卡管口11和對接套管口12的外壁上沿圓周均布有多個輔助定位孔18，用於與輔助安裝工具配合，方便操作人員安裝且可拆卸。本實施例中輔助定位孔18的數量為四個。

一種上述的一種長金屬濾袋對接結構的輔助安裝工具，包括輔助旋轉起子5和輔助夾持件6。

如圖7所示，輔助旋轉起子5包括輔助旋轉把手51和呈月牙狀的旋轉部52，旋轉部52的一端連接輔助旋轉把手51，另一端設有與輔助定位孔18配合的第三倒鉤。輔助旋轉起子5的結構通過增大力矩，使安裝和拆除更加便利。

如圖8所示，輔助夾持件6包括輔助固定把手61和呈半環形的夾持部62，輔助固定把手61的端部連接夾持部62的中部，夾持部62的一端設有固定定位套，另一端設有活動定位套，固定定位套和活動定位套分別與輔助定位孔18相配合。輔助夾持件6支承和固定對接套管口12，使對接卡管口11的安裝和拆除更加便利。

固定定位套包括固定部63以及與輔助定位孔18相配合的定位凸起64，固定部63設於夾持部62的一端，定位凸起64設於固定部63上，活動定位套包括固定套65、活動凸起和彈性件66，固定套65設於夾持部62的另一端，並設有通孔，活動凸起包括相連接的凸杆67和杆帽68，凸杆67穿過通孔後與輔助定位孔18相配合，彈性件66的一端連接固定套65，另一端連接杆帽68。採用固定定位套與活動定位套配合的結構，有利於其順利與輔助定位孔18卡扣，進而輔助夾持件6穩穩地固定住對接套管口12。

如圖5所示，一種上述的一種長金屬濾袋對接結構的安裝方法，包括以下步驟：

s1：將對接卡管口11設置於一金屬濾袋埠處，將對接套管口12設置於另一金屬濾袋埠處，圓環狀凸部13外壁的上部套設一墊圈3；

s2：將對接卡管口11的圓環狀凸部13插入對接套管口12內腔，此時，對接卡管口11的弧形凸部14插入對接套管口12的第一弧形凹槽151，且對接套管口12的弧形凸部14插入對接卡管口11的第一弧形凹槽151，如圖6所示；

s3：將對接卡管口11與對接套管口12相對轉動，使得對接卡管口11的弧形凸部14卡入對接套管口12的第二弧形凹槽152內，且對接套管口12的弧形凸部14卡入對接卡管口11的第二弧形凹槽152內；

s4：將弧形卡扣件4的固定端對應卡入兩個限位孔17內，弧形卡扣件4繞限位孔17轉動，直至弧形卡扣件4環抱住弧形凸部14，此時，弧形卡扣件4的第二倒鉤42對弧形凸部14進行限位；

s5：重複步驟s1-s4，將多個金屬濾袋相連接，得到不同長度的長金屬濾袋，以用於不同尺寸大小的除塵器。