一種膠合竹板及其製造方法
2023-05-08 23:33:46 2
專利名稱：一種膠合竹板及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種膠合竹板及其製造方法，尤其涉及一種重組竹板與竹片膠合板膠 合的竹板，屬於竹材開發與竹板加工技術領域。
背景技術：
目前市場上存在的竹板以單純的竹片膠合板為主，該種竹板可直接用於室內外地 板、貼皮後可作為家具製造的材料。也有的產品是用該竹片膠合板與木板膠合。如專利號為 200620104966. 0的中國實用新型專利公開了一種竹片貼面複合板材，它包括至少一層的上 面層、中間層、下底層，各相鄰拼接縫具有粘結劑，各相鄰層的拼接縫相隔90°，所述的上面 層和下底層是竹片成片狀長條平拼組合或者平拼疊置組合或者交叉編制組合，所述中間層 是圓柱形長條狀植物組成集合；所述的中間層的圓柱形長條狀植物是平鋪組合集成。由於 該實用新型的上下層均由是竹材製成，因此表面硬度好光潔度好；但該實用新型的整體強 度不高，而且由於材質的密度不高，因此不適合做高檔家具。又如專利號為200920105908. 3 的中國實用新型專利公開了一種用超厚旋切單板製造的竹木複合板材，它包括芯板、面板 和背板，所述芯板為4. 5mm 12mm的超厚旋切板；所述面板和背板是由竹材製成，所述芯板 包括相鄰層為順紋組合而成的若干層所述超厚單板，在相鄰所述單板之間設置膠層，所述 膠層的粘結劑為水性高分子異氰酸酯粘膠劑；所述的芯層超厚單板為經過應力酶降解處理 後的單板，即在每層所述單板的松面的順紋方向形成有點狀或線狀的裂紋。該實用新型與 上述專利號為200620104966.0的中國實用新型在整體結構上大同小異，具有相似的優缺 點，各種力學性能表現尚可，但仍達不到製作高品質家具的要求。另外，市場上也有將毛竹碾壓成竹絲後，再進行浸膠再熱壓形成的板材。如申請號 為200820102820. 6的中國發明專利公開了一種重組竹，該發明的重組竹組坯成型方法，包 括以小毛竹和各種小徑竹為主要原料，經過處理後形成條束狀的單元結構，依次將條束狀 的單元結構施膠後乾燥，再通過機械連續作用擠壓組坯成設定厚度的板坯、然後在一定的 壓力和溫度下保持一段時間，形成具有一定初粘度的成型板坯。又如專利號為99117809. 2 的中國發明專利公開了一種竹材重組強化成型材的方法，概括地說，是取用毛竹破成竹絲， 經乾燥後浸膠裝模，在經高壓(10 IOOMPa)壓制固化成型材。該方法竹材利用率高，工藝 簡單，製成的型材具有密度高，強度高，尺寸穩定性好的優點。這類板材的共同優點是密度 高，強度高，尺寸穩定性好，檔次高，但是純粹地由該類板材製成的產品儘管抗壓強度以及 抗衝擊強度都不錯，但是在順著竹絲方向上受力會使得產品易碎裂。
發明內容
本發明的目的是為解決上述技術問題，提供一種膠合竹板，它具有表面硬度大，抗 壓強度高，抗衝擊強度高不易碎裂的優點。本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的
一種膠合竹板，包括上面層、中間層、下面層，所述上面層和下面層為重組竹板，並且所述重組竹板的竹絲排列方向與自身板面垂直。本發明上述技術方案中，由於上面層和下面層均為重組竹板材，因此抗壓強度以 及抗衝擊強度表現都不錯，為了克服在順著竹絲方向上施加力導致該板材碎裂，本發明人 增加了中間層克服這個缺點；這個中間層可以是木板，也可以是竹片板。在增加了這個中間 層後要使得上面層在順著竹絲方向上碎裂，除了要克服竹絲之間固有的阻力之外，還要克 服竹絲與中間層膠合所產生的靜摩擦力，這個靜摩擦力的大小足以抵抗日常活動中對該板 材製品所施加的所有的力，並且中間層本身的強度也不錯，為本發明產品一種膠合竹板抵 抗受力衝擊提供了支持。另外，本發明產品一種膠合竹板的竹絲與自身板面垂直，因此它的 抗壓能力特別強，其原理有如對一根柱子橫向施力與對它縱向施力一致，要使得損壞它，則 在縱向上必須要對它施加大得多的力。由於本發明產品一種膠合竹板整體密度大、強度高、 尺寸穩定性好，因此本發明一種膠合竹板具有優異的力學性能以及優秀的外在感官表現， 檔次高，非常適合製作高檔家具。作為上述技術方案的優選，所述重組竹板的竹絲包括經炭化和未經炭化的竹絲。採用上述技術方案製得的一種膠合竹板，表面光潔度好；經炭化和未經炭化的竹 絲相間排列能夠形成不規則的紋理，因此不需要貼紙也不需要上漆，具有優秀的外觀表現， 可直接製成家具使用。而且經過炭化後的竹絲具有防腐蝕防蟲蛀的優點。作為上述技術方案的優點，所述中間層為竹片側壓膠合板。作為上述技術方案的進一步優選，所述中間層為至少一張竹片平壓膠合板。作為上述技術方案的進一步優選，所述中間層為兩張或兩張以上的竹片平壓膠合 板，相鄰兩張的竹片平壓膠合板的竹絲方向垂直。上述技術方案的實施使得本發明一種膠合竹板具有更高的整體強度。中間層為竹 片平壓膠合板，相鄰兩張竹片膠合板的竹絲方向垂直，所以作用在本發明一種膠合竹板上 的力能被有效地分散，外在表現為整板強度更高。中間層為竹片側壓膠合板，竹片的側面它 的耐衝擊以及抗壓能力比相等厚度的竹片平壓板更強。作為上述技術方案的優選，所述上面層和下面層的厚度為3 20mm，所述中間層 的厚度為2 10mm。作為上述技術方案的優選，所述上面層和下面層的厚度為3 20mm ；中間層的竹 片平壓膠合板的單層厚度為2 9mm。作為上述技術方案的優選，所述重組竹板的厚度為IOmm;所述中間層的厚度為 17mm。作為上述技術方案的優選，所述重組竹板的厚度為6mm;所述中間層為3層竹片平 壓膠合板，單層厚度按膠合順序依次為2mm、3mm、2mm。本發明所述的一種膠合竹板的密度大於1. 0 g/cm3，含水率為6. 0 14. 0%, 24小 時吸水厚度膨脹率小於2. 5%，靜曲強度大於100 MPa，表面硬度大於80 MPa0本發明的另一個目的是提供上述一種膠合竹板的製造方法，包括以下步驟 ①重組竹板的製造將毛竹製片後碾壓製得成束的竹絲，對部分竹絲進行炭化處理，隨
後將竹絲以束為單位以炭化竹絲和非炭化竹絲相間的順序排列好；然後乾燥，乾燥後含水 率控制在10%以下，然後施膠再乾燥，在乾燥後含水率控制在15%以下；竹束浸膠量控制在 10%以下；然後用熱壓機進行熱壓，控制溫度為130 150°C，控制四面壓力為10 15MPa，並保溫保壓1 2h ；熱壓後冷卻，得到重組竹整板，然後對所述重組竹整板沿著垂直於所述 竹絲方向裁切成厚度為3 20mm的重組竹板，待用；
②竹片膠合板製造制竹片側壓膠合板或者竹片平壓膠合板
竹片側壓膠合板製造將毛竹截斷製成片狀，再去青去黃，製成平整的竹片，然後將所 述竹片上膠後以寬度為厚度疊成板坯，然後熱壓成既定規格的竹片側壓膠合板；施膠量為 100 300g/m2 ；熱壓條件為溫度50 100°C，壓力0. 6 3MPa，熱壓時間控制在3 30min ； 待用；
竹片平壓膠合板將毛竹截斷製成片狀，再去青去黃，製成既定規格的平整竹片，然 後將所述竹片上膠後平行排列成板坯，然後熱壓成既定規格的竹片平壓膠合板；施膠量為 100 300g/m2 ；熱壓條件為溫度50 100°C，壓力0. 6 3MPa，熱壓時間控制在3 30min ； 待用；
③重組竹板與竹片膠合板的疊配與熱壓
按以下順序依次疊配重組竹板一張、竹片側壓膠合板一張、重組竹板一張，按上述方 式疊配後施膠，施膠量為100 300g/m2，然後熱壓成一種膠合竹板；熱壓條件為溫度50 80°C，壓力為6 8MPa，熱壓時間控制在1 2h ；
或者按以下順序依次疊配重組竹板一張、竹片平壓膠合板若干張、重組竹板一張，並 且相鄰兩張竹片平壓膠合板的竹纖維排列方向相互垂直；按上述方式疊配後施膠，施膠量 為100 300g/m2，然後熱壓成一種膠合竹板；熱壓條件為溫度50 80°C，壓力為6 8MPa， 熱壓時間控制在1 2h。綜上所述，本發明具有以下有益效果
本發明一種膠合竹板具有表面光潔度好，密度高，檔次高；整板靜曲強度高，抗壓強度 高，抗衝擊強度高，表面硬度大，吸水厚度膨脹率小，尺寸穩定性好的優點。
圖1是本發明實施例一的結構示意圖； 圖2是本發明實施例二的結構示意圖3是本發明實施例三的結構示意圖。圖中，1為上面層，2為中間層，3為下面層。
具體實施例方式以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其並不是對本發明的限制，本領域技術人 員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本 發明的權利要求範圍內都受到專利法的保護。實施例一
如圖ι所示，一種膠合竹板，包括上面層1、中間層2、下面層3 ；所述上面層1和下面層 3為重組竹板，並且所述重組竹板的竹絲排列方向與自身板面垂直；所述一種膠合竹板的 密度為1. 5 g/cm3，含水率為8. 0%, 24小時吸水厚度膨脹率為2. 0%，靜曲強度為120 MPa，表 面硬度為90 MPa0所述重組竹板的竹絲包括經炭化和未經炭化的竹絲，經過熱壓成型後形
6成不規則的花紋。經過炭化的竹絲的炭化程度也有所不同。所述中間層2為三層竹片平壓 膠合板，並且相鄰兩張竹片平壓膠合板的竹絲方向垂直。所述竹片平壓膠合板是指，將毛竹截斷製片後去青去黃後，再製成既定規格的竹 片，然後該竹片上膠後平行排列，用壓機進行冷壓或者熱壓成型。所述重組竹板是指，將毛竹截斷，剖開，碾壓成成束的竹絲，然後將這些成束的竹 絲上膠，然後用冷壓或者熱壓的方式，對竹絲進行重組成的板材。所述重組竹板的厚度為7mm ；所述三層竹片膠合板的單層厚度按膠合順序依次為 2mm、3mm、2mm0上述一種膠合竹板是如下製造的
①重組竹板的製造
將毛竹製片後碾壓製得成束的竹絲，對部分竹絲進行炭化處理，隨後將竹絲以束為單 位以炭化竹絲和非炭化竹絲相間的順序排列好；然後乾燥，乾燥後含水率控制在10%以下， 然後施膠再乾燥，在乾燥後含水率控制在15%以下；竹束浸膠量控制在10%以下；然後用熱 壓機進行熱壓，控制溫度為130 150°C，控制四面壓力為10 15MPa，並保溫保壓1 2h ； 熱壓後冷卻，得到重組竹整板，然後對所述重組竹整板沿著垂直於所述竹絲方向裁切成厚 度為3 20mm的重組竹板，待用；
②竹片平壓膠合板製造
將毛竹截斷製成片狀，再去青去黃，製成既定規格的平整竹片，然後將所述竹片上膠後 平行排列成板坯，然後熱壓成既定規格的竹片平壓膠合板；施膠量為100 300g/m2 ；熱壓 條件為溫度50 100°C，壓力0. 6 3MPa，熱壓時間控制在3 30min ；待用；
③重組竹板與竹片膠合板的疊配與熱壓
按以下順序依次疊配重組竹板一張、竹片平壓膠合板三張、重組竹板一張，並且相鄰 兩張竹片平壓膠合板的竹絲方向相互垂直。按上述方式疊配後施膠，施膠量為100 300g/ m2，然後熱壓成一種膠合竹板；熱壓條件為溫度50 80°C，壓力為6 8MPa，熱壓時間控制 在1 2h。實施例二
如圖2所示，一種膠合竹板，包括上面層1、中間層2、下面層3 ；所述上面層1和下面層 3為重組竹板，並且所述重組竹板的竹絲排列方向與自身板面垂直；所述一種膠合竹板的 密度為1. 4 g/cm3，含水率為8. 0%, 24小時吸水厚度膨脹率為2. 0%，靜曲強度為120 MPa，表 面硬度為90 MPa0所述重組竹板的竹絲均為未經炭化的竹絲。所述中間層2為竹片側壓膠 合板。所述竹片側壓膠合板是指，將毛竹截斷製片後去青去黃後，再製成既定規格的竹 片，然後該竹片上膠後以竹片的寬度為厚度進行疊配，然後用壓機進行冷壓或者熱壓成型。所述重組竹板的厚度為7mm ；所述竹片側壓膠合板的厚度為17mm。上述一種膠合竹板是如下製造的 ①重組竹板的製造
將毛竹製片後碾壓製得成束的竹絲，對部分竹絲進行炭化處理，隨後將竹絲以束為單 位以炭化竹絲和非炭化竹絲相間的順序排列好；然後乾燥，乾燥後含水率控制在10%以下， 然後施膠再乾燥，在乾燥後含水率控制在15%以下；竹束浸膠量控制在10%以下；然後用熱壓機進行熱壓，控制溫度為130 150°C，控制四面壓力為10 15MPa，並保溫保壓1 2h ； 熱壓後冷卻，得到重組竹整板，然後對所述重組竹整板沿著垂直於所述竹絲方向裁切成厚 度為3 20mm的重組竹板，待用；
②竹片側壓膠合板製造
將毛竹截斷製成片狀，再去青去黃，製成平整的竹片，然後將所述竹片上膠後以寬度為 厚度疊成板坯，然後熱壓成既定規格的竹片側壓膠合板；施膠量為100 300g/m2 ；熱壓條 件為溫度50 100°C，壓力0. 6 3MPa，熱壓時間控制在3 30min ；待用；
③重組竹板與竹片膠合板的疊配與熱壓
按以下順序依次疊配重組竹板一張、竹片側壓膠合板一張、重組竹板一張，按上述方 式疊配後施膠，施膠量為100 300g/m2，然後熱壓成一種膠合竹板；熱壓條件為溫度50 80°C，壓力為6 8MPa，熱壓時間控制在1 2h ； 實施例三
如圖3所示，一種膠合竹板，包括上面層1、中間層2、下面層3 ；所述上面層1和下面層 3為重組竹板，並且所述重組竹板的竹絲方向與自身板面垂直；所述一種膠合竹板的密度 為1. 6 g/cm3，含水率為14. 0%, 24小時吸水厚度膨脹率為2. 0%，靜曲強度為180 MPa，表面 硬度為140 MPa0所述重組竹板的竹絲均為非炭化竹絲。所述中間層2為兩層竹片平壓膠 合板，並且相鄰兩層竹片平壓膠合板的竹絲方向垂直。所述重組竹板的厚度為IOmm;所述 兩層竹片膠合板的單層厚度為4mm。上述一種膠合竹板是如下製造的
①重組竹板的製造
將毛竹製片後碾壓製得成束的竹絲，對部分竹絲進行炭化處理，隨後將竹絲以束為單 位以炭化竹絲和非炭化竹絲相間的順序排列好；然後乾燥，乾燥後含水率控制在10%以下， 然後施膠再乾燥，在乾燥後含水率控制在15%以下；竹束浸膠量控制在10%以下；然後用熱 壓機進行熱壓，控制溫度為130 150°C，控制四面壓力為10 15MPa，並保溫保壓1 2h ； 熱壓後冷卻，得到重組竹整板，然後對所述重組竹整板沿著垂直於所述竹絲方向裁切成厚 度為3 20mm的重組竹板，待用；
②竹片平壓膠合板的製造
將毛竹截斷製成片狀，再去青去黃，製成既定規格的平整竹片，然後將所述竹片上膠後 平行排列成板坯，然後熱壓成既定規格的竹片平壓膠合板；施膠量為100 300g/m2 ；熱壓 條件為溫度50 100°C，壓力0. 6 3MPa，熱壓時間控制在3 30min ；待用；
③重組竹板與竹片膠合板的疊配與熱壓
按以下順序依次疊配重組竹板一張、竹片平壓膠合板兩張、重組竹板一張，並且兩張 竹片平壓膠合板的竹絲方向相互垂直；按上述方式疊配後施膠，施膠量為100 300g/m2， 然後熱壓成一種膠合竹板；熱壓條件為溫度50 80°C，壓力為6 8MPa，熱壓時間控制在 1 2h。實施例四性能檢測 試件尺寸按表1規定執行。
8 含水率試驗
含水率型式檢驗按GB/T 17657—1999中4. 3規定進行。含水率出廠檢驗採用電磁數字溼度儀。檢驗時將被測重組地板水平放置，背面架 空50mm以上。在距兩端150mm的地板中段確定4個均勻分布的檢測點；將電磁數字溼度儀 分別放置在各檢測點上，記錄電磁數字溼度儀顯示的數據，取算術平均值作為被測板的含水率。密度檢驗
按GB/T 17657-1999中4. 2規定進行。24h吸水厚度膨脹率檢驗
按GB/T 17657-1999中4. 5規定進行。靜曲強度試驗
靜曲強度試驗按GB/T17657-1999中的4. 9進行。當試件厚度15mm時，支座距離L為240mm，當試件厚度h> 15mm時，支座距離 L 為 300mmo表面硬度試驗
按GB/T 1991規定進行。表面抗衝擊性能試驗
按GB/T 17657—1999中4. 44的規定進行。每個試件只衝擊一次。試驗時，試件下襯 厚度為(2. 5 士 0. 2) mm，面密度為75g/m2的泡沫聚乙烯。結果計算與表示
試件浸漬變形率按(1)計算，精確至0.1%。
式中T—浸漬變形率，% ； hi——浸水前試件厚度，mm ； h2——浸水後試件厚度，mm。
結IUL表
權利要求
一種膠合竹板，包括上面層、中間層、下面層，其特徵在於所述上面層和下面層為重組竹板，並且所述重組竹板的竹絲排列方向與自身板面垂直。
2.根據權利要求1所述的一種膠合竹板，其特徵在於所述重組竹板的竹絲包括經炭 化和未經炭化的竹絲。
3.根據權利要求1或2所述的一種膠合竹板，其特徵在於所述中間層為竹片側壓膠 合板。
4.根據權利要求1或2所述的一種膠合竹板，其特徵在於所述中間層為至少一張竹 片平壓膠合板。
5.根據權利要求4所述的一種膠合竹板，其特徵在於所述中間層為兩張或兩張以上 的竹片平壓膠合板，相鄰兩張的竹片平壓膠合板的竹絲方向垂直。
6.根據權利要求3所述的一種膠合竹板，其特徵在於所述上面層和下面層的厚度為 3 20mm，所述中間層的厚度為2 10mm。
7.根據權利要求4所述的一種膠合竹板，其特徵在於所述上面層和下面層的厚度為 3 20mm ；中間層的竹片平壓膠合板的單層厚度為2 9mm。
8.根據權利要求6所述的一種膠合竹板，其特徵在於所述重組竹板的厚度為IOmm； 所述中間層的厚度為17mm。
9.根據權利要求7所述的一種膠合竹板，其特徵在於所述重組竹板的厚度為6mm；所 述中間層為3張竹片平壓膠合板，單層厚度按膠合順序依次為2mm、3mm、2mm。
10.上述權利要求所述的一種膠合竹板的製造方法，其特徵在於，包括以下步驟①重組竹板的製造將毛竹製片後碾壓製得成束的竹絲，對部分竹絲進行炭化處理，隨 後將竹絲以束為單位以炭化竹絲和非炭化竹絲相間的順序排列好；然後乾燥，乾燥後含水 率控制在10%以下，然後施膠再乾燥，在乾燥後含水率控制在15%以下；竹束浸膠量控制在 10%以下；然後用熱壓機進行熱壓，控制溫度為130 150°C，控制四面壓力為10 15MPa， 並保溫保壓1 2h ；熱壓後冷卻，得到重組竹整板，然後對所述重組竹整板沿著垂直於所述 竹絲方向裁切成厚度為3 20mm的重組竹板，待用；②竹片膠合板製造制竹片側壓膠合板或者竹片平壓膠合板竹片側壓膠合板製造將毛竹截斷製成片狀，再去青去黃，製成平整的竹片，然後將所 述竹片上膠後以寬度為厚度疊成板坯，然後熱壓成既定規格的竹片側壓膠合板；施膠量為 100 300g/m2 ；熱壓條件為溫度50 100°C，壓力0. 6 3MPa，熱壓時間控制在3 30min ； 待用；竹片平壓膠合板將毛竹截斷製成片狀，再去青去黃，製成既定規格的平整竹片，然 後將所述竹片上膠後平行排列成板坯，然後熱壓成既定規格的竹片平壓膠合板；施膠量為 100 300g/m2 ；熱壓條件為溫度50 100°C，壓力0. 6 3MPa，熱壓時間控制在3 30min ； 待用；③重組竹板與竹片膠合板的疊配與熱壓按以下順序依次疊配重組竹板一張、竹片側壓膠合板一張、重組竹板一張，按上述方 式疊配後施膠，施膠量為100 300g/m2，然後熱壓成一種膠合竹板；熱壓條件為溫度50 80°C，壓力為6 8MPa，熱壓時間控制在1 2h ；或者按以下順序依次疊配重組竹板一張、竹片平壓膠合板若干張、重組竹板一張，並且相鄰兩張竹片平壓膠合板的竹纖維排列方向相互垂直；按上述方式疊配後施膠，施膠量 為100 300g/m2，然後熱壓成一種膠合竹板；熱壓條件為溫度50 80°C，壓力為6 8MPa， 熱壓時間控制在1 2h。
全文摘要
本發明涉及一種膠合竹板及其製造方法，尤其涉及一種重組竹板與竹片膠合板膠合的竹板，屬於竹材開發與竹板加工技術領域。一種膠合竹板，包括上面層、中間層、下面層，所述上面層和下面層為重組竹板，並且所述重組竹板的竹絲排列方向與自身板面垂直。本發明一種膠合竹板具有表面光潔度好，密度高，檔次高；整板靜曲強度高，抗壓強度高，抗衝擊強度高，表面硬度大，吸水厚度膨脹率小，尺寸穩定性好的優點。
文檔編號B27D1/04GK101885194SQ20101023578
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月26日 優先權日2010年7月26日
發明者陳勇進 申請人:浙江欣遠竹製品有限公司