PVC‑O管道承口接頭裝置及其成型工藝的製作方法

2023-05-10 06:47:31

本發明涉及管道承口技術領域，尤其是涉及一種pvc-o管道承口接頭裝置及其成型工藝。

背景技術：

在進行給排水管道鋪設施工時，相鄰管道的承口以及插口就會發生相對移動，嚴重時會發生洩漏，破壞整條管線的密封性，另外在帶壓給水管道施工時，壓力管道方向改變處、橫截面積改變或管路終端，會產生不平衡的推力，這種推力可能導致承口與插口的拉開，造成管線破壞。現有的pvc-o管材的承口形式是只有一個環形槽，槽內裝配有一個橡膠密封圈，橡膠密膠圈在管道連接前裝入，這種密封形式的承口對連接的管道插口端沒有約束功能，如果管道沒有軸向固定，受內水壓產生的軸向力作用，接口處會脫開。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種pvc-o管道承口接頭裝置及其成型工藝，管材承口處並排設置兩個環形槽，有效的對管道承口端形成約束，結構牢固可靠，密封性較好，解決了由於軸向力導致接口處脫口的問題。

為實現上述目的，本發明提供了一種pvc-o管道承口接頭裝置，包括管道承口和管道插口，所述管道承口和所述管道插口通過承口內置配件連接，所述承口內置配件包括密封裝置和卡接裝置；

所述管道承口內側並列設置有與所述密封裝置相適應的第一環形槽和與所述卡接裝置相適應的第二環形槽。

優選地，所述卡接裝置包括固定在所述第二環形槽內的金屬套和卡接在所述金屬套內部的金屬c型環，且所述金屬c型環的內側設置有鋸齒，所述金屬套內部設置有所述金屬c型環相適應的卡槽。

優選地，所述管道承口上設置有平直口，所述平直口的內徑不小於管材本體的外徑。

一種pvc-o管道承口接頭裝置的成型工藝，包括以下步驟：

a、一次加熱成型：將待成型管材放進加熱爐中進行加熱，然後移入成型室，通過成型導向頭成型，環繞成型管材外一周有冷卻空氣的氣孔出口，通冷卻空氣對管材進行冷卻，得到第一管材；

b、二次加熱成型：將所述橡膠密封圈和所述金屬套固定在所述導向頭上，然後再將導向頭穿入到所述第一管材的承口內，將其放入到加熱室內進行二次加熱，第一管材受熱收縮，內部形成第一環形槽和第二環形槽，然後通入冷卻空氣進行冷卻，得到第二管材；

c、將所述第二管材內的導向頭抽芯退出，橡膠密封圈和金屬套分別固定在第一環形槽和第二環形槽內，將金屬c型環卡接在金屬套的卡槽內，得到所需要的管道承口。

優選地，所述步驟a中的加熱成型溫度為120-150攝氏度。

優選地，所述步驟b中的加熱成型溫度為100-120攝氏度。

優選地，所述步驟c中得到的管道承口與管道插口連接；

直徑不大於160毫米的管材承口與管道插口連接時，在管道插口末端墊上木板，靠外力敲擊完成連接；

直徑大於160毫米的管材承口與管道插口連接時，通過導鏈或緊線器完成連接。

因此，本發明採用上述結構的pvc-o管道承口接頭裝置及其成型工藝，管材承口處並排設置兩個環形槽，有效的對管道承口端形成約束，結構牢固可靠，密封性較好，解決了由於軸向力導致接口處脫口的問題。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明一種pvc-o管道承口接頭裝置實施例的結構示意圖；

圖2為本發明一種pvc-o管道承口接頭裝置實施例的第一次加熱後的結構示意圖；

圖3為本發明一種pvc-o管道承口接頭裝置實施例的局部示意圖；

圖4為本發明一種pvc-o管道承口接頭裝置實施例的金屬套的結構示意圖；

圖5為本發明一種pvc-o管道承口接頭裝置實施例的金屬c型環的結構示意圖。

具體實施方式

實施例

圖1為本發明一種pvc-o管道承口接頭裝置實施例的結構示意圖；圖2為本發明一種pvc-o管道承口接頭裝置實施例的第一次加熱後的結構示意圖；圖3為本發明一種pvc-o管道承口接頭裝置實施例的局部示意圖；圖4為本發明一種pvc-o管道承口接頭裝置實施例的金屬套的結構示意圖；圖5為本發明一種pvc-o管道承口接頭裝置實施例的金屬c型環的結構示意圖。如圖所示，本發明提供了一種pvc-o管道承口接頭裝置，包括管道承口1和管道插口，管道承口1和所述管道插口通過密封裝置3和卡接裝置連接，管道承口1內側並列設置有與密封裝置3相適應的第一環形槽4和與所述卡接裝置相適應的第二環形槽5，所述卡接裝置包括金屬套6和金屬c型環7，本發明的管材承口形式是在管道承口有兩個並排的環形槽，即為第一環形槽和第二環形槽，第一環形槽內裝配有橡膠密封圈，第二環形槽內裝配有金屬套和金屬c型環，這種結構的承口，金屬c型環會對管道插口端形成約束，一旦管材受軸向力產生位移，金屬c型環上的鋸齒會緊緊卡住管材，起到防拔脫的作用。

工藝過程為：加脹承口時，採用兩次加熱，兩次成型工藝，第一次加熱後，在承口端加工出平直口，平直口內徑不小於橡膠密封圈的外徑；第二次加熱後，橡膠密封圈與金屬c型環固定在導向頭上，在二次加熱後，管材收縮，通過導向頭內的裝置抽真空，使橡膠密封圈和金屬c型環都卡在管材承口環形槽內，抽回導向頭，完成過程。

所述卡接裝置包括固定在第二環形槽5上的金屬套6和卡接在金屬套6內部的金屬c型環7，且金屬c型環7的內側設置有鋸齒8，金屬套6內部設置有金屬c型環7相適應的卡槽，目的是對管道插口端形成約束，一旦管材受軸向力產生位移，金屬c型環上的鋸齒會緊緊卡住管材，起到防拔脫的作用。

管道承口1上設置有平直口9，平直口9的內徑不小於管材本體的外徑。

一種pvc-o管道承口接頭裝置的成型工藝，包括以下步驟：

a、一次加熱成型：將待成型管材放進加熱爐中進行加熱，加熱成型溫度為120-150攝氏度，然後移入成型室，通過成型導向頭2成型，環繞成型管材外一周有冷卻空氣的氣孔出口，通冷卻空氣對管材進行冷卻，得到第一管材；

b、二次加熱成型：將所述橡膠密封圈和所述金屬套固定在所述導向頭上，然後再將導向頭穿入到所述第一管材的承口內，將其放入到加熱室內進行二次加熱，加熱成型溫度為100-120攝氏度，第一管材受熱收縮，內部形成第一環形槽和第二環形槽，然後通入冷卻空氣進行冷卻，得到第二管材；

c、將所述第二管材內的導向頭抽芯退出，橡膠密封圈和金屬套分別固定在第一環形槽和第二環形槽內，將金屬c型環卡接在金屬套的卡槽內，得到所需要的管道承口，管道承口與管道插口連接；直徑不大於160毫米的管材承口與管道插口連接時，在管道插口末端墊上木板，靠外力敲擊完成連接；直徑大於160毫米的管材承口與管道插口連接時，通過導鏈或緊線器完成連接。

因此，本發明採用上述結構的pvc-o管道承口接頭裝置及其成型工藝，管材承口處並排設置兩個環形槽，有效的對管道承口端形成約束，結構牢固可靠，密封性較好，解決了由於軸向力導致接口處脫口的問題。

最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其進行限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改後的技術方案脫離本發明技術方案的精神和範圍。