顯影裝置、顯影方法以及圖像形成裝置的製作方法

2023-05-08 23:32:31

專利名稱：：顯影裝置、顯影方法以及圖像形成裝置的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種使多種顏色的色調劑重疊以獲得彩色圖像的電子照相記錄方式的圖像形成裝置，尤其涉及對顯影裝置的改進。
背景技術：
：—般，在電子照相記錄方式的圖像形成裝置中，並排設置著多個感光鼓，通過對各個感光鼓照射雷射束來形成靜電潛像。感光鼓利用顯影裝置形成各種顏色的色調劑圖像，並將各種顏色的色調劑圖像多重轉印到紙張上，從而得到彩色圖像。感光鼓上，分別設有顯影裝置，並配置多個色調劑盒(tonercartridge)以向顯影裝置提供色調劑，收容在色調劑盒中的色調劑被輸送到顯影裝置中。顯影裝置中設有用於將色調劑轉移到感光鼓上的顯影輥以及用於攪拌色調劑和載體的攪拌器，通過電動機使顯影輥和攪拌器旋轉。然而，雖然採用由色調劑和載體構成的雙組分顯影劑的顯影裝置具有畫質穩定和裝置耐久性好等的優點，但是由於顯影劑的劣化，所以需要補充顯影劑。此外，在顯影劑的補充的過程中，需要排出多餘顯影劑。在日本公告專利特公平2-21591號中公開了一種具有用於攪拌載體和色調劑的攪拌裝置的顯影裝置。在特公平2-21591號中，在補充色調劑時，將混合了色調劑和新載體的顯影劑補充到顯影器中，並從排出口溢出(overflow)多餘顯影劑，從而將劣化的顯影劑替換成新色調劑和載體。然而，存在無需排出的顯影劑被攪拌器濺起而從排出口排出的問題。另外，在日本公開專利公報特開2000-112238號中公開了一種顯影裝置，其中設有與用於排出多餘顯影劑的排出口對置的、用於防止顯影劑飛濺的部件。然而，由於使顯影劑過度隆起，導致排出了不需排出的顯影劑，因此存在無法穩定排出的問題。
發明內容鑑於上述問題，本發明的發明者們對此進行了研究。根據本發明的第一方面，提供一種顯影裝置，其特徵在於，包括顯影輥，用於將色調劑轉移到圖像承載體的表面；容器，用於收容顯影劑，並具有向上述顯影輥提供上述顯影劑的攪拌通道，上述攪拌通道具有對置的第一壁面和第二壁面；可旋轉的攪拌部件，用於沿上述攪拌通道攪拌並輸送上述顯影劑；排出口，設置在上述第一壁面或上述第二壁面上，用於排出隨著上述顯影劑的補充而產生的多餘顯影劑；以及隆起部件，用於隨著上述攪拌部件的攪拌，使上述顯影劑相對於上述排出口隆起，其中，上述排出口位於上述顯影劑隨著上述攪拌部件的攪拌而被撥落的方向。根據本發明的第二方面，提供一種顯影方法，其特徵在於，包括設置用於將色調劑轉移到圖像承載體的表面的顯影輥；在具有向上述顯影輥提供顯影劑的攪拌通道的容器內收容上述顯影劑；通過攪拌部件沿上述攪拌通道攪拌並輸送上述顯影劑；在上述容器中的撥落上述攪拌通道中的上述顯影劑的一側的壁面上設置排出口；通過隆起部件使上述排出口附近的顯影劑隆起；使上述顯影劑溢出，並從上述排出口排出隨著上述顯影劑的補充而產生的多餘顯影劑。根據本發明的第三方面，提供一種一種圖像形成裝置，其特徵在於，包括圖像承載體；帶電部，用於使上述圖像承載體的表面帶電；曝光部，用於曝光帶電的上述圖像承載體的表面從而形成靜電潛像；顯影輥，用於將色調劑轉印到上述圖像承載體的表面，並利用上述色調劑來顯影上述靜電潛像；轉印部，用於將進行了上述顯影的可視圖像轉印到記錄介質上；容器，用於收容上述顯影劑，並具有向上述顯影輥提供上述顯影劑的攪拌通道，上述攪拌通道具有對置的第一壁面和第二壁面；可旋轉的攪拌部件，用於沿上述攪拌通道攪拌並輸送上述顯影劑；排出口，設置在上述第一壁面或上述第二壁面上，用於排出隨著上述顯影劑的補充而產生的多餘顯影劑；以及隆起部件，用於隨著上述攪拌部件的攪拌，使上述顯影劑相對於上述排出口隆起，其中，上述排出口位於上述顯影劑隨著上述攪拌部件的攪拌而被撥落的方向。圖1是示出圖像形成裝置的一個實施方式的正視圖；圖2是放大示出圖像形成裝置的內部結構的結構圖；圖3是示出顯影裝置的一個實施方式的正視圖；圖4A、圖4B分別是圖3中的顯影裝置的平面圖和局部放大圖；圖5是圖3中的顯影裝置的側視圖；圖6是示出顯影劑量所對應的濃度不均和顯影劑溢出的評價圖；圖7是示出顯影劑在排出時的變化高度的說明圖；圖8是示出顯影劑的變化高度所對應的顯影劑的增加率的特性圖；圖9是示出具有顯影劑撥起結構的顯影裝置的正視圖；圖10是示出圖9中的顯影裝置的平面圖；圖11是示出圖9中的顯影裝置的側視圖；圖12是撥落結構和撥起結構中的顯影劑變化高度的特性圖；圖13A至圖13E是示出撥落結構中顯影劑的動作的說明圖；圖14A、圖14B是示出撥起結構中顯影劑的動作的說明圖；圖15是示出顯影劑的休止角的說明圖；圖16是由休止角的差異引起的顯影劑的變化高度的特性圖；圖17A至圖17E是示出休止角較大的顯影劑的動作的說明圖；圖18是示出顯影輥和攪拌器向同方向旋轉的顯影裝置的平面圖；圖19是圖18中的顯影裝置的正視圖；圖20是反方向和同方向旋轉的印字評價6圖21是與隆起部件的葉片的間距變化相對的顯影劑的變化高度的特性圖；以及圖22是與隆起部件的葉片的高度變化相對的顯影劑的變化高度的特性圖。具體實施例方式在整個說明書中，示出的實施方式和實施例應被視作示例，並不用於限定本發明的裝置。下面，參考附圖對圖像形成裝置的實施方式進行詳細描述。需要說明的是，各圖中，相同地方標註相同符號。圖1為示出圖像形成裝置的一個實施方式的正視圖。在圖1中，100為圖像形成裝置，比如為複合機MFP(Multi-FunctionPeripherals，多功能外圍設備)、印表機或複印機等。下面，以MFP為例進行描述。在MFP100的主體ll的上部具有原稿臺(documenttable)，在原稿臺上開關自由地設有自動原稿輸送部(ADF)12。在主體11的上部還設有操作面板13。操作面板13具有由各種鍵構成的操作部14以及觸摸面板式的顯示部15。在主體11中的ADF12的下部設有掃描部16。掃描部16用於讀取由ADF12輸送的原稿(document)或放置在原稿臺上的原稿，然後生成圖像數據。此外，主體ll中的中央部具有列印部17，在主體11的下部具有用於收容各種尺寸的紙張的多個紙盒18。列印部17包括感光鼓和雷射器等，處理掃描部16讀取的圖像數據或在PC(PersonalComputer,個人計算機)等中製作的圖像數據，從而在紙張上形成圖像。被列印部17形成了圖像的紙張被排出到排紙部40。列印部17比例如是基於串聯方式的彩色雷射印表機，通過來自雷射曝光裝置19的雷射束掃描感光體從而生成圖像。列印部17包括黑色(K)、黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)的各種顏色的圖像形成部20K、圖像形成部20Y、圖像形成部20M、圖像形成部20C。圖像形成部20K、圖像形成部20Y、圖像形成部20M、圖像形成部20C被從上遊到下遊側並排設置在中間轉印帶21的下側。由於各圖像形成部20K、圖像形成部20Y、圖像形成部20M、圖像形成部20C結構相同，所以，以圖像形成部20K為例進行說明。圖2放大示出了圖像形成部20K的結構。在圖2中，圖像形成部20K具有作為圖像承載體的感光鼓22K，在感光鼓22K的周圍沿旋轉方向t配置有帶電充電器23K、包括顯影輥24K的顯影裝置50K、一次轉印輥25K、清潔器26K以及刮板(blade)27K等。對感光鼓22K的曝光位置照射來自雷射曝光裝置19的黑色雷射束，從而在感光鼓22K上形成靜電潛像。圖像形成部20K的帶電充電器23K使感光鼓22K的表面整體均勻帶電。顯影裝置50K具有用於攪拌顯影劑的攪拌器(下述)以及被施加顯影偏壓的顯影輥24K，利用顯影輥24K向感光鼓22K提供由色調劑和載體組成的雙組分顯影劑中的色調劑。清潔器26K利用刮板27K除去感光鼓22K表面的殘留顯影劑。如圖1所示，在圖像形成部20K、圖像形成部20Y、圖像形成部20M、圖像形成部20C的上部設有用於向顯影裝置50K、顯影裝置50Y、顯影裝置50M、顯影裝置50C提供顯影劑的顯影劑盒28。顯影劑盒28中，黑色(K)、黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)的各種顏色的顯影劑盒28K、顯影劑盒28Y、顯影劑盒28M、顯影劑盒28C相鄰設置。顯影劑盒28K、顯影劑盒28Y、顯影劑盒28M、顯影劑盒28C與顯影裝置50K、顯影裝置50Y、顯影裝置50M、顯影裝置50C之間配置有用於提供顯影劑的色調劑料鬥(hopper)54K、色調劑料鬥54Y、色調劑料鬥54M、色調劑料鬥54C。需要說明的是圖1中省略了色調劑料鬥54K、色調劑料鬥54Y、色調劑料鬥54M、色調劑料鬥54C的具體結構。作為記錄介質的中間轉印帶21循環移動，從耐熱性以及耐磨損性考慮，比如可以採用半導電性聚醯亞胺。中間轉印帶21架設(張架)在驅動輥31、從動輥32以及從動輥33上，中間轉印帶21與感光鼓22K、感光鼓22Y、感光鼓22M、感光鼓22C對置並接觸。在中間轉印帶21中與感光鼓22K對置的位置上通過一次轉印輥25K施加有一次轉印電壓，從而將感光鼓22K上的色調劑圖像一次轉印到中間轉印帶21上。與二次轉印輥34對置地配置用於架設中間轉印帶21的驅動輥31。當紙張S通過驅動輥31和二次轉印輥34之間時，通過二次轉印輥34施加二次轉印電壓，從而將中間轉印帶21上的色調劑圖像二次轉印到紙張S上。在中間轉印帶21上的從動輥33附近設有帶清潔器35。另一方面，雷射曝光裝置19包括多面反射鏡19a、成像透鏡系統19b以及反射鏡19c等，用於沿感光鼓22K、感光鼓22Y、感光鼓22M、感光鼓22C的軸線方向掃描半導體雷射元件射出的雷射束。另外，在供紙盒18到二次轉印輥34之間設有用於取出供紙盒18中的紙張S的分離輥36以及輸送輥37和對位輥(registerroller)38，在二次轉印輥34的下遊設有定影裝置39。在定影裝置39的下遊設有排紙部40和反轉輸送路徑41。來自定影裝置39的紙張被排出到排紙部40。因為反轉輸送路徑41用於反轉紙張S並將紙張S引導至二次轉印輥34的方向，所以在進行雙面印刷時使用。下面，對圖1和圖2中的圖像形成裝置100的動作進行說明。從掃描部16或PC等輸入圖像數據，在各圖像形成部20K、圖像形成部20Y、圖像形成部20M、圖像形成部20C中依次形成圖像。以圖像形成部20K為例進行描述，感光鼓22K上照射有對應於黑色(K)圖像數據的雷射束，並形成靜電潛像。而且，感光鼓22K上的靜電潛像被顯影裝置50K顯影，形成黑色(K)的色調劑圖像。感光鼓22K與旋轉的中間轉印帶21接觸，從而通過一次轉印輥25K將黑色(K)的色調劑圖像一次轉印到中間轉印帶21上。感光鼓22K將色調劑圖像一次轉印到中間轉印帶21上後，通過清潔器26K和刮板27K除去殘留色調劑，以便可以進行下一次圖像形成。與黑色(K)色調劑圖像的形成過程一樣，通過圖像形成部20Y、圖像形成部20M、圖像形成部20C形成黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)的色調劑圖像，各色調劑圖像依次轉印到與中間轉印帶21上的黃色(Y)色調劑圖像相同的位置上，從而將黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)的色調劑圖像多重轉印到中間轉印帶21上，得到彩色(fullcolor)色調劑圖像。中間轉印帶21利用二次轉印輥34上的轉印偏壓將彩色色調劑圖像匯總並二次轉印到紙張S上。與中間轉印帶21上的彩色色調劑圖像到達二次轉印輥34同步地從供紙盒18向二次轉印輥34提供紙張S。二次轉印有色調劑圖像的紙張S到達定影裝置39，對色調劑圖像進行定影。定影了色調劑圖像的紙張S被排出到排紙部40。另一方面，二次轉印結束後，利用帶清潔器35清除中間轉印帶21上的殘留色調劑。下面，參照圖3至圖5對顯影裝置50進行詳述。圖3為顯影裝置50的正視圖。圖4A是圖3的平面圖，圖4B是局部放大圖。圖5是從圖4A中的箭頭XI方向觀察的側視圖，以剖面示出了一部分。顯影裝置50對應於顯影輥24K、顯影輥24Y、顯影輥24M、顯影輥24C而設置，而且由於結構相同，因此在下面的說明中省略標記K、Y、M、C。在圖3中，顯影裝置50具有顯影容器51。顯影容器51沿感光鼓22的軸向大致平行設置，並且顯影容器51中旋轉自由地設有顯影輥24。顯影輥24在內部具有磁體，因此也被稱作磁輥，與感光鼓22對置。顯影輥24的表面上承載著載體和色調劑，並通過旋轉將色調劑提供給感光鼓22。顯影容器51被隔板52分隔成空間531、空間532兩部分，從色調劑料鬥54向其中一個空間531補充顯影劑。顯影容器51的一個空間531中設有第一攪拌器55，另一個空間532中設有第二攪拌器56。攪拌器55和攪拌器56分別構成為這樣的攪拌部件用於攪拌並輸送顯影容器51中的顯影劑(色調劑和載體)並提供給顯影輥24。如圖4A所示，攪拌器55和攪拌器56具有安裝在旋轉軸551、561上的螺旋形的第一葉片(screwblade,螺旋刀片)552、562，並通過葉片552、562的旋轉來攪拌並輸送顯影劑。顯影容器51中的顯影劑的輸送方向如圖4A中的粗線所示，沿從空間531的觀察者側向裡側、再從空間532的裡側向觀察者側的逆時針旋轉方向循環輸送。空間531和空間532構成攪拌通道，攪拌通道具有對置的第一壁面和第二壁面。空間531中設有色調劑濃度傳感器57(參見圖3)，用於檢測由攪拌器55攪拌輸送的顯影劑的色調劑濃度。一旦色調劑濃度傳感器57所檢測出的色調劑濃度小於等於預定值，即從色調劑料鬥54補充由色調劑和載體組成的顯影劑。另外，顯影容器51中設有排出口58。在圖5中，從左向右攪拌輸送顯影劑，排出口位於虛線58所示的位置，利用溢出從排出口58排出多餘的顯影劑。需要說明的是攪拌器56中的與排出口58對置的部分上設有用於使顯影劑相對於排出口58隆起的隆起部件(第二葉片563)。如圖4B放大示出的那樣，第二葉片563與第一葉片562同軸設置，並且直徑小於第一葉片562的直徑，間距(pitch)也小於第一葉片562的間距。在實施方式中，顯影劑隆起，從而從排出口58排出。圖5中的粗實線59示出了顯影劑面。顯影劑59之所以在排出口58的部分會隆起是因為攪拌器56的第二葉片563的外徑變小。循環攪拌顯影劑的作用在葉片563的部分變小，因此能夠使顯影劑隆起。另外，如圖3和圖5所示，排出口58設置在攪拌器56的上方。如圖3所示，攪拌器56向在排出口58附近從上向下撥落顯影劑的方向(箭頭bl)旋轉，顯影輥24與攪拌器56的對峙面如箭頭al、bl所示的彼此相反的方向旋轉。攪拌器56中位於排出口58附近的第二葉片563的形狀相對於第一葉片562，改變了直徑和間距。如圖4A所示，如果將葉片562的半徑(高度)設為H，則葉片563的半徑(高度hl)小於H。另外，如圖5所示，如果葉片562的螺旋之間的間距為P，則葉片563的間距pl被設定為小於間距P。為了得到良好的圖像，需要穩定地排出多餘的顯影劑，需要減小排出量的變化。下9面，對用於穩定排出多餘顯影劑的方法進行說明。將顯影劑放入排出口58被封閉的顯影容器51中並逐漸增加顯影劑量以找到顯影容器51中的合適的顯影劑量，圖6是對顯影劑量逐漸增加時的圖像狀態以及顯影劑的溢出狀態進行了測定的評價結果。設定顯影容器51的規定顯影劑量為400g、並且觀察複印了100張印字率為30%的照片圖像後的圖像狀態和顯影劑的溢出狀態，得到圖6所示的結果。在圖6中，0表示良好，X表示不好，A表示良好與不好的中間。由圖6可知，如果顯影容器51中的顯影劑量小於等於350g，會出現濃度不均，如果大於等於470g，則會出現由攪拌器55、56的螺旋引起的濃度不均的問題。另外，如果顯影劑量大於等於450g，會引起顯影劑的溢出。因此，顯影劑量在360g至440g之間、即規定容量(400g)的1±10%時為良好狀態。另外，針對在排出口58附近的顯影劑隆起的變化高度進行闡述。變化高度根據圖7所示的顯影劑隆起的變化狀態來求出。即，當顯影劑的隆起高度從最小特性Al變化到最大特性A2時，將變化差(A2-A1)作為變化高度HW。特性AO為特性Al與特性A2的中間特性。關於隆起最小特性Al與隆起最大特性A2，攝像顯影劑的隆起狀態，並將所拍攝的圖像捕獲為靜止圖像，根據隆起最小的狀態下的靜止圖像和隆起最大的狀態下的靜止圖像求出變化高度HW。圖8是根據攪拌器56從排出口58排出的顯影劑的重量來測定顯影劑的增加率(縱軸)並驗證顯影劑的增加率與變化高度冊(橫軸)之間的關係的結果。隨著變化高度HW的減小，顯影劑增加率變小。當變化高度小於等於2mm時，顯影劑增加率小於等於10%。通過減小變化高度冊，能夠進行穩定的排出，當變化高度小於等於2mm時，顯影劑增加率小於等於10%，可以穩定地輸出無濃度不均、無顯影劑溢出的高畫質圖像。而當變化高度大於等於2mm時，顯影劑增加率增大，不優選。下面驗證攪拌器55、56的旋轉方向。圖9至圖11為左右兩個攪拌器55、56的配置互換、並且排出口58的位置也調換到與攪拌器56的葉片563相對的位置上的顯影裝置50。如圖IO和圖11所示，顯影輥24的位置也調換到了右側。圖11為從圖10中的箭頭X2方向觀察的側視圖，以剖面示出了一部分。在圖9中的顯影裝置50中，由於攪拌器55、56和顯影輥24的旋轉方向與圖3中的旋轉方向相同，因此如圖10所示，如果顯影劑從攪拌器55向攪拌器56循環，則按照如粗箭頭所示沿順時針方向。如圖9所示，攪拌器56向將顯影劑向排出口58撥起的方向(箭頭bl)旋轉，顯影輥24與攪拌器56彼此對峙的面旋轉向相反方向(箭頭al、bl)。圖12示出了攪拌器56的旋轉方向所對應的顯影劑增加率與變化高度HW之間的關係的研究結果。圖12中的B1示出了使攪拌器56向撥落方向旋轉時(圖3)的顯影劑增加率(縱軸)和變化高度冊(橫軸)，B2示出了使攪拌器56向撥起方向旋轉時(圖9)的顯影劑增加率(縱軸)和變化高度冊(橫軸)。由圖12可知，使攪拌器56向撥落方向旋轉時，變化高度HW所對應的顯影劑增加率低。而且，當向撥落方向旋轉時，如果變化高度HW小於等於2mm，則顯影劑增加率小於等於10%。另外，通過觀察顯影劑59的流動，可得到下述內容。為了易於理解，圖13A至圖13E模擬示出了顯影容器51中的顯影劑59的動作。攪拌器56向逆時針方向旋轉，在排出口58附近向撥落顯影劑的方向旋轉。排出口58位於容器51的撥落顯影劑的一側的壁面上。圖13A表示顯影劑59的初始狀態，即尚未開始輸送的狀態。在表面幾乎為平坦狀態的情況下，如果攪拌器56向逆時針方向旋轉，則在圖13B中，容器51的右側(第一壁面側)隆起，同時向左移動，然後在圖13C中，中央部分隆起，右側下降。在圖13D中，左側(第二壁面側)隆起，同時向左移動，然後在圖13E中回到原始狀態(圖13A)。之後，重複圖13A至13D中的狀態，顯影劑59宛如波浪般向排出口58移動。因此，通過溢出，顯影劑59從排出口58排出，不僅以顯影劑59的面向上隆起的狀態排出顯影劑59，還以擠出顯影劑59的狀態排出顯影劑59。然後，參照圖14A和圖14B，對圖9所示的排出口58位於撥起顯影劑側時的顯影劑59的動作進行闡述。在圖9中，排出口58附近的顯影劑向撥起方向移動。當攪拌器56以圖14A中的狀態開始旋轉時，如圖14B所示，顯影劑59在排出口58附近隆起，同時向排出口58的對置方向(左方向)移動。雖然是利用溢出將顯影劑59從排出口58排出，但由於隆起部分向排出口58的相反側移動，因此，與圖13D所示的狀態不同，顯影劑59不會處於被擠出的狀態。由此可知，如圖3所示將排出口58設置在撥落顯影劑59的一側(第二壁面)上能夠穩定地排出顯影劑59。接著，為了調查顯影劑59的流動性的影響，採用休止角不同的顯影劑進行驗證。參照圖15對休止角進行說明。當顯影劑59從漏鬥60落下時，顯影劑59堆積成具有傾斜角(a)的等腰三角形狀的山形。一旦變成某個傾斜角，山就會崩塌，將處於崩塌臨界狀態的傾斜角(a)為休止角。休止角越大，流動性越差。在圖3至圖5所示的攪拌器56中放入休止角不同的顯影劑，顯影劑的增加率與變化高度冊之間的關係的研究結果如圖16所示。使用了休止角為35。至55°的顯影劑。可以看出顯影劑的休止角a越大，變化高度HW所對應的顯影劑增加率越高。而且，還可以看出對於休止角為55。的顯影劑，顯影劑增加率超過了10%。此外，通過觀察顯影劑59的流動，可以得到如下結果。對於休止角為40。的顯影劑59，確認有示出如圖13A至圖13E所示的動作。相反，休止角為55。的顯影劑59，則顯示出了如圖17A至圖17E所示的動作。也就是說，攪拌器56如箭頭所示向逆時針方向旋轉。排出口58形成在左側的壁面上，以使顯影劑59處於撥落方向。一旦攪拌器56旋轉，如圖17B所示，右側隆起，同時向左移動。然後，如圖17C所示，中央隆起，右側下降，然後左側隆起，同時向左移動。雖然利用溢出使顯影劑59從排出口58排出，但顯影劑59向上隆起，以被擠出的狀態從排出口58排出。然而，通過仔細觀察顯影劑59的流動，確認了僅攪拌器56的周邊部有流動，而顯影劑的攪拌通道的壁面附近幾乎沒有流動。—旦顯影劑59的流動性變差，攪拌通道附近的顯影劑59的流動也會變差，從而即使在攪拌器56的旋轉停止的狀態下，如圖17A或圖17E所示，與攪拌器56的中央部分相比，攪拌通道附近(壁面附近)的顯影劑59仍會稍稍隆起。S卩，如圖17B至圖17D所示，雖然顯影劑59—邊向左側隆起，一邊移動，但相比於圖13A至圖13E，阻礙了將顯影劑59向排出口58擠出的流動。因此，顯影劑59的流動性變差，從而多餘顯影劑的排出變差，導致顯影劑增加。需要說明的是對於休止角為45。的顯影劑，顯示出了與休止角為40。的顯影劑相同的動作，而休止角為50°的顯影劑則顯示出了介於圖13和圖17中間的動作。接下來，為了調查顯影輥24和攪拌器56的旋轉方向，使用圖18和圖19所示的顯影裝置50對圖像不均的產生情況進行了驗證。圖18和圖19中的顯影裝置50採用了與圖4左右顛倒的配置、並且使用螺旋方向與圖4不同的攪拌器55、攪拌器56。而且，攪拌器55、攪拌器56的旋轉方向也與圖4不同。在圖18中，顯影劑如粗箭頭所示沿順時針方向循環。如圖19所示，攪拌器56向撥落顯影劑的方向(箭頭b2)旋轉，顯影輥24與攪拌器56的對峙面如箭頭al、b2所示向同(with)方向旋轉。作為驗證，針對利用圖3至圖5中的顯影裝置50以及圖18和圖19中的顯影裝置50輸出的圖像，以發生不均的臨界張數來評價不均的發生情況。驗證結果如圖20所示。圖20示出了印字率5%和印字率100%時反方向、同方向下的圖像不均。由圖20可知，印字率在5%時，反方向和同方向均未發現圖像不均。然而，印字率在100%時，對於反方向，到20張為止仍未產生圖像不均，但同方向剛超過10張，就產生了圖像不均。根據上述驗證結果可知，顯影輥24和攪拌器56向反方向旋轉更不易產生圖像不均。通過向反方向旋轉，使顯影劑59易於儲存在顯影輥24上，並且色調劑向顯影輥24的供應穩定。在色調劑消耗多的印字率100%的情況下，反方向一直到2倍於同方向的張數仍能良好地形成圖像。換而言之，當在安裝有顯影裝置50的複印機中連續輸出高印字率的圖像時，如果是同方向的結構，則需要立即補充色調劑，導致便利性降低。此外，改變圖4和圖5中的顯影裝置50的第二葉片563的形狀(寬度、直徑、間距)，並測定變化高度冊。首先，對葉片563的形狀(間距、直徑、寬度)進行說明。如圖5所示，當將攪拌器56的第一葉片562的間距設為P時，將葉片563的間距pl設為間距P的1/4、2/4、3/4進行了測定。直徑為葉片563的外徑(葉片高度)，將葉片563的高度hl設為葉片562的高度H的1/4、2/4、3/4進行了測定。如圖4B所示，寬度為第二葉片在軸向上的區域寬度L1。當將第一葉片562的間距之間的寬度設為L時，將葉片563的區域寬度Ll設為寬度L的1/4至2倍進行了測定。圖21為改變第二葉片563的區域寬度Ll(橫軸)以及葉片563的間距p1時的變化高度HW的特性圖。隨著寬度L1的增大，變化高度HW變小。而且可以看出當寬度L1大於L/2(=0.5倍)、並且間距pl為PX2/4和PXl/4時，變化高度HW小於2mm。因此，可以得出只要寬度Ll大於L/2(=0.5)、並且間距pl小於等於PX1/2，就能將變化高度抑制到小於等於2mm。圖22為改變葉片563的區域寬度Ll(橫軸)以及葉片563的高度hl時的變化高度HW的特性圖。隨著寬度L1的增大，變化高度HW變小。而且可以看出當寬度L1大於12L/2(=0.5)、並且葉片高度hl為HX2/4或HX1/4時，變化高度HW小於2mm。因此，可以得出只要寬度LI大於L/2(=0.5)、並且葉片高度hi小於等於H/2，就能將變化高度抑制到小於等於2mm。根據上述內容，為了使變化高度小於等於2mm，可以將葉片563的區域寬度Ll設定為大於等於L/2並將間距pi設定為小於等於P/2、或將寬度L1設定為大於等於L/2並將葉片高度hi設定為小於等於H/2。根據上述實施方式，通過減小排出口58附近的顯影劑59的隆起變化，從而可以穩定地排出多餘顯影劑。需要說明的是本發明並不局限於上述實施方式，可以進行各種變形。例如，上面對採用中間轉印帶21的方式進行了描述，但也可以是不採用中間轉印帶21的方式。說明書中示出和闡述了示例性的實施方式，但顯然對本領域技術人員來說，在不脫離本發明的精神的範圍內可以對本發明進行多種變更、更改或改進。因此，所有這些變更、更改和改進都應包含在本發明的範圍內。權利要求一種顯影裝置，其特徵在於，包括顯影輥，用於將色調劑轉移到圖像承載體的表面；容器，用於收容顯影劑，並具有向所述顯影輥提供所述顯影劑的攪拌通道，所述攪拌通道具有對置的第一壁面和第二壁面；可旋轉的攪拌部件，用於沿所述攪拌通道攪拌並輸送所述顯影劑；排出口，設置在所述第一壁面或所述第二壁面上，用於排出隨著所述顯影劑的補充而產生的多餘顯影劑；以及隆起部件，用於隨著所述攪拌部件的攪拌，使所述顯影劑相對於所述排出口隆起，其中，所述排出口位於所述顯影劑隨著所述攪拌部件的攪拌而被撥落的方向。2.根據權利要求l所述的顯影裝置，其特徵在於，所述排出口被設置在高於所述攪拌通道的位置。3.根據權利要求l所述的顯影裝置，其特徵在於，所述攪拌部件包括螺旋形的第一葉片，所述第一葉片被配置在沿所述攪拌通道設置的旋轉軸上，所述隆起部件包括螺旋形的第二葉片，所述第二葉片被設置在所述旋轉軸上的與所述排出口對置的位置，並且直徑小於所述第一葉片的直徑。4.根據權利要求l所述的顯影裝置，其特徵在於，所述攪拌部件包括螺旋形的第一葉片，所述第一葉片被以規定的間距配置在沿所述攪拌通道設置的旋轉軸上，所述隆起部件包括螺旋形的第二葉片，所述第二葉片被設置在所述旋轉軸上的與所述排出口對置的位置，並且間距小於所述第一葉片的間距。5.根據權利要求l所述的顯影裝置，其特徵在於，所述攪拌部件包括螺旋形的第一葉片，所述第一葉片被以規定的間距配置在沿所述攪拌通道設置的旋轉軸上，所述隆起部件包括螺旋形的第二葉片，所述第二葉片被設置在所述旋轉軸上的與所述排出口對置的位置上，並且直徑小於所述第一葉片的直徑，間距小於所述第一葉片的間距。6.根據權利要求5所述的顯影裝置，其特徵在於，所述隆起部件的所述第二葉片的間距小於等於所述第一葉片的間距的1/2，並且所述第二葉片在軸向上的區域寬度大於等於所述第一葉片的間距寬度的1/2。7.根據權利要求5所述的顯影裝置，其特徵在於，所述第二葉片的高度小於等於所述第一葉片的高度的1/2，並且所述第二葉片在軸向上的區域寬度大於等於所述第一葉片的間距寬度的1/2。8.根據權利要求l所述的顯影裝置，其特徵在於，所述顯影劑的用於表示流動性的休止角小於等於50度。9.根據權利要求l所述的顯影裝置，其特徵在於，所述攪拌部件包括攪拌輥，並且向相對於所述排出口撥落所述顯影劑的方向旋轉。10.—種顯影方法，其特徵在於，包括設置用於將色調劑轉移到圖像承載體的表面的顯影輥；在具有向所述顯影輥提供顯影劑的攪拌通道的容器內收容所述顯影劑；通過攪拌部件沿所述攪拌通道攪拌並輸送所述顯影劑；在所述容器中的撥落所述攪拌通道中的所述顯影劑一側的壁面上設置排出口；通過隆起部件使所述排出口附近的顯影劑隆起；使所述顯影劑溢出，並從所述排出口排出隨著所述顯影劑的補充而產生的多餘顯影劑。11.根據權利要求io所述的顯影方法，其特徵在於，將所述排出口設置在高於所述攪拌通道的位置。12.根據權利要求IO所述的顯影方法，其特徵在於，所述攪拌部件具有螺旋形的第一葉片，將所述第一葉片配置在沿所述攪拌通道設置的旋轉軸上，所述隆起部件具有螺旋形的第二葉片，將所述第二葉片設置在所述旋轉軸上的與所述排出口對置的位置，並使所述第二葉片的直徑小於所述第一葉片的直徑。13.根據權利要求10所述的顯影方法，其特徵在於，所述攪拌部件具有螺旋形的第一葉片，將所述第一葉片以規定的間距配置在沿所述攪拌通道設置的旋轉軸上，所述隆起部件具有螺旋形的第二葉片，將所述第二葉片設置在所述旋轉軸上的與所述排出口對置的位置，並使所述第二葉片的間距小於所述第一葉片的間距。14.根據權利要求IO所述的顯影方法，其特徵在於，所述攪拌部件具有螺旋形的第一葉片，將所述第一葉片以規定的間距配置在沿所述攪拌通道設置的旋轉軸上，所述隆起部件具有螺旋形的第二葉片，將所述第二葉片設置在所述旋轉軸上的與所述排出口對置的位置，並使所述第二葉片的直徑小於所述第一葉片的直徑，間距小於所述第一葉片的間距。15.根據權利要求14所述的顯影方法，其特徵在於，使所述第二葉片的間距小於等於所述第一葉片的間距的1/2，並且使所述第二葉片在軸向上的區域寬度大於等於所述第一葉片的間距寬度的1/2。16.根據權利要求14所述的顯影方法，其特徵在於，使所述第二葉片的高度小於等於所述第一葉片的高度的1/2，並且使所述第二葉片在軸向上的區域寬度大於等於所述第一葉片的間距寬度的1/2。17.根據權利要求10所述的顯影方法，其特徵在於，採用用於表示流動性的休止角小於等於50度的顯影劑作為所述顯影劑。18.根據權利要求10所述的顯影方法，其特徵在於，所述攪拌部件包括攪拌輥，並且向相對於所述排出口撥落所述顯影劑的方向旋轉。19.一種圖像形成裝置，其特徵在於，包括圖像承載體；帶電部，用於使所述圖像承載體的表面帶電；曝光部，用於曝光帶電的所述圖像承載體的表面從而形成靜電潛像；顯影輥，用於將色調劑轉印到所述圖像承載體的表面，並利用所述色調劑來顯影所述靜電潛像；轉印部，用於將進行了所述顯影的可視圖像轉印到記錄介質上；容器，用於收容所述顯影劑，並具有向所述顯影輥提供所述顯影劑的攪拌通道，所述攪拌通道具有對置的第一壁面和第二壁面；可旋轉的攪拌部件，用於沿所述攪拌通道攪拌並輸送所述顯影劑；排出口，設置在所述第一壁面或所述第二壁面上，用於排出隨著所述顯影劑的補充而產生的多餘顯影劑；以及隆起部件，用於隨著所述攪拌部件的攪拌，使所述顯影劑相對於所述排出口隆起，其中，所述排出口位於所述顯影劑隨著所述攪拌部件的攪拌而被撥落的方向。20.根據權利要求19所述的圖像形成裝置，其特徵在於，所述攪拌部件包括螺旋形的第一葉片，所述第一葉片被以規定的間距配置在沿所述攪拌通道設置的旋轉軸上，所述隆起部件包括螺旋形的第二葉片，所述第二葉片被設置在所述旋轉軸上的與所述排出口對置的位置，並且直徑小於所述第一葉片的直徑，間距小於所述第一葉片的間距。全文摘要本發明提供了一種顯影裝置、顯影方法以及圖像形成裝置。其中，顯影裝置包括容器，用於收容顯影劑，並具有向顯影輥提供顯影劑的攪拌通道；可旋轉的攪拌部件，用於沿攪拌通道攪拌並輸送顯影劑；排出口，設置在攪拌通道中撥落顯影劑的一側的容器壁面上，用於排出隨著顯影劑的補充而產生的多餘顯影劑；以及隆起部件，用於使排出口附近的顯影劑隆起而從排出口排出。文檔編號G03G15/08GK101738910SQ200910223620公開日2010年6月16日申請日期2009年11月13日優先權日2008年11月17日發明者吉田稔,村田弘,泉貴雄,畠山隆至申請人:株式會社東芝;東芝泰格有限公司