一種用於鋁鋰合金生產的氣體保護裝置的製作方法

2023-05-09 07:25:16 1

本發明屬於鋁合金生產氣體保護技術領域，具體涉及一種用於鋁鋰合金生產的氣體保護裝置。

背景技術：

在鋁鋰合金生產過程中，特別是噴射成形、熱處理等工段，為了防止空氣侵入造成鋁的氧化，通常採取的措施之一就是，採用氣體保護裝置釋放惰性氣體將高溫鋁鋰合金所在區域與空氣隔離。

目前，一般採用單根保護氣體管路直接將保護氣體通入高溫鋁鋰合金加工室，用保護氣體置換掉加工室中的氧氣，同時在置換完成後需要保持加工室始終處於較高的正壓狀態，此種氣體保護方式存在以下缺陷：加工室空間較大，較高的正壓狀態下保護氣體洩漏量大，同時還存在保護氣體置換空氣所需的時間長、置換不徹底、置換消耗的保護氣體用量大，從而導致生產效率低、企業的生產成本高等問題，在置換不徹底的情況下會嚴重影響鋁鋰合金成品的質量。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種用於鋁鋰合金生產的氣體保護裝置。

一種用於鋁鋰合金生產的氣體保護裝置，包括：氣體夾層、噴嘴，其特徵在於：所述氣體夾層沿水平方向截面的形狀與加工室沿水平方向截面的形狀相同，氣體夾層通過隔板分割成若干層風室，若干個噴嘴的兩端分別與風室和相通加工室相通，噴嘴的中心線與圓柱形鋁鋰合金工件壁面相切，每層風室的兩端通過每層保護氣體支管與每層總管的一端相通，每層總管的另一端與保護氣體儲罐相通。

優選地，所述氣體夾層與加工室之間可設有、或不設有耐火層，氣體夾層與加工室之間可設有、或不設有水夾套層。

優選地，所述每層總管上均安裝有進氣閥。

優選地，所述噴嘴內保護氣體流速20～40m/s。

優選地，所述保護氣體儲罐中儲存的是氬氣或氮氣。

與現有技術相比，本發明的有益效果：

本發明通過若干組中心線與鋁鋰合金工件相切的噴嘴噴入一定剛度的保護氣體，使得鋁鋰合金工件周圍形成旋轉的氣流，確保鋁鋰合金工件周圍始終處於低含氧量氛圍，避免高溫鋁鋰合金工件的氧化，同時通過進氣閥調整各層風室通入的保護氣體量，降低保護氣體用量，節約企業生產成本。

附圖說明

圖1為本發明一種用於鋁鋰合金生產的氣體保護裝置的結構示意圖。

圖2為圖1的前視圖。

圖中，1、保護氣體支管，2、氣體夾層，3、隔板，4、噴嘴，5、鋁鋰合金工件，6、加工室，7、耐火層，8、水夾套層，9、進氣閥，10、總管，11、保護氣體儲罐。

具體實施方式

參見圖1、圖2，一種用於鋁鋰合金生產的氣體保護裝置，包括：氣體夾層2、噴嘴4，其特徵在於：所述氣體夾層2沿水平方向截面的形狀與加工室6沿水平方向截面的形狀相同，氣體夾層2通過隔板3分割成若干層風室，若干個噴嘴4的兩端分別與風室和相通加工室6相通，噴嘴4的中心線與圓柱形鋁鋰合金工件5壁面相切，每層風室的兩端通過每層保護氣體支管1與每層總管10的一端相通，每層總管10的另一端與保護氣體儲罐11相通。

所述氣體夾層2與加工室6之間可設有、或不設有耐火層7，氣體夾層2與加工室6之間可設有、或不設有水夾套層8。

所述每層總管10上均安裝有進氣閥9。

所述噴嘴4內保護氣體流速20～40m/s。

所述保護氣體儲罐11中儲存的是氬氣或氮氣。

本發明技術方案在上面結合附圖對發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性改進，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用於其它場合的，均在本發明的保護範圍之內。