設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置製造方法
2023-05-09 16:25:21 3
設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置涉及環保設備【技術領域】。以「設置多級渦輪增壓湍流器」關鍵技術，其本體中間靠下位置設有煙氣進口、本體上端位置設有煙氣出口，煙氣進口向下的本體與排汙管、補充脫硫劑進口、水管、脫硫劑出口均固定，煙氣進口與煙氣出口之間的本體以自下而上布置方式依次與脫硫劑進口、一級渦輪增壓湍流器、一級脫硫劑進口、受槽、二級渦輪增壓湍流器、二級脫硫劑進口、進水管、除霧器均固定，受槽底部的出液管穿出本體且與本體固定，脫硫劑進口與噴嘴、一級脫硫劑進口與一級噴嘴、二級脫硫劑進口與二級噴嘴、進水管與水噴嘴均固定。用於煙氣脫硫。構思新穎、裝置巧妙、方法簡便、效果穩定。
【專利說明】設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，涉及環保裝置【技術領域】。
【背景技術】
[0002]生產碳酸鋇使用的是爐窯，在碳酸鋇工業企業的生產過程中，其爐窯排放的煙氣中二氧化硫的含量非常高，既對人體的健康影響很大、又對環境的破壞作用很大，所以國家歷來管理就比較嚴格，尤其是近年來，對二氧化硫的排放提出了更嚴格、更新的要求一即新的排放標準。在這種情況下，以往傳統的煙氣除硫設備，由於其結構簡單且針對性欠佳——或只是以水對煙氣進行簡單的噴淋、或是以水加脫硫劑溶液對煙氣進行噴淋——已經不能適應新排放標準的要求。對於已有公知技術及現狀存在的不足、缺陷與弊端，急需研發針對脫除碳酸鋇生產爐窯煙氣中二氧化硫的專用設備。基於發明人的專業知識與工作經驗及對事業精益求精的不懈追求，在認真而充分的調查、了解、分析、總結、研究已有公知技術和現狀基礎上，採取「設置多級渦輪增壓湍流器」關鍵技術，使煙氣在渦輪湍流且增壓狀態下與脫硫劑溶液實現有機融合性混合且充分進行化學反應，從而解決了已有公知技術及現狀一在煙氣與水噴淋/或水加脫硫劑溶液噴淋時一二者的相互混合性差、無法得到充分的化學反應——造成脫硫效果差的問題，研製成功了「設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置」，有效的解決了已有公知技術和現狀的不足、缺陷與弊端。
實用新型內容
[0003]本實用新型採用「設置多級渦輪增壓湍流器」關鍵技術，研製成功了 「設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置」，其本體中間靠下位置設有煙氣進口、本體上端位置設有煙氣出口，煙氣進口向下的本體與排汙管、補充脫硫劑進口、水管、脫硫劑出口均固定，煙氣進口與煙氣出口之間的本體以自下而上布置方式依次與脫硫劑進口、一級渦輪增壓湍流器、一級脫硫劑進口、受槽、二級渦輪增壓湍流器、二級脫硫劑進口、進水管、除霧器均固定，受槽底部的出液管穿出本體且與本體固定，脫硫劑進口與噴嘴、一級脫硫劑進口與一級噴嘴、二級脫硫劑進口與二級噴嘴、進水管與水噴嘴均固定。
[0004]通過本實用新型達到的目的是:(I)、採用「設置多級渦輪增壓湍流器」關鍵技術，提供「設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置」專用脫硫設備。(2)、本實用新型設置有「一級渦輪增壓湍流器、二級渦輪增壓湍流器」，可以使煙氣分階段的獲得湍流與增壓，從而強化與脫硫劑溶液的相互混合及充分的化學反應，並以此獲得最佳的脫硫效果、提高脫硫的效率、達到排放標準的要求。(3)、本實用新型設置有「噴嘴及二級噴嘴」，可使脫硫劑溶液以霧態的形態分階段的與煙氣相互混合及進行充分的化學反應。(4)、本實用新型設置有補充脫硫劑進口，可根據具體情況適時補充脫硫劑，這樣，補充脫硫劑進口、脫硫劑出口、本體外的脫硫劑溶液池、一級循環泵、脫硫劑進口及噴嘴與一級脫硫劑進口及一級噴嘴便共同構成了完整的一級脫硫劑溶液循環。(5)、本實用新型設置有受槽，其受槽底部的出液管穿出本體且與本體固定連接，這樣，受槽底部的出液管、本體外面設置的二級脫硫劑溶液池、二級脫硫劑進口及二級噴嘴便共同構成了完整的二級脫硫劑溶液循環。(6)、本實用新型設置有除霧器，當煙氣遇到除霧器時便在除霧器的作用下將煙氣中所攜帶的殘留霧氣凝結成液體。(7)、本實用新型經過除霧器除霧的煙氣由煙氣出口排出。(8)、本實用新型設置有水噴嘴，水噴嘴定時開放，可以清除除霧器上的雜質。(9)、本實用新型設置有排汙管、水管，可根據具體情況通過排汙管適時進行排汙，在排汙過程中，根據情況開啟水管，可使排汙順暢徹底。(10)、本實用新型與上遊的設備銜接容易、佔地面積小、脫硫效率高、效果穩定可靠、設備投資費用低、便於製作與實施、上馬快、維護成本低。(11)、本實用新型的構思科學新穎、設計牢固合理、結構簡單巧妙、操作簡捷方便。(12)、本實用新型的結構科學、技術先進，解決了已有公知技術和現狀的不足、缺陷與弊端，既適合新建的脫硫項目、又適合改造的脫硫項目，可廣泛的推廣應用。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0006]一種設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，由排汙管、補充脫硫劑進口、水管、本體、煙氣進口、噴嘴、一級渦輪增壓湍流器、一級噴嘴、受槽、二級渦輪增壓湍流器、二級噴嘴、除霧器、水噴嘴、煙氣出口、進水管、二級脫硫劑進口、一級脫硫劑進口、脫硫劑進口、脫硫劑出口、初級渦輪增壓湍流器構成；
[0007]所述設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，其本體的中間靠下的位置設置有煙氣進口、本體上端的位置設置有煙氣出口，其煙氣進口向下的本體與排汙管、補充脫硫劑進口、水管、脫硫劑出口均固定連接，其煙氣進口與煙氣出口之間的本體以自下而上布置的方式依次與脫硫劑進口、一級渦輪增壓湍流器、一級脫硫劑進口、受槽、二級渦輪增壓湍流器、二級脫硫劑進口、進水管、除霧器均固定連接，其受槽底部的出液管穿出本體且與本體固定連接，其脫硫劑進口與噴嘴、一級脫硫劑進口與一級噴嘴、二級脫硫劑進口與二級噴嘴、進水管與水噴嘴均固定連接。
[0008]所述的設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，所述排汙管、補充脫硫劑進口、水管、脫硫劑出口均為設置有法蘭盤的管狀結構，所述本體為主體呈圓形及上端呈錐形且兩端均封閉的殼體狀結構，所述煙氣進口、煙氣出口均為選擇矩形、圓形的一種形狀，所述噴嘴、一級噴嘴、二級噴嘴均為噴霧的噴嘴，所述一級渦輪增壓湍流器、二級渦輪增壓湍流器、初級渦輪增壓湍流器均為圓形筒內以焊接的方式設置有多片扇形薄板且所述薄板之間留有間隙的結構，所述受槽為圓形盆狀的底部設置有出液管的結構，所述除霧器為圓筒內設置有折形板的結構，所述水噴嘴為噴水的噴嘴，所述進水管、二級脫硫劑進口、一級脫硫劑進口、脫硫劑進口均為以垂直於主管的方式設置有多根支管且主管外端設置有法蘭盤的結構。
[0009]所述的設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，所述煙氣進口與進煙氣道固定連接，所述煙氣出口與出煙氣道固定連接，所述除霧器、進水管均為結構相同的兩個，多個所述噴嘴組成噴嘴組合均與脫硫劑進口固定連接，多個所述一級噴嘴組成一級噴嘴組合均與一級脫硫劑進口固定連接，多個所述二級噴嘴組成二級噴嘴組合均與二級脫硫劑進口固定連接，多個所述水噴嘴組成水噴嘴組合均與進水管固定連接。
[0010]所述的設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，所述本體的外面設置有二級脫硫劑溶液池且與受槽底部穿出本體的出液管固定連接，所述本體的外面還設置有脫硫劑溶液池且與脫硫劑出口的外端固定連接。
[0011 ] 所述的設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，在煙氣進口與脫硫劑進口之間的本體內固定連接有初級渦輪增壓湍流器。
[0012]本實用新型的工作原理及工作過程是:本實用新型的使用操作非常簡單，在使用時正如說明書附圖所示:①、準備:首先關閉排汙管、補充脫硫劑進口、水管，開啟脫硫劑進口、一級脫硫劑進口、二級脫硫劑進口以便使其各自的噴嘴噴霧——便為使用作好了準備。②、煙氣脫硫:煙氣從煙氣進口進入本體後向上升直至由煙氣出口排出的過程中:A、煙氣遇到噴嘴噴出霧態的脫硫劑溶液，二者進行第一次混合及化學反應；B、煙氣繼續上升便遇到一級渦輪增壓湍流器，從而第一次增大了煙氣的壓力且處於湍流狀態；C、處於增壓湍流狀態的煙氣繼續上升，便第二次遇到一級噴嘴噴出霧態的一級脫硫劑溶液，二者進行第二次混合及化學反應；D、處於增壓湍流狀態的煙氣繼續上升，便遇到二級渦輪增壓湍流器，從而第二次增大了煙氣的壓力且處於湍流狀態；E、第二次增大壓力且處於湍流狀態的煙氣繼續上升，便遇到二級噴嘴噴出霧態的二級脫硫劑溶液，二者進行第三次混合及化學反應；F、煙氣繼續上升，當煙氣遇到除霧器時，便在除霧器的作用下，將煙氣中所攜帶的殘留霧氣凝結成液體；G、經過除霧的煙氣便由煙氣出口排出；H、本實用新型設置的水噴嘴定時開放，用以清除除霧器上的雜質。③、排汙:根據煙氣脫硫狀況進行排汙，排汙時關閉補充脫硫劑進口、脫硫劑出口、脫硫劑進口、一級脫硫劑進口、二級脫硫劑進口、進水管且停止煙氣進入本體，打開排汙管使汙物流出且根據排汙狀況打開水管進行衝洗。本實用新型的使用操作簡捷方便、效果穩定可靠。
[0013]由於採用了本實用新型提供的技術方案；由於本實用新型採用了「設置多級渦輪增壓湍流器」關鍵技術；由於本實用新型的工作原理及工作過程所述；由於本實用新型其本體中間靠下位置設有煙氣進口、本體上端位置設有煙氣出口，煙氣進口向下的本體與排汙管、補充脫硫劑進口、水管、脫硫劑出口均固定，煙氣進口與煙氣出口之間的本體以自下而上布置方式依次與脫硫劑進口、一級渦輪增壓湍流器、一級脫硫劑進口、受槽、二級渦輪增壓湍流器、二級脫硫劑進口、進水管、除霧器均固定，受槽底部的出液管穿出本體且與本體固定，脫硫劑進口與噴嘴、一級脫硫劑進口與一級噴嘴、~■級脫硫劑進口與~■級噴嘴、進水管與水噴嘴均固定。使得本實用新型與已有的公知技術及現狀相比，具有如下有益效果:
[0014]1、由於本實用新型採用了 「設置多級渦輪增壓湍流器」關鍵技術，從而提供了 「設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置」專用脫硫設備。
[0015]2、由於本實用新型採用了「設置多級渦輪增壓湍流器」關鍵技術，從而提供了「設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置的使用方法」先進工藝。
[0016]3、由於本實用新型設置有「一級渦輪增壓湍流器、二級渦輪增壓湍流器」，可以使煙氣分階段的獲得湍流與增壓，從而強化與脫硫劑溶液的相互混合及充分的化學反應，並以此獲得最佳的脫硫效果、提高脫硫的效率、達到排放標準的要求。
[0017]4、由於本實用新型設置有「噴嘴及二級噴嘴」，可使脫硫劑溶液以霧態的形態分階段的與煙氣相互混合及進行充分的化學反應。
[0018]5、由於本實用新型設置有補充脫硫劑進口，可根據具體情況適時補充脫硫劑，這樣，補充脫硫劑進口、脫硫劑出口、本體外的脫硫劑溶液池、一級循環泵、脫硫劑進口及噴嘴與一級脫硫劑進口及一級噴嘴便共同構成了完整的一級脫硫劑溶液循環。
[0019]6、由於本實用新型設置有受槽，其受槽底部的出液管穿出本體且與本體固定連接，這樣，受槽底部的出液管、本體外面設置的二級脫硫劑溶液池、二級脫硫劑進口及二級噴嘴便共同構成了完整的二級脫硫劑溶液循環。
[0020]7、由於本實用新型設置有除霧器，當煙氣遇到除霧器時便在除霧器的作用下將煙氣中所攜帶的殘留霧氣凝結成液體。
[0021]8、本實用新型經過除霧器除霧的煙氣便由煙氣出口排出。
[0022]9、由於本實用新型設置有水噴嘴，水噴嘴定時開放，可以清除除霧器上的雜質。
[0023]10、由於本實用新型設置有排汙管、水管，可根據具體情況通過排汙管適時進行排汙。
[0024]11、由於本實用新型設置有水管，所以可以在排汙過程中，根據情況開啟水管，可使排汙順暢徹底。
[0025]12、本實用新型與上遊的設備銜接容易、佔地面積小、脫硫效率高、效果穩定可靠、設備投資費用低、便於製作與實施、上馬快、維護成本低。
[0026]13、本實用新型的構思科學新穎、設計牢固合理、結構簡單巧妙、操作簡捷方便。
[0027]14、本實用新型的結構科學、技術先進，解決了已有公知技術和現狀的不足、缺陷與弊端，既適合新建的脫硫項目、又適合改造的脫硫項目，可廣泛的推廣應用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]說明書附圖1為本實用新型【具體實施方式】的示意圖。
[0029]圖1中的標號:1、排汙管，2、補充脫硫劑進口，3、水管，4、本體，5、煙氣進口，6、噴嘴，7、一級渦輪增壓湍流器，8、一級噴嘴，9、受槽，10、二級渦輪增壓湍流器，11、二級噴嘴，12、除霧器，13、水噴嘴，14、煙氣出口，15、進水管，16、二級脫硫劑進口，17、一級脫硫劑進口，18、脫硫劑進口，19、脫硫劑出口。
【具體實施方式】
[0030]下面結合說明書附圖1，對本實用新型作詳細描述。正如說明書附圖所示:
[0031]一種設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，由排汙管1、補充脫硫劑進口 2、水管3、本體4、煙氣進口 5、噴嘴6、一級渦輪增壓湍流器7、一級噴嘴8、受槽9、二級渦輪增壓湍流器10、二級噴嘴11、除霧器12、水噴嘴13、煙氣出口 14、進水管15、二級脫硫劑進口 16、一級脫硫劑進口 17、脫硫劑進口 18、脫硫劑出口 19、初級渦輪增壓湍流器構成；
[0032]所述設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，其本體4的中間靠下的位置設置有煙氣進口 5、本體4上端的位置設置有煙氣出口 14，其煙氣進口 5向下的本體4與排汙管1、補充脫硫劑進口 2、水管3、脫硫劑出口 19均固定連接，其煙氣進口 5與煙氣出口 14之間的本體4以自下而上布置的方式依次與脫硫劑進口 18、一級渦輪增壓湍流器7、一級脫硫劑進口 17、受槽9、二級渦輪增壓湍流器10、二級脫硫劑進口 16、進水管15、除霧器12均固定連接，其受槽9底部的出液管穿出本體4且與本體4固定連接，其脫硫劑進口 18與噴嘴6、一級脫硫劑進口 17與一級噴嘴8、二級脫硫劑進口 16與二級噴嘴11、進水管15與水噴嘴13均固定連接。
[0033]所述的設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，所述排汙管1、補充脫硫劑進口 2、水管3、脫硫劑出口 19均為設置有法蘭盤的管狀結構，所述本體4為主體呈圓形及上端呈錐形且兩端均封閉的殼體狀結構，所述煙氣進口 5、煙氣出口 14均為選擇矩形、圓形的一種形狀，所述噴嘴6、一級噴嘴8、二級噴嘴11均為噴霧的噴嘴，所述一級渦輪增壓湍流器7、二級渦輪增壓湍流器10、初級渦輪增壓湍流器均為圓形筒內以焊接的方式設置有多片扇形薄板且所述薄板之間留有間隙的結構，所述受槽9為圓形盆狀的底部設置有出液管的結構，所述除霧器12為圓筒內設置有折形板的結構，所述水噴嘴13為噴水的噴嘴，所述進水管15、二級脫硫劑進口 16、一級脫硫劑進口 17、脫硫劑進口 18均為以垂直於主管的方式設置有多根支管且主管外端設置有法蘭盤的結構。
[0034]所述的設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，所述煙氣進口5與進煙氣道固定連接，所述煙氣出口 14與出煙氣道固定連接，所述除霧器12、進水管15均為結構相同的兩個，多個所述噴嘴6組成噴嘴組合均與脫硫劑進口 18固定連接，多個所述一級噴嘴8組成一級噴嘴組合均與一級脫硫劑進口 17固定連接，多個所述二級噴嘴11組成二級噴嘴組合均與二級脫硫劑進口 16固定連接，多個所述水噴嘴13組成水噴嘴組合均與進水管15固定連接。
[0035]所述的設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，所述本體4的外面設置有二級脫硫劑溶液池且與受槽9底部穿出本體4的出液管固定連接，所述本體4的外面還設置有脫硫劑溶液池且與脫硫劑出口 19的外端固定連接。
[0036]所述的設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，在煙氣進口 5與脫硫劑進口 18之間的本體4內固定連接有初級渦輪增壓湍流器。
[0037]以上為本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員，均可按說明書附圖所示和以上所述順暢地實施本實用新型；但在不脫離本實用新型技術方案作出演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例，均屬於本實用新型的技術方案。
【權利要求】
1.一種設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，其特徵在於:由排汙管(I)、補充脫硫劑進口(2)、水管(3)、本體(4)、煙氣進口(5)、噴嘴￠)、一級渦輪增壓湍流器(7)、一級噴嘴(8)、受槽(9)、二級渦輪增壓湍流器(10)、二級噴嘴(11)、除霧器(12)、水噴嘴(13)、煙氣出口(14)、進水管(15)、二級脫硫劑進口(16)、一級脫硫劑進口(17)、脫硫劑進口(18)、脫硫劑出口(19)、初級渦輪增壓湍流器構成； 所述設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，其本體(4)的中間靠下的位置設置有煙氣進口(5)、本體(4)上端的位置設置有煙氣出口(14)，其煙氣進口(5)向下的本體(4)與排汙管(I)、補充脫硫劑進口(2)、水管(3)、脫硫劑出口(19)均固定連接，其煙氣進口(5)與煙氣出口(14)之間的本體(4)以自下而上布置的方式依次與脫硫劑進口(18)、一級渦輪增壓湍流器(7)、一級脫硫劑進口(17)、受槽(9)、二級渦輪增壓湍流器(10)、二級脫硫劑進口(16)、進水管(15)、除霧器(12)均固定連接，其受槽(9)底部的出液管穿出本體(4)且與本體(4)固定連接，其脫硫劑進口(18)與噴嘴￠)、一級脫硫劑進口(17)與一級噴嘴(8)、二級脫硫劑進口(16)與二級噴嘴(11)、進水管(15)與水噴嘴(13)均固定連接。
2.根據權利要求1所述的設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，其特徵在於:所述排汙管(I)、補充脫硫劑進口(2)、水管(3)、脫硫劑出口(19)均為設置有法蘭盤的管狀結構，所述本體(4)為主體呈圓形及上端呈錐形且兩端均封閉的殼體狀結構，所述煙氣進口(5)、煙氣出口(14)均為選擇矩形、圓形的一種形狀，所述噴嘴￠)、一級噴嘴(8)、二級噴嘴(11)均為噴霧的噴嘴，所述一級渦輪增壓湍流器(7)、二級渦輪增壓湍流器(10)、初級渦輪增壓湍流器均為圓形筒內以焊接的方式設置有多片扇形薄板且所述薄板之間留有間隙的結構，所述受槽(9)為圓形盆狀的底部設置有出液管的結構，所述除霧器(12)為圓筒內設置有折形板的結構，所述水噴嘴(13)為噴水的噴嘴，所述進水管(15)、二級脫硫劑進口(16)、一級脫硫劑進口(17)、脫硫劑進口(18)均為以垂直於主管的方式設置有多根支管且主管外端設置有法蘭盤的結構。
3.根據權利要求1所述的設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，其特徵在於:所述煙氣進口(5)與進煙氣道固定連接，所述煙氣出口(14)與出煙氣道固定連接，所述除霧器(12)、進水管(15)均為結構相同的兩個，多個所述噴嘴(6)組成噴嘴組合均與脫硫劑進口(18)固定連接，多個所述一級噴嘴(8)組成一級噴嘴組合均與一級脫硫劑進口(17)固定連接，多個所述二級噴嘴(11)組成二級噴嘴組合均與二級脫硫劑進口(16)固定連接，多個所述水噴嘴(13)組成水噴嘴組合均與進水管(15)固定連接。
4.根據權利要求1所述的設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，其特徵在於:所述本體(4)的外面設置有二級脫硫劑溶液池且與受槽(9)底部穿出本體(4)的出液管固定連接，所述本體(4)的外面還設置有脫硫劑溶液池且與脫硫劑出口(19)的外端固定連接。
5.根據權利要求1所述的設置多級渦輪增壓湍流器的碳酸鋇生產爐窯煙氣脫硫裝置，其特徵在於:在煙氣進口(5)與脫硫劑進口(18)之間的本體(4)內固定連接有初級渦輪增壓湍流器。
【文檔編號】B01D53/50GK204107306SQ201420339907
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年6月20日 優先權日:2014年6月20日
【發明者】劉啟傑 申請人:北京中冶隆生環保科技發展有限公司