防衝擊旋啟式止回閥裝配方法與流程
2023-05-08 22:34:01 1
本發明涉及一種止回閥的改進發明，尤其涉及一種防衝擊旋啟式止回閥裝配方法。
背景技術：
止回閥是管路系統中常用的一種閥門，主要安裝在泵的出口，其用於接通和止回管路系統中的流體介質。現有旋啟式止回閥主要包括閥體、閥座和止回閥瓣，閥座設有閥座密封面，並固定在閥體流道內，止回閥瓣設有閥瓣密封面，並利用銷軸安裝在閥體內腔，當介質從閥進口側進入閥體內腔時，介質推動止回閥瓣繞銷軸旋轉開啟，當閥進口側無介質進入時，止回閥瓣繞銷軸旋轉關閉。其缺點在於：止回閥瓣在繞銷軸旋轉關閉的過程中，容易產生關閉速度過快，導致閥瓣密封面對閥座密封面的衝擊力過大，容易損壞；同時，止回閥瓣在快速關閉時，容易產生水錘，導致閥門受到破壞等危害情況的發生。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種閥進口側介質壓力突然關閉時，止回閥瓣緩慢旋轉式關閉，防止密封面衝擊破壞、防止產生水錘、使用壽命長的防衝擊旋啟式止回閥及其裝配方法。
為了解決上述技術問題，本發明是採用如下技術方案來實現的：該防衝擊旋啟式止回閥，包括閥體、閥蓋、閥座、止回閥瓣、銷軸和搖杆，所述閥蓋安裝在閥體頂部，所述閥體中部設有腔室，閥體兩端設有供介質流通的流道，閥座設有閥座密封面，並安裝在閥體進口側的流道內，銷軸固定安裝在腔室上部，止回閥瓣正面設有可與閥座密封面形成密封的止回閥瓣密封面，搖杆上端與銷軸形成鉸鏈式連接，其特徵在於：搖杆下端設置有圓形緩衝裝置，該圓形緩衝裝置包括:緩衝箱和緩衝閥瓣，緩衝箱成圓形槽式結構，緩衝箱的內部形成一個內腔，緩衝箱背面固定在止回閥瓣背面，在緩衝箱正面設有回流孔，該回流孔的孔壁處設有緩衝閥座，該緩衝閥座朝向緩衝箱內部的一端設有錐形緩衝閥座密封面，緩衝閥瓣設置在緩衝箱的內腔，該緩衝閥瓣的正面設有一個能與緩衝閥座密封面形成密封的圓弧形密封面；在止回閥瓣背面設有圓柱形的後凸臺和管狀的導向圈，該後凸臺設置在導向圈的內部，該後凸臺的內部設有中心孔，該中心孔進口端與閥體進口側的流道相連通，該中心孔沒有貫通後凸臺，緩衝閥瓣的背面設有一個與導向圈外壁形成導向的外導向面和一個與後凸臺外圓形成導向的內導向面，在該外導向面處設有O型密封圈；導向圈內壁、後凸臺外圓、止回閥瓣背面和緩衝閥瓣背面之間形成一個緩衝腔，在該緩衝腔內設有壓縮彈簧，該壓縮彈簧的一端與緩衝閥瓣背面相連接，該壓縮彈簧的另一端與止回閥瓣的背面相連接；在中心孔壁與緩衝腔之間設有溢流孔，該溢流孔的軸線與後凸臺的軸線成垂直狀態，該溢流孔一端與中心孔相通，另一端與緩衝腔相通；導向圈外壁、緩衝箱內腔壁和緩衝閥瓣背面之間形成一個壓縮腔，在面向壓縮腔的緩衝閥瓣背面設有壓縮圓弧；在閥座外圓處設有反衝臺，該反衝臺設有一個反衝平面，該反衝平面與閥座密封面相平行，並朝向緩衝箱背面；在緩衝箱背面設有反衝孔，該反衝孔成拉伐爾噴嘴型結構，該反衝孔進口端與壓縮腔相通，該反衝孔的出口端與閥體內的腔室相通，並朝向反衝平面。
所述反衝孔的數量為10～20個，周向均布在緩衝腔背面。
所述緩衝箱的外圓直徑是所述止回閥瓣的外圓直接的1.2～1.5倍。
本發明防衝擊旋啟式止回閥裝配方法如下：
1.閥體、閥座和反衝臺的組裝：閥座設置在閥體進口側的流道內，保持閥座密封面朝向閥體出口側的流道，反衝臺固定安裝在閥座外圓處，保持反衝平面與閥座密封面相平行，並朝向閥體出口側的流道；
2. 圓形緩衝裝置和止回閥瓣等零件的組裝：在緩衝閥瓣的外導向面處設有O型密封圈，然後將緩衝閥瓣和O型密封圈裝入緩衝箱內腔，保持緩衝閥瓣的正面朝向緩衝閥座，並使圓弧形密封面能與緩衝閥座密封面形成密封；在止回閥瓣背面圓柱形的後凸臺和管狀的導向圈之間裝入壓縮彈簧，緩衝箱背面固定在止回閥瓣背面,使後凸臺外圓與緩衝閥瓣的內導向面形成導向，導向圈外圓與外導向面形成導向；
3.整體組裝：銷軸固定安裝在腔室上部，將序號2完成的組件固定安裝在搖杆下端，搖杆上端與銷軸形成鉸鏈式連接，保持止回閥瓣密封面能與閥座密封面形成密封；
4.壓力試驗：a.液壓強度試驗：封閉閥體出口側，從閥體進口側通入試驗介質，緩慢升壓到強度試驗壓力，觀察閥表面有無洩漏；b.氣壓密封試驗：從閥體出口側通入空氣，緩慢升壓到試驗壓力，觀察閥門進口側有無洩漏；
5.將試驗合格的防衝擊旋啟式止回閥吹乾，外表面塗漆，存放。
本發明的有益效果是:改進後的防衝擊旋啟式止回閥在閥瓣關閉的過程中，利用圓形緩衝裝置有效的降低閥瓣關閉的速度，同時在閥瓣關閉瞬間，出口側介質回衝時，介質通過設置在緩衝箱內腔的緩衝閥瓣和設置緩衝箱背部的反衝孔，及緩衝腔的設置，對出口側介質的回流形成一個緩衝的作用，防止產生水錘，防止破壞閥門，具有突出的實質性特點和顯著的進步；本裝配方法具有精度高、合格率高的優點。
附圖說明
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細說明。
圖1為本發明結構示意圖。
圖2為本發明零件止回閥瓣與緩衝裝置的結構示意圖。
具體實施方式
附圖表示了本發明的結構，下面再結合附圖進一步說明其有關細節，該防衝擊旋啟式止回閥，包括閥體1、閥蓋10、閥座2、止回閥瓣3、銷軸9、搖杆8和圓形緩衝裝置，所述閥蓋10安裝在閥體1頂部，所述閥體1中部設有腔室，閥體1兩端設有供介質流通的流道，閥座2設有閥座密封面，並安裝在閥體進口側的流道內，銷軸9固定安裝在腔室上部，止回閥瓣3正面設有可與閥座密封面形成密封的止回閥瓣密封面，搖杆8上端與銷軸9形成鉸鏈式連接，圓形緩衝裝置設置在搖杆8下端，該圓形緩衝裝置包括:緩衝箱7和緩衝閥瓣5，緩衝箱7成圓形槽式結構，緩衝箱7的內部形成一個內腔，緩衝箱7背面固定在止回閥瓣3背面，在緩衝箱7正面設有回流孔17，該回流孔17的孔壁處設有緩衝閥座，該緩衝閥座朝向緩衝箱內部的一端設有錐形緩衝閥座密封面，緩衝閥瓣5設置在緩衝箱的內腔，該緩衝閥瓣5的正面設有一個能與緩衝閥座密封面形成密封的圓弧形密封面；在止回閥瓣3背面設有圓柱形的後凸臺19和管狀的導向圈13，該後凸臺19設置在導向圈13的內部，該後凸臺19的內部設有中心孔11，該中心孔11進口端與閥體進口側的流道相連通，該中心孔11沒有貫通後凸臺，緩衝閥瓣5的背面設有一個與導向圈13外壁形成導向的外導向面和一個與後凸臺19外圓形成導向的內導向面，在該外導向面處設有O型密封圈14；導向圈13內壁、後凸臺19外圓、止回閥瓣3背面和緩衝閥瓣5背面之間形成一個緩衝腔12，在該緩衝腔12內設有壓縮彈簧4，該壓縮彈簧4的一端與緩衝閥瓣5背面相連接，該壓縮彈簧4的另一端與止回閥瓣3的背面相連接；在中心孔壁與緩衝腔12之間設有溢流孔，該溢流孔的軸線與後凸臺19的軸線成垂直狀態，該溢流孔一端與中心孔11相通，另一端與緩衝腔12相通；導向圈13外壁、緩衝箱7內腔壁和緩衝閥瓣5背面之間形成一個壓縮腔16，在面向壓縮腔16的緩衝閥瓣5背面設有壓縮圓弧18；在閥座2外圓處設有反衝臺6，該反衝臺6設有一個反衝平面，該反衝平面與閥座密封面相平行，並朝向緩衝箱7背面；在緩衝箱7背面設有反衝孔15，該反衝孔15成拉伐爾噴嘴型結構，該反衝孔15進口端與壓縮腔16相通，該反衝孔15的出口端與閥體1內的腔室相通，並朝向反衝平面。
本發明防衝擊旋啟式止回閥裝配方法如下：
1.閥體1、閥座2和反衝臺6的組裝：閥座2設置在閥體1進口側的流道內，保持閥座密封面朝向閥體出口側的流道，反衝臺6固定安裝在閥座1外圓處，保持反衝平面與閥座密封面相平行，並朝向閥體出口側的流道；
2. 圓形緩衝裝置和止回閥瓣3等零件的組裝：在緩衝閥瓣5的外導向面處設有O型密封圈14，然後將緩衝閥瓣5和O型密封圈14裝入緩衝箱7內腔，保持緩衝閥瓣5的正面朝向緩衝閥座，並使圓弧形密封面能與緩衝閥座密封面形成密封；在止回閥瓣3背面圓柱形的後凸臺19和管狀的導向圈13之間裝入壓縮彈簧4，緩衝箱7背面固定在止回閥瓣3背面,使後凸臺19外圓與緩衝閥瓣5的內導向面形成導向，導向圈13外圓與外導向面形成導向；
3.整體組裝：銷軸9固定安裝在腔室上部，將序號2完成的組件固定安裝在搖杆8下端，搖杆8上端與銷軸9形成鉸鏈式連接，保持止回閥瓣密封面能與閥座密封面形成密封；
4.壓力試驗：a.液壓強度試驗：封閉閥體出口側，從閥體進口側通入試驗介質，緩慢升壓到強度試驗壓力，觀察閥表面有無洩漏；b.氣壓密封試驗：從閥體出口側通入空氣，緩慢升壓到試驗壓力，觀察閥門進口側有無洩漏；
5.將試驗合格的防衝擊旋啟式止回閥吹乾，外表面塗漆，存放。
當介質從該閥門的進口側進入時，介質推動止回閥瓣與圓形緩衝裝置，在搖杆的帶動下繞著銷軸旋轉開啟，介質從該閥門的出口側排出；此時介質通過中心孔、溢流孔到達緩衝腔，緩衝閥瓣在壓縮彈簧的作用下，緩衝閥瓣正面的圓弧形密封面壓緊緩衝閥座密封面。
當該閥門進口側介質突然中斷時，止回閥瓣和緩衝裝置在自重力和出口側介質回流產生的衝擊力下繞銷軸旋轉關閉，在關閉的過程中，出口側介質通過回流孔推動緩衝閥瓣後移，緩衝閥瓣密封面脫離緩衝閥座密封面，出口側介質進入壓縮腔，壓縮腔內的介質在壓縮圓弧的推動作用下通過反衝孔噴向反衝平面，從而在緩衝箱背面產一個與介質流相反的反衝力，減小緩衝裝置與止回閥瓣的關閉速度，減小上回閥瓣以閥瓣的撞擊力，減少止回閥瓣密封面與閥座密封面的損傷，防止產生水錘的產生；同時在緩衝閥瓣後移的過程中，緩衝腔內的介質在緩衝閥瓣背面的推動下從溢流孔往中心孔流出，減小緩衝閥瓣後移的速度，減小緩衝閥瓣對止回閥瓣的衝擊力。
綜上所述，以上僅為本發明的較佳實施例而已，並非用於限定本發明的保護範圍。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。