屈服強度250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法

2023-05-08 22:17:21

專利名稱：屈服強度250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法
技術領域：
本發明屬於冷軋磁極鋼加工技術領域，更具體地說，是涉及一種屈服強度250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法。
背景技術：
提高磁極鋼材料的強度，一般是添加合金化元素、或通過熱處理發生相變獲得高強度相或造成高密度位錯或發生彌散沉澱而強化。雖然加入合金化元素是提高材料強度的有效方法，但是大多數合金化元素是降低磁性能，熱處理發生相變獲得高強度相或造成高密度位錯涉及到熱處理工藝控制。同時，大多數情況下，熱處理工藝需要添加合金化元素的配合。
為了獲得導磁材料具有高的磁感應強度和強度指標，英國專利GB1351884通過合金化提高碳、錳和矽含量的方法。英國專利GB1351884的方法雖然獲得了高強度指標，但是磁感應強度明顯降低。中國專利CN200610019771. O、CN200610019772. 5和CN200610019773. X的方法，是為了提高導磁材料的強度、保持高的磁感應強度，是通過合金化增加錳和鈮，通過錳和鈮的不同添加量，控制合適的熱軋和冷軋退火的工藝技術，獲得高的機械性能(強度指標)，同時磁感應強度降低的儘量少。這種技術方法，由於需要對鋼板進行二次加熱、同時需要添加錳和鈮兩種成分，增加了生產難度和生產成本。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種具有較高力學性能和較高直流磁性能的屈服強度250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法。要解決以上所述的技術問題，本發明採取的技術方案為本發明為一種屈服強度250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，所述的冷軋磁極鋼生產時，先將生產冷軋磁極鋼的原料煉成鋼水，鋼水經連鑄連軋後形成鑄坯，鑄坯經加熱熱軋處理後形成鋼卷，所述的生產方法還包括I)鑄坯經加熱熱軋處理後形成的鋼卷的化學成分包括碳(C)、錳(Mn)、矽(Si)、磷(P)、硫(S)、酸熔鋁(Als)Jjg(Nb)Jic(Ti),餘量為鐵(Fe)；2)鑄坯經加熱熱軋處理後形成鋼卷後，再依次進行酸洗處理和冷軋處理；所述的鑄坯進行加熱熱軋處理時，所述的鑄坯在加熱熱軋處理時的溫度控制在1150— 1300°C之間，加熱熱軋處理後的鋼卷厚度在2 — 6mm之間；3)鋼卷經酸洗處理和冷軋處理後，再依次進行退火處理和平整處理。所述的鋼卷的化學成分的比重分別為(wt%):碳(C) ( O. 07%、0. 09%彡錳(Mn)
<O. 45%、矽(Si) ( O. 05%, O. 03% 彡磷(P) ( O. 05%, O. 011% 彡硫(S) ( O. 015%, O. 03% (酸熔鋁(Als) ( O. 05%、鈮(Nb) ( O. 005%、鈦(Ti) ( O. 005%，餘量為鐵(Fe)。所述的加熱熱軋處理後，再依次進行酸洗處理、冷軋處理、退火處理，所述的鑄坯進行加熱熱軋處理時，卷取溫度控制在550— 750°C，加熱熱軋後形成的鋼卷進行退火處理時，退火溫度控制在710—780°〇。鋼卷退火處理時，鋼卷連退線工藝的速度為每分鐘50— 400m，退火處理後的鋼卷進行平整處理時，鋼卷的平整延伸率控制在O. 5—2. 5%之間，加熱熱軋處理時，鑄坯的卷取溫度優選控制在650°C—670°C，所述的加熱熱軋後形成的鋼卷進行退火處理時，退火溫度優選控制在720— 760°C。採用本發明的技術方案，能得到以下的有益效果本發明所述的屈服強度250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，採用碳素鋼為加工原料，經過連鑄、加熱、熱軋、酸洗、冷軋，冷軋板低溫退火處理，獲得具有較高強度和高磁感應強度的冷軋磁極鋼。這冷軋磁極鋼具備高導磁性能，使用中能夠經受 較大負荷而不發生變形。按照本發明所述的生產方法生產的冷軋磁極鋼，其力學性能中，屈服強度在250N/mm2以上、抗拉強度在350N/mm2以上，磁感應強度為Bltltl大於1. 83T、B150大於1. 92T，使得所述的冷軋磁極鋼具有較高的質量。


下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明圖1為加工本發明所述的冷軋磁極鋼的成分示意圖；圖2為不同厚度冷軋磁極鋼的磁感應強度B5tl和Bltltl的分布圖；圖3為不同厚度冷軋磁極鋼的磁感應強度B·和B15tl的分布具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關係、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖1一附圖3所示，本發明為一種屈服強度250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，所述的冷軋磁極鋼生產時，先將生產冷軋磁極鋼的原料煉成鋼水，鋼水經連鑄連軋後形成鑄坯，鑄坯經加熱熱軋處理後形成鋼卷，所述生產方法還包括I)鑄坯經加熱熱軋處理後形成的鋼卷的化學成分包括碳(C)、錳(Mn)、矽(Si)、磷(P)、硫(S)、酸熔鋁(Als)Jjg(Nb)Jic(Ti),餘量為鐵；2)鑄坯經加熱熱軋處理後形成鋼卷後，再依次進行酸洗處理和冷軋處理；所述的鑄坯進行加熱熱軋處理時，所述的鑄坯在加熱熱軋處理時的溫度控制在1150— 1300°C之間，加熱熱軋處理後的鋼卷厚度在2 — 6mm之間；3)鋼卷經酸洗處理和冷軋處理後，再依次進行退火處理和平整處理。所述的鋼卷的化學成分的比重分別為(wt%):碳(C) ( O. 07%, O. 09%彡錳(Mn)
<O. 45%、矽(Si) ( O. 05%, O. 03% 彡磷(P) ( O. 05%, O. 011% 彡硫(S) ( O. 015%, O. 03% (酸熔鋁(Als) ( O. 05%、鈮(Nb) ( O. 005%、鈦(Ti) ( O. 005%，餘量為鐵(Fe)。所述的加熱熱軋處理後，再依次進行酸洗處理、冷軋處理、退火處理，所述的鑄坯進行加熱熱軋處理時，卷取溫度控制在550— 750°C，加熱熱軋後形成的鋼卷進行退火處理時，退火溫度控制在710— 780°C。鋼卷退火處理時，鋼卷連退線工藝的速度為每分鐘50— 400m，退火處理後的鋼卷進行平整處理時，鋼卷的平整延伸率控制在O. 5—2. 5%之間，加熱熱軋處理時，鑄坯的卷取溫度優選控制在650°C—670°C，所述的加熱熱軋後形成的鋼卷進行退火處理時，退火溫度優選控制在720— 760°C。本發明所述的屈服強度250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，採用碳素鋼為加工原料，經過連鑄、加熱、熱軋、酸洗、冷軋，冷軋板低溫退火處理，獲得具有較高強度和高磁感應強度的冷軋磁極鋼。這種冷軋磁極鋼具備高導磁性能，使用中能夠經受較大負荷而不發生變形。按照本發明所述的屈服強度250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法生產的冷軋磁極鋼，其力學性能中，屈服強度在250N/mm2以上、抗拉強度在350N/mm2以上，磁感應強度為Bltltl大於1.83T、B15tl大於1. 92T，使得所述的冷軋磁極鋼具有較高的質量。上面結合附圖對本發明進行了示例性的描述，顯然本發明具體的實現並不受上述方式的限制，只要採用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本·發明的構思和技術方案直接應用於其他場合的，均在本發明的保護範圍內。
權利要求
1.一種屈服強度250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，所述的冷軋磁極鋼生產時，先將生產冷軋磁極鋼的原料煉成鋼水，鋼水經連鑄連軋後形成鑄坯，鑄坯經加熱熱軋處理後形成鋼卷，其特徵在於所述的生產方法還包括 1)鑄坯經加熱熱軋處理後形成的鋼卷的化學成分包括C、Mn、S1、P、S、Als、Nb、Ti,餘量為Fe ； 2)鑄坯經加熱熱軋處理後形成鋼卷後，再依次進行酸洗處理和冷軋處理；所述的鑄坯進行加熱熱軋處理時，鑄坯在加熱熱軋處理時的溫度控制在1150—13001之間，加熱熱軋處理後的鋼卷厚度在2—6mm之間； 3)鋼卷經酸洗處理和冷軋處理後，再依次進行退火處理和平整處理。
2.根據權利要求1所述的屈服強度250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，其特徵在於所述的鋼卷的化學成分的比重分別為(wt%) C ( O. 07%,O. 09%彡Mn < O. 45%、Si ( O. 05%、O.03% 彡 P 彡 O. 05%, O. 011% 彡 S 彡 O. 015%, O. 03% ( Als ( O. 05%、Nb ( 0.005%、Ti ( O. 005%，餘量為 Fe。
3.根據權利要求1或2所述的屈服強度250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，其特徵在於所述的加熱熱軋處理後，再依次進行酸洗處理、冷軋處理、退火處理，所述的鑄坯進行加熱熱軋處理時，卷取溫度控制在550—750°C，加熱熱軋後形成的鋼卷進行退火處理時，退火溫度控制在710—780°〇。
4.根據權利要求3所述的屈服強度250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，其特徵在於鋼卷退火處理時，鋼卷連退線工藝的速度為每分鐘50— 400m，退火處理後的鋼卷進行平整處理時，鋼卷的平整延伸率控制在O. 5—2. 5%之間，加熱熱軋處理時，鑄坯的卷取溫度優選控制在650°C—670°C，所述的加熱熱軋後形成的鋼卷進行退火處理時，退火溫度優選控制在720—760。。。
全文摘要
本發明提供一種屈服強度250MPa級冷軋磁極鋼的生產方法，所述的生產方法還包括1)鑄坯經加熱熱軋處理後形成的鋼卷的化學成分包括碳(C)、錳(Mn)、矽(Si)、磷(P)、硫(S)、酸熔鋁(Als)、鈮(Nb)、鈦(Ti),餘量為鐵；2)鑄坯經加熱熱軋處理後形成鋼卷後，再依次進行酸洗處理和冷軋處理；鑄坯進行加熱熱軋處理時，鑄坯在加熱熱軋處理時的溫度控制在1150—1300℃之間，加熱熱軋處理後的鋼卷厚度在2—6mm之間；3)鋼卷經酸洗處理和冷軋處理後，再依次進行退火處理和平整處理，本發明的生產方法，經過連鑄、加熱、熱軋、酸洗、冷軋，冷軋板低溫退火處理，獲得具有較高強度和高磁感應強度的冷軋磁極鋼。
文檔編號C21D8/02GK102994873SQ20121035880
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月21日 優先權日2012年9月21日
發明者裴陳新, 沈新玉, 王立濤, 武戰軍, 董梅, 佔雲高, 孫致平 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司