純棉織物的冷軋堆染色工藝的製作方法

2023-05-09 12:06:16 4

專利名稱：純棉織物的冷軋堆染色工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及紡織印染領域內的一種染色工藝，特別是涉及一種純棉織物的冷軋堆染色工藝。
背景技術：
隨著經濟的快速發展，能源越來越重要，水、電、煤、油等重要物資呈現漲價趨勢， 對印染工業來說更是如此，除染化料成本外，能源已成為印染加工中的第二大成本因素，目前許多企業都在節能降耗上優化工藝，傳統的軋烘軋蒸工序中需要大量的食鹽，不利於環保，而且消耗大量的熱能、電能，同時軋烘軋蒸設備投資多，佔地面積大。冷軋堆染色工藝介於浸染工藝與連續扎染工藝之間，是一種半連續化的扎染工藝，它的工藝簡單可靠，基建投入低，生產設備周期短，染色滲透性佳，固色率高，染料用量少，從而減輕了汙水處理負荷。尤其可貴的是，冷軋堆染色工藝沒有中間的烘燥和汽蒸工序，不僅節省大量的電能和蒸汽，而且不會出現連續軋染工藝中常見的因染料泳移而產生的色差弊端。冷軋堆染色較之其他染色法，無論產品的外觀質量，還是色牢度等各項指標都有較大的提高。然而冷軋堆工藝目前在我國僅在前處理工藝上得到廣泛應用，在染色工藝上的推廣程度很低，是因為冷軋堆染色的活性染料、助劑及工藝參數配套不夠成熟。

發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種純棉織物的冷軋堆染色工藝，能夠節能降耗，提高了染料固著率和產品檔次，工藝成本較低，同時，冷軋堆染色工藝條件溫和，織物受到的張力和摩擦力較小，所以織物的表觀效果和手感均有較大提高。為解決上述技術問題，本發明採用的一個技術方案是提供一種純棉織物的冷軋堆染色工藝，工藝流程包括浸軋染料和鹼劑混合液、打卷包塑料膜、轉動堆置、水洗、皂洗、 水洗和烘乾，所述浸軋工藝中染料選用活性染料濃度為10g/l，採用的鹼劑是l(Tl5g/l水玻璃，尿素濃度為3g/廣5g/l，硫酸鈉濃度10g/l，所述轉動堆置工藝是在室溫1(T15°C溫度下堆置1他。在本發明一個較佳實施例中，所述活性染料為KN型染料活性紅HF-6BN。在本發明一個較佳實施例中，所述純棉織物的冷軋堆染色中使用的是軟水。在本發明一個較佳實施例中，所述浸軋染料和鹼劑混合液將染料和鹼劑按比例配製好，染液與鹼液應分別配製，在染色前由比例泵按設定比例4 1混合加入染槽，染液溫度在25 30°C，車速40m/min，進行浸軋前處理半成品，採用一浸一軋方式，軋餘率為 609Γ70%，染槽內的染液需快速循環以保持染液濃度穩定。在本發明一個較佳實施例中，所述打卷包塑料膜織物染色後卷到玻璃棒上進行打卷，半個小時候換卷，用塑料布包封布卷，趕出塑料中的空氣。在本發明一個較佳實施例中，所述轉動堆置堆置在A字架上，勻速轉動，轉速為 8 lOr/min，在室溫10 15°C溫度下堆置16h。
在本發明一個較佳實施例中，所述第一次水洗在室溫條件下進行大水量冷水洗， 在溫度50°C下溫水洗，然後用98%醋酸在溫度為4(T50°C下進行中和，布面PH值調節至10。
在本發明一個較佳實施例中，所述皂洗在90°C溫度下用濃度為2g/l的皂洗劑RSK皂洗 IOmin0在本發明一個較佳實施例中，所述第二次水洗在70°C溫度下水洗。在本發明一個較佳實施例中，所述烘乾在105°C溫度下利用烘乾機進行烘乾。本發明的有益效果是本發明純棉織物的冷軋堆染色工藝，選用合適的染料、溫和的染色條件和工藝參數，能夠節能降耗，提高了染料固著率和產品檔次，工藝成本較低，同時，冷軋堆染色工藝條件溫和，織物受到的張力和摩擦力較小，所以織物的表觀效果和手感均有較大提高。
具體實施例方式實施例1 14. 6tex X 14. 6tex 純棉織物染料處方KN型染料活性紅HF-6BN 10g/l
水玻璃l(Tl5g/l 尿素 /! 硫酸鈉10g/l工藝流程浸軋染料和鹼劑混合液將染料和鹼劑按比例配製好，染液與鹼液應分別配製， 在染色前由比例泵按設定比例4 1混合加入染槽，染液溫度在25 30°C，車速40m/min，進行浸軋前處理半成品，採用一浸一軋方式，軋餘率為609Γ70%，染槽內的染液需快速循環以保持染液濃度穩定。打卷包塑料膜織物染色後卷到玻璃棒上進行打卷，半個小時候換卷，用塑料布包封布卷，趕出塑料中的空氣。轉動堆置堆置在A字架上，勻速轉動，轉速為8 lOr/min，在室溫l(Tl5°C溫度下堆置1他。第一次水洗在室溫條件下進行大水量冷水洗，在溫度50°C下溫水洗，然後用98% 醋酸在溫度為4(T50 °C下進行中和，布面ρΗ值調節至10。皂洗在90°C溫度下用濃度為2g/l的皂洗劑RSK皂洗lOmin。第二次水洗在70°C溫度下水洗。烘乾在105°C溫度下利用烘乾機進行烘乾。經過以上處理的純棉織物的固色率達到85 95%，織物表觀深度K/S的值為 7. 7279，褪色牢度4，沾色牢度壙5，幹摩牢度5，溼摩牢度5。區別於現有技術，浸軋工藝中染料選用活性染料濃度為10g/l，採用的鹼劑是 l(Tl5g/l水玻璃，尿素濃度為3g/廣5g/l，硫酸鈉濃度10g/l，轉動堆置工藝是在室溫 1(T15°C溫度下堆置16h，能夠節能降耗，提高了染料固著率和產品檔次，工藝成本較低，同時，冷軋堆染色工藝條件溫和，織物受到的張力和摩擦力較小，所以織物的表觀效果和手感均有較大提高。以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
權利要求
1.一種純棉織物的冷軋堆染色工藝，工藝流程包括浸軋染料和鹼劑混合液、打卷包塑料膜、轉動堆置、第一次水洗、皂洗、第二次水洗和烘乾，其特徵在於，所述浸軋工藝中染料選用活性染料濃度為10g/l，採用的鹼劑是l(Tl5g/l水玻璃，尿素濃度為3g/r5g/l，硫酸鈉濃度10g/l，所述轉動堆置工藝是在室溫1(T15°C溫度下堆置16h。
2.根據權利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特徵在於，所述活性染料為 KN型染料活性紅HF-6BN。
3.根據權利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特徵在於，所述純棉織物的冷軋堆染色中使用的是軟水。
4.根據權利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特徵在於，所述浸軋染料和鹼劑混合液將染料和鹼劑按比例配製好，染液與鹼液應分別配製，在染色前由比例泵按設定比例4 1混合加入染槽，染液溫度在25 3(TC，車速40m/min，進行浸軋前處理半成品，採用一浸一軋方式，軋餘率為609Γ70%，染槽內的染液需快速循環以保持染液濃度穩定。
5.根據權利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特徵在於，所述打卷包塑料膜織物染色後卷到玻璃棒上進行打卷，半個小時候換卷，用塑料布包封布卷，趕出塑料中的空氣。
6.根據權利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特徵在於，所述轉動堆置堆置在A字架上，勻速轉動，轉速為8 lOr/min，在室溫l(Tl5°C溫度下堆置16h。
7.根據權利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特徵在於，所述第一次水洗 在室溫條件下進行大水量冷水洗，在溫度50°C下溫水洗，然後用98%醋酸在溫度為4(T50°C 下進行中和，布面PH值調節至10。
8.根據權利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特徵在於，所述皂洗在90°C 溫度下用濃度為2g/l的皂洗劑RSK皂洗lOmin。
9.根據權利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特徵在於，所述第二次水洗 在70°C溫度下水洗。
10.根據權利要求1所述的純棉織物的冷軋堆染色工藝，其特徵在於，所述烘乾在 105°C溫度下利用烘乾機進行烘乾。
全文摘要
本發明公開了一種純棉織物的冷軋堆染色工藝，工藝流程包括浸軋染料和鹼劑混合液、打卷包塑料膜、轉動堆置、第一次水洗、皂洗、第二次水洗和烘乾，浸軋工藝中染料選用活性染料濃度為10g/l，採用的鹼劑是10~15g/l水玻璃，尿素濃度為3g/l~5g/l，硫酸鈉濃度10g/l，轉動堆置工藝是在室溫10~15℃溫度下堆置16h。通過上述方式，本發明能夠能夠節能降耗，提高了染料固著率和產品檔次，工藝成本較低，同時，冷軋堆染色工藝條件溫和，織物受到的張力和摩擦力較小，所以織物的表觀效果和手感均有較大提高。
文檔編號D06P1/642GK102535201SQ20111039974
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月6日 優先權日2011年12月6日
發明者王建青 申請人:常熟市凱達印染有限公司