曲軸油封壓裝機的製作方法
2023-05-08 20:26:56
專利名稱：曲軸油封壓裝機的製作方法
技術領域：
曲軸油封壓裝機技術領域[0001]本實用新型曲軸油封壓裝機屬於裝配機械領域，特別是涉及一種曲軸油封壓裝機。
背景技術：
[0002]橡膠骨架式唇形密封圈在機電製造行業被廣泛使用，對於密封圈的安裝方式主要有手工安裝，半自動手板壓機安裝和機器自動安裝，對於除手工安裝的其餘帶輔具壓頭的安裝場合都是採用內圓定位安裝。這種安裝方式最顯著的理論缺陷是內圓定位其實並無定位基準。但嚴重的缺陷是不能排除壓頭退回時密封圈唇口內翻甚至油封彈簧脫落。發明內容[0003]本實用新型的目的是避免現有技術的不足之處，而提供一種定位安裝準確，產品合格率高，安裝到位檢測的曲軸油封壓裝機。[0004]本實用新型的目的是通過以下措施來達到的，曲軸油封壓裝機包括機架1、工件定位機構2、壓裝機構3、檢測機構4、電氣控制箱5、操作面板6組成，在機架1上安裝工件定位機構2，在機架1上安裝壓裝機構3，在機架1上安裝電氣控制箱5，在機架1上安裝操作面板6，[0005]壓裝機構包括壓裝氣缸7、導向柱8、導向套9、連接球頭11、壓蓋12、活動梁板13、 壓杆14、油封夾持套15、壓頭16、彈簧壓蓋17、壓縮彈簧18組成，壓裝氣缸7安裝在機架1 上，導向套9安裝在機架1上，導向柱8安裝在導向套9上，活動梁板13固定在導向柱8上， 壓杆14安裝在活動梁板13上，壓杆14通過壓蓋12連接固定連接球頭11，壓杆14上設置彈簧壓蓋17，壓縮彈簧18加裝在彈簧壓蓋17上，壓頭16安裝在油封夾持套15上，油封夾持套15固定在彈簧壓蓋17上，[0006]兩個導向柱8沿中心軸線上下運動，壓裝氣缸7動作進行壓裝時，壓頭16帶著油封夾持套15和油封一起下行，隨後油封夾持套15將碰到油封孔邊緣，而不再下降，這樣隨著壓頭16繼續下降油封被推入油封孔內，隨後壓頭16限位凸臺碰到定位機構夾具底板不再下降，油封壓裝完畢，壓頭上行退回同時油封夾持套15在壓縮彈簧18彈力下復位。[0007]檢測機構包括下探氣缸22、氣缸安裝板23、導套24、導向滑塊25、檢測安裝板26、 檢測標杆27、伸縮氣缸觀、氣缸安裝架四、連接板30、接觸式傳感器31組成，下探氣缸22 安裝在氣缸安裝板23上，氣缸安裝板23固定在導套M上，導套M安裝在導向滑塊25上， 導向滑塊25固定在檢測安裝板沈上，在檢測安裝板沈上安裝檢測標杆27，伸縮氣缸觀安裝在氣缸安裝架四上，連接板30安裝在伸縮氣缸觀導杆前部法蘭板上，接觸式傳感器31 固定在法蘭板上，法蘭板連接在檢測安裝板沈上。[0008]壓裝機構導向柱負責整個壓頭壓裝導向，確保油封對正油封口 ；壓裝氣缸、連接球頭、壓杆以浮動接觸方式對壓頭提供壓裝力；油封夾持套與壓頭和油封以滑動公差配合，可沿壓頭和油封滑動且滿足油封夾持套、壓頭和油封同軸度配合公差以實現油封外圓定位，同時油封夾持套上裝有0型密封圈和不鏽鋼球，在0型圈的彈力作用下不鏽鋼球夾持住待壓油封外圓，使其不易掉落；壓頭負責壓入油封和定位壓入深度。檢測機構伸縮氣缸平時縮迴避空，工作時帶動檢測頭伸出至檢測位然後下探氣缸下降，由檢測標杆進行高度基準定位，同時以油封中心作圓周均布的3個接觸式傳感器對油封壓裝面進行平面度檢測和壓入深度檢測。[0009]油封夾持套與壓頭和油封以滑動公差配合實現裝配時油封夾持套與油封的滑動分離；滿足油封夾持套、壓頭和油封同軸度配合公差以實現油封外圓定位；在油封夾持套上裝有0型密封圈和不鏽鋼球，在0型圈的彈力作用下不鏽鋼球夾持住油封。[0010]3個接觸式傳感器均勻分布，以油封中心作圓周均布的3個接觸式傳感器對油封壓裝面進行平面度檢測和壓入深度檢測，以伸縮氣缸和下探氣缸對檢測頭分別作TL向移送，以標杆進行高度基準定位。[0011]本發明實現精益生產，提高產品合格率。
[0012]附圖1是本實用新型的結構示意圖。[0013]附圖2是附圖1的左視圖。[0014]附圖3是本實用新型的壓裝機構結構示意圖。[0015]附圖4是本實用新型的檢測機構結構示意圖。[0016]附圖5是附圖4的左視圖。[0017]附圖6是附圖4的俯視圖。
具體實施方式
[0018]
以下結合附圖和實施實例對本實用新型作進一步說明。[0019]圖中機架1、工件定位機構2、壓裝機構3、檢測機構4、電氣控制箱5、操作面板6、 壓裝氣缸7、導向柱8、導向套9、無油襯套10、連接球頭11、壓蓋12、活動梁板13、壓杆14、 油封夾持套15、壓頭16、彈簧壓蓋17、壓縮彈簧18、0型密封圈19、不鏽鋼球20、下探氣缸 22、氣缸安裝板23、導套24、導向滑塊25、檢測安裝板沈、檢測標杆27、伸縮氣缸觀、氣缸安裝架四、連接板30、接觸式傳感器31。[0020]如附圖1、附圖2所示，本實用新型曲軸油封壓裝機包括機架1、工件定位機構2、壓裝機構3、檢測機構4、電氣控制箱5、操作面板6組成，在機架1上安裝工件定位機構2，在機架1上安裝壓裝機構3，在機架1上安裝電氣控制箱5，在機架1上安裝操作面板6，工件定位機構2、壓裝機構3分別固定在機架1的面板和頂部，在機器校裝時通過調校棒使壓裝機構3壓頭中心對準工件定位機構2理想油封中心線。[0021]如附圖3所示，本實用新型壓裝機構由壓裝氣缸7、導向柱8、導向套9、無油襯套 10、連接球頭11、壓蓋12、活動梁板13、壓杆14、油封夾持套15、壓頭16、彈簧壓蓋17、壓縮彈簧18、0型密封圈19、不鏽鋼球20組成。壓裝氣缸7安裝在機架1上，導向套9安裝在機架1上，導向柱8安裝在導向套9上，活動梁板13固定在導向柱8上，壓杆14安裝在活動梁板13上，壓杆14通過壓蓋12連接固定連接球頭11，壓杆14上設置彈簧壓蓋17，壓縮彈簧18加裝在彈簧壓蓋17上，壓頭16安裝在油封夾持套15上，油封夾持套15固定在彈簧壓蓋17上，兩個導向柱8使整個活動壓頭只能沿油封孔中心軸線上下運動。壓頭16負責將油封推入油封孔，壓頭16最底部圓柱凸臺不是作為油封內圓定心，而是作壓入深度限位用。油封夾持套15負責油封外圓定位和夾持油封，分上下兩層上層裝入壓縮彈簧18，下層以壓頭16大外圓和待壓油封外圓作配合，高度剛好為壓頭16大外圓和待壓油封高度之和。 以滑動公差配合套住壓頭16大外圓和待壓油封，所以油封和壓頭16可在油封夾持套15下腔內上下滑動，同時油封夾持套15油封段上裝有0型密封圈19和不鏽鋼球20，在0型圈的彈力作用下不鏽鋼球夾持住待壓油封外圓，使其不易掉落。具體壓裝過程是當壓裝氣缸7 動作進行壓裝時，壓頭16帶著油封夾持套15和油封一起下行，隨後油封夾持套15將碰到油封孔邊緣，而不再下降，這樣隨著壓頭16繼續下降油封被推入油封孔內，隨後壓頭16限位凸臺碰到定位機構夾具底板不再下降，油封壓裝完畢，壓頭上行退回同時油封夾持套15 在壓縮彈簧18彈力下復位。[0022] 如附圖4、附圖5、附圖6所示，本實用新型檢測機構由下探氣缸22、氣缸安裝板 23、導套24、導向滑塊25、檢測安裝板沈、檢測標杆27、伸縮氣缸觀、氣缸安裝架四、連接板 30、接觸式傳感器31組成，下探氣缸22安裝在氣缸安裝板23上，氣缸安裝板23固定在導套M上，導套M安裝在導向滑塊25上，導向滑塊25固定在檢測安裝板沈上，在檢測安裝板26上安裝檢測標杆27，伸縮氣缸觀安裝在氣缸安裝架四上，連接板30安裝在伸縮氣缸 28導杆前部法蘭板上，接觸式傳感器31固定在法蘭板上，法蘭板連接在檢測安裝板沈上， 伸縮氣缸觀為帶導杆式氣缸，下探氣缸22，檢測標杆27、接觸式傳感器31等檢測執行元件通過輔助零件固定在伸縮氣缸觀導杆前部法蘭板上。具體檢測過程是伸縮氣缸觀前伸， 下探氣缸22下降使得兩檢測標杆27導入夾具定位孔進行檢測中心定位和深度基準定位， 同時以油封中心作圓周均布的3個接觸式傳感器31對油封壓裝面進行平面度檢測和壓入深度檢測。
權利要求1.一種曲軸油封壓裝機，包括機架、工件定位機構、壓裝機構、檢測機構、電氣控制箱、 操作面板組成，在機架上安裝工件定位機構，在機架上安裝壓裝機構，在機架上安裝電氣控制箱，在機架上安裝操作面板，其特徵是壓裝機構包括壓裝氣缸、導向柱、導向套、連接球頭、壓蓋、活動梁板、壓杆、油封夾持套、壓頭、彈簧壓蓋、壓縮彈簧組成，壓裝氣缸安裝在機架上，導向套安裝在機架上，導向柱安裝在導向套上，活動梁板固定在導向柱上，壓杆安裝在活動梁板上，壓杆通過壓蓋連接固定連接球頭，壓杆上設置彈簧壓蓋，壓縮彈簧加裝在彈簧壓蓋上，壓頭安裝在油封夾持套上，油封夾持套固定在彈簧壓蓋上，檢測機構包括下探氣缸、氣缸安裝板、導套、導向滑塊、檢測安裝板、檢測標杆、伸縮氣缸、氣缸安裝架、連接板、接觸式傳感器組成，下探氣缸安裝在氣缸安裝板上，氣缸安裝板固定在導套上，導套安裝在導向滑塊上，導向滑塊固定在檢測安裝板上，在檢測安裝板上安裝檢測標杆，伸縮氣缸安裝在氣缸安裝架上，連接板安裝在伸縮氣缸導杆前部法蘭板上，接觸式傳感器固定在法蘭板上， 法蘭板連接在檢測安裝板上。
2.根據權利要求1所述的曲軸油封壓裝機，其特徵是在油封夾持套上裝有0型密封圈和不鏽鋼球。
3.根據權利要求1所述的曲軸油封壓裝機，其特徵是3個接觸式傳感器均勻分布。
專利摘要本實用新型曲軸油封壓裝機屬於裝配機械領域，曲軸油封壓裝機，包括機架、工件定位機構、壓裝機構、檢測機構、電氣控制箱、操作面板組成，在機架上安裝工件定位機構，在機架上安裝壓裝機構，在機架上安裝電氣控制箱，在機架上安裝操作面板，壓裝機構包括壓裝氣缸、導向柱、導向套、連接球頭、壓蓋、活動梁板、壓杆、油封夾持套、壓頭、彈簧壓蓋、壓縮彈簧組成，檢測機構包括下探氣缸、氣缸安裝板、導套、導向滑塊、檢測安裝板、檢測標杆、伸縮氣缸、氣缸安裝架、連接板、接觸式傳感器組成，本實用新型實現精益生產，提高產品合格率。
文檔編號B23P19/027GK202271158SQ20112037810
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月9日 優先權日2011年10月9日
發明者周正軍 申請人:廣州市井源機電設備有限公司