S1螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置製造方法
2023-05-09 15:46:01
S1螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種S1螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置，包括依次排列的送料區、切斷區和縮杆區，其中：送料區包括通過兩根傳動軸由工具機送料動力帶動的兩個送料輪；兩個送料輪將圓料棒送至切斷區；切斷區包括分別通過推板與工具機切斷動力連接的夾鉗和切刀；所述夾鉗將切刀切斷的圓料棒送至縮杆區的推桿和縮杆模之間；縮杆區包括由工具機動力帶動的推桿、縮杆模和由工具機退料動力帶動的退料杆，所述推桿、縮杆模和退料杆同軸心線依次排列。本發明的積極效果是：本裝置結構簡單，能夠達到對S1螺栓的送料、切斷及縮杆三工序連續的功能，適用性強，同時可實現流水線操作，提高生產效率、提高自動化程度和提高產品質量的目的。
【專利說明】Si螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種圓棒料的送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置，尤其是涉及一種Si螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置。
【背景技術】
[0002]SI螺栓生產時的送料、切斷及縮杆三工序，傳統方式都是工人用雙手握住棒料一件一件送料，用切斷機進行切斷，切斷出來的棒料再用壓力機進行縮杆。
[0003]在送料和切斷時，生產中絕對不能離人，必須有人一直蹲守在那裡用雙手握住棒料來進行送料，甚至有時因為人為的原因沒有握緊棒料導致工件出現長短料的情況，出現的長短料嚴重影響工件的外形尺寸，最終影響產品質量。
[0004]在縮杆時，也必須有人一直蹲守在那裡用手對壓力機進行一件一件送料和取料，工人的勞動強度大，生產效率低且自動化程度不高。
【發明內容】
[0005]為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供了一種SI螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置。
[0006]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種SI螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置，包括依次排列的送料區、切斷區和縮杆區，其中:
[0007]送料區包括通過兩根傳動軸由工具機送料動力帶動的兩個送料輪；兩個送料輪將圓料棒送至切斷區；
[0008]切斷區包括分別通過推板與工具機切斷動力連接的夾鉗和切刀；所述夾鉗將切刀切斷的圓料棒送至縮杆區的推桿和縮杆模之間；
[0009]縮杆區包括由工具機動力帶動的推桿、縮杆模和由工具機退料動力帶動的退料杆，所述推桿、縮杆模和退料杆同軸心線依次排列。
[0010]與現有技術相比，本發明的積極效果是:本發明利用力學原理、機械原理，結構簡單，能夠達到對SI螺栓的送料、切斷及縮杆三工序連續的功能，適用性強。本發明裝置用機械代替人工，節省了人工，降低了成本，解決了現有技術存在的勞動強度大、費工費時的技術問題，改善了工人的勞動環境，不用再一直蹲守在那裡用雙手握住棒料來進行餵料，同時可實現流水線操作，解決了因為人為的原因沒有握緊棒料導致工件出現長短料的問題，達到了提聞生廣效率、提聞自動化程度和提聞廣品質量的目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]本發明將通過例子並參照附圖的方式說明，其中:
[0012]圖1是本裝置的送料區和切斷區的主視圖；
[0013]圖2是本裝置的送料區和切斷區的俯視圖；
[0014]圖3是本裝置的縮杆區的俯視圖；
[0015]圖4是本裝置的夾鉗8的側視圖；
[0016]圖5是本裝置的夾鉗8的俯視圖；
[0017]圖6是本裝置的切刀11的俯視圖；
[0018]圖7是本裝置的切刀11的側視圖；
[0019]圖8是本裝置的第一送料輪15和第二送料輪17的主視圖；
[0020]圖9是本裝置的第一送料輪15和第二送料輪17的俯視圖；
[0021]圖10是本裝置的縮杆模外套I的俯視圖；
[0022]圖11是本裝置的縮杆模外套I的側視圖；
[0023]圖12是本裝置的第一導向套5的俯視圖；
[0024]圖13是本裝置的第一鑲套2和第二鑲套3採用過盈配合鑲嵌於縮杆模外套I內共同組成的一套縮杆模的俯視圖；
[0025]圖14是本發明裝置的第一鑲套2和第二鑲套3採用過盈配合鑲嵌於縮杆模外套I內共同組成的一套縮杆模的側視圖。
【具體實施方式】
[0026]一種SI螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括:縮杆模外套1、第一鑲套2、第二鑲套3、推桿4、第一導向套5、切斷料6、待切料7、夾鉗8、內六角螺釘9、第二導向套10、切刀11、內六角螺釘12、第一推板13、第二推板14、第一送料輪15、圓棒料16、第二送料輪17、第一傳動軸18、第二傳動軸19、退料杆20。
[0027]本裝置包括依次連接的送料區、切斷區和縮杆區，其中:
[0028](I)送料區:包括第二導向套10、第一送料輪15、圓棒料16、第二送料輪17、第一傳動軸18、第二傳動軸19。第一送料輪15和第二送料輪17分別通過第一傳動軸18和第二傳動軸19由工具機送料動力帶動，實現了將圓棒料16進行連續送料的目的。第二導向套10安裝在工具機上，對圓棒料16起導向作用。
[0029]第一送料輪15和第二送料輪17的形狀和結構如圖8和圖9所示，該送料輪的端部中間位置設置有一半圓弧的凹槽，主要用於加大與被送棒料間的接觸面積，從而增加其摩擦力。同時採用9CrSi合金製造，具有很好的耐磨性和穩定性。
[0030](2)切斷區:包括待切料7、夾鉗8、內六角螺釘9、第二導向套10、切刀11、內六角螺釘12、第一推板13、第二推板14。待切料7由夾鉗8夾持，夾鉗8通過內六角螺釘9與第一推板13相連，第一推板13由工具機切斷動力帶動；切刀11通過內六角螺釘12與第二推板14相連,第二推板14也由工具機切斷動力帶動；第一推板13和第二推板14同時向前運動，帶動夾鉗8和切刀11同時向前運動，實現對待切料7的切斷和夾持的同步性；待切料7被切斷後成為切斷料6，工具機切斷動力繼續帶動第一推板13向前運動，帶動夾鉗8將切斷料6送入縮杆區進行縮杆。
[0031]夾鉗8的形狀和結構如圖4和圖5所示，該夾鉗前端採用L型設計，更好地保障了被夾持料在夾持過程中的平穩性，同時採用9CrSi合金製造，具有很好的耐磨性和穩定性。
[0032]切刀11的形狀和結構如圖6和圖7所示，切刀的刀口採用半圓弧設置，增加了切割面積，更好地保障了在切料過程中的切斷質量，同時採用9CrSi合金製造，具有很好的耐磨性和穩定性。
[0033](3)縮杆區:包括縮杆模外套1、第一鑲套2、第二鑲套3、推桿4、第一導向套5、切斷料6、退料杆20。第一鑲套2和第二鑲套3採用過盈配合鑲嵌於縮杆模外套I內共同組成一套縮杆模，推桿4由工具機動力帶動在第一導向套5內來回運動(圖3中為左右運動)，將切斷區的夾鉗8連續送來的切斷料6推入第一鑲套2、第二鑲套3和縮杆模外套I共同組成的縮杆模內進行縮杆，第一導向套5起導向作用。縮杆完成後，工具機退料動力帶動退料杆20向左運動，實現對SI螺栓縮杆後的退料。
[0034]縮杆模外套I的形狀和結構如圖10和圖11所示；它的頂端加工了一帶有小角度的傾斜面，該傾斜面主要用於對它進行更好地定位和防止它在工作中發生轉動。
[0035]第一導向套5的形狀和結構如圖12所示；它內部加工成一小段直孔段和一小段帶有小角度傾斜面的漸擴型錐孔段，該形狀能更好地方便圓料的導向和定位，同時採用9CrSi合金製造，具有很好的耐磨性和穩定性。
[0036]第一鑲套2和第二鑲套3的形狀和結構均如圖13和圖14所示，用鑲套的方式使得零配件能更方便更換，且減少了加工的繁瑣。同時採用9CrSi合金製造，具有很好的耐磨性和穩定性。
[0037]本發明的工作原理是:上述三部分組合成一個完整的SI螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置，實現了對SI螺栓的送料、切斷及縮杆三工序連續的功能。第一送料輪15和第二送料輪17分別通過第一傳動軸18和第二傳動軸19由工具機送料動力帶動，實現了將圓棒料16進行連續送料的目的。第一推板13和第二推板14同時運動，帶動夾鉗8和切刀同時運動11，實現了對待切料7的切斷和夾持的同步性。推桿4由工具機動力帶動將連續送來的切斷料6推入第一鑲套2、第二鑲套3和縮杆模外套I共同組成的縮杆模內實現對SI螺栓的縮杆，退料杆20由工具機退料帶動，實現對SI螺栓縮杆後的退料。
【權利要求】
1.一種Si螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置，其特徵在於:包括依次排列的送料區、切斷區和縮杆區，其中: 送料區包括通過兩根傳動軸由工具機送料動力帶動的兩個送料輪；兩個送料輪將圓料棒送至切斷區； 切斷區包括分別通過推板與工具機切斷動力連接的夾鉗和切刀；所述夾鉗將切刀切斷的圓料棒送至縮杆區的推桿和縮杆模之間； 縮杆區包括由工具機動力帶動的推桿、縮杆模和由工具機退料動力帶動的退料杆，所述推桿、縮杆模和退料杆同軸心線依次排列。
2.根據權利要求1所述的SI螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置，其特徵在於:在圓棒料的前進方向上且緊貼切刀處還設置有導向套。
3.根據權利要求1所述的SI螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置，其特徵在於:所述夾鉗和切刀均通過內六角螺釘與推板連接。
4.根據權利要求1所述的SI螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置，其特徵在於:所述縮杆模包括縮杆模外套、第一鑲套和第二鑲套，第一鑲套和第二鑲套採用過盈配合鑲嵌於縮杆模外套內。
5.根據權利要求4所述的SI螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置，其特徵在於:所述縮杆模外套的頂端加工成傾斜面。
6.根據權利要求1所述的SI螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置，其特徵在於:在推桿的運行方向上設置有導向套。
7.根據權利要求6所述的SI螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置，其特徵在於:所述導向套內孔包括直孔段和漸擴型錐孔段。
8.根據權利要求1所述的SI螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置，其特徵在於:在所述送料輪的端部中間位置設置有一半圓弧的凹槽。
9.根據權利要求1所述的SI螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置，其特徵在於:所述夾甜如端為L型。
10.根據權利要求1所述的SI螺栓送料、切斷及縮杆三工序連續的全自動裝置，其特徵在於:所述切刀的刀口採用半圓弧設置。
【文檔編號】B23P23/02GK104511747SQ201410766846
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月11日 優先權日:2014年12月11日
【發明者】楊安波, 廖宗軍 申請人:中鐵隆昌鐵路器材有限公司