一種江蘺的綜合利用加工方法

2023-05-09 15:44:46

專利名稱：一種江蘺的綜合利用加工方法
技術領域：
本發明涉及江蘺(也稱龍鬚菜)的綜合利用，尤其是涉及江蘺同時提取藻紅蛋白多肽、瓊膠和海藻不溶性膳食纖維的一種新的綜合利用方法。
背景技術：
目前，江蘺除了部分作為鮑魚飼料外，大部分作為提取瓊膠的原料。而目前江蘺提取瓊膠的工藝大部分是用中鹼高溫法脫除硫酸根，然後漂白、水洗至中性後直接熱水提膠。 這種傳統的提膠方法只提取了藻類中的瓊膠，而藻類中的藻紅蛋白及纖維素都作為汙水及垃圾排入海裡或運到垃圾場焚燒，浪費了資源和汙染了環境。因此，如何使江蘺的成分得到物盡其用的開發和利用，是本行業十分關注的問題。已有一些有關江蘺的利用研究文獻，主要有[1]姚凡凡，劉生利，楊幕，柯廣新，林志華，鄭遠平.江蘺生產瓊膠殘渣膳食纖維的製備及漂白正交試驗研究[J].廣東化工，2010，37 (6) :32-33.[2]劉生利，楊磊，李思東，宋康麗，麥彩雲，吳迪，劉潤明.江蘺提取瓊膠後殘渣製備羧甲基纖維素的研究[J]遼寧化工，2010，(12)。[3]薛志欣，楊桂朋，王廣策.龍鬚菜瓊膠的提取方法研究[J]海洋科學，2006， 30(8) :71-77。[4]吳湛霞，董靜靜，李思東，張琳.國內江蘺提取瓊膠加工工藝的研究進展[J]廣西輕工業，2010，(9) :19-20。[5]薛志欣，楊桂朋，王廣策.龍鬚菜瓊膠多糖的提取、純化與性能表徵[J].食品科學，2007，沘(8) 174-177。[6]竺巧玲，楊文鴿，孫翠玲，樓喬明.酶法提取龍鬚菜多糖工藝條件的研究[J]. 食品工業科技，2007，沘(6) 150-152。[7]黃婷婷，葉李藝，沙勇，吐松，肖宗源，李曉民，李永忠，李錦彬.龍鬚菜提取瓊膠鹼處理工藝條件優化[J].化學工程與裝備，2010，(10) :12-15。[8]範炳基.江蘺瓊膠製造方法的改進[P]·中國專利:CN1057466，1992。[9]李來好，陳培基，李劉冬，楊賢慶，吳燕燕，刁石強.提高江蘺膳食纖維功能特性的加工工藝[P]·中國專利:CN1557210，2004。[10]阿勒普 庫馬爾 西達恩塔等.一種划算的用於從江蘺屬藻類製備瓊脂糖的方法[P].中國專利:CN1993474, 2007ο[11]王廣策，張開嶽，牛建峰.一種從龍鬚菜等含膠海藻中同時提取藻紅蛋白和瓊膠的方法[P].中國專利:CN101138414，2008。[12]肖美添，葉靜，黃小惠.一種從江蘺中提取製備高活性複合膳食纖維的生產工藝[P]·中國專利:CN101828696A, 2010ο

發明內容
本發明的目的在於針對現有的江蘺提膠方法只提取藻類中的瓊膠，而藻類中的藻紅蛋白及纖維素都作為汙水及垃圾排入海裡或運到垃圾場焚燒，浪費資源和汙染環境等問題，提供一種可同時獲得藻紅蛋白多肽、瓊膠和海藻不溶性膳食纖維的江蘺的綜合利用加工方法。本發明包括以下步驟1)在江蘺中加入水，再加入蛋白酶水解後，過濾，將濾液升溫使酶失活，再經濃縮、 噴霧乾燥後即得藻紅蛋白多肽和殘渣；在步驟1)中，所述江蘺與水的質量比可為1 (10 20)，pH值可調節至7 9 ； 所述蛋白酶可選自胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、枯草桿菌蛋白酶、風味蛋白酶、菠蘿蛋白酶等中的至少一種；所述蛋白酶的加入量可為江蘺總質量的2% 5%;所述水解的溫度可為35 45°C，水解的時間可為6 10h。2)將步驟1)得到的殘渣用鹼溶液處理，去除殘渣中瓊膠所含的硫酸根，漂白、水洗至中性後加入水熬膠，將藻體和膠液進行粗濾，粗濾液壓濾後，經凝固切碎後通過壓榨脫水，再經乾燥、粉碎即得粉狀瓊膠和藻體殘渣；在步驟2)中，所述鹼可採用NaOH等，所述鹼的加入量可為殘渣溼重的3 5倍， 所述鹼的質量百分比濃度可為5% 8% ；所述殘渣用鹼溶液處理的溫度可為80 100°C， 處理的時間可為2 4h ；所述漂白可採用允許使用的漂白劑漂白；所述加入水熬膠中的水的加入量可為江蘺總質量的5 10倍，所述熬膠的溫度可為80 100°C，熬膠的時間可為 2 乩；所述壓榨，可採用板框壓濾。3)將藻體殘渣壓榨脫水、烘乾後，即得海藻不溶性膳食纖維。在步驟幻中，所述烘乾的溫度可為30 60°C，烘乾的時間可為5 IOh。本發明克服了現有的江蘺提膠方法只提取藻類中的瓊膠，而藻類中的藻紅蛋白及纖維素都作為汙水及垃圾排入海裡或運到垃圾場焚燒，浪費資源和汙染環境等問題，不僅可同時獲得藻紅蛋白多肽、瓊膠和海藻不溶性膳食纖維，實現了江蘺的綜合利用加工，而且達到減排的目的。另外，本發明生產的藻紅蛋白多肽和海藻不溶性膳食纖維產品的衛生指標都符合GB19643-2005藻類製品的衛生標準；瓊膠產品符合GB 1975-1980食品添加劑瓊膠標準。傳統的提膠方法只提取了藻類中的瓊膠，而藻類中的藻紅蛋白及纖維素都作為汙水及垃圾排入海裡或運到垃圾場焚燒，浪費了資源和汙染了環境；本發明突出的優點在於可同時獲得藻紅蛋白多肽、瓊膠和海藻不溶性膳食纖維，基本達到了零排放的江離綜合利用加工新方法。
具體實施例方式實施例11)將江蘺的(料液比1 10)pH值調節至7，加入江蘺質量3%的木瓜蛋白酶，調溫度至40°C水解他後，過濾，將濾液升溫致80°C加熱20min使酶失活，再經濃縮、噴霧乾燥後即得藻紅蛋白多肽；其產品理化指標水分10.8%、蛋白質87.2%、脂肪1.3%，衛生指標符合GB 19643-2005《藻類製品衛生標準》。2)將步驟1)得到的殘渣加入殘渣溼重3倍的6% NaOH溶液，調溫度至90°C處理池，接著用允許使用的漂白劑漂白，漂白後加入原江蘺總質量8倍的水，升溫至95°C熬膠4h，然後用板框壓濾機壓濾，濾液經凝固切碎後用油壓機壓榨脫水，再經50°C烘乾他， 最後用粉碎機粉碎得到粉狀瓊膠；其產品理化指標水分19. 5%、燒灼殘渣3. 4%、凝膠強度 1050g/cm2、水不溶物0. 6%，產品質量指標符合GB 1975-1980食品添加劑瓊膠標準。3)將板框壓濾後的殘渣在70°C烘乾證後即得海藻不溶性膳食纖維。其產品理化指標不溶性膳食纖維含量為92.6%，蛋白質含量為1.70%，脂肪含量為1.45%，持水力和膨脹力分別為5. 6g/g和7. 5mL/g，衛生指標符合GB19643-2005藻類製品的衛生標準。上述料液比是指幹江蘺與水的質量比，以下實施例相同。實施例21)將江蘺的(料液比1 12)pH值調節至9，加入江蘺質量4%的胰蛋白酶，調溫度至38°C水解幾後，過濾，將濾液升溫致80°C加熱20min使酶失活，再經濃縮、噴霧乾燥後即得藻紅蛋白多肽；其產品理化指標水分9.8%、蛋白質88.0%、脂肪11%，衛生指標符合 GB 19643-2005《藻類製品衛生標準》。2)將步驟1)得到的殘渣加入殘渣溼重4倍的7%Na0H溶液，調溫度至95°C處理2.證，接著用允許使用的漂白劑漂白，漂白後加入原江蘺總質量10倍的水，升溫至90°C 熬膠證，然後用板框壓濾機壓濾，濾液經凝固切碎後用油壓機壓榨脫水，再經50°C烘乾6h， 最後用粉碎機粉碎得到粉狀瓊膠；其產品理化指標水分20. 5%、燒灼殘渣3. 6%、凝膠強度 llOOg/cm2、水不溶物0. 5%，產品質量指標符合GB 1975-1980食品添加劑瓊膠標準。3)將板框壓濾後的殘渣在70°C烘乾證後即得海藻不溶性膳食纖維。其產品理化指標不溶性膳食纖維含量為91. 5%，蛋白質含量為1. 65%，脂肪含量為1. 32%，持水力和膨脹力分別為5. 9g/g和7. 3mL/g，衛生指標符合GB19643-2005藻類製品的衛生標準。實施例31)將江蘺的(料液比1 14)pH值調節至8，加入江蘺質量4. 5%的枯草桿菌蛋白酶，調溫度至42°C水解9h後，過濾，將濾液升溫致80°C加熱20min使酶失活，再經濃縮、噴霧乾燥後即得藻紅蛋白多肽；其產品理化指標水分9.0%、蛋白質89.0%、脂肪11%，衛生指標符合GB 19643-2005《藻類製品衛生標準》。2)將步驟1)得到的殘渣加入殘渣溼重4. 5倍的8%NaOH溶液，調溫度至90°C處理 3. Oh，接著用允許使用的漂白劑漂白，漂白後加入原江蘺總質量12倍的水，升溫至95°C熬膠4.證，然後用板框壓濾機壓濾，濾液經凝固切碎後用油壓機壓榨脫水，再經50°C烘乾6h， 最後用粉碎機粉碎得到粉狀瓊膠；其產品理化指標水分19. 0%、燒灼殘渣3. 1%、凝膠強度 1150g/cm2、水不溶物0. 45%，產品質量指標符合GB 1975-1980食品添加劑瓊膠標準。3)將板框壓濾後的殘渣在70°C烘乾證後即得海藻不溶性膳食纖維。其產品理化指標不溶性膳食纖維含量為92.0%，蛋白質含量為1.58%，脂肪含量為1.35%，持水力和膨脹力分別為6. lg/g和7. lmL/g，衛生指標符合GB19643-2005藻類製品的衛生標準。實施例41)將江蘺的(料液比1 13)pH值調節至8. 5，加入江蘺質量2%的胰蛋白酶和 2%的風味蛋白酶，調溫度至40°C水解他後，過濾，將濾液升溫致80°C加熱20min使酶失活，再經濃縮、噴霧乾燥後即得藻紅蛋白多肽；其產品理化指標水分9. 5%、蛋白質87. 8%、 脂肪11%，衛生指標符合GB 19643-2005《藻類製品衛生標準》。
2)將步驟1)得到的殘渣加入殘渣溼重4倍的7%Na0H溶液，調溫度至95°C處理2.證，接著用允許使用的漂白劑漂白，漂白後加入原江蘺總質量14倍的水，升溫至90°C 熬膠證，然後用板框壓濾機壓濾，濾液經凝固切碎後用油壓機壓榨脫水，再經50°C烘乾6h， 最後用粉碎機粉碎得到粉狀瓊膠；其產品理化指標水分19. 8%、燒灼殘渣3. 4%、凝膠強度 1080g/cm2、水不溶物0. 55%，產品質量指標符合GB 1975-1980食品添加劑瓊膠標準。3)將板框壓濾後的殘渣在70°C烘乾證後即得海藻不溶性膳食纖維。其產品理化指標不溶性膳食纖維含量為91.4%，蛋白質含量為1.68%，脂肪含量為1.45%，持水力和膨脹力分別為5. 9g/g和7. OmL/g，衛生指標符合GB19643-2005藻類製品的衛生標準。上述實施例提取的膳食纖維檢測結果參見表1。表 權利要求
1.一種江蘺的綜合利用加工方法，其特徵在於包括以下步驟1)在江蘺中加入水，再加入蛋白酶水解後，過濾，將濾液升溫使酶失活，再經濃縮、噴霧乾燥後即得藻紅蛋白多肽和殘渣；2)將步驟1)得到的殘渣用鹼溶液處理，去除殘渣中瓊膠所含的硫酸根，漂白、水洗至中性後加入水熬膠，將藻體和膠液進行粗濾，粗濾液壓濾後，經凝固切碎後通過壓榨脫水， 再經乾燥、粉碎即得粉狀瓊膠和藻體殘渣；3)將藻體殘渣壓榨脫水、烘乾後，即得海藻不溶性膳食纖維。
2.如權利要求1所述的一種江蘺的綜合利用加工方法，其特徵在於在步驟1)中，所述江蘺與水的質量比為1 10 20 ;pH值調節至7 9。
3.如權利要求1所述的一種江蘺的綜合利用加工方法，其特徵在於在步驟1)中，所述蛋白酶選自胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、枯草桿菌蛋白酶、風味蛋白酶、菠蘿蛋白酶中的至少一種。
4.如權利要求1或3所述的一種江蘺的綜合利用加工方法，其特徵在於在步驟1)中， 所述蛋白酶的加入量為江蘺總質量的2% 5%。
5.如權利要求1所述的一種江蘺的綜合利用加工方法，其特徵在於在步驟1)中，水解的溫度為35 45°C，水解的時間為6 10h。
6.如權利要求1所述的一種江蘺的綜合利用加工方法，其特徵在於在步驟2)中，所述鹼為NaOH。
7.如權利要求1或6所述的一種江蘺的綜合利用加工方法，其特徵在於在步驟2)中， 所述鹼的加入量為殘渣溼重的3 5倍，所述鹼的質量百分比濃度為5% 8%。
8.如權利要求1所述的一種江蘺的綜合利用加工方法，其特徵在於在步驟2)中，所述殘渣用鹼溶液處理的溫度為80 100°C，處理的時間為2 4h。
9.如權利要求1所述的一種江蘺的綜合利用加工方法，其特徵在於在步驟2)中，所述加入水熬膠中的水的加入量為江蘺總質量的5 10倍，所述熬膠的溫度為80 100°C，熬膠的時間為2 他；所述壓榨採用板框壓濾。
10.如權利要求1所述的一種江蘺的綜合利用加工方法，其特徵在於在步驟3)中，所述烘乾的溫度為30 60°C，烘乾的時間為5 IOh。
全文摘要
一種江蘺的綜合利用加工方法，涉及江蘺(也稱龍鬚菜)的綜合利用。提供一種可同時獲得藻紅蛋白多肽、瓊膠和海藻不溶性膳食纖維的江蘺的綜合利用加工方法。在江蘺中加入水，再加入蛋白酶水解後，過濾，將濾液升溫使酶失活，再經濃縮、噴霧乾燥後即得藻紅蛋白多肽和殘渣；將得到的殘渣用鹼溶液處理，去除殘渣中瓊膠所含的硫酸根，漂白、水洗至中性後加入水熬膠，將藻體和膠液進行粗濾，粗濾液壓濾後，經凝固切碎後通過壓榨脫水，再經乾燥、粉碎即得粉狀瓊膠和藻體殘渣；將藻體殘渣壓榨脫水、烘乾後，即得海藻不溶性膳食纖維。
文檔編號C08B37/12GK102150735SQ20111012901
公開日2011年8月17日 申請日期2011年5月17日 優先權日2011年5月17日
發明者許永安 申請人:福建省水產研究所