一種全自動下料機構的製作方法
2023-05-09 08:12:46 3
一種全自動下料機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動下料機構，包括機架、擋料分料機構、送料機構、下料機構、升降機構和移位機構，首先人工放空淬盤，擋料分料機構將堆放的空淬盤一個一個分出，送料機構吸附空淬盤並移送至工作位置放料，淬盤裝滿料後下料機構操作，升降機構接住成品淬盤，依次將成品淬盤疊放起來，然後再將疊放好的成品淬盤放置在移位機構上，移位機構將疊放好的成品淬盤移動到取料口，人工取走成品淬盤。本實用新型主要應用於尺寸較大的吸塑淬盤，通過各機構的設置，可以實現空淬盤的自動分料、自動送料、成品淬盤的自動疊放與自動輸送，其方便快捷，保證產品質量，由於機構將上空淬盤和取成品淬盤設計在一側，方便工人取放淬盤，提高生產效率。
【專利說明】一種全自動下料機構
【技術領域】:
[0001 ] 本實用新型涉及一種全自動下料機構。
【背景技術】:
[0002]對於尺寸較大的吸塑淬盤，在生產過程中，需要空淬盤的自動分料、自動送料、成品淬盤的自動疊放與成品淬盤的自動輸送等步驟循環操作，通過各機構的設置，可以實現自動化生產。方便快捷、保證產品質量，提高生產效率，降低工人的勞動強度。
[0003]一般都是人工放空淬盤到阻擋分料機構上，阻擋分料機構將堆放的空淬盤一個一個分出，送料機構吸附空淬盤並推送至工作位置放料，空淬盤裝滿料後下料氣缸驅動，使成品淬盤由升降機構接住，升降機構並依次將成品淬盤疊放起來，升降機構再將疊放好的成品淬盤再放置在移位機構上，移位機構將疊放好的成品淬盤移動到取料口，人工取走裝滿成品的淬盤。由於上空淬盤和取成品淬盤設計在一側，為方便工人取放淬盤，提高生產效率。上述整個循環過程中需要多種機構相互配合，此時就需要一種全自動下料機構。
實用新型內容:
[0004]本實用新型的目的是針對現有技術的不足之處，提供一種全自動下料機構，可以實現空淬盤的自動分料、自動送料、成品淬盤的自動疊放與成品淬盤的自動輸送，其方便快捷，保證產品質量，方便工人取放淬盤，提高生產效率。
[0005]本實用新型的技術解決措施如下:
[0006]一種全自動下料機構，它包括機架、上料框、擋料分料機構、送料機構、下料機構、升降機構和移位機構，所述上料框安裝在機架上部，人工通過上料框進行上料，上料框內疊放有三組以上的空淬盤；所述擋料分料機構有四組，分別安裝在機架上，且位於上料框的四個角位置處；所述送料機構安裝在機架上，送料機構位於上料框下方；所述下料機構安裝在機架上，位於送料機構的右側；所述升降機構和移位機構也安裝在機架上，升降機構位於送料機構的右下部，移位機構位於升降機構的正下方。
[0007]所述擋料分料機構包括底板、連接塊a、分料滑軌、分料滑塊、分料氣缸安裝板、分料氣缸、分料插板、擋料氣缸安裝板、阻擋滑軌、阻擋滑塊、阻擋氣缸、背塊、連接塊b、擋料插板、前定塊和後定塊，所述底板安裝在機架上；所述連接塊a和分料滑軌分別固定在底板上，且連接塊a位於分料滑軌的末端，分料滑軌上配合安裝有分料滑塊；所述分料滑塊上固定安裝有分料氣缸安裝板；所述分料氣缸安裝板上安裝有分料氣缸，分料氣缸的活塞杆的另一端固定在連接塊a上，分料氣缸安裝板的前端安裝有分料插板；所述分料氣缸安裝板上垂直安裝有擋料氣缸安裝板，擋料氣缸安裝板的上面安裝有阻擋滑軌，阻擋滑軌上配合安裝有阻擋滑塊；所述擋料氣缸安裝板的背面安裝有阻擋氣缸；所述阻擋滑塊上安裝有背塊，所述背塊上端安裝有連接塊b，且阻擋氣缸的活塞杆與連接塊b的上端固定連接在一起；所述背塊下端固定連接著擋料插板；所述分料氣缸安裝板的側面安裝有後定塊，所述底板的側面安裝有前定塊，分料氣缸驅動使分料氣缸安裝板沿著分料滑軌前移，使後定塊的前端可被前定塊阻擋，分料氣缸安裝板沿著分料滑軌後移使前定塊前端可被分料插板阻擋。
[0008]所述送料機構包括推料板、送料氣缸、送料氣缸底板、取料氣缸、取料氣缸安裝座、吸盤安裝杆和吸盤，所述送料氣缸底板安裝在機架上；所述送料氣缸底板上分別安裝有送料氣缸，送料氣缸上安裝有推料板；所述取料氣缸安裝座有兩個，分別安裝在送料氣缸底板的前、後側，每個取料氣缸安裝座上安裝有取料氣缸，所述每個取料氣缸的活塞杆連接著一升降板，且每個升降板分別與吸盤安裝杆連接在一起；所述每個吸盤安裝杆的兩側分別安裝有一個吸盤。
[0009]所述下料機構包括下料夾爪安裝板、下料氣缸、頂出板、下料爪臂和淬盤託板，所述下料夾爪安裝板安裝在機架上；所述下料氣缸安裝在下料夾爪安裝板上；所述下料氣缸的兩側分別安裝有頂出板，每個頂出板的外側固定安裝有一個下料爪臂；所述每個下料爪臂上安裝有淬盤託板，兩個淬盤託板上可託住從送料機構送出的空淬盤。
[0010]所述升降機構包括步進電機、步進電機安裝板、絲杆固定座a、絲杆固定座b、聯軸器、支撐板、絲杆固定板、絲杆、滑軌、絲杆螺帽支架、託料板連接塊、託料板安裝板、託料板支撐架、託淬盤和成品淬盤，所述絲杆固定板的背部上下兩側分別設有支撐板支撐固定，兩個支撐板分別安裝在機架上；所述絲杆固定板的上方垂直固定安裝有步進電機安裝板，絲杆固定板上分別安裝有絲杆固定座a和絲杆固定座b ;所述步進電機安裝在步進電機安裝板的上部，步進電機下通過聯軸器與絲杆連接在一起，且絲杆通過絲杆固定座a和絲杆固定座b支撐連接；所述絲杆固定板上設有兩道滑軌，兩道滑軌上分別配合安裝有滑塊，兩道滑軌位於絲杆的兩側；所述絲杆螺帽支架安裝在絲杆上，且絲杆螺帽支架的底端與兩個滑塊連接在一起；所述絲杆螺帽支架上固定安裝有託料板連接塊，託料板連接塊上安裝有託料板安裝板；所述託料板安裝板的前端上方安裝有兩個託料板支撐架，兩個託料板支撐架上安裝有託淬盤。
[0011]所述移位機構包括送料氣缸安裝板、移位氣缸、送料滑軌、送料滑塊、支撐底板、支撐板和收料框板，所述送料氣缸安裝板安裝在機架上；所述移位氣缸和送料滑軌分別安裝在送料氣缸安裝板上；所述送料滑塊配合安裝在送料滑軌上；所述支撐底板安裝在移位氣缸的移動板上部，且支撐底板的底部與送料滑塊固定連接在一起；所述支撐底板的上部兩側分別安裝有一支撐板，所述兩個支撐板上安裝有收料框板，所述成品淬盤依次疊放在收料框板上。
[0012]作為優選，所述擋料插板和分料插板分別為前端薄，後端厚的板體結構，且擋料插板和分料插板的前端分別設有一 V型槽，V型槽的角度為90°。
[0013]作為優選，所述推料板的寬度小於兩個吸盤安裝杆之間的橫向距離。
[0014]作為優選，所述淬盤託板內側設有一階梯面。
[0015]作為優選，所述託料板支撐架為方形板，其上設有方形槽孔。
[0016]作為優選，所述託淬盤為方形板，其截面尺寸小於成品淬盤的截面尺寸。
[0017]本實用新型的有益效果在於:
[0018]本實用新型的阻擋分料機構可將堆放的空淬盤一個一個分出，其工作效率高，分料快速準確，降低了工人的勞動強度。
[0019]本實用新型的送料機構可吸附住空淬盤，並通過推料板推動空淬盤至下一工作位置，為下一步工作做準備，其接送料位置準確，操作簡單，方便。
[0020]本實用新型的下料機構可接住空淬盤，由淬盤託板上的階梯面託住，在空淬盤上裝滿產品，然後下料氣缸驅動，使兩個下料爪臂分別外移，帶動淬盤託盤向兩側外側運動，從而使裝滿產品的成品淬盤落下到指定位置，為下一步工序做準備，其方便快捷、保證產品質量，提高生產效率，降低工人的勞動強度。
[0021]本實用新型的升降機構的託淬盤上可依次接住成品淬盤，當到達設定高度時，步進電機啟動帶動絲杆旋轉，從而使絲杆螺帽支架帶動託淬盤沿著滑軌下降，將成品淬盤堆放在所需位置。其接送成品淬盤位置準確，工作效率高。
[0022]本實用新型移位機構的的移位氣缸驅動可帶動支撐底板沿著送料滑軌前後移動，可將收料框板上的成品淬盤運輸到指定的位置。其操作簡單，移位快速準確。
[0023]本實用新型主要應用於尺寸較大的吸塑淬盤，通過各機構的設置，可以實現空淬盤的自動分料、自動送料、成品淬盤的自動疊放與自動輸送，其方便快捷，保證產品質量，且機構將上空淬盤和取成品淬盤設計在一側，方便工人取放淬盤，提高生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】:
[0024]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0025]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型的擋料分料機構的結構示意圖；
[0027]圖3為本實用新型的送料機構的結構示意圖；
[0028]圖4為本實用新型的下料機構的結構示意圖；
[0029]圖5為本實用新型的升降機構的結構示意圖；
[0030]圖6為本實用新型的移位機構的結構示意圖。
【具體實施方式】:
[0031]實施例，見附圖1?6，一種全自動下料機構，它包括機架1、上料框2、擋料分料機構1、送料機構I1、下料機構II1、升降機構IV和移位機構V，所述上料框安裝在機架上部，人工通過上料框進行上料，上料框內疊放有三組以上的空淬盤，上料框的四個角處設置呈傾斜敞口結構，便於人工上料；所述擋料分料機構有四組，分別安裝在機架上，且位於上料框的四個角位置處；所述送料機構安裝在機架上，送料機構位於上料框下方；所述下料機構安裝在機架上，位於送料機構的右側；所述升降機構和移位機構也安裝在機架上，升降機構位於送料機構的右下部，移位機構位於升降機構的正下方。
[0032]所述擋料分料機構包括底板3、連接塊a4、分料滑軌5、分料滑塊6、分料氣缸安裝板7、分料氣缸8、分料插板9、擋料氣缸安裝板10、阻擋滑軌11、阻擋滑塊12、阻擋氣缸13、背塊14、連接塊bl5、擋料插板16、前定塊17和後定塊18,所述底板安裝在機架上；所述連接塊a和分料滑軌分別固定在底板上，且連接塊a位於分料滑軌的末端，分料滑軌上配合安裝有分料滑塊；所述分料滑塊上固定安裝有分料氣缸安裝板；所述分料氣缸安裝板上安裝有分料氣缸，分料氣缸的活塞杆的另一端固定在連接塊a上，分料氣缸安裝板的前端安裝有分料插板；所述分料插板也為前端薄，後端厚的板體結構，且分料插板的前端也設有一 V型槽，V型槽的角度為90°，這樣分料插板可插在空淬盤19的一個角上。[0033]所述分料氣缸安裝板上垂直安裝有擋料氣缸安裝板，所述擋料氣缸安裝板位於分料插板和分料氣缸之間，擋料氣缸安裝板的上面安裝有阻擋滑軌，阻擋滑軌上配合安裝有阻擋滑塊；所述擋料氣缸安裝板的背面安裝有阻擋氣缸；所述阻擋滑塊上安裝有背塊，所述背塊上端安裝有連接塊b，且阻擋氣缸的活塞杆與連接塊b的上端固定連接在一起；所述背塊下端固定連接著擋料插板，所述擋料插板為前端薄，後端厚的板體結構，且擋料插板的前端設有一 V型槽，V型槽的角度為90°，這樣擋料插板可插在空淬盤的一個角上。
[0034]所述分料氣缸安裝板的側面安裝有後定塊，所述底板的側面安裝有前定塊，分料氣缸驅動使分料氣缸安裝板沿著分料滑軌前移，使後定塊的前端可被前定塊阻擋，分料氣缸安裝板沿著分料滑軌後移使前定塊前端可被分料插板阻擋。這樣可控制分料氣缸的運動行程，從而控制分料插板的行程，便於分料插板插在空淬盤的角上，不會損傷空淬盤，也能夠分料到位。
[0035]所述送料機構包括推料板20、送料氣缸21、送料氣缸底板22、取料氣缸23、取料氣缸安裝座24、吸盤安裝杆25和吸盤26，所述送料氣缸底板安裝在機架上；所述送料氣缸底板上分別安裝有送料氣缸，送料氣缸上安裝有推料板；所述取料氣缸安裝座有兩個，取料氣缸安裝座為L形結構，其分別安裝在送料氣缸底板的前、後側，每個取料氣缸安裝座上安裝有取料氣缸，所述每個取料氣缸的活塞杆連接著一升降板，吸盤安裝杆中間帶有一方形槽結構，且升降板固定在方形槽處，使每個升降板分別與吸盤安裝杆連接在一起；所述每個吸盤安裝杆的兩側分別安裝有一個吸盤。
[0036]所述推料板為L形板，一端與送料氣缸上的移動板固定連接在一起，所述推料板的寬度小於兩個吸盤安裝杆之間的橫向距離，當送料氣缸驅動時，推料板移動，推料板的L
形另一端可推動空淬盤移動。
[0037]所述下料機構包括下料夾爪安裝板27、下料氣缸28、頂出板29、下料爪臂30和淬盤託板31，所述下料夾爪安裝板安裝在機架上；所述下料氣缸安裝在下料夾爪安裝板上；所述下料氣缸的兩側分別安裝有頂出板，每個頂出板的外側螺接固定安裝有一個下料爪臂；所述每個下料爪臂上安裝有淬盤託板，兩個淬盤託板上可託住空淬盤。
[0038]所述淬盤託板內側設有一階梯面，空淬盤的兩側底部分別位於階梯面上，這樣可保證空淬盤不會竄動移位，也保護了空淬盤。
[0039]所述空淬盤從送料機構送出，由淬盤託板託住，在空淬盤上裝滿產品，然後下料氣缸驅動，使兩個下料爪臂分別外移，帶動淬盤託盤向兩側外側運動，從而使裝滿產品的成品淬盤32落下到指定位置，為下一步工序做準備。
[0040]所述升降機構包括步進電機33、步進電機安裝板34、絲杆固定座a35、絲杆固定座b36、聯軸器37、支撐板38、絲杆固定板39、絲杆40、滑軌41、絲杆螺帽支架42、託料板連接塊43、託料板安裝板44、託料板支撐架45、託淬盤46和成品淬盤32,所述絲杆固定板的背部上下兩側分別設有支撐板支撐固定，兩個支撐板分別安裝在機架上；所述絲杆固定板的上方垂直固定安裝有步進電機安裝板，絲杆固定板上分別安裝有絲杆固定座a和絲杆固定座b ;所述步進電機安裝在步進電機安裝板的上部,步進電機下通過聯軸器與絲杆連接在一起，且絲杆通過絲杆固定座a和絲杆固定座b支撐連接；所述絲杆固定板上設有兩道滑軌，兩道滑軌上分別配合安裝有滑塊，兩道滑軌位於絲杆的兩側；所述絲杆螺帽支架安裝在絲杆上，且絲杆螺帽支架的底端與兩個滑塊連接在一起；所述絲杆螺帽支架上固定安裝有託料板連接塊，託料板連接塊上安裝有託料板安裝板；所述託料板安裝板的前端上方安裝有兩個託料板支撐架，託料板支撐架為方形板，其上設有方形槽孔，可減輕託料板支撐架的重量，兩個託料板支撐架上安裝有託淬盤，所述託淬盤為方形板，其截面尺寸小於成品淬盤的截面尺寸。
[0041]所述移位機構包括送料氣缸安裝板47、移位氣缸48、送料滑軌49、送料滑塊50、支撐底板51、支撐板52和收料框板53，所述送料氣缸安裝板安裝在機架上；所述移位氣缸和送料滑軌分別安裝在送料氣缸安裝板上；所述送料滑塊配合安裝在送料滑軌上；所述支撐底板安裝在移位氣缸的移動板上部，且支撐底板的底部與送料滑塊固定連接在一起；所述支撐底板的上部兩側分別安裝有一支撐板，所述兩個支撐板上安裝有收料框板，所述成品淬盤有三個以上，依次疊放在收料框板上。
[0042]所述送料滑軌有兩條，分別對稱布置在移位氣缸的兩側，可保證支撐底板能夠平穩沿著送料滑軌移動。
[0043]所述支撐板上設有方形槽孔，便於減輕支撐板的重量。
[0044]本實用新型工作過程:人工通過上料框上料，四組阻擋分料機構的阻擋氣缸同時驅動，可帶動四個擋料插板分別插在下數第二層的空淬盤的四角上，同樣四個分料插板在分料氣缸的帶動下插在最底層空淬盤的四角上，然後分料氣缸驅動使分料氣缸安裝板帶動分料插板沿著分料滑軌移動，將疊放在最底層的空淬盤分出，當空淬盤從阻擋分料機構分料後，兩個取料氣缸動作，四個吸盤吸附住空淬盤，然後送料氣缸動作，同時兩個取料氣缸退回，推料板會推動空淬盤至下料機構，由淬盤託板託住空淬盤，然後在空淬盤上裝滿產品，接下來下料氣缸驅動，使兩個下料爪臂分別外移，帶動淬盤託盤向兩側外側運動，從而使裝滿產品的成品淬盤落下到升降機構；託淬盤上可依次接住成品淬盤，當到達設定高度時，步進電機啟動帶動絲杆旋轉，從而使絲杆螺帽支架帶動託淬盤沿著滑軌下降，將成品淬盤堆放在移位機構上；移位機構將疊放好的成品淬盤移動到取料口，人工取走成品淬盤。
[0045]上述實施例是對本實用新型進行的具體描述，只是對本實用新型進行進一步說明，不能理解為對本實用新型保護範圍的限定，本領域的技術人員根據上述實用新型的內容作出一些非本質的改進和調整均落入本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種全自動下料機構，其特徵在於:它包括機架、上料框、擋料分料機構、送料機構、下料機構、升降機構和移位機構，所述上料框安裝在機架上部，人工通過上料框進行上料，上料框內疊放有三組以上的空淬盤；所述擋料分料機構有四組，分別安裝在機架上，且位於上料框的四個角位置處；所述送料機構安裝在機架上，送料機構位於上料框下方；所述下料機構安裝在機架上，位於送料機構的右側；所述升降機構和移位機構也安裝在機架上，升降機構位於送料機構的右下部，移位機構位於升降機構的正下方； 所述擋料分料機構包括底板、連接塊a、分料滑軌、分料滑塊、分料氣缸安裝板、分料氣缸、分料插板、擋料氣缸安裝板、阻擋滑軌、阻擋滑塊、阻擋氣缸、背塊、連接塊b、擋料插板、前定塊和後定塊，所述底板安裝在機架上；所述連接塊a和分料滑軌分別固定在底板上，且連接塊a位於分料滑軌的末端，分料滑軌上配合安裝有分料滑塊；所述分料滑塊上固定安裝有分料氣缸安裝板；所述分料氣缸安裝板上安裝有分料氣缸，分料氣缸的活塞杆的另一端固定在連接塊a上，分料氣缸安裝板的前端安裝有分料插板；所述分料氣缸安裝板上垂直安裝有擋料氣缸安裝板，擋料氣缸安裝板的上面安裝有阻擋滑軌，阻擋滑軌上配合安裝有阻擋滑塊；所述擋料氣缸安裝板的背面安裝有阻擋氣缸；所述阻擋滑塊上安裝有背塊，所述背塊上端安裝有連接塊b，且阻擋氣缸的活塞杆與連接塊b的上端固定連接在一起；所述背塊下端固定連接著擋料插板；所述分料氣缸安裝板的側面安裝有後定塊，所述底板的側面安裝有前定塊，分料氣缸驅動使分料氣缸安裝板沿著分料滑軌前移，使後定塊的前端可被前定塊阻擋，分料氣缸安裝板沿著分料滑軌後移使前定塊前端可被分料插板阻擋； 所述送料機構包括推料板、送料氣缸、送料氣缸底板、取料氣缸、取料氣缸安裝座、吸盤安裝杆和吸盤，所述送料氣缸底板安裝在機架上；所述送料氣缸底板上分別安裝有送料氣缸，送料氣缸上安裝有推料板；所述取料氣缸安裝座有兩個，分別安裝在送料氣缸底板的前、後側，每個取料氣缸安裝座上安裝有取料氣缸，所述每個取料氣缸的活塞杆連接著一升降板，且每個升降板分別與吸盤安裝杆連接在一起；所述每個吸盤安裝杆的兩側分別安裝有一個吸盤； 所述下料機構包括下料夾爪安裝板、下料氣缸、頂出板、下料爪臂和淬盤託板，所述下料夾爪安裝板安裝在機架上；所述下料氣缸安裝在下料夾爪安裝板上；所述下料氣缸的兩側分別安裝有頂出板，每個頂出板的外側固定安裝有一個下料爪臂；所述每個下料爪臂上安裝有淬盤託板，兩個淬盤託板上可託住從送料機構送出的空淬盤； 所述升降機構包括步進電機、步進電機安裝板、絲杆固定座a、絲杆固定座b、聯軸器、支撐板、絲杆固定板、絲杆、滑軌、絲杆螺帽支架、託料板連接塊、託料板安裝板、託料板支撐架、託淬盤和成品淬盤，所述絲杆固定板的背部上下兩側分別設有支撐板支撐固定，兩個支撐板分別安裝在機架上；所述絲杆固定板的上方垂直固定安裝有步進電機安裝板，絲杆固定板上分別安裝有絲杆固定座a和絲杆固定座b ;所述步進電機安裝在步進電機安裝板的上部，步進電機下通過聯軸器與絲杆連接在一起，且絲杆通過絲杆固定座a和絲杆固定座b支撐連接；所述絲杆固定板上設有兩道滑軌，兩道滑軌上分別配合安裝有滑塊，兩道滑軌位於絲杆的兩側；所述絲杆螺帽支架安裝在絲杆上，且絲杆螺帽支架的底端與兩個滑塊連接在一起；所述絲杆螺帽支架上固定安裝有託料板連接塊，託料板連接塊上安裝有託料板安裝板；所述託料板安裝板的前端上方安裝有兩個託料板支撐架，兩個託料板支撐架上安裝有託淬盤；所述移位機構包括送料氣缸安裝板、移位氣缸、送料滑軌、送料滑塊、支撐底板、支撐板和收料框板，所述送料氣缸安裝板安裝在機架上；所述移位氣缸和送料滑軌分別安裝在送料氣缸安裝板上；所述送料滑塊配合安裝在送料滑軌上；所述支撐底板安裝在移位氣缸的移動板上部，且支撐底板的底部與送料滑塊固定連接在一起；所述支撐底板的上部兩側分別安裝有一支撐板，所述兩個支撐板上安裝有收料框板，所述成品淬盤依次疊放在收料框板上。
2.根據權利要求1所述的一種全自動下料機構，其特徵在於:所述擋料插板和分料插板分別為前端薄，後端厚的板體結構，且擋料插板和分料插板的前端分別設有一 V型槽，V型槽的角度為90°。
3.根據權利要求1所述的一種全自動下料機構，其特徵在於:所述推料板的寬度小於兩個吸盤安裝杆之間的橫向距離。
4.根據權利要求1所述的一種全自動下料機構，其特徵在於:所述淬盤託板內側設有一階梯面。
5.根據權利要求1所述的一種全自動下料機構，其特徵在於:所述託料板支撐架為方形板，其上設有方形槽孔。
6.根據權利要求1所述的一種全自動下料機構，其特徵在於:所述託淬盤為方形板，其截面尺寸小於成品淬盤的截面尺寸。
【文檔編號】B65G47/74GK203806662SQ201420183457
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月16日 優先權日:2014年4月16日
【發明者】呂紹林, 楊愉強, 吳小平, 鄧瑞林, 王票 申請人:蘇州博眾精工科技有限公司