一種環保型熱轉印碳帶及其製備方法與流程
2023-05-09 08:11:41 1
本發明涉及熱轉印碳帶技術領域，尤其涉及一種環保型熱轉印碳帶及其製備方法。
背景技術：
現有技術中的熱轉印色帶均為溶劑型體系，在塗覆乾燥過程中，大量有機溶劑的揮發，既提高了生產成本，造成極大浪費，更重要的是大量的甲苯、丁酮等有機溶劑的揮發極易引起火災，有毒的有機溶劑揮發到油墨製作和碳帶生產的環境中，造成作業環境惡劣，損害工人健康，造成大氣環境汙染，不符合環保要求，為此，我們提出一種環保型熱轉印碳帶及其製備方法。
技術實現要素：
為解決現有技術方案的缺陷，本發明公開了一種環保型熱轉印碳帶及其製備方法及其製備方法。
本發明公開了一種環保型熱轉印碳帶，包括帶基、塗覆在帶基一側的耐熱層、塗覆在帶基另一側的離型層以及塗覆在離型層外側的油墨層，所述耐熱層由以下按照質量分數的原料組成：水40-44%、聚酯樹脂20-26%、聚醯亞胺樹脂16-24%；所述離型層由以下按照質量分數的原料組成：水62-70％、丙烯酸樹脂12-15%、乳化聚乙烯蠟3-6%、乳化聚丙烯蠟5-8%；所述油墨層由以下按照質量分數的原料組成：水45-50%、聚酯樹脂12-17%、帖烯酚樹脂5-8%、碳黑6-8%、助劑1-2%。
優選的，所述帶基的材質為可降解的纖維薄膜，且帶基的厚度為6-8μm。
一種環保型熱轉印碳帶的製備方法，其製備方法如下：
（1）稱取水、乳化聚乙烯蠟、乳化聚丙烯蠟、丙烯酸樹脂，投入剪切設備中，剪切設備升溫至65-70℃，在2500-3000轉/分鐘的轉速下，攪拌混合分散處理0.3-0.5h，再緩慢降溫至26-30℃，獲得離型層混合溶液，備用；
（2）稱取碳黑，粉碎後，過900-1000目篩，獲得粉末狀碳黑；
（3）稱取水、聚酯樹脂、帖烯酚樹脂、助劑，加入混合溶劑，投入剪切分散設備中，在2000-2500轉/分鐘的轉速下，分散處理2-3h，獲得油墨層混合液，備用；
（4）稱取水、聚酯樹脂、聚醯亞胺樹脂，投入剪切設備中，分散處理2-3h，獲得耐熱層塗覆液，備用；
（5）採用塗布機將耐熱層塗覆液均勻塗覆在帶基正面，烘乾後，在帶基正面形成耐熱層；
（6）採用塗布機將離型層塗覆液均勻塗覆在帶基背面，烘乾後，在帶基背面形成離型層；
（7）在離型層表面均勻塗覆油墨層塗覆液，烘乾後，在離型層表面形成油墨層。
有益效果是：本發明的環保型熱轉印碳帶採用的是帶基為纖維薄膜，本身能夠自然降解，不會造成環境汙染，在製備碳帶的耐熱層、離型層、油墨層均採用水溶劑溶解有機溶劑體系，代替了甲苯、丁酮等有毒溶劑的使用，有利於環境保護，保證作業人員身體健康。
具體實施方式
實施例1
一種環保型熱轉印碳帶，包括帶基、塗覆在帶基一側的耐熱層、塗覆在帶基另一側的離型層以及塗覆在離型層外側的油墨層，所述耐熱層由以下按照質量分數的原料組成：水40%、聚酯樹脂20%、聚醯亞胺樹脂16%；所述離型層由以下按照質量分數的原料組成：水62％、丙烯酸樹脂12%、乳化聚乙烯蠟3%、乳化聚丙烯蠟5%；所述油墨層由以下按照質量分數的原料組成：水45%、聚酯樹脂12%、帖烯酚樹脂5%、碳黑6%、助劑1%。
優選的，所述帶基的材質為可降解的纖維薄膜，且帶基的厚度為6μm。
一種環保型熱轉印碳帶的製備方法，其製備方法如下：
（1）稱取水、乳化聚乙烯蠟、乳化聚丙烯蠟、丙烯酸樹脂，投入剪切設備中，剪切設備升溫至65℃，在2500轉/分鐘的轉速下，攪拌混合分散處理0.3h，再緩慢降溫至26℃，獲得離型層混合溶液，備用；
（2）稱取碳黑，粉碎後，過900目篩，獲得粉末狀碳黑；
（3）稱取水、聚酯樹脂、帖烯酚樹脂、助劑，加入混合溶劑，投入剪切分散設備中，在2000轉/分鐘的轉速下，分散處理2h，獲得油墨層混合液，備用；
（4）稱取水、聚酯樹脂、聚醯亞胺樹脂，投入剪切設備中，分散處理2h，獲得耐熱層塗覆液，備用；
（5）採用塗布機將耐熱層塗覆液均勻塗覆在帶基正面，烘乾後，在帶基正面形成耐熱層；
（6）採用塗布機將離型層塗覆液均勻塗覆在帶基背面，烘乾後，在帶基背面形成離型層；
（7）在離型層表面均勻塗覆油墨層塗覆液，烘乾後，在離型層表面形成油墨層。
實施例2
一種環保型熱轉印碳帶，包括帶基、塗覆在帶基一側的耐熱層、塗覆在帶基另一側的離型層以及塗覆在離型層外側的油墨層，所述耐熱層由以下按照質量分數的原料組成：水42%、聚酯樹脂23%、聚醯亞胺樹脂20%；所述離型層由以下按照質量分數的原料組成：水66％、丙烯酸樹脂13.5%、乳化聚乙烯蠟4.5%、乳化聚丙烯蠟6.5%；所述油墨層由以下按照質量分數的原料組成：水47.5%、聚酯樹脂14.5%、帖烯酚樹脂6.5%、碳黑7%、助劑1.5%。
優選的，所述帶基的材質為可降解的纖維薄膜，且帶基的厚度為7μm。
一種環保型熱轉印碳帶的製備方法，其製備方法如下：
（1）稱取水、乳化聚乙烯蠟、乳化聚丙烯蠟、丙烯酸樹脂，投入剪切設備中，剪切設備升溫至67℃，在2750轉/分鐘的轉速下，攪拌混合分散處理0.4h，再緩慢降溫至28℃，獲得離型層混合溶液，備用；
（2）稱取碳黑，粉碎後，過950目篩，獲得粉末狀碳黑；
（3）稱取水、聚酯樹脂、帖烯酚樹脂、助劑，加入混合溶劑，投入剪切分散設備中，在2250轉/分鐘的轉速下，分散處理2.5h，獲得油墨層混合液，備用；
（4）稱取水、聚酯樹脂、聚醯亞胺樹脂，投入剪切設備中，分散處理2.5h，獲得耐熱層塗覆液，備用；
（5）採用塗布機將耐熱層塗覆液均勻塗覆在帶基正面，烘乾後，在帶基正面形成耐熱層；
（6）採用塗布機將離型層塗覆液均勻塗覆在帶基背面，烘乾後，在帶基背面形成離型層；
（7）在離型層表面均勻塗覆油墨層塗覆液，烘乾後，在離型層表面形成油墨層。
實施例3
一種環保型熱轉印碳帶，包括帶基、塗覆在帶基一側的耐熱層、塗覆在帶基另一側的離型層以及塗覆在離型層外側的油墨層，所述耐熱層由以下按照質量分數的原料組成：水44%、聚酯樹脂26%、聚醯亞胺樹脂24%；所述離型層由以下按照質量分數的原料組成：水70％、丙烯酸樹脂15%、乳化聚乙烯蠟6%、乳化聚丙烯蠟8%；所述油墨層由以下按照質量分數的原料組成：水50%、聚酯樹脂17%、帖烯酚樹脂8%、碳黑8%、助劑2%。
優選的，所述帶基的材質為可降解的纖維薄膜，且帶基的厚度為8μm。
一種環保型熱轉印碳帶的製備方法，其製備方法如下：
（1）稱取水、乳化聚乙烯蠟、乳化聚丙烯蠟、丙烯酸樹脂，投入剪切設備中，剪切設備升溫至70℃，在3000轉/分鐘的轉速下，攪拌混合分散處理0.5h，再緩慢降溫至30℃，獲得離型層混合溶液，備用；
（2）稱取碳黑，粉碎後，過1000目篩，獲得粉末狀碳黑；
（3）稱取水、聚酯樹脂、帖烯酚樹脂、助劑，加入混合溶劑，投入剪切分散設備中，在2500轉/分鐘的轉速下，分散處理3h，獲得油墨層混合液，備用；
（4）稱取水、聚酯樹脂、聚醯亞胺樹脂，投入剪切設備中，分散處理3h，獲得耐熱層塗覆液，備用；
（5）採用塗布機將耐熱層塗覆液均勻塗覆在帶基正面，烘乾後，在帶基正面形成耐熱層；
（6）採用塗布機將離型層塗覆液均勻塗覆在帶基背面，烘乾後，在帶基背面形成離型層；
（7）在離型層表面均勻塗覆油墨層塗覆液，烘乾後，在離型層表面形成油墨層。
最後應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明而並非限制本發明所描述的技術方案；因此，儘管本說明書參照上述的各個實施例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發明的精神和範圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍中。